热压模具温度场保温装置设计
热压罐成型工艺资料
仪表阀门
机械式仪表
电子传感器
机械电子式仪表
适合热压罐固化的产品
序号 适用制品形式 层压结构 说 明 复合材料板、梁、肋、框、蒙皮、壁板、共固化件等
夹芯结构
1 结构 胶接结构 形式 缝纫结构 回转结构 板块杆结构 2 尺寸 范围 大型构件 小型构件 特复杂构件
蜂窝夹芯、泡沫夹芯、符合夹心等结构
金属与金属、金属与复材、复材与复材等 缝纫/RFI成型的加肋壁板等 筒体、管体、盒状结构等 板、块、杆等简单结构 热压罐内腔可置放，并不妨碍空气流通的构件，单件 固化 形状不复杂的小尺寸件，一罐多件 不适合制作真空袋构件，不适合均匀加压和加热构件 成型压力、固化温度超过热压罐工作参数的构件。
3
4
成型工艺 压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、 稳定、可 可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空， 靠 使低分子物易于排出。
热压罐接轨复杂、造价高，投资大；每次使用时不仅消耗 缺 投资大、 水、电、气等能源，还需要真空袋膜、密封胶条、吸胶毡、 点 成本高 隔离布等辅助材料，使生产成本较大幅度增加。
度1～8℃，要求可调。
加热器、热电偶、热控元器件
冷却系统
冷却系统示意图 水箱和泵站
循环水冷却，降温速度0.5～6℃/min，可调。
螺杆式压缩机、一级储罐、控制阀、增压器、二级储 罐、冷冻式干燥机、管路过滤器和压力表。 加压系统：充气加压，截止为空气或惰性气体，最大压 力工艺确定，压力可调；有安全防爆、放气设置
热压罐成型工艺
主讲人：陈孝银
主要内容
热压罐及其功能
热压罐主体及子系统
热压罐成型的产品 热压罐固化的特点 热压罐成型工艺控制 热压罐成型模具 热压罐成型注意事项
第4章热压罐成型工艺（PDF）
胶膜压延法
树脂含量可由胶膜 厚度，辊压力与间 距、纤维张力、加 热温度等控制
线速度大，效率高 树脂含量容易控制 挥发分含量低，污染小 制膜和浸渍过程分步进
行，减少对纤维损伤
预浸料制备
大纱束或织物难于浸透 高粘度树脂难于浸渍 设备投资高，纤维用量大
2 辅助材料 Auxiliary material
碳纤维 其热膨胀系数与所成型复合材料构件一致，质量轻，材料模量高，模具
复合材料
刚度大；适用于高精度的大型构件的成型，但材料成本高，耐温低，表 面易划伤，有吸湿问题
玻璃纤维 质量轻，材料价格低；但材料模量低，模具刚度差；一般用于简单成型 复合材料 或型面要求不高的结构
3 模具材料－模具的分类
根据模具用材料
可很好的排除挥发物
4 袋压成型——压力袋成型
密封装置
盖板
压缩空气
空气压缩机
压力袋
特点：
模具
复合材料坯料
通过向橡皮囊构成的压力袋(气压室)内注入压缩空气，实现对 复合材料坯料的加压，也叫气压室成型；
真空袋基础上发展而来，气压均匀垂直作用在毛胚的表面，压 力可达0.25-0.5MPa，对模具强度和刚度的要求较高；
真空薄膜
具有较好的强度、延展性、耐温性、耐磨性和韧性。使用时，用腻子 将成型中的构件密封在模具上，形成真空袋
密封胶带
具有常温下的粘性，高温下密封性好，固化后易清理和贮存时间长等 特点
吸胶材料
可定量吸出复合材料毛坯中的多余树脂，并有一定透气性能的材料。 有吸胶毡、玻璃布、吸胶纸等，其单位面积吸树脂量随材料而异
成型工 艺稳定 可靠
热压罐内的压力和温度均匀，可以保证成型构件的质量稳定。一般热压罐成型 工艺制造的构件孔隙率较低、树脂含量均匀，相对其他成型工艺热压罐制备构 件的力学性能稳定可靠，迄今为止，航空航天领域要求高承载的绝大多数复合 材料构件都采用热压罐成型工艺。
第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计
第八章 压铸模结构设计
第六节 加热与冷却系统设计
二、模具冷却方法 1.风冷法 风冷法的风力来自鼓风机或压缩空气机。模具内 风冷法 风冷法的风力来自鼓风机或压缩空气机。 不需设置冷却装置，结构简单，冷却速度较慢， 不需设置冷却装置，结构简单，冷却速度较慢，适用于要 求散热量较小的模具。 求散热量较小的模具。 2.水冷法 大多采用直流式冷却水管冷却。通常在模具侧 水冷法 大多采用直流式冷却水管冷却。 面钻孔接水管通冷却水直接冷却镶块。 面钻孔接水管通冷却水直接冷却镶块。 3.热管冷却法 热管的外壳为一密封管子，内壁衬以由吸水 热管冷却法 热管的外壳为一密封管子， 材料组成的虹吸管，在此虹吸管中可产生毛细管作用， 材料组成的虹吸管，在此虹吸管中可产生毛细管作用，内 装低温时能气化的液体。 装低温时能气化的液体。
