【推荐】生产线成品尾数管理规范
仓库尾数管理制度规则
仓库尾数管理制度规则一、目的1.1 本规则的目的是规范仓库尾数管理，促进仓库的高效运转和货物的准确管理，保障企业的正常运营。
1.2 本规则适用于企业所有仓库的货物尾数管理，所有仓库工作人员都必须遵守并执行本规则。
二、管理范围2.1 仓库尾数管理范围包括但不限于货物收发、盘点、出入库、调拨等环节。
2.2 仓库尾数管理应严格按照公司的相关规定和流程进行，确保每一步操作准确无误。
三、尾数管理流程3.1 货物收发：在货物收发过程中，仓库人员必须仔细核对货物数量，并做好相应的记录，确保货物的数量与发货单或收货单一致。
3.2 盘点：定期进行仓库货物的盘点工作，对盘点结果与账面数据进行对比，及时发现并纠正尾数差异。
3.3 出入库：在货物出入库的过程中，应该及时更新库存记录，并确保每一笔出入库操作都能够得到准确记录。
3.4 调拨：对于货物调拨，应该做好相应的调拨记录，调拨前后进行盘点确认，确保尾数无误。
四、尾数管理操作规范4.1 仓库货物管理人员必须接受相关培训，熟悉公司的尾数管理规定和流程。
4.2 仓库货物管理人员必须具备一定的货物识别能力和基本的计数技能，确保每一笔货物的处理都能够准确无误。
4.3 仓库货物管理人员必须严格按照公司的相关规定和流程进行尾数管理，不得擅自调整或修改库存记录。
4.4 仓库货物管理人员在发现尾数差异时，应该及时向上级主管报告，并尽快找出原因并采取相应的纠正措施。
五、尾数管理责任5.1 仓库经理负责整个仓库尾数管理工作的组织、协调和监督，必须对仓库尾数管理工作进行全面的质量控制。
5.2 仓库货物管理人员应当对所属货物的尾数负责，对于因操作不当导致的尾数差异，要承担相应的责任。
5.3 公司领导层对仓库尾数管理质量进行监督，出现重大尾数差异时，要进行追责问责。
六、尾数管理监督检查6.1 公司应当定期对仓库尾数管理工作进行监督检查，发现问题要及时纠正并提出改进意见。
6.2 仓库尾数管理工作出现较大差错时，公司领导层可以成立专门的调查组进行深入调查，并对责任人进行追责。
生产尾数处理流程1
一目的：1规范生产车间生产尾数控制进行有效的监控（尾数包括：订单尾数；制程尾数）尾数：因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的差二适用范围：适用于制造部所有生产产品尾数控制针对散单（订单数量少，翻单次数少）1.及时统计产线不良总数。
2.及时统计不良维修总数。
3.根据废品率，及时补料。
4.按5%。
的抛料多备料。
5.每单清尾针对长单（订单数量大，翻单次数多）1.可以多备料，多生产。
三主要职责及流程图：1.生管计划员负责尾数生产计划2.制造部负责生产尾数的保管及控制3.生产工程负责技术支持4.品质部负责生产尾数的品质判定及监控流程图过程操作部门相关记录四要求1报废类型：1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废1.4品质部在检验过程中发现的不良品1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废2报废品的控制：2.1如报废品含组件；仓库需退回制造部将可用零件拆除后方可报废。
拆下的零件经检验合格后入库；制造部方可使用。
2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。
2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。
2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。
在报废产品物料上填写报废标识。
2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。
2.6外购的产品物料放于退货区；由资财部统计数据联系供应商办理退货。
五相关文件：1不合格品控制流程2不良品返工流程六相关表单：1报废单2补料单3来料不良矫正回馈单4不良品入库单5品质异常联络单6不合格品重工单。
生产中尾数、不良品等处理规程
有限公司GMP管理文件
一、目的：明确规定制度过程中不良品、尾数、残料、回收料的处理原则。
二、适用范围：
—生产中不良品
—生产中尾数
—残料
—回收料
—重加工
三、责任者：生产部负责人、各工序主管及具体操作工人。
四、正文：
1 内容：
1.1 不良品：指掉在地上的药品，有可能受到污染的药品以及生产过程缺片，有斑点的药品。
1.2 尾数：指不为完整包装单位的残余成品。
1.3 残料：制造过程中残留在机器设备上的滞留物，而又无法正常运转的物料。
1.4 回收料：加工过程中产生的次品经回收（限于不受异物污染）的物料。
1.5 重加工：因质量问题，如：片重、粘冲等生产的不合格产品未受污染者。
2 处理原则：
总的原则：不能与产品产生混批的情况。
2.1 不良品：销毁，并记录在批生产记录中。
2.2 尾数：包装剩下极少量尾数弃去或留作样品；若量大但不足一个包装桶时，可在下一批投料时，重新干燥混合包装。
2.3 残料：均应弃去。
2.4 回收料：在产品未受污染的情况下，并入同批制品中。
2.5 重新加工：可按原批号重新加工，在批生产记录中详细注明，并在正式下达重新加工计划时，事先应征得质保部意见，确实无问题时，方可进行，质保部也应视情节增加“特别项目”给予控制。
生产尾数的管控管理
部门领导组织会议
01
Concrete action：组织部门及车间管理人员强化 在制品的管理意识，认知生产尾数的存在的风险 引导线长、机动工、退换料人员、在制品管 理人员对在制品的管控理念进行宣贯
02
Personnel training 人员培训
在制品的盘点、在制品的存放标准、在制品管理规范及各 人员的职责、在制品的防护……
规范在制品周转管理标准，有效解决混料风险，数据管理可控，提升客服满意度。
TOSPO Lighting
3、TLED Regular audit by MT/Quality TLED车间定期检查计划
TOSPO Lighting
3、TLED车间定期检查计划Biblioteka TOSPO Lighting
4、TLED Regular audit by Philips TLED车间的Philips定期稽核
TOSPO Lighting
4、TLED车间的Philips在制品区域定期稽核跟踪表
TOSPO Lighting
Thank you!
