混凝土质量通病砂线泌水质量通病分析原因和防治措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
浅谈混凝土泌水原因及解决方法【最新版】
浅谈混凝土泌水原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。
泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。
泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。
2造成混凝土泌水的影响因素2.1水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。
水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。
另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素[2]。
混凝土质量通病分析防治措施
混凝土质量通病分析防治措施混凝土质量通病分析防治措施之相关制度和职责,混凝土工程施工过程中,常常发生蜂窝,麻面等质量通病｡如何最大限度的消退质量通病,保证工程结构平安,是工程技术人员最为关注的问题｡本文结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治...混凝土工程施工过程中,常常发生蜂窝,麻面等质量通病｡如何最大限度的消退质量通病,保证工程结构平安,是工程技术人员最为关注的问题｡本文结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨｡1､蜂窝混凝土结构局部消逝酥松,砂浆少､石子多､石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿｡1)产生的缘由 (1)混凝土协作比不当或砂､石子､水泥､水计量不准,造成砂浆少,石子多｡(2)搅拌时间不够,未拌合匀称,和易性差,漏振或振捣时间不足｡(3)混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析｡(4)钢筋较密,用法的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失｡(5)基础､柱､墙根部未稍加间歇就连续浇灌上层混凝土｡2)防治措施(1)严格把握混凝土协作比,做到计量精确,孔洞拌合匀称,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础､柱､墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土,以免消逝“烂颈项”｡(2)小蜂窝,洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,用高强度级细石混凝土认真填塞捣实,并养护好｡2､麻面混凝土表面局部消逝缺浆和很多小凹坑,麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象｡1)产生的缘由(1)模板表面粗糙,隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏｡(2)模板未浇水潮湿不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而消逝麻面｡(3)模板拼缝不百炼成钢,局部漏浆｡(4)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点｡2)防治措施(1)模板表面应清理洁净,不得有杂物;隔离剂涂刷匀称,不得漏刷;浇筑混凝土的前模板应浇水充分潮湿,模板缝隙应严密,混凝土应分层匀称振捣密实,直到排出气泡为止｡(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂浆,将麻面抹平压光｡3､孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部暴露｡1)产生的缘由(1)在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混凝土｡(2)混凝土离析,砂浆分别,石子成堆,严峻跑浆,又未进行振捣｡(3)混凝土一次下料过多,过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞｡(4)混凝土内掉入工具､木块､泥块等杂物｡2)防治措施(1)在钢筋密集部位,接受细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块,杂物或模板工具掉入混凝土内,应准时清除洁净｡(2)将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除,用压力水冲洗,潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌､捣实｡4､露筋混凝土内部主筋,副筋或箍筋局部暴露在结构构件表面｡1)产生的缘由(1)浇筑混凝土时,钢筋疼惜层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板而造成外露｡(2)钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋四周,造成露筋｡(3)混凝土协作比不当,产生离析,靠模板部位缺浆,漏浆或疼惜层处混凝土振捣不实｡混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋,工人踩踏钢筋,使钢筋位移或拆膜时缺棱,掉角造成露筋｡2)防治措施(1)浇筑混凝土,应保证钢筋疼惜层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子:混凝土协作比精确,并具有和易性;浇筑高度超过2M时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;模板应充分潮湿并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避开踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应准时调整,疼惜层混凝土要振捣密实;正确把握脱模时间,防止过早折模,碰坏棱角｡(2)表面露筋的,刷洗洁净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土,洗刷洁净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实｡5､缝隙､夹层1)产生的缘由(1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子未除去脆弱混凝土层就浇筑混凝土｡