第八章 压铸模结构设计
第六节 加热与冷却系统设计
模具温度是影响铸件质量一个重要因素。 模具温度是影响铸件质量一个重要因素。如果在单位时间内 模具吸收的热量和散发的热量相等而达到一个平衡状态， 模具吸收的热量和散发的热量相等而达到一个平衡状态， 则称为模具的热平衡。 则称为模具的热平衡。 模具的温度控制是通过模具的加热和冷却系统来达到的。 模具的温度控制是通过模具的加热和冷却系统来达到的。 加热冷却系统的主要作用： 加热冷却系统的主要作用：提高压铸件内部质量和表面质 稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸机生产效率； 量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸机生产效率；降低 模具热交换应力， 模具热交换应力，提高模具使用寿命。
第八章 压铸模结构设计
第二节 溢流与排气系统设计
一、溢流槽设计 （一）溢流槽作用 1.溢流槽布置在模具温度低部位，调节模具型腔温度分布。 溢流槽布置在模具温度低部位，调节模具型腔温度分布。 2.布置在动模上的溢流槽可增大铸件对动模镶块的包紧力， 2.布置在动模上的溢流槽可增大铸件对动模镶块的包紧力， 布置在动模上的溢流槽可增大铸件对动模镶块的包紧力 便于铸件在开模时留在动模上 3.作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、装夹或定位 作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、 的附加部分。 的附加部分。
热压罐成型复合材料所用框架式模具热弹性耦合优化设计
热压罐成型复合材料所用框架式模具热弹性耦合优化设计贾东升; 高彤; 唐磊; 许英杰【期刊名称】《《航空制造技术》》【年(卷),期】2019(062)021【总页数】4页(P79-82)【关键词】拓扑优化; 热力耦合; 局部变形; 框架式模具; 结构设计【作者】贾东升; 高彤; 唐磊; 许英杰【作者单位】西北工业大学航宇材料结构一体化设计与增材制造装备技术国际联合研究中心西安710072【正文语种】中文复合材料结构件整体成型是飞机研制的关键技术之一，除复合材料性能、铺层设计、成型过程模拟[1]等研究之外，成型模具设计的优劣也是决定结构件成型质量的重要因素[2]。
在热压罐成型复合材料过程中，模具和复合材料制件相互贴合，一起放入真空的热压罐中固化成型，因此模具的变形会直接影响到复合材料制件的形状和尺寸精度[3]。
传统的“蛋框式”模具通常是依据经验设计得到的，质量较大，而且主体结构采用殷钢制造，成本较高。
王雯[4]等使用尺寸优化方法对框架式模具进行了轻量化设计并取得了一定效果。
相较于尺寸优化，拓扑优化具有更高的设计自由度，通常可以大幅提升结构性能。
张铖等[5]使用商业软件（例如Hyperworks）对热压罐成型复合材料所用框架式模具进行了轻量化设计，但是试验表明，现有的商业软件内嵌的灵敏度求解优化算法并未考虑热应力项，所以商业软件热力耦合拓扑优化的结果往往不够准确。
此外，热压罐成型温度变化较大，热变形控制问题十分突出。
综上所述，本文使用专业的热弹性耦合结构拓扑优化程序TopOptimizer 对框架式模具进行热力耦合结构拓扑优化。
在过去30年，为了得到各种严苛服役条件下的结构布局设计，拓扑优化技术已经从传统的单一机械载荷扩展到各种复杂载荷耦合的结构设计中。
设计相关载荷下的拓扑优化是个富有挑战性的热点话题，也是未来的主要发展方向之一[6]。
所谓的设计相关载荷，区别于传统的非设计域载荷，即载荷会随着设计域的材料分布的变化而变化。
压铸模具设计
压铸模具设计铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铜合金通俗黄铜910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①浇铸温度一样以保温炉的金属液的温度来计量。
②锌合金的浇铸温度不克不及跨过450℃，以免晶粒粗大年夜。
二、压铸模压铸模是压铸临盆三大年夜要素之一，构造精确合理的模具是压铸临盆可否顺利进行的先决前提，并在包管铸件质量方面（下机合格率）起侧重要的感化。
因为压铸工艺的特点，精确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定身分，而模具又是能够或许精确选择和调剂各工艺参数的前提，模具设计本质上确实是对压铸临盆中可能显现的各类身分估量的综合反应。
