正常检查一次抽样方案(AQL)
AQL及抽样方案
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检 验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的 产品。
公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收 时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案 一般不采用，除非有特别制定。
一次抽样检验和二次抽样检验
a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如 果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接 受数，则该批货物不予接受。
Symbol definition:
符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。
AQL计算(含抽样方案设计).
抽样检验方案设计1. 关于抽样的一些基本概念1.1 样本1.2 抽样1.3 批量 N1.4 样本大小 n1.5 抽样计划一个抽样计划是指每一批中所必须检验的产品单位数 (样本大小或者一连串的样本大小,以及 1.6 抽样时机样本可在批内所有单位组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小需在任并且在该批完成前即已达到拒收数,则对已完成的该部分产品,应与拒收。
不良产品的原因须先查 1.7 计量值在数轴上连续分布的数值体系,由数轴上有限或者无限范围内的所有点构成(如长度公差 10mm 1.8 计数值由数轴上有限个点或可指明的无限个点组成的数值体系,在数轴上呈离散分布,是不连续的数值 2.抽样检验分类2.1 按选定的质量指标属性分类2.1.1 计数抽样检验用计数值作为批的判定标准,适用于不合格品数或缺陷数,表示产品呈正态分布的情况。
2.1.2 计量抽检用计量值作为批的判定标准,适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
2.2 按抽取样本的次数分类2.2.1 一次抽样检验:只根据抽取一次样本的检验结果判断合格与否;2.2.2 二次抽样检验:根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒绝或再一次抽样检验判断; 2.2.3 多次抽样检验:可能超过两次抽样的检验;2.2.4 贯序抽样检验:事先不规定样本抽样次数,每捡一个或一组产品,将累积结果依次与判定3. 计数抽样方案的确定方法3.1 抽样方案实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批拒收或拒收的判定规则, 3.2 计数抽样检验的参数3.2.1 某一批交验产品批量为 N;3.2.2 随机抽取 n件产品构成样本;3.2.3 接收批量最大允许不合格品数 Ac(Acceptance;3.2.4 拒收批量最小允许不合格品数 Re(Re jection;3.3 计数抽样方案的判定3.3.1 当样本不合格品数d≤Ac,判交验批为合格;3.3.2 当 Ac ﹤ d ﹤ Re判不定, 继续抽检;3.3.3 d≥Re,判定交验批不合格;3.4 计数抽样表示3.4.1 用N、Ac、Re表示一个抽样方案,记作(N、n、Ac、Re;3.4.2 当批量经样本足够大(N≥10n 时,记作(N 、 Ac 、 Re;3.4.3 对一次抽样, Re=Ac+1,在工厂中最为常用;3.4.4 对多次抽样,每次 n、Ac、Re在方案中都已明确规定。
QA检验标准-正常一次检验方案(xls)
注：１、本公司对来料、成品出货匀采用MIL-STD-105E Level II 级水平，对来料检验：严重缺陷AQL=0.4轻微缺陷AQL=1.0。
４、Ac ：允收数 Re ：拒收数
２、一般情况下用正常检查一次抽样方案，当进行正常检查时连续５批中有２批初次检验不合格，则从下批 开始采用 出货检验：严重缺陷AQL=1.0 轻微缺陷AQL=2.5。
加严检查一次抽样方案。
抽样方案(正常检查一次抽样)
抽样方案(加严检查一次抽样)
４、Ac ：允收数 Re ：拒收数
２、当进行加严检查时连续５批初次检验合格，则从下批开始采用正常检查一次抽样方案。
注：１、本公司对来料、成品出货匀采用MIL-STD-105E Level II 级水平，对来料检验：严重缺陷AQL=0.4 轻微缺陷AQL=1.0。
出货检验：严重缺陷AQL=1.0 轻微缺陷AQL=2.5。
AQL
1.什么是AQL 2.AQL的定义 3.AQL地主要内容 4.举例
什么是AQL
AQL : ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系 LIMIT接收质量限的缩写， 接收质量限的缩写 列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应 列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应 用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015 用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010， 的标准有AQL0.010 ，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25 AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15， ，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0， AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0， AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100， AQL6.5，AQL10，AQL15， AQL65，AQL100， AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应 AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应 AQL 用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL 用于不同物质的检验上。 抽样时，抽取的数量相同， 后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高 后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少， ，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： AQL列表说明 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和 合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服 合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案， 装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平， 装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平， (AQL) 检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
