提高醇解工段高碱系统聚乙烯醇产量的措施
聚乙烯醇制备
实验四聚乙烯醇的制备化工系毕啸天2010011811一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解聚乙酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素二、实验原理由于“乙烯醇”易异构化为乙醛，不能通过理论单体“乙烯醇”的聚合来制备聚乙烯醇，只能通过聚乙酸乙烯酯的醇解或水解反应来制备，而醇解法制成的PVA精制容易，纯度较高，主产物的性能较好，因此工业上通常采用醇解法。
聚乙酸乙烯酯的醇解可以在酸性或碱性条件下进行。
酸性条件下的醇解反应由于痕量酸很难从PVA中除去，而残留的酸会加速PVA的脱水作用，使产物变黄或不溶于水，因此目前多采用碱性醇解法制备PVA。
碱性条件下的醇解反应又有湿法和干法之分，为了尽量避免副反应，但又不使反应速度过慢，本实验中不是采用严格的干法，只是将物料中的含水量控制在5%以下。
聚乙酸乙烯酯的醇解反应激励类似于低分子的醇-酯交换反应。
本实验采用甲醇为醇解剂，氢氧化钠为催化剂，醇解条件较工业上的温和，产物中有副产物乙酸钠。
PVAc醇解主要有湿法和干法两种。
湿法醇解中，氢氧化钠是以水溶液的形式（约350g/L）加入的，VAc-MeOH体系的含水量在1%-2%。
该法的特点是醇解反应速度快，设备生产能力大，但副反应较多，碱催化剂耗量也较多，醇解残液的回收比较复杂。
干法醇解中，碱以甲醇溶液的形式加入。
反应体系中水含量控制在0.1%～0.3%以下。
该方法的最大特点是副反应少。
醇解残液的回收比较简单，但反应速度较慢，物料在醇解机中的停留时间较长。
主反应：**OO Me+MeOH**OH+O n n**OO Me+EtOH**OH+OO n n四、实验仪器磨口三口瓶，普通三口瓶，球冷，抽滤瓶，布氏漏斗，抽滤垫，表面皿，量筒，弹簧搅拌棒，电热套，机械搅拌器。
反应装置图简要表示如下（有很多东西画不出来，凑合一下）：六、实验注意事项1.投料时要将PVAc 剪碎后一次性投入三口瓶中，搅拌时注意不要让PVAc 粘成团。
醇解法制备聚乙烯醇
醇解法制备聚乙烯醇第一章产品简介 (6)1.1 产品的性质 (6)1.2 产品的应用 (7)第二章原料规格及性质 (9)2.1 原料规格 (8)2.2 原料性质 (9)第三章合成原理及工艺路线 (10)第四章流程图 (12)4.1 生产设备 (12)4.2 工艺流程 (12)第五章操作步骤及工艺参数 (13)5.1 操作步骤 (15)第六章产品规格及标准 (17)第七章消耗定额及成本核算 (18)7.1 工程投资 (18)7.2 生产投资 (18)7.3 年利润核算 (18)第八章参考文献 (19)附图说明 (20)1.1 产品的性质聚乙烯醇是以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、无水低碱醇解得。
聚乙烯醇（PV A）其充填密度约0.20～0.48g／cm3，折射率为1.51～1.53。
聚乙烯醇的熔点难于直接测定，因为它在空气中的分解温度低于熔融温度。
用间接法测得其熔点在230℃左右。
聚乙烯醇的玻璃化温度约80℃。
玻璃化温度除与测定条件有关外，也与其结构有关。
聚乙烯醇工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点，是一种环保型产品，聚乙烯醇主要有完主醇解型和部分醇解型两大类。
聚乙烯醇的端基较复杂，除了羟基外，还有羧基、羰基和二甲基乙氰基等。
这些基团表现了复杂的行为。
它们除了影响到维尼维纤维的着色、染色性能、吸湿性能，并促使聚乙烯醇溶解部分的增加。
根据羟基空间分布的位置，可分为全同结构聚乙烯醇（I-PV A）、间位结构聚乙烯醇(S-PV A)和无规结构聚乙烯醇（A-PV A）。
聚乙烯醇的一般性质：1) 外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。
2) 填充比重：0.4～0.5g/ml 3) 水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95℃能迅速溶解。