如若模具设计合理，则在实际临盆中碰到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力差不多相同，而浇注体系大年夜多在定模，且放在压射后冲头不克不及送料的灌南压铸机上临盆，无法正常临盆，铸件一向粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度打得专门光，因型腔较深，仍显现粘在定模上的现象。
因此在模具设计时，必须周全分析铸件的构造，熟悉压铸机的操作过程，要明白得压铸机及工艺参数得以调剂的可能性，操纵在不合情形下的充填特点，并推敲模具加工的方法、钻眼和固定的情势后，才能设计出符合实际、知足临盆要求的模具。
刚开端时已讲过，金属液的充型时刻极短，金属液的比压和流速专门高，这对压铸模来说工作前提极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击感化，都对模具的应用寿命有专门大年夜阻碍。
热压罐工艺仿真技术
热压罐工艺仿真技术随着FEM和CFD仿真手段的发展，利用仿真手段替代部分试模，预报试模的结果已成为可能。
通过仿真手段可以模拟热压罐工艺过程中罐内的流场情况、温度场分布、预浸料的固化过程，以及最终工件的变形和残余应力等。
而在进行了大量的虚拟仿真试验之后，则可利用神经网络建立热压罐工艺的知识库和专家系统，从而指导工装工件摆放、工装设计以及诸多工艺参数的优化，从根本上改变热压罐工艺方案的设计方式。
热压罐工艺开始于20世纪40年代，在60年代开始广泛使用，是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，尤其在生产蒙皮类零件的时候发挥了巨大的作用，现已作为一种成熟的工艺被广泛使用。
由热压罐工艺生产的复合材料占整个复合材料产量的50%以上，在航空航天领域比重高达80%以上。
热压罐工艺已经在各个复合材料零部件生产厂被大量使用。
随着国防技术的高速发展，工业领域对复合材料的发展提出了更大、更厚、更复杂的要求，这使新产品的翘曲变形、残余应力水平以及分层开裂等问题浮出水面。
目前解决热压罐工艺诸多问题的方法还是采用试模的方式。
由于复合材料本身高昂的价格、较长的工艺时间以及热压罐工艺本身的复杂性，试模方法注定要耗费大量时间和成本，且难以归纳经验。
随着FEM和CFD仿真手段的发展，利用仿真手段替代部分试模，预报试模的结果已成为可能。
通过仿真手段可以模拟热压罐工艺过程中罐内的流场情况、温度场分布、预浸料的固化过程，以及最终工件的变形和残余应力等。
而在进行了大量的虚拟仿真试验之后，则可利用神经网络建立热压罐工艺的知识库和专家系统，从而指导工装工件摆放、工装设计以及诸多工艺参数的优化，从根本上改变热压罐工艺方案的设计方式。
热压罐工艺仿真方案复合材料的热压罐成型工艺过程是一个涉及对流换热、结构热变形和固化相变反应的复杂物理化学过程。
完整的热压罐工艺分析方案应考虑的因素应包括：·罐内的流场与流固间对流换热；·预浸料铺覆过程中的纤维剪切作用；·真空袋、吸胶纸等对传热过程的影响；·预浸料的固化反应与放热；·压实过程中树脂在纤维床中的流动；·模具的传热与热变形；·预浸料玻璃态转变前后材料性能变化；·模具与预浸料的相互作用与脱开过程。
模具设计原理及考虑
制件设计的一般考虑工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。
制件设计中应分别考虑如下因素：一、制件的形状应尽量简单、便于成型。
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、制件的壁厚确定应合理。
塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。
反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。
因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；2．对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；3．制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；4．对于增强塑料脱模斜度宜取大；5．含自润滑剂等易脱模塑料可取小；6．一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。