(2)施工缝处杂物未清除洁净或未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣｡(3)混凝土浇灌高度过大,未设串简､溜槽,造成混凝土离析｡2)防治措施(1)仔细处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的松动石子､杂物;接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原协作比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣;.混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串简或溜槽｡(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去洗刷洁净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后支模,灌细石混凝土｡ 6､缺棱掉角1)产生的缘由(1)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均,浇筑前未充分潮湿,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度降低,拆膜时棱角被粘草｡(2)低温旌工过早拆除侧面非承重模板｡(3)拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉｡2)防治措施(1)模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分潮湿,浇筑后应仔细浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/ram~以上的强度;拆模时留意疼惜,防止撞击棱角,以免碰损｡(2)缺棱掉角处,可将该处松散颗料凿除,用水冲洗并充分潮湿后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好,仔细养护｡7､表面不平整1)产生的缘由(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平｡(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动､泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉｡(3)混凝土未达到确定强度时,就上人操作或运料,使表面消逝凹陷不平或印痕｡2)防治措施严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应依据水平把握标记弹线,浇筑中用抹子找平､压光,终凝后浇水养护,模板应有足够的强度,刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2N/ram2以上,方可在已浇筑结构上走动｡结束语混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中常见现象,但是并不是不行以防治的｡在工程施工实践中,只要我们在思想上高度重视质量问题,严把材料质量关,加强施工工程管理和检测,严格依据施工规范操作,时同努力提高旅工人员技术水平,混凝土工程施工中的质量通病可以降低到最少,从而保障工程质量和工程平安｡推广职责推动职责救济职责搬运工职责摄像职责摄影师职责。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
桥涵混凝土表面形成砂线的原因及预防处理
桥涵混凝土表面形成砂线的原因及预防处理1 引言混凝土是由水泥、粗细骨料、水等经搅拌、成型、养护，通过水化反应凝结、硬化后形成的多相、非匀质的胶凝状复合材料。
由于组成材料种类多，成型不均匀，混凝土表面质量的好坏往往是多种因素综合作用的结果。
在混凝土工程施工中，混凝土表面易产生泛砂，这种现象叫做砂线。
砂线在桥梁混凝土墩表面、桥台、梁体表面和涵洞台身等部位经常产生，不仅影响混凝土内部质量，还影响其外观。
一旦形成大面积泛砂，很难修复，会导致工程质量下降。
2 形成砂线的原因砂线形成的主要原因是浇注过程中水泥浆的流失。
根据目前混凝土浇注工艺，导致水泥浆出现流失的主要原因有以下几个方面。
2.1 混凝土配合比设计不合理水灰比过大，在浇注大体积混凝土或钢筋布置较多时，为了防止混凝土内部出现空洞及便于振捣，往往需要提高水灰比或加入减水剂来增加混凝土的流动性，随着水灰比的提高，混凝土中水泥浆析出的可能性也增大，这为砂线的形成提供了条件。
2.2 模板状况不良模板状况不良的情况包括模板表面不平整、接缝不严等。
如果混凝土工程模板间的接缝或模板法兰盘和面板间的接缝不严，混凝土振捣后水泥浆会从缝隙处漏出，致使混凝土表面缺少水泥浆而形成砂线。
在现场施工中发现，还有一部分砂线形成的原因是由于模板上的残留砂浆等污物造成的。
2.3 振捣过度过高的水灰比会降低混凝土的耐久性，因此对水灰比的控制比较严格，但在浇注过程中混凝土流动性不足时，为取得好的振捣效果，施工人员往往增加振捣强度，延长振捣时间。
但事实证明，过度振捣会导致混凝土集料按粒径分层，从而破坏原有级配，产生严重的离析现象，而离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆，引起砂线。
2.4 雨天施工雨天浇注混凝土时很难防止雨水进入模板，大量雨水进入模板后，致使水泥浆变稀，混凝土水灰比被动提高，被稀释的水泥浆沿模板内侧向下流出，引起水泥浆流失，不可避免地形成了砂线。
2.5 机制碎石中的粉尘量过大混凝土的外观质量与施工所用砂石料有着密切的关系，级配较差的机制碎石和粉尘量较大的碎石对混凝土和易性影响很大，浇注的混凝土表面砂线更为严重。
混凝土泌水离析原因及解决措施
1. 气温过高，水化反应快2. 混凝土混合物温度过高
1. 在高温季节采取降温措施，如使用冷水搅拌、遮阳等2. 控制混凝土混合物温度，避免过高
设备因素
1. 搅拌运输车搅拌性能不佳2. 拌筒内留有积水
1. 选用性能良好的搅拌运输车2. 搅拌运输车在装料前必须排尽积水，装料后严禁加水
管理因素
1. 生产过程控制不严2. 原材料检测不到位3. 设备维护不及时
1. 加强生产过程控制，确保质量稳定2. 严格原材料检测，确保质量合格3. 定期对设备进行维护和检修，确保正常运行
配合比设计
1. 砂率偏小2. 胶凝材料用量低3. 配合比设计不合理
1. 增加砂率，提高保水性2. 增加胶凝材料用量，改善拌合物性能3. 重新进行配合比设计，确保科学合理
施工过程
1. 搅拌不均匀2. 运输过程中加水3. 浇筑、振捣不当
1. 加强搅拌管理，确保搅拌均匀2. 严禁运输过程中加水3. 规范浇筑和振捣操作，防止过振
混凝土泌水离析原因解决措施
原因
详细说明
解决措施
原材料因素
1. 水泥质量变化（如陈化时间不同）2. 矿物掺合料变化（需水量变化）3. 骨料级配不合理（粒径偏大、含泥量变化）4. 外加剂使用不当（超量、缓凝组分过多）