在热水中的最高浓度达16％左右。
其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。
4) 耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。
5) 热稳定性：在40℃以下没有显著变色，至160℃时颜色逐渐变深，超过220℃开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。
聚乙烯醇的醇解度研究
聚乙烯醇的醇解度研究聚乙烯醇的醇解度研究聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成聚合物，具有优异的水溶性和胶凝性质，广泛应用于纺织、造纸、建筑、医药等领域。
在这篇文章中，我们将深入探讨聚乙烯醇的醇解度相关的研究进展，以帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、聚乙烯醇的基本特性1. 聚乙烯醇的结构和制备方法聚乙烯醇是由乙烯醇单体通过聚合反应而得到的线性聚合物。
其结构中含有大量的羟基官能团，这赋予了PVA良好的水溶性和与其他物质的相容性。
2. 聚乙烯醇的醇解度与重要性聚乙烯醇的醇解度是指它在水中的溶解性能，这与其分子量、羟基含量、结晶度等因素密切相关。
醇解度的大小直接影响到聚乙烯醇在不同领域的应用，因此对其进行研究具有重要意义。
二、影响聚乙烯醇醇解度的因素1. 分子量的影响聚乙烯醇的分子量是影响其醇解度的重要因素之一。
较低分子量的PVA通常具有较高的醇解度，因其分子链较短，易于在水中形成溶液。
2. 羟基含量的影响聚乙烯醇的羟基含量也对其醇解度有显著影响。
随着羟基含量的增加，聚乙烯醇的醇解度逐渐增大。
这是因为羟基与水分子之间会形成氢键，促进PVA分子在水中的溶解。
3. 结晶度的影响结晶度是聚乙烯醇分子链排列有序程度的指标。
结晶度高的PVA由于分子链的有序排列，难以在水中溶解，因此其醇解度较低。
而结晶度低的PVA则易于与水形成溶液。
三、聚乙烯醇醇解度的研究方法1. 溶液浓度法溶液浓度法是一种常用的研究聚乙烯醇醇解度的方法。
通过测定不同浓度的PVA溶液的透明度或粘度，可以推导出聚乙烯醇的醇解度。
2. 热分析法热分析法包括热重分析和差示扫描量热法，可以通过测定聚乙烯醇样品在升温过程中的质量变化或热量变化，获得其热溶解性能，从而间接推导出醇解度的信息。
3. 核磁共振波谱法核磁共振波谱法可以通过观察PVA样品在溶剂中的溶解行为，获得醇解度相关的信息。
通过测量溶剂信号的强度变化，可以得到聚乙烯醇分子在溶解过程中的动态变化。
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术是一种以乙烯为主要原料，经过聚合、加水解聚和涂覆等过程制备的高分子聚合物。
聚乙烯醇具有良好的化学稳定性、可溶性和良好的加工性能，广泛应用于纺织、造纸、电子、医药和日用化工等领域。
聚乙烯醇的生产工艺包括乙烯聚合、加水解聚和涂覆三个步骤。
其主要工艺流程包括：
1. 乙烯聚合：使用催化剂将乙烯进行聚合，得到聚乙烯。
2. 加水解聚：将聚乙烯与水进行混合，加入表面活性剂等辅助剂，加热到一定温度下水解聚合，得到聚乙烯醇。
3. 涂覆：将聚乙烯醇溶解于有机溶剂和水的混合物中，通过薄膜浸涂、喷涂等方法，将其涂覆于纸张、纺织品等材料表面，形成一层保护膜。
聚乙烯醇的生产工艺中，催化剂的选择、反应条件的控制和后续处理等环节均对产品质量有着重要影响，需要精细操作和严格控制。
目前国内外已开发出多种聚乙烯醇生产技术，不同工艺的优缺点各有所长，需要根据产品需求和市场需求综合考虑选择适合的技术。
聚醋酸乙烯酯的醇解
3.聚乙烯醇粉末与甲醛 、乙醛、丁醛或其它醛类或 酸催化剂存在下,生成缩醛 化 聚乙烯醇粉末衍生物,进 一步改善了聚乙烯醇的耐水 性、粘接性.
4.用聚乙烯醇粉末为主要原料 制成的系列粘合剂,对纸、布、木 材有良好的粘合力,用途十分广泛 ,具有很好的粘接性、水溶性、无 毒.还可开发不含甲醛、耐水性强 的异氰酸酯系粘合剂.