四．强度和刚度不足可考虑设计加强筋为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。
热压罐成型工艺典型框架式工装热分布与变形模拟
Temperature
(b) 139 min (d)289 min
Temperature
—455 450 445 440 435 430 425 420 415 410 405 400 395 390 385 380 375 370 365
图4壁板表面工装温度云图 Fig. 4 Temperature distribution on panel tooling surface
图1壁板工装的几何结构 Fig. 1 Geometric structure of frame tooling
dS：id')+ Sfw^V)▽二V(m VF) - VP + S
(2)
其中:Pfluid为流体质量密度;M为流体动力黏度;P为
流体压力;S为动量方程的广义源项。
能量方程:
d( p；c； T) + V(p一FT)二(仁A V\Tj
连续方程:
即+50 (1)
动量方程:
成型过程中，受热压罐内温度场不均匀性的影 响，工装模具本身不同部位的温度也并不一致。工 装模具本身的热膨胀属性导致其在升温/降温过程
中发生热变形。工装模具的热应变可以根据下式 计算:
s - aiAT
(4)
其中卩为工装模具三个方向的等效热膨胀系数。
在获得热应变之后通过求解本构方程 a二"(s-s0) 与几何方程s二Lu即可得到工装的应力应变结果。 温度场及流动场的求解在Fluent软件中进行，求解 得到温度结果后，再将温度结果作为边界条件在 Abaqus中求解工装形变。
2模拟方法 热压罐的基本原理是在内部风扇的作用下 ，气
流通过加热在热压罐内循环，并将携带的能量传递 给成型工装，整个热压罐成型工艺是一个流-热-固 多物理场耦合作用的过程，该过程同时涉及求解气 体的流动方程、气体与工装之间的换热方程以及工 装受热膨胀后的变形方程。
UHMWPE微孔滤板压制烧结模具设计
高低是成孔的关键影 响因素 ， 烧结温度的确定主要 与材料 的熔 点有 关 。当烧 结 温 度 高 于材 料 熔 点 时 ，
材 料表 面完 全熔 融 ， 法成 孔 ； 无 当烧结 温度 远低 于材
料熔点时 ， 颗粒表面原子根本不会发生扩散 ， 根本没
有 发生烧 结 ， 也无 法成 孔 。同时 ， 模具 型腔 内部温 度 场 必须保 持均 匀 ， 腔 内各 点 的温 度 值 和升 温 速 率 型 要保 持 一致 ， 否则 可 能 导 致 材料 烧 结 不 均匀 ｌ 。本 模具 的设 计正 是基 于这 两 点 ， 点设 计 了模 具 加 热 重 系统 ， 烧结 温度 的精 确 控制 及 温度 均 匀性 的设 计 在
微孔 过滤 多用 于滤 除 细 菌 和 细小 的悬 浮 颗粒 ，
加合 理 。
２ 模 具 结构及 烧 结工艺 流程
现 已广 泛应 用 于 矿 山 、 冶金 、 工 、 工 、 化 轻 医药 、 污水
处理等众多领域。过滤介质的选择是微孔过滤技术
的核 心所 在 ， 它直 接 关 系 到 过 滤 效 果 和 生 产 效 益 。 目前 微孔 过滤 介质 主要 有多孔 陶瓷 、 多孔 玻璃 、 多孔 金属 等 ， 高聚物 材 料 应用 还 比较 少 。超 高分 子量 聚 乙烯 （ Ｈ ｕ ＭｗＰ ） 一种 分子 量极 高 的热 塑 性塑 料 ， Ｅ是
工程塑料应用
２ ０ 年 ， ３ 卷 ， ｌ 期 ０８ 第 ６ 第 １
Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ微 孑 滤 板压 制烧 结模 具 设计 水 Ｌ
蒋炳 炎 周 勇 楚纯鹏
４０８ ） １ ０ ３ （ 中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室 ，长沙
摘要
大型热锻模具预热过程的温度场模拟
4
25200
37800
Time(sec)
热锻模具内部测量点温度随加热时间变化曲线图
a——加热工艺 1
[5]
[6]
b——加热工艺 2 c——加热工艺 3
卫原平，阮雪榆. 热锻过程中工模具温度场的有限元迭代
解法[J]. 上海交通大学学报，
1994，
（06）：
39~44
张睿，左正，高蕾，李达. TA15 长梁锻件热处理过程温度场
取常数 0.02N/S/mm/℃。
C
Mn
0.372
Si
模具材料 H13 钢的化学成分
1.14
P
0.025
S
0.004
Cr
4.47
Mo
1.54
V
0.81
Fe
%
20000
30000
时间（s）
40000
炉内温度
400
Bal.