1. 定期检查水泥质量，及时调整外加剂用量2. 监控矿物掺合料质量，适时调整配比3. 优化骨料级配，控制含泥量4. 严格控制外加剂用量和配比，避免超量使用
建筑工程混凝土质量通病及防治研究
建筑工程混凝土质量通病及防治研究 建筑工程中，混凝土是最常用的材料之一。它是一种由水泥、砂、石子和水等混合而成的材料。混凝土质量是工程质量的重要指标之一，也是一个影响建筑工程寿命和安全的关键因素。然而，混凝土质量问题在建设工程中普遍存在。本文将分析常见的混凝土质量问题及其原因，并探讨一些防治措施。
一、混凝土龟裂 龟裂是混凝土中最常见的问题之一。它通常是由混凝土表面干燥过快或温差过大引起的。混凝土龟裂会导致水分渗透，加速混凝土的老化。另外，龟裂表面也会积聚尘土和细菌，从而滋生病菌。
预防龟裂的最好方法之一是在混凝土表面涂上保护膜。保护膜可以起到防止混凝土表面干燥或受温差影响的作用。此外，混凝土施工时要注意控制水泥和水的配比，使混凝土均匀分布。
二、混凝土起砂 混凝土起砂是另一个常见的问题。混凝土起砂通常是由于混凝土中加入的石子含有过多细粉和脏杂质所致，或者是混凝土中水泥用量不足。这可能会导致混凝土表面出现裂缝和鱼鳞状剥落。
防止混凝土起砂的方法包括正确选择和筛选石子，使用高品质的水泥，严格遵照混凝土制作工艺。
三、混凝土水泥砂浆分离 混凝土水泥砂浆分离通常是由于混凝土中水泥和砂的比例不合适所致。当水泥粘结不住砂时，混凝土中的水泥会流失，从而导致混凝土砂浆分离。这种问题会削弱混凝土的强度和耐久性。
防止混凝土砂浆分离的方法包括严格控制水泥和砂的比例、注意水泥的含水量和砂的颗粒大小。
混凝土开裂是一个严重的问题。它可能导致巨大的经济损失和安全隐患。混凝土开裂通常是由于混凝土的强度不足或装配缺陷而引起的。如果龟裂发生在混凝土表面，它可能会引起水分渗透和混凝土的霉菌长期滋生。
防止混凝土开裂的方法包括做好混凝土的配合工作和加强质量检查。
现浇混凝土施工质量通病及防治方法（含5篇）
现浇混凝土施工质量通病及防治方法（含5篇）第一篇：现浇混凝土施工质量通病及防治方法现浇混凝土施工质量通病及防治方法一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
混凝土质量通病产生的原因及防治措施
混凝土质量通病产生的原因及防治措施现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：水泥砂浆，将麻面抹平压光。
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关于混凝土质量通病
砂线与泌水产生原因及防治措施浅析
目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线
与泌水质量通病进行探讨分析。首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土
砂线得定义，其次分析产生得原因，最后谈谈防治得措施。
混凝土砂线产生得主要原因就是混凝土泌水造成得，混凝土泌水
后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。只剩下砂，形成泌水通
道，产生砂线。
混凝土泌水产生得主要原因就是混凝土在运输、振捣、泵送等原
因得过程中出现骨料下沉、水分上浮得现象。
一、分析产生问题原因
1、产生问题得主要原因
（1）、罐车司机向混凝土里加水
因为现在山东淄博得天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，
造成混凝土坍落度损失严重。导致混凝土从罐车里倒不出来。罐车司
机就是按照方量与运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经
常私自往混凝土里加水就是常有得事。
（2）、振捣工人往混凝土里加水
混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。混凝土坍落度大，振捣
时间就必须要短些，否则混凝土离析。工人只就是一味偷懒，没有质
量意识。
2、产生问题得次要原因
（1）、混凝土离析
因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。造成混
凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混
凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀得现象通常表现为粗
集料与砂浆相互分离例如密度大得颗粒沉积到拌合物底部或者或者
粗集料从拌合物中整体分离出来；
（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；
（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝
土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；
（4）、混凝土坍落度大；
（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变
形，水分过大，造成泌水或者砂线；
3、可能产生问题得原因：
①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效；
②劣质外加剂；
③错用外加剂；
④因为拌与楼操作手得原因；
⑤拌与楼系统错误；
⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。
⑦模板拼缝不紧密，造成砂浆流失，砂浆得流动，造成混凝土表面出
现砂线、泌水；
⑧机制砂细度模数太大。
二、防治措施
1、加强一线技术人员质量意识；加强一线操作工人质量意识。加强
对一线操作人员技术交底与培训工作。以人为本，以人为核心来控制；
2、加强考核制度管理，加大奖惩力度。严格各道工序过程控制；
3、提前做好各种施工准备；
4、优化施工配合比，严格控制粉尘含量，严格控制水用量。
5、使用正规厂家水质脱模剂，禁止使用油脂脱模剂，禁止使用小厂
家模板。
6、严格控制下料速度，布料均匀，分层合理，振捣棒布点合理，不
漏振，不过振；
7、拌与楼要定期进行机械检修；
8、严格控制施工现场坍落度；
9、聘请实际经验丰富得老师傅进行“传帮带”。
10、雇用成熟得技术工人。
11、每道工序施作前，进行一次岗前教育（培训）。
12、技术员全过程指导施工、规范操作，自检合格再报监理工程师。
13、指派有力度得领导亲自抓，工作作风要雷厉风行。
14、实行“自检、互检、交叉检”，推行样板指路。
15、第一次报检不合格，第二次升级报检制度。
16、对于做得不好得工点，实行开现场会制度，分析原因，当场制定
整改措施。向做得好得队伍派员学习，很批反面典型。
三、总结
以上质量通病只就是我监理项目部在施工过程中得一点心得，毕
竟就是一家之言，见解与思维比较有限，如有异议可以继续探讨。也
希望我部得心得能为**铁路做出一点点贡献。也希望多跟兄弟单位多
沟通，多探讨，多学习，互通有无，一起进步。
2016年6月20日