2.所谓湿法醇解就是在原料聚醋酸乙 烯甲醇溶液中，含有１－２％的水， 催化剂碱也配制成水溶液。碱对聚 醋酸乙烯中单体链节的克分子比大。 湿法醇解特点是反应速度快设备生 产能力大，体积小，缺点是负反应 多，生成的醋酸钠也多。
3.干法醇解就是聚醋酸乙烯甲醇溶 液中不含水，碱也溶解在甲醇中， 碱克分子比低（只有0.018）.干法 醇解的优点是克服湿法醇解的缺点 ，但它的醇解速度慢，物料停留时 间长，给生产的连续化造成困难。 高碱与低碱产品相同点：均生产９ ９产品。
工艺流程图（低碱法）
1，3-聚合釜； 2,4,7,14,16,19,21 ,23-冷凝器；5-甲 醇蒸发器；6-单体 吹出塔；8-高速混 合器；9-醇解机； 10-粉碎机；11-挤 出机；12-干燥机； 13-共沸蒸馏塔；15 水萃取蒸馏塔；17水解器；18-水解液 蒸馏塔；20-稀乙醇 浓缩塔；22-甲醇蒸 馏塔
聚乙烯醇产品图片聚乙烯醇产品图片来自乙烯醇的性质及应用性质：
聚乙烯醇是一种高分子聚合物，无臭、无毒，外 观为白色或微黄色絮状、片状或粉末状固体分子 式为（C2H4O）n
部分醇解PVA分子式为－(C2H4O)n－ (C4H6O2)m。絮状PVA的假比重为（0.21 ～0.30 ）g/cm3。片状PVA的假比重为（0.47±0.06） g/cm3。
5.
通为高高法９碱 常粒碱碱生２可高 用状为与产、生碱 低产白低此８产与 碱品色碱系８９低 法或絮产列系８碱 。 粉状品产列、产
聚醋酸乙烯酯的醇解反应
聚醋酸乙烯酯的醇解反应一、实验目的1.通过实验掌握实验室制备聚乙烯醇的基本原理、步骤和方法。
2.了解聚醋酸乙烯酯醇解反应的特点、影响醇解程度的因素。
3.掌握醇解度的测定方法。
二、实验原理聚醋酸乙烯酯(PVAc)的醇解可以在酸性或碱性的条件下进行，酸性醇解时，由于痕量级的酸很难从聚乙烯醇(PVA)中除去，而残留的酸可以加速聚乙烯醇的脱水作用，使产物变黄或不溶于水，目前工业上都采用碱性醇解法。
本实验用甲醇为醇解剂，NaOH为催化剂，反应式如下：从反应式也可以看出，醇解反应实际上是甲醇和高分子聚醋酸乙烯酯之间的酯交换反应。
这种使聚合物结构发生变化的化学反应在高分子化学中被称为高分子化学反应。
影响反应的因素主要有以下几点。
(1)聚合物浓度其他条件不变，随聚合物浓度的提高，醇解度下降。
但浓度太低，溶剂损失和回收工作量太大，一般为22%。
(2)NaOH用量加大用量对醇解速率、醇解率影响不大，但会增加体系中乙酸钠含量，影响反应质量。
一般NaOHPVAc的物质的量比为0.12：1。
(3)反应温度提高温度会加快醇解速率，但副反应也相应提高。
工业上一般选择45~48℃。
(4)相变由于PVAc可溶于甲醇而PVA不溶于甲醇，因此在反应过程中会发生相变。
在实验室中醇解进行好坏的关键在于体系中刚出现胶冻时，必须用强烈搅拌将其打碎，才能保证醇解较完全地进行。
三、仪器和试剂1.仪器：250mL三口瓶一个，表面皿一个，回流冷凝管一支，布氏漏斗一个，温度计一支(100℃)，加热装置一套，搅拌器一套，移液管一支。
2.试剂：PVAc、NaOH、CH3OH四、实验步骤1.组装以三口瓶为主的反应装置。
在三口上安装温度计、冷凝器和搅拌器。
2.在三口瓶中加入90mL甲醇，在搅拌下缓慢加入剪碎的PVAc15g,加热回流并搅拌使之溶解。
3.将溶液冷却至30℃，加入3mL5%的NaOH-CH2OH溶液，控制反应在45℃左右进行。
4.待出现胶冻后再继续搅拌0.5h,打碎胶冻，再加入4.5mL的NaOH-CHOH溶液，反应温度仍控制在45℃左右，反应0.5h。
乙烯生产工艺优化方案
乙烯生产工艺优化方案乙烯是一种重要的基础化工原料，在化工、塑料、橡胶等工业中广泛应用。
在乙烯生产过程中，通过对工艺流程的优化，可以提高乙烯的产出率、质量以及能源利用效率。