Thermal conductivity W/（m·K）
39
350
300
250
200
值 40℃，加热 51,000s 后（约 14.1h）热锻模具已经完
30℃与 23℃，且模具完全预热透的时间不会显著增
20
0.000
热透需要较长时间，增加保温时间和采用多级升温+
保温的方式均可有效降低热锻模具表面与芯部的温
12800
Point Tracking
Temperature(C)
418
结论
338
（b）
度差。
夏玉峰，滕海灏，程千. 电弧熔丝增材制造镍基合金性能与
63000
99.7
温度梯度有较大帮助：在预热大型模具时，模具完全
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I 题名：热压模具温度场保温装置设计 摘 要 摘要：热压机是目前企业中使用较普遍的生产设备之一，但由于加热配置的不足与设计的缺陷，导致生产过程中热量流失严重，致使在加工过程中模具表面温度变化大，直接影响到产品的质量和耗电量，造成生产成本上升。目前，现有的保温设备种类繁多，大多采用保温隔热效果良好的保温材料，结合需要保温的设备的结构和性能要求，具体设计出符合相应设备需求的保温装置。本设计要求对热压机模具实施保温，根据热压机的温度分布建立温度场数学模型，并以此作为设计基础，采用温度传感器、固态继电器和温控仪，改进温度控制形式，提高温度控制精度，从而在压合腔内建立更加均匀的温度分布场。结合热量散射的途径和形式，在热压机外围，尤其是压合腔四周，设计并安装由玻璃纤维、硅酸铝和支撑结构组成的双层保温、隔热装置；同时考虑到操作人员在操作过程中的安全问题，采用红外对管，对设备的操作设计防误操作安全装置。
关键词：热压机；温度场数学模型；保温装置；防误装置 The insulation device of hot-pressing mould Abstract：Currently, hot-pressing machine is one of the universal equipments used in enterprises. However, the heat preservation and the deficiency of the design leads to serious heat loss in the process of production, which causes that the temperature of mould surface changes obviously, directly affecting the quality of the products and power consumption. Therefore, the cost of production increases. At present, there are various types of heat preservation devices, mostly using insulation materials with good thermal insulation effects. The insulation devices are designed according to the structural and functional requirements of the equipment that needs heat preservation. This design aims to preserve the heat of the hot-pressing machine mould. A mathematical model of temperature field is established in line with the temperature distribution of the hot-pressing machine. Using this as design basis, a more uniform temperature distribution field is built in the pressure chamber through adopting temperature sensor and solid state relay and temperature control meter, improving the temperature control form as well as increasing the temperature control precision. Combined with the scattering ways and form of heat, the heat preservation and heat insulation device with double layers consists of glass fiber, aluminum silicate and supporting structure is designed and installed around the hot-pressing machine, especially the pressure chamber. Moreover, considering the operators’ security in the process of operation, the safety device with the infrared tube is designed.
Key words：Hot-pressing machine；Mathematical model of temperature field；Insulation device；Safety device III
目 录 摘 要 ............................................................................................................................................. I 目 录 .......................................................................................................................................... III 1 引言 ........................................................................................................................................ 1 1.1 设计背景和意义 .......................................................................................................... 1 1.2 热压机工作流程 .......................................................................................................... 2 1.3 保温装置设计目标和技术要求 .................................................................................. 2 1.4 技术综述 ...................................................................................................................... 3 2 保温装置设计 ........................................................................................................................ 4 2.1 保温材料选取 .............................................................................................................. 4 2.2 保温装置结构 .............................................................................................................. 4 2.2.1 保温板 ................................................................................................................. 6 2.2.2 套环 ..................................................................................................................... 7 2.2.3 弯脖 ..................................................................................................................... 8 2.2.4 圆管 ..................................................................................................................... 8 2.2.5 挂钩和限位板 ..................................................................................................... 9 2.2.6 螺栓尺寸计算和强度校核 ................................................................................. 9 3 XLB300-Y型热压机温度控制系统 ................................................................................... 12 3.1 温度控制系统工作原理 ............................................................................................ 12 3.2 XLB300-Y型热压机温度控制系统介绍 ................................................................. 12 3.3 基于XLB300-Y型热压机温控系统的改进 ............................................................ 14 3.3.1 固态继电器 ....................................................................................................... 15 3.3.2 温度控制器 ....................................................................................................... 17 4 温度场分析 .......................................................................................................................... 18 4.1 温度场的概念和意义 ................................................................................................ 18 4.1.1 温度场概念 ....................................................................................................... 18 4.1.2 温度场建立的意义 ........................................................................................... 18 4.2 热传导计算 ............................................................................................................... 18 4.3 温度数据采集 ............................................................................................................ 20 4.4 温度数据分析 ............................................................................................................ 21 5 安全防误装置 ...................................................................................................................... 25