查货标准
查货标准AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，目前国外验厂通用AQL2.5. (当然各个公司有不同的QC标准，一般来说，服装检验分为大疵和小疵，分别用AQL2.5和AQL4.0,具体的指标可以根据抽检的数量查表），检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准. 在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS （通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS不良点定义的标准：1.CRITICAL DEFECTS：*产品款式/颜色/印花和确认样不一致 *产品受潮或破损或有异味*违反目的国规定的不良点（诸如不正确的洗标/法律标/产地标）*影响安全使用的不良点2.MAJOR DEFECTS：*缝线开口/松动/跳针/断线/针密不良*颜色/印花严重偏差 *尺寸超出公差*布疵超出范围，或有破洞 *整烫布面有激光 *折叠包装不整齐*影响使用的不良点 *严重影响外观的不良点3. MINOR DEFECTS：*颜色轻微偏差*布疵*浮线/线头清理不干净*污渍/杂质*整烫不平整*断线连接不良*影响外观的不良点4. COLOR DEVIATION：所有产品颜色必须和MASTER STANDARD色光一致，单箱色差必须接近，严格按照45%，50%，55%分色包装，并且在纸箱外注明。
AQL抽样方案[1]
![AQL抽样方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a6a3820408763231126edb6f1aff00bed5700c.png)
AQL抽样方案[1]引言AQL〔Acceptable Quality Level〕抽样方案是用来评估产品质量的一种方法。
它通过抽取一局部样本来测试产品，然后根据样本的质量决定产品是否符合要求。
本文将介绍AQL抽样方案的根本原理和应用场景。
AQL抽样方案的根本原理AQL抽样方案基于统计学原理，通过从总体中抽取一局部样本来推断该总体的质量。
其中，AQL是指允许的缺陷数或缺陷率的上限，它通常以百分比的形式表示。
抽样方案中的两个重要参数是抽样容量和抽样方案。
抽样容量指的是从总体中抽取的样本数量，它的大小决定了抽样的精度和可靠性。
抽样方案是根据AQL和抽样容量确定的，它规定了接受或拒绝产品的标准。
在AQL抽样方案中，有两种常用的抽样方法：单抽样和双抽样。
单抽样是指只进行一次抽样，如果样本中的缺陷数量小于等于抽样方案规定的接受数，那么接受产品；如果大于接受数，那么拒绝产品。
双抽样那么是在第一次抽样后，根据样本中的缺陷数量决定是否进行第二次抽样。
如果第二次抽样的缺陷数量小于等于抽样方案规定的拒绝数，那么接受产品；否那么拒绝产品。
AQL抽样方案的应用场景AQL抽样方案广泛应用于各个行业，特别是制造业和贸易业。
它可以用于评估产品的质量，保证产品的符合要求。
以下是一些常见的应用场景：生产过程控制在制造业中，AQL抽样方案可用于监控生产过程的质量。
通过抽取样本来测试产品的质量，可以及时发现问题并采取措施进行调整，以确保产品的符合要求。
这对于提高生产效率和降低本钱非常重要。
供给链管理在贸易业中，AQL抽样方案可用于供给链管理。
供给链中的每个环节都需要严格控制产品的质量，以确保最终产品符合客户要求。
通过抽取样本进行质量检查，可以及时发现问题并采取措施进行调整，以降低质量风险和提高客户满意度。
检验产品质量AQL抽样方案还可用于检验产品的质量。
在一些行业，如电子产品、食品等，产品的质量非常重要，不合格的产品可能对人身平安造成威胁。
AQL抽样检验方案
抽样检验方案
1本方案依据国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”和结合本厂实际而制定，同时根据客户要求和本厂的具体情况制定出各种缺陷判定标准。
适用于无特别要求的产品检验。
2检查水平通常采用一般Ⅱ级水平。
3合格质量水平AQL值：根据生产实际需要和供货情况，确定合格质量水平AQL值。
一般情况下见表一。
轻微和严重缺陷分类见“缺陷分类表”
表一：AQL值判定
4样本大小确定
根据批量大小，检查水平，确定样本字码（附表二），以及标准中规定的AQL值查找抽检方案，即（n/Ac，Re）
n—样本数；Ac—合格判定数；Re—不合格判定数
（附表三：正常检查一次抽样方案）
表二：样本大小字码。
AQL抽样标准及抽样计划
-3-
抽样检验的基本概念
2 .2 抽样检验的优劣点
优点
劣点
费用低
利于对产品认真 仔细的全面检查
可以刺激供应商 加强品质控制
存在一定的风险 （生产方&使用方）
有误判的机会
-4-
抽样检验的分类与应用
1、抽样检验的分类
-5-
抽样检验的分类与应用
1.3 GB/2828.1检验水平、抽检方案、抽样方案的严格度（状态）
1.2 CR=Critical Defects(A类:电器性能) 致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机。
1.3 MA=Major Defects（B类:机械性能） 主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能。
1.4 MJ=Minor Defects（C类:外观） 轻微缺陷，是指缺陷不会降低产品的使用性能。
-6-
抽样检验的分类与应用
2、一次抽样方案的应用 简记为（n， Ac，Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验， 发现d个不合格品
若d ≤Ac，接收该批 若d ≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