下面是一个针对乙烯生产工艺的优化方案，以提高生产效率和经济效益为目标。
首先，通过对反应条件的调节，提高乙烯的产量。
在乙烯生产过程中，主要的反应是烷烃的裂解反应。
通过对反应温度、压力、物料比等参数的调整，可以提高乙烯的产量。
例如，适当提高反应温度和压力，可以增加烷烃的裂解速率，从而提高乙烯的产量。
其次，通过采用先进的催化剂和催化剂载体，提高乙烯的选择性。
乙烯的选择性是指在烷烃的裂解反应中，乙烯的产出率与其他副产物的产出率之比。
通过选用先进的催化剂和催化剂载体，可以提高乙烯的选择性，降低副产物的产出率，从而提高乙烯的纯度和质量。
此外，通过优化催化剂的再生和废料处理等环节，可以提高生产过程中的资源利用率。
在乙烯生产过程中，催化剂往往会因受污染而失活，需要经过再生处理才能继续使用。
通过优化再生过程，可以减少催化剂的损失和废料的产生，减少生产成本。
最后，通过改进生产设备和工艺流程，提高生产过程的安全性和稳定性。
乙烯生产过程存在一定的安全风险，如反应温度过高、高温和高压下的操作环境等。
通过改进设备的设计和操作流程，如增加防爆装置、完善安全控制系统等，可以提高安全性和稳定性，减少事故发生的概率，保护生产人员的安全。
综上所述，乙烯生产工艺的优化方案包括调节反应条件、选用先进的催化剂和催化剂载体、优化催化剂的再生和废料处理、改进生产设备和工艺流程等方面。
通过这些优化措施，可以提高乙烯的产量和选择性，提高资源利用率，保证生产过程的安全和稳定。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的水溶性、粘性和膜性，广泛应用于纺织、纸张、建筑、农业、包装、陶瓷等领域。
以下是聚乙烯醇的生产工艺流程。
1.乙烯→乙烯氧化聚乙烯醇生产的第一步是通过乙烯的氧化反应得到乙烯醇。
乙烯通过氧化反应转化为乙烯酸，再通过还原反应转化为乙烯醇。
2.乙烯酸酯化在酯化反应中，乙烯酸与甲醇或乙醇反应，生成乙烯酸甲酯或乙烯酸乙酯。
这一步酯化反应的目的是将乙烯酸与醇缩合以消除对聚合反应的干扰，并省去传统方法中的乙脱水的过程。
3.乙酸盐水解乙酸盐水解是将乙醇盐水和乙烯酸酯水解反应生成乙醇和乙酸钠的过程。
4.缩聚反应缩聚反应是通过将醋酸钠中的醋酸分子和甲醇、乙醇中的醇分子进行缩聚反应，生成聚乙烯醇。
在此过程中，甲醇或乙醇与醋酸分子反应生成醋酸酯，再通过醋酸酯和醋酸钠反应生成聚乙烯醇。
5.聚合液处理聚合液经过缩聚反应后，需要进行处理以去除杂质。
处理方法包括醇化处理、氧化漂白、脱色处理等。
6.甩水甩水过程是将聚合液进行离心，将水分从聚合液中分离出来。
7.干燥通过烘干或其他方法将剩余的水分从聚合液中完全去除，得到干燥的聚乙烯醇产品。
8.粉碎将干燥的聚乙烯醇产品进行破碎、粉碎，得到所需的粒度和形状。
9.分装将粉碎后的聚乙烯醇产品根据需求进行分装，以便于储存和使用。
总结：以上是聚乙烯醇的生产工艺流程，包括乙烯氧化、乙烯酸酯化、乙酸盐水解、缩聚反应、聚合液处理、甩水、干燥、粉碎和分装等过程。
每个步骤都需要严格的控制条件和操作方法，以确保生产得到高质量的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇
1－碱液调配槽 2－树脂中间槽 3，4－泵 5－混合机 6－皮带醇解机 7，8－粉碎机 9－洗涤 釜 10－中间槽 11－蒸发机 12－连续式固－液分离机 13－干燥机
用途应用
聚乙烯醇缩醛
应用于
纸张涂层
耐汽油管道
织物处理剂，乳化剂
粘合剂
维尼纶合成纤维
聚乙烯醇树脂系列产品
性能
聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、 颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80-90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性； 能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有 长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质
• 热性能
聚乙烯醇受热后发生软化(210～215℃)，但在一般情况下，它在熔融前便分解。 聚乙烯醇在加热到140℃以下时不发生明显的变化，加热至180C以上时，由碱法醇解 得到的聚乙烯醇开始发生变化，大分子发生脱水，在长链上形成共轭双键，并使其色 泽逐渐变深。这时其物理性能也有变化，如原有的水溶性消失，弹性模量显著增大， 并逐步变得硬而脆。据推测，其时所发生的反应历程如下图所示。 ～CH2—CH—CH2—CH—CH2—CH—CH2—CH—CH2—CH～ │ │ │ │ │ OH OH OH OH OH △↓OH_ ～CH2—CH—CH2—C—CH2—CH—CH2—CH—CH2—CH～ │ ║ │ │ │ OH O OH OH OH △↓ ～CH2—CH—CH2—C—CH=CH—CH2—CH—CH2—CH～ │ ║ │ │ OH O OH OH △↓ ～CH2—CH—CH2—CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH～ │ ║ OH O
• 化学性质
聚乙烯醇主链大分子上有大量仲羟基，在化学性质方 面有许多与纤维素相似之处。聚乙烯醇可与多种酸、酸酐、 酰氯等作用，生成相应的聚乙烯醇的酯。但其反应能力低 于一般低分子醇类。
水溶性高聚合物聚乙烯醇的生产和应用
我想很多人认为聚乙醇是由乙烯醇单体聚合而成的，其实完全不是，到底是什么原因呢？原来乙烯醇和乙醛存在互变异构，且平衡常数很大，一般情况下乙烯醇的含量非常少。
就是因为乙烯醇结构的不稳定性，所以聚乙烯醇（PVA）不能由乙烯醇作单体聚合制备的，而是从一些酸的乙烯酯聚合，再水解酯基得到的。
聚乙烯醇的合成过程如下：
1、醋酸乙烯酯聚合反应
2、醇解反应（可根据醇解工艺得到不同高规格的聚乙烯醇）
聚醋酸乙烯酯的碱法醇解分为湿法(高碱)•和干法(低碱)两种。
湿法醇解指的是，在醇解的甲醇溶液中含有1-2%的水；其催化剂碱也配成水溶液。
湿法醇解特点：反应速度快，生产能力大，体积小，缺点是副反应多，生成的醋酸钠也多。
低碱法可制的98、97、95、92、88（数字代表酯基的醇解率）系列产品，而高碱只能生产99产品。
干法醇解指的是，聚醋酸乙烯甲醇溶液中不含水，碱溶解在甲醇中。
干法醇解的优点克服了湿法醇解的缺点，但它的醇解速度慢，物料停留时间长。
给生产的连续化造成了困难。
其高碱和低碱均生产99产品。
皂化反应
注意：在聚醋酸乙烯醇解制聚乙烯醇的过程中，产生大量的醇解废液(亦称回收原液)。
其主要成份为甲醇，醋酸甲酯和醋酸钠、乙醛，需要经过专门的回收处理过程。
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费的时间 ， 将电机功率提高 为 ３ Ｗ， ７ｋ 并与减速机配 套， 提高 干 燥机 减 速机 正 常运 行 的周 期 ， 绝 由 于负 杜
荷 高导 致 减速 机 部件 损坏 而 系统 停 车 。 其 他还有 甲醇冷 凝塔塔 板改造 （ 用 高效导 向筛 选 板 ） 真空泵 的改 造 （ ， 选用 较 大 能力 的） 第一 、 板 式 ， 二 换 热 器 的改 造 （ 积 分 别 增 大 为 ６ Ｉ ，Ｏ ） 等 。 面 ＯＴ ３ 等 ｌ ２ 通 过 以上 的改造 ， 系统 的处理 能力得到 较大 的提高 。
