工序卡片7
工艺过程-工序工步卡
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 粗铣 Φ10 端面 半精铣 Φ10 端面
工 艺 装 备 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6
主轴转速 r/min 375 375
切削速度 m/s 1.95 1.96
工 步 内 容 钻 Φ8 的孔至 Φ 7.8 粗铰 Φ8 的孔 Φ 7.96 精铰 Φ8 的孔要求
工 艺 装 备 专用夹具，高速钢麻花钻 专用夹具，高速钢铰刀 专用夹具，高速钢铰刀
主轴转速 r/min 750 850 1100
切削速度 m/s 0.45 0.31 0.31
进给量 mm/r 0.22 0.15 0.15
LA4 减速箱机壳箱盖 工序号 10 毛坯外型尺寸 共(14)页 工序名称 加工 Φ8 的孔 毛坯可制件数 1 设备编号 第(9)页 材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 专用钻夹具 切削液
196 × 74 × 50
设备型号 Z535
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
196 × 74 × 50
设备型号 X52K
工位器编号
工位器名称
工序工时 单件
工步号
工 步 内 容 粗铣 Φ35 A 端面 粗铣 Φ35 B 端面 半精铣 Φ35 B 端面 半精铣 Φ35 A 端面
工 艺 装 备 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀， YG6
工序卡片
工序号30工序名称粗、半精铣底面工时定额（分）设备名称立式铣设备型号X715设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数GB/T21389-2008 游标卡尺0.02 0-1501 基准粗铣底面160 402 2 1 辅具2 基准半精铣底面160 40 2 1 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号40工序名称粗、半精镗Ф35H8内圆表面工时定额（分）设备名称卧式铣镗床设备型号T61设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具GB/T21389-2008 游标卡尺0.02 0-150夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 粗镗Ф35的孔600 60 0.8 1.7 1 辅具2 半精镗Ф35的孔600 60 0.8 1 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期苏州市职业大学机电工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号编号产品名称零件名称缸体共 1 页第 1 页工序号50工序名称粗、精铣左端面工时定额（分）设备名称卧式升降铣床设备型号X755设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具GB/T21389-2008 游标卡尺0.02 0-150夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 粗铣左端面160 40 0.75 1.5 1 辅具2 精铣左端面279 70.2 0.5 0.5 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号60工序名称钻攻6个螺纹孔工时定额（分）设备名称台式钻床设备型号Z515设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具螺纹塞规夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 用直径为Ф5的麻花钻打个底孔1337 21 0.15 5 1 辅具2 攻螺纹1114 21 0.15 6 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号70工序名称钻攻螺纹、锪孔工时定额（分）设备名称台式钻床设备型号Z515设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具螺纹塞规工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数夹具1 钻一边Ф4的孔1540 21 0.5 4 12 用直径为Ф10.5的麻花钻打两个底孔637 21 0.5 10.5 1 辅具3 锪200 15 1.0 12 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号80工序名称粗、精磨Ф35H8内圆表面工时定额（分）设备名称内圆磨床设备型号M215A设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具GB/T21389-2008 游标卡尺0.02 0-150夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 六个自由度，粗磨Ф35H8孔1600 21 0.3 0.2 1 辅具2 精磨Ф35H8孔1600 21 0.3 0.1 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号90工序名称钻、锪四个柱形沉头孔和钻Ф4的锥销孔工时定额（分）设备名称台式钻床设备型号Z515设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具GB/T21389-2008 游标卡尺0.02 0-150夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 用Ф9的麻花钻钻4个通孔830 21 0.5 9 1 辅具2 锪孔320 15 1.0 24 13 用Ф4的麻花钻钻2个通孔1671 21 0.54 1设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号110工序名称钳工工时定额（分）设备名称设备型号设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1 钳工用专门的锥销铰刀铰孔，铰至推销露出Ф4孔10-15mm，敲紧后露出5毫米辅具设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期工序号120工序名称检验工时定额（分）设备名称设备型号设备编号材料牌号HT200工装代号刀具量具夹具工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量/mm进给次数辅具设计审核标准化会签批准标记处数更改文件号签字日期。
刀架加工工序卡片
黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 1 7 1产品名称零(部件)名称刀架共7页第1页车间工序号工序名材料牌号10 10 HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液铣B面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铣B面游标卡尺专用夹具Ф80mm端铣刀26.5 30 0.5 2.5 1 8.5 18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 2 7 2产品名称零(部件)名称刀架共7页第2页车间工序号工序名材料牌号20 铣侧面HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液铣C、D面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铣C面游标卡尺专用夹具Ф80mm端铣刀26.5 30 0.5 2 1 16.9 232 粗铣D面26.5 30 0.5 2 1 16.9 303 半精铣C面18 20 1.5 1 82.8 254 半精铣D面18 20 1.6 1 83 30设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 3产品名称零(部件)名称刀架共 7页第 3 页车间工序号工序名材料牌号40 扩孔HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造104 x 66 x 88 