-7-
抽样检验的分类与应用
2.1 根据AQL计划表,找出（n，Ac)的步骤：
-8-
抽样检验的分类与应用
- 12 -
常用的抽样方法
随机
系统 抽样 配额
分层
- 13 -
谢谢关注！
- 14 -
目录
1 抽样检验起源与历程 2 抽样检验的基本概念 3 抽样检验的分类与应用 4 抽样检验的转移规则 5 常用的抽样方法
-0-
抽样检验起源与历程
抽样检验方法始于本世纪二十年代
抽样方案(正常加严放宽)
26-50 51-90 91-150
C C D
D E F
E F G
151-280 281-500 501-1200
E F G
G H J
H J K
1201-3200 3201-10000 10001-35000
H J K
K L M
L M N
35001-150000 150001-500000 ≧500001
海科讯塑胶电子有限公司
文件名：正常检查一次抽样方案及AQL表[ANSI/ASQC Z1.4(1993)]
批量范围 一般检查水平 Ⅰ 1-8 9-15 16-25 A A B Ⅱ A B C Ⅲ B C D
文件编号：YAH-WI-QC-019
页码：共3页，第1页
样本 样本 大小 大小 字码 A B C D E F G H J K L M N P Q 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 01 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
AQL 抽样标准计划表(正常、加严、放宽) 汪昭陈 28Aug13
s -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 2019to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 8011251to 90B B C C C E F E 1301122391to 150B B C D D F G F 2001122334151to 280B C D E E G H G 320112233456281to 500B C D E F H J H 50011223345678501to 1,200C C E F G J K J 8001122334567810111,201to 3,200C D F G H K L K 125011223345678101114153,201to 10,000C D F G J L M L 20001122334567810111415212210,001to35,000C D F H K M N M 315122334567810111415212235,001to 150,000D E G J L N P N 5001223345678101114152122150,001to 500,000D E G J M P Q P 8001223345678101114152122500,001andoverDEHKNQRQ 125023345678101114152122R2000345678101114152122注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
批量范围Lot or Batch Size特殊检查水平Special Inspection Levels正常检查水平Generall Inspection Levels0.100.154.06.50.250.400.651.01.52.5MIL-STD-105E / ISO2859 / GB2828 / ANSI / ASQCZ1.4 / BS6001 / DIN40080 / NFX06-022样本量代码Sample Size Code Letters代码Sample Size Code Letter样本量Sample Size正 常 检 验 一 次 抽 样 方 案Single Sampling Plan for Normal Inspectionss -1s -2s -3s -4ⅠⅡⅢAc Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re2to 8A A A A A A B A 29to 15A A A A A B C B 30116to 25A A B B B C D C 50126to 50A B B C C D E D 80151to 90B B C C C E F E 13011291to 150B B C D D F G F 20011223151to 280B C D E E G H G 3201122334281to 500B C D E F H J H 500112233456501to 1,200C C E F G J K J 800112233456891,201to 3,200C D F G H K L K 12501122334568912133,201to 10,000C D F G J L M L 2000112233456891213181910,001to35,000C D F H K M N M 3150112233456891213181935,001to 150,000D E G J L N P N 500122334568912131819150,001to 500,000D E G J M P Q P 800122334568912131819500,001andoverDEHKNQRQ 1250122334568912131819R20002334568912131819注： =用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
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150001 TO 500KMPQDEGJP8001 2
2 33 45 67 810 1114 1521 22
500001 UPNQRDEHKQ1250 0 11 22 3
3 45 67 810 1114 1521 22
R20002 33 4
5 67 810 1114 1521 22
REMARK:
Acc---接受 Rej---拒收 當樣品數大于或等于檢驗批量時,應全部檢驗.
- --采用箭頭下方第一個抽驗方法 ---采用箭頭上方第一個抽驗方法
MIL-STD-105E A.Q.L 允收品質水平
特殊抽樣
等 級
正常抽樣等
級
6.51.00.15樣品數0.010Ac Re0.040Ac Re10Ac Re2.5Ac Re4.0Ac ReAc Re1.5Ac Re0.40Ac Re0.65Ac ReAc Re0.065Ac Re0.10Ac Re樣品等級Ac Re0.25
正 常 檢 查 一 次 抽 樣 方 案（原材料）
檢驗批量
IIIIIIS-1S-2S-3S-4Ac Re