收稿 日期 ：０ １ ９—２ 修返 日期 ：０ １—１ ２ ２ ｌ —０ ７； ２１ ２— ９ 作者简 介 ： 勇（ ９ ０ ， ， 周模 １７ 一） 男 贵州省习水县人 ， 助理 工程 师 ， 从事工艺技术管理工作 ； 邹耀（ ９ １ ， ， １８ 一） 男 助理工程师 ， 从事技 术管理工 作。
２ ６ 干 燥机 ．
４ 管 理 方 面 的 改 进
由于系 统高 负 荷 运 行 ， 设 备 的 维 护 及 检 修 工 对
作提 出较高的要求 ， 即临时抢修与集 中检查 、 检修相 结合 的设 备 维护 指 导思 想 。有效 提 高设 备作 业 率 。
５ 结 论
改 变 干燥 机耙 子 的连 接 方 式 ， 短 更换 耙 子 耗 缩
速机配套 ； 打开醇解机进料 口备用 口， 实现两台混合
机 分别 固定下料 口， 而减 少切 换混 合 机 的 时 间 ， 从 并
转速等都进行了有针对性的优化 。
１ ２ 工 艺路 线 改造 ．
有效减轻工人的劳动强度。
２ ３ 输送 机 ．
工艺路线改造主要是对旋风分离器的喷淋系统
第一粉粹机、 第二粉粹机、 压榨机输送机 电机 功
ＺＨＯＵ Ｍｏ一 ， ＺＯＵ ａ ｌ ｇ， Ｙｏ
（ ｕｚ ｏ ｒｓ ｒａ ｉ Ｃ ｅ ｃｌ Ｇ ｏ ｐ ｏ ，Ｌｄ ｉｇｈ ｎ Ｇ ｉ ｏ ５ ４ ２， ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕ Ｃｙｍｌ ｇｎｃ ｈ ｍｉ （ ｒｕ ）Ｃ ． ｔ．Ｑｎ ｚｅ ， ｕｚ ｕ５ ０ Ｃ ｉａ ｈ Ｏ ａ ｈ １
优化调整措施 如下 ： １ 树脂 浓度 由原设计 的 （）
２ ．％ ～２ ． ％ 逐 步 提 高 到 ２ ． ％ 一 ６５ ； ２ １０ ３Ｏ ５５ ２ ．％ （ ） 醇 解 工 段 蒸 汽 压 力 由 ２ ０ ｇ ｅ 提 高 到 ４ ０ｋｆ ． ｋｆ ｍ ／ ． ｇ ／
粹机 、 干燥机、 干燥机输送机 （ 俗称八大机 ） 等主要
中 图分 类 号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３ ５９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８—９ １ （ ０ ２ ０ — ０ ７一 ２ １０ ４ １２ １ ） １ ０ ４ ｏ
聚 乙烯 醇 （ 简称 Ｐ Ａ） 其衍生物是 陛能优 良、 Ｖ 及 用 途 广泛 的合 成材料 。我 国在 上世 纪 ５ ６ 代 自 日 ０— ｏ年 本 引进高碱 法工艺 的聚 乙烯 醇 生产装 置 ， 装 置设 计 该 能力单 线 为 ５ ｔａ １０ Ｐ Ａ， ４ ５ 月 ） ｋ／ （０ ％ Ｖ 约 ５ ｔ ／ 。为 了实 现优质 、 产 、 耗 的 目标 ， 醇 解 工 段对 包 括 工 艺 、 高 低 在
进行技改 ： 将旋风分离器位置提高 ， 喷淋液靠位差 自 流进人沉淀槽 ， 该技改完成后 ， 减少了一 台齿轮泵运 行， 杜绝由于该齿轮泵故障而导致系统停车。
上 述 两个 方 面 的 优 化 ， 以实 现 醇 解 工 段 高 碱 可
系统装置产量 的大幅度提高 ， 但是 问题 的关键在于
ｐ ａ ｔ ｅ ｔ ａ ａ ｅ ｔ ｏ ｓ ｗｅｅ ｃ ｒｅ ｔ ｒ ｃｉ ｈ ｔｔｋ ｎ ｍｅ ｄ ｒ ｏ ｒ ｃ ，ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｅｆ ｃｉ ｅ，ｂｅ ｆｔｏ ｖ ｏ ． ｃ ｈ ａ ｕ ｅ ｆｅ ｔｖ ｎｅ ｂ ｉｕｓ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ： ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ａｋ ｌ ｓ ｓｅ ；ｙ ｅ ｄ；ｏ ｉ ｚ ｔｏ ｆｔｃ ｎ ｃ ｌｍｏ ｕ ａｉ ｎ；ｅ ｕ ｐ ｎｔｒ ｆ ｒ ；ａ ａ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ａ ｉ ｙ ｔｍ ｌ ｉｌ ｐｔ ｍｉａｉ ｎ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｄ ｌ ｔ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｅｏ ｍ ｐｐ — ｒ ｔ ｅｏ ｍ ；ｅ ｈ ｎ ｅ ｍａ ｇ ｍｅ ａｕｓｒ ｆ ｒ ｎ ａ ｃ ｎａ ｅ ｎｔ