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液扩孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 扩Ф32mm孔至31.7mm专用夹具Ф31mm锥柄扩孔钻4.1 30 0.7 2.3 1 17.9 70设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 4产品名称零(部件)名称刀架共 7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号30 半精铣底面HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液精铣B面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铣B面游标卡尺专用夹具Ф80mm端铣刀18 20 1.5 1 1 41.4 21设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 5 7 5产品名称零(部件)名称刀架共7页第5页车间工序号工序名材料牌号50 扩、粗铰、精铰Ф32孔HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3040 1夹具编号夹具名称切削液扩、铰孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铰Ф32mm孔至31.9mm 塞规专用夹具Ф31.9mm圆柱铰刀Ф32mm圆柱铰刀1.5 1.2 1 0.1 1 12.6 702 精铰Ф32mm孔至32H7 1.8 4 0.8 0.05 1 15.6 1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 6 7 6产品名称零(部件)名称刀架共7页第6页车间工序号工序名材料牌号60 60 HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液钻孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻4-Ф11mm孔专用夹具Ф 5.4、Ф 8、Ф 11直柄麻花钻Ф16直柄锥面锪孔钻M8丝锥11.7 26 0.2 5.5 1 44.8 28.82 钻Ф6mm孔26.5 30 0.163 1 13.2 103 钻Ф7mm孔26.5 30 0.13 0.3 1 13 124 攻M8螺纹19 34 0.16 4 1 7.9 125 锪Ф16mm孔7.8 24 0.7 2.5 1 32.4 5.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4郭忠良机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号7 7 7产品名称零(部件)名称刀架共7页第7页车间工序号工序名材料牌号70 70 HT 200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数104 x 66 x 88 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液刮研A面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 刮研A面刮刀设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B10021415
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共(14）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
车
KTH350—10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
标准化(日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B100214 15
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共（14）页
第（13）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
13
精铣脚面夹具
KTH350-10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
钻刮复合钻Ø13.5xØ30
750
27
0。3
设计(日期）
校对(日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加工工序卡片
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
精铣R面及Q面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
精铣Q面及Q面夹具
工位器具编号
工位器具名称
镗杆、镗刀、倒角刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
188.4
0.5
1.5
1
可转位面铣刀Ф200
刀口尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
数控加工工序卡片
车零件右端面光外圆并对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗加工外轮廓 mm、锥面、 mm，留余量0.2mm精加工余量
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精加工外轮廓 mm、锥面、 mm至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
4
切断留余量0.5mm
T02
4mm外割槽刀
300
0.08
编制
CK6140A
数控实训中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
量具
备注
夹 外圆，夹住长度70mm
1
车右端面保证总长，光外圆对刀
T01
93 外圆车刀
500
0.3
见光
2
粗车外轮廓 R3圆角，留精加工余量0.2mm
T01
93 外圆车刀
500
0.3
2
3
精车外轮廓 至R3圆角至尺寸要求
T04
镗孔刀
800
0.1
0.1
6
粗车外轮廓 和 ，留精加工余量0.2mmT0193 外圆车刀源自5000.32
7
精车外轮廓 和 至尺寸要求
T01
93 外圆车刀
800
0.15
0.1
8
粗加工圆弧R18,R10，留精加工余量0.2mm
T05
外圆车刀（Kr’=55 ）
500
0.2
1.5
9
精加工圆弧R18,R10至尺寸要求
机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡
机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡机械加工工序卡_机械加工工艺过程卡及工序卡1机械加工工艺过程卡填写说明（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间tm和辅助时间ta之和，也称为操作时间。
基本时间取自工序卡。
辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]计算。
其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比2（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。
机械加工工序卡填写说明（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于对工艺过程卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。
要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。
②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。
③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。
④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。
⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。
机械加工工艺过程及工序卡片
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名