LNG储罐压力过高处理应急作业指导书
LNG 站储罐预冷作业指导书
LNG 站储罐预冷作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于LNG站各人员。
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
LNG 储罐预冷作业
四、作业关键控制点
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部
六、主要人员
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、储罐预冷作业流程
九、安全注意事项和应急措施
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。
2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。
3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。
如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。
4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。
十、作业记录、总结
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。
LNG储罐维护保养规程作业指导书
LNG储罐维护保养规程作业指导书
1、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。
2、LNG气源站操作人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀)的性能、原理。
3、储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。
4、定期检查储罐外筒体，观察有无结水结霜现象。
发现有结水结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结水结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀。
5、定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。
LNG站槽车真空度破坏应急作业指导书
LNG站槽车真空度破坏应急作业指导书
一、事故现象：
LNG 槽车真空度破坏（槽车压力急剧增高，罐体严重冒汗、结霜）二、可能出现的危险：
安全阀起跳，放散管喷液，阀门爆裂，槽车爆炸，发生火灾，造
成人员伤亡、财产损失等
三、关键控制点：
槽车、卸车自增压系统、进液管网、BOG 系统及相关压力表、液位计、阀门等
四、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、防护服、防护鞋、防冻手套、面罩、呼吸器、检漏仪一部，对讲机两部等
五、主要人员：
站长、技术员、维修工、操作工及根据应急作业指导书应到场的
所有人员
六、作业气候、环境要求：
全天候
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应急作业指导书七、应急措施：
八、安全注意事项：
1.槽车进站前判断无法处理时，应阻止槽车进站。
2.如槽车外漏严重，应在进站前进行应急处理，然后进站。
3.除应急处理外，严格按卸车操作规程操作，严禁误操作。
4.如果对人身安全造成威胁，有逃生的权利。
5.在没有调度指令的情况下，严禁问题槽车进站。
6.在应急处理和卸车过程中，应尽量避开容易造成伤害的部位（如放散口、下风口等）。
九、作业记录、总结：
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时详细地分析总结。
27。
LNG液化天然气安全操作规程汇编 作业指导书
LNG液化天然气安全操作规程汇编目录LNG储罐增压操作规程1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。
发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4Mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
LNG储罐安全操作规程1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
lng站超压处置管理制度
lng站超压处置管理制度一、总则为了规范lng站超压处置管理工作，保障lng站设施和人员安全，提高超压事故应急处理能力，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于lng站超压处置工作，包括超压预防、超压监测、超压应急处置等。
三、超压预防1.设施设计lng站在设计阶段要充分考虑超压防护措施，设备和管道应具有足够的耐压能力，避免因超压导致设施损坏或人员伤亡。
2.设施检查定期对lng站设施进行检查，确保设备和管道的完好性和稳定性，及时发现并处理存在的安全隐患。
3.超压监测安装超压监测设备，及时掌握lng站内部压力情况，发现异常情况立即采取应急措施。
四、超压应急处置1.发生超压情况时，操作人员应立即启动超压应急处置程序，停止液化气体进料，关闭出口阀门，减小或消除压力来源。