［ ］谭 天恩 ， 本熙 ， １ 麦 丁惠华． 化工原 理 ［ ． 京 ： Ｍ］ 北 化学工 业
出版社 出版 ，９ ２ １９ ．
［ ］余 长庚 ， ２ 卢玉 明． 机械设 计基 础 ［ ． 京 ： Ｍ］ 北 高等 教育 出 版社 ，９ ． ｌ
工艺上的要求 。进行 的改造主要是将运转设备的变
２１ ０ ２年 ２月
贵 州 化
工
・４ ・ ７
第３ ７卷 第 １ 期
Ｇｕｚｏ Ｃ ｅ ｃ ｌｎ ｕｔ ｉｈ ｕ ｈ ｍｉａｌｄ ｓｒ ｙ
提高醇解工段高碱 系统聚 乙烯醇 产量 的措 施
周模 勇 ， 邹 耀
（ 贵州水 晶有机化工 （ 集团 ） 限公 司 ， 州 清镇 ５ １ ０ ） 有 贵 ５ ４ ２ 摘 要： 以实现聚 乙烯醇 系统 优质 、 高产 、 低耗为 目的 ， 采取包括 对工艺 、 设备 、 电器仪 表 、 管理 等方面 的改 进及
ａ ｄ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｆ ｒ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ，ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｌｃ ｒ ｐ ａ ａ ｕ ，ｍａ ａ ｅ ｎ ｔ ｗｅ ｅ ｔ ｋ ｎ，Ｓ ｈ ｔ ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ｎ ｐ ｉ ａ ｉ ｏ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ，ｅ ｅ ｔ ｃ ａ ｐ ｒ ｔ ｓ ｍｉ ｏ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔｅｃ ｒ ａ ｅ Ｏ ｔ ａ ｕｐ ｔ ｈ ｙ ｅｄ ｏ ｏｙ ｉｙ ｌ ｏ ｏ ｎ ｒ ａ ｅ ｐ ｔ ｒ ａ ０ ｏ ｅ ｉｎ ｄ ｃ ｐ ｃｔ ，ｒ ｔ ｆ ｘ ｅ ｌｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｒ ａ ｅ ｉ ｌ ｆｐ ｌ ｖｎ ｌａｃ ｈ ｌ ｃ ｅ ｓ ｄ ｕ ｏ ｍｏ ｅ ｔ ｎ １ ％ ｆｄ ｓｇ ｅ ａ ａ ｉ ｉ ｈ ７ ｙ ａｅ ｏ ｃ ｌ ｔ ｏ ｕ ｔ ｃ ｅ ｓ ｄ ｅ ｅ ｐ ｉ ｔ ｒ ａ ２ ，ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｔ ａ ｏ ｅ ｏ ｆｐ ｌｖｎ ｌ ｌｏ ｏ ｅ ｒ ａ ｅ ｏ ２ ｋ ． Ｉ ｗ ｓ ｃ ｎ ｒ ｅ ｙ ｏ ｍｏ ｅ ｔ ｎ ２ ％ ｈ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆ ｍｅ ｎ ｌｐ ｒ ｔｎ ｏ ｏｙ ｉ ｙ ｃ ｈ ｌｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｔ ５ ｇ ｔ ａ ｏ ｆ ｏ ｈ ａ ｉ ｍ ｄ ｂ
产量 ， 这对设备提出较高的要求 ， 首先必须确保物料 通过系统设备 ， 其次才有可能实现提高产量。
优化 ， 目的在于增大装 置的处理量 、 提高装置 的利用 率。