2.组织人员撤离指挥人员要组织站内人员撤离到安全区域，对站内环境进行排查，确保人员安全。
3.启动应急设备启动应急压力释放装置，减缓压力的积聚，保持站内压力在安全范围内。
4.通知相关部门发生超压事件后，要立即通知相关管理部门，并报告事件的处理情况和处置结果。
五、超压处置记录对超压事件的处置过程要进行详细记录，包括超压发生时间、处置措施、效果评估等内容，以备日后参考和总结。
六、超压事故的评估与总结每次超压事件发生后，要进行事件的评估和总结，找出事故原因和处理不当的地方，加强超压预防和处置能力。
七、责任追究对于因违反超压处置管理制度导致事故的责任人，将依据公司相关规定进行追究，直至解除劳动合同。
八、附则本管理制度自发布之日起实施。
针对具体情况的处理事宜，由lng站安全保障部门具体负责。
任何与本制度抵触的规定，以本制度为准。
以上为lng站超压处置管理制度，希望能够严格遵守，确保lng站的安全运行和人身安全。
lng储罐超温报警处置方案
LNG储罐超温报警处置方案液化天然气（LNG）在现代化社会中使用越来越广泛，成为了替代传统石油和煤炭的主要清洁能源。
在LNG的储存和运输过程中，安全问题是至关重要的。
由于LNG储存和运输要求超低温，若LNG储罐温度超过设定值，将会引起严重后果。
因此，LNG储罐超温报警处置方案就至关重要，本文将介绍LNG储罐超温报警的预防和处置方案。
报警机制LNG储罐超温报警的机制是基于在LNG储罐外部安装温度传感器，当传感器检测到LNG储罐内部温度高于设定温度时，将会发出报警信号。
报警信号通过控制系统，触发声光报警，同时通过良好的数据记录和余地，协助维护人员进行紧急处置。
预防措施为了避免LNG储罐超温报警的发生，我们可以采取以下预防措施。
规范操作LNG储罐内部液体温度与外部环境温度存在差异，因此LNG储罐超温报警的预防措施需要从规范操作开始。
员工在操作LNG储罐之前，应该进行充分的培训和指导，并遵守相应的操作规程。
必须加强员工的安全意识，遵守设定的规程，保证操作安全。
定期检查定期检查是预防LNG储罐超温报警的重要措施之一。
需要定期检查LNG储罐和相关设备的状况，包括温度传感器的状态是否正常，控制系统是否完好，声光报警器是否能够正常运转等。
检查过程应该以标准化程序为依据，保证检查过程和结果的准确性，发现问题及时处理。
进行温度管理温度管理也是预防LNG储罐超温报警的重要措施。
需要严格控制LNG储罐内部温度，并定期对温度进行检查。
协助人员使用温度管理软件，对历史温度数据进行统计分析，识别超温趋势和异常，了解当前LNG储罐的情况和风险。
在温度发生异常时，应及时预警、准确诊断和及时处理。
处置措施当LNG储罐超温报警发生时，需要立即启动应急处置措施。
应急处置措施包括以下几个方面。
确认报警当声光报警器响起时，需要立即确认是否为LNG储罐超温报警，避免误报和漏报。
确认后，需要立即关闭流量调节，保护LNG系统的安全。
处理超温在确认报警后，需要处理超温问题。
LNG气化站储罐增压操作规程正式版
LNG气化站储罐增压操作规程正式版一、总则1.本规程是针对LNG气化站储罐增压操作的一般规定，旨在确保操作人员的安全，保障LNG气化站的正常运行。
2.本规程适用于LNG气化站储罐增压操作的全部环节和操作人员。
3.操作人员必须熟悉并遵守本规程的内容，严格按照规定操作，确保储罐增压操作的安全、高效进行。
二、储罐增压前的准备工作1.操作人员在进行储罐增压操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温鞋、防火衣等。
2.检查增压设备和管道的连接是否牢固，无漏气情况。
如发现异常，应及时报告并进行维修。
3.检查增压设备和阀门是否正常工作，并进行相应的维护和保养。
4.确认LNG储罐内无火源和明火，确保操作的安全。
三、储罐增压操作流程1.操作人员应先将增压设备处于关闭状态，再打开供液管道阀门，使液化天然气进入增压设备。
2.打开增压设备的进气阀门，将气体引进增压设备进行压缩。
3.在增压过程中，操作人员要随时观察设备运行情况，确保设备运行正常、增压效果良好。
4.当增压设备运行到设定的增压压力时，操作人员应立即关闭进气阀门，并关闭增压设备。
5.关闭增压设备后，操作人员应关闭供液管道阀门，确保液化天然气不再进入增压设备。
6.确认储罐增压操作完成后，操作人员应及时报告，并对增压设备进行检查和维护。
四、储罐增压操作的安全注意事项1.增压设备的使用必须符合设备说明书的要求，并由专业人员进行操作。
2.操作人员在进行增压操作时，要随时注意气压的变化，确保设备运行正常。
3.严禁在储罐增压过程中进行吸烟、使用明火等危险行为。
4.增压设备的进气阀门在打开后要保持清洁、无阻塞的状态，以确保气体顺利进入设备。
5.增压设备运行时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
6.如发现设备运行异常，应立即停止增压操作，并及时报告和处理。
五、事故处理1.如果在储罐增压操作过程中发生泄漏、火灾等事故，操作人员应立即向相关部门报警，并按照事故应急预案进行紧急处理。
LNG气站安全操作规程汇编完整版 LNG各岗位作业指导书
LNG气站操作规程汇编目录一：LNG钢瓶使用及操作规程 (2)二：LNG供气设施储罐倒罐操作规程 (5)三：LNG供气设施储罐运行操作规程 (6)四：LNG供气设施气化器操作规程 (7)五：LNG气化供气设施操作规程 (9)六：LNG气化站储罐增压操作规程 (11)七：LNG气化站氮气瓶组操作规程 (12)八：LNG气化站电热水浴式加热器操作规程 (13)九：LNG气化站加臭机运行操作规程 (13)十：LNG气化站卸车操作规程 (14)一：LNG钢瓶使用及操作规程一、启动前检查：1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。
2、检查稳压器出口气压（联合动力LNG发动机气压在0.6-1Mpa范围保证可以正常使用。
低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。
如气压低于0.6Mpa 应马上加气，以免抛锚。
气罐气压要求在0.8Mpa-1.3Mpa。
）启动发动机：1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。
打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。
停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。
每天检查一下气瓶压力，若高于1.7MPa，则应主安全阀打开自动泄压。
2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。
每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。
不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。
3、持续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。
若连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。
4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是LNG中含有H，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。
lng罐装装卸应急处置方案
LNG罐装装卸应急处置方案LNG（液化天然气）作为一种清洁、高效、环保的能源，在全球范围内得到广泛应用。
由于LNG的膨胀系数很大，而气体的爆炸性又非常高，因此LNG的罐装、存储和运输过程中会存在一定的安全隐患。
在这个LNG运输和储存的过程中，罐装装卸的应急处置方案显得尤为重要。
以下是LNG罐装装卸应急处置方案的相关内容。
1.应急预案针对LNG罐装装卸工作中可能出现的各类应急情况，制定完善的应急预案。
应急预案需要覆盖各个环节，包括整个LNG罐装装卸过程中可能存在的安全隐患，如火灾、泄漏等。
根据实际情况制定应急处置预案，明确应急处置流程、责任分工、应急设备准备等。
2.应急处置设备在LNG罐装装卸过程中，需要准备各种应急处置设备，如灭火器、透平型气体泵、安全带、面罩以及呼吸器等。
这些设备应该经过严格的检测和维护，确保能够及时有效地处理各种可能的突发事件。
3.应急演练除了制定完善的应急预案和准备充足的应急设备外，还需定期进行应急演练。
应急演练是检验应急预案和应急装备的有效性和可靠性的重要手段。
演练中应模拟各种可能的事故情况，如泄漏、火灾等，进行应急处置的全流程演练。
4.应急通讯LNG罐装装卸过程中，需要及时有效的应急通讯，以保证应急处置的及时性和有效性。
应急通讯系统需要具备广域覆盖、高可靠等特点，同时各种应急通讯手段也应该做好备用措施，确保在任何状况下都能够及时稳定地通讯。
5.应急人员针对LNG罐装装卸过程中可能出现的应急情况，需要专业的应急人员进行现场处置。
应急人员需要经过全面的培训，熟悉各种应急处置设备的使用方法和应急预案，提高应急处置的效率和准确性。
6.应急协调LNG罐装装卸过程中，需要各个部门和单位的紧密协作，实现应急处置工作的无缝衔接。
应急协调需要建立完善的组织架构和工作程序，明确各个部门和单位的职责和任务，确保应急处置工作高效顺畅。
7.结语LNG罐装装卸过程中的应急处置工作需要全面细致的安排和准备，力求及时、有效地响应各种应急情况，从而保证人员和财产的安全。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程LNG（液化天然气）作为一种洁净能源，越来越受到全球各国的青睐。
LNG储罐作为LNG的重要存储设施，安全操作规程显得尤为重要。
I. 造成危害的因素LNG储罐的溢出和泄漏等方面的安全问题主要来自以下方面：1. 高压气体释放在LNG储罐中，液态天然气将暴露于高压状态。
如果LNG 储罐的压力承受不住，那么高压气体就会逸出，造成意外伤害和重大损失。
2. 极低温度LNG的温度非常低，接触液态天然气可能会对人类造成极大的伤害。
同时，LNG的低温还会导致管道和设备的损坏。
3. 爆炸液态天然气与空气混合后，一旦引燃将燃烧并可能爆炸，从而造成严重的人员伤害和设备损坏。
II. LNG储罐的操作规程为了确保LNG储罐的安全，操作规程应涵盖以下方面：1. 设计和建造LNG储罐应经过适当的设计和建造，以确保它的结构强度和安全性。
在建造过程中，应使用适当的材料和工艺，以防止渗漏、固定高压气体和避免不必要的泄漏。
2. 运输、装卸和储存应在LNG储罐周围设立有效的安全防范措施。
在LNG储罐的储存和运输过程中，一定要严格控制温度和压力，避免造成任何潜在的危害。