工艺 指标 主要 包 括 树 脂 浓 度 ， 解 工 段 蒸 汽 压 醇 力 、 一、 第 二循 环 液循 环量 ， 树脂 加 料量 等 。
１ １ 优化 调 整措 施 ．
对提高产量过 程 中的短板设备进行改造 ， 实现 系统能力 的整体提高 ， 达到用较少的投入 ， 实现较大
的产 出的 目的 。为 此 ， 包 括 混 合 机 、 解 机 、 一 对 醇 第 粉粹 机 、 第二 粉粹 机 、 榨机 输 送机 、 榨 机 、 压 压 第三 粉
设 备 是否 能够 通过 。
设备、 电器仪表、 管理等方面进行 了有效的改进及优 化方面做 了大量 的工作 ， 得 了明显 的成效 。 取
１ 工 艺 方 面 的优 化
２ 设 备 方 面 的 改造
由于醇解工段 主要物料为固体 的特性 ， 要提高
对 系统 的工艺 指 标 及工 艺 路 线进 行 循序 渐进 的
７ ％以上； ０ 产品聚乙烯醇优级品率 由 ７ ． ％提高到 １４ ９ ．％ ； ４ ０ 主要物料甲醇消耗 由 １Ｏ ｇｔ Ｖ ｌｋ／．Ｐ Ａ下降到 ８ｋ／ Ｖ ５ ｇｔ Ａ。实 现 了优质 、 产 、 Ｐ 高 低耗 的 目的 。
参 考文献 ：
３ 电 器仪 表 方 面 的 改 造
电器 仪表 方 面 的改 造 ， 主要 是 服务 于工 艺 ， 现 实
贵 州 化 工
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２１ ０ ２年 ２月
Ｇｕｚｏ Ｃ ｅ ｃ ｉｎ ｕ ｔｙ ｉｈ ｕ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ ｌ
第３ ７卷 第 １ 期
率 分 别 提 高 到 １ｋ 、５ Ｗ、． ｋ 并 与 减 速 机 配 ５ Ｗ １ｋ ２ ２ Ｗ
速装 置改 造 为 变频 控 制 ， 现 节 能 和 远 程 控 制 双 重 实 突破 ； 仪表 方 面 主要选 用新 型 仪表 ， 重 要 的是 对 树 更 脂 和 碱 的加料 表 系统 进 行 了完 善 ， 现 加 料 量 的稳 实 定 控制 、 踪 、 跟 报警 和 连锁 等等 功 能 。
优化等方法 ， 实现 了聚 乙烯醇 产量比设 计能力大幅提高 达到 ７ ％ 以上 ， ０ 优级 品率提高达 到 ２ ２个百 分点 以上 ，ｔ ｌ 聚 乙烯醇 甲醇 消耗 降低 达到 ２ ｋ 。实践验 证 了所采取 的方法正确 ， ５ｇ 措施 有力 ， 效益 明显 。 关键词 ： 高碱 系统 ； 产量 ； 优化工艺调整 ； 备改造 ； 设 仪表改造 ； 管理强化
设 备 进行 了改 造 和完善 。
２ １ 混合 机 ．
ｃ 增大了干燥机传热温差 ， ｍ， 满足 了提高产 量后 干 燥机的处理能力提高 的要求 ；３ 第一 、 （） 二循环液量 由 １ ．ｍ ／ 、．ｍ ／ 分别提高到 ３ ｍ ／ 、０ ’ｈ ７ ９ 。ｈ３ ５ ’ｈ ０ ’ｈ １ｍ ／ ， 从而保证干燥机 真空度的稳定及 Ｐ Ａ物料消耗 的 Ｖ 降低 … ；４ 树脂加 料量 由 ７ １ ｈ提高到 ９ ５— （） ．ｍ ／ ．
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｃ ｉｖ ｉｈｑ ａｉ ， ｉｈｙｅｄ ａ ｄｌｗ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｏｙ ｉｙ ｌｏ ｏ ｙ ｔｍ ，ｔｅｒｆｒ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｏ ａ ｈｅ ｅｈ ｇ ｕ ￣ ｈｇ ｉｌ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉ ｆｐ ｌｖｎ ｌ ｃ ｈ ｌ ｓｅ ｌ ｏ ｏ ａ ｓ ｈ ｅｏｍａｉ ｏ