3. 维护和检查应对LNG储罐的设备及时进行维护和检查，确保它的结构、系统和设备处于最佳状态。
任何有疑问的地方都必须得到及时的维护和更正。
4. 应急处理如果LNG储罐发生故障，应立即采取必要的应急措施，以保障人员安全，尽量减少危害和损失。
5. 培训所有与LNG储罐操作有关的人员都必须接受专业培训，包括LNG储罐的使用、安全操作和危机应对等方面的知识和技能。
III. 结论LNG储罐的安全是一项长期而持续的工作。
从设计建造到操作调试、运行维护、设备维护以及应急措施等方面，都需要严格地进行管理和控制。
技术创新、培训和安全意识的提高等因素都将促进LNG储罐的安全，确保LNG作为一种洁净能源的可持续发展。
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LNG储罐压力过高处理应急作业指导书
一、 LNG低温储罐结构图及减压增压原理图
1.低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质
的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢
(0Crl8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定
间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及
绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。
绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发率一
般低于0.2%。
2. LNG低温储罐的减压增压原理图
低温储罐的出液以储罐的自压为动力。液体送出后，
液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。因此，
必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满
足工艺要求。如图2所示，在储罐的下面设有一个增压
气化器和一个增压阀。增压气化器是空温式气化器，它
的安装高度要低于储罐的最低液位。增压阀与减压阀的
动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力
回升到设定值以上时关闭。
增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，
增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液
体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。
气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压
阀设定值以上时，增压阀关闭。这时，增压气化器内的
压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
二、故障现象：
LNG储罐压力迅速升高
三、可能出现的危险：
安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产损失等
四、关键控制点：
LNG储罐及附件
五、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、
检漏仪一部、对讲机两部
六、 主要人员：
现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控员1名
七、 作业气候、环境要求：
全天候
八、 作业流程：
操作流程：1、卸车时槽车增压过高：立即关闭自增压
液相阀门并给储罐降压，待压力稳定后，缓慢打开自增
压液相阀，卸车过程让压力稳定到（0.6-0.7）Mpa之间。
2、储罐内得LNG比重不统一或放置时间过长，造成罐
内沸腾：如在卸车过程中，应立即停止卸车并给储罐降
压，待稳定后采用正确的卸液方法（如有其他可卸液储
罐应尽量让不同比重的LNG卸入不同的储罐），并且关
闭正在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容。3、
储罐升压、降压调节阀问题（储罐压力过高或过低）：
如正在增压，应关闭自增压液相阀。升压过高时，用降
压调节阀旁通给储罐降压。然后，仔细排查，根据具体
情况（外漏、不过气、一直过气等），检修升压或降压
调节阀。4、储罐真空度不合格或保温材料问题，保温
性能下降：首先打开BOG旁通给储罐降压，然后采用
问题储罐供液；如压力升高过快立即启动倒灌作业，甚
至打开EAG系统降压（不是紧急情况不能打开此系统），
储罐内的LNG出完后，关闭进、出液阀门。确认正常后，
立即向有关领导汇报并与厂家联系，等待处理。5、压
力表问题：应更换压力表，将问题压力表维修后重新校
验或直接报废。
九、 安全注意事项：
1、现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控
制室监控人员，让其做好远程控制准备，直至作业
完毕。
2、发现储罐压力异常应立即排查，避免事态进一步扩
大。
3、除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后
应立即进行处理。
十、 作业记录、总结
1、认真记录作业情况。
2、如出现问题应及时详细的分析总结。