TOSPO Lighting
2、training for TLED of people TLED车间的执行培训
TOSPO Lighting
2、TLED车间的执行培训对象及内容
对剩余材料管理方式进行跟 踪管理，并对存放方式进行
目视化输出……
负责对剩余材料管理方式及处理方 法进行管控监督，执行目视化、规 范化的结果输出。
在制品 管理员 线长 计划 助理
TOSPO Lighting
2015/12/25
1、Action Plan（行动计划）
TOSPO Lighting
1、Rollout to TLED lines TLED车间的推广
尾数管理流程
尾数管理流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊尾数管理流程。
这尾数管理啊，就像是家里收拾杂物一样，得细心、得有耐心。
你想啊，一个大工程或者一项大任务，就像一个大房子，里面东西可多了去了。
那尾数呢，就是那些容易被忽略的小角落、小物件。
要是不把这些尾数处理好，就跟家里有个角落堆满了灰尘垃圾一样，看着心里就别扭。
比如说，生产线上的最后几个零件，要是没管理好，出了问题，那不就前功尽弃啦？这就好比做饭，前面做得都挺香挺好，结果最后盐放多了，那这顿饭不就砸了嘛！所以啊，可别小瞧这尾数。
怎么管理呢？首先得有双“火眼金睛”，能把那些尾数给找出来。
这可不是件容易事儿，得细心再细心。
然后呢，就像对待宝贝一样，认真处理它们。
该修的修，该调整的调整，不能马虎。
就拿数据处理来说吧，那些小数点后面的数字，就是尾数呀。
要是不小心弄错了，那结果可能就差之千里了。
这就好像走在路上，一步走错，可能就走到岔路上去了，回都回不来。
再想想建筑工程，最后那几块砖、那几袋水泥，要是没处理好，房子质量能有保障吗？这可不是闹着玩的呀！这就像搭积木，最后那几块没放好，整个积木塔可能就倒啦！而且啊，管理尾数还得有团队精神。
一个人可不行，得大家一起上。
每个人都负责好自己那一块的尾数，最后才能拼成一个完美的整体。
这就像一场接力赛，每个人都跑好自己那一棒，才能取得好成绩，不是吗？大家想想，要是都不重视尾数管理，那会怎么样？到处都是小问题、小漏洞，那不乱套啦？那我们的工作、生活还能顺利进行吗？肯定不行啊！所以说，尾数管理流程真的太重要啦！咱可不能嫌麻烦，觉得那点尾数无所谓。
要知道，“千里之堤，毁于蚁穴”啊！一个小小的尾数，可能就是引发大问题的导火索。
咱得把这个隐患给消灭在萌芽状态。
总之呢，尾数管理流程就像是我们生活中的小细节，看似不起眼，但却能决定成败。
让我们都重视起来，把那些尾数管理得妥妥当当的，让我们的工作、生活都更加顺利、更加美好！大家说，是不是这个理儿呀！。
订单尾数清理管理办法
订单尾数清理管理办法第一章总则第一条目的规范生产过程中尾数清理流程，明确相关部门/人员的职责和要求，缩短工单关闭和订单交货的周期，提高订单按时完成率，以满足客户出货要求。
第二条适用范围东亚公司生产过程中尾数清理相关的部门/人员和活动。
第三条订单尾数的定义生产工单已完成95%以上，还需重新组织物料生产方可完成工单任务的剩余数量，一般在100台以内，也就是欠产。
第四条尾数产生的主要原因一、供应商送过来的物料包装数量短缺，而总装领料时也不一一点数。
普遍供应商有“等车间报欠料再补”的心理，导致工单未能一次性全部清完。
二、装配作业过程中产生不合格品。
三、来料混杂不合格品。
四、总装车间遗失物料。
等原因导致工单无法生产完毕而产生。
第五条工单关闭周期以计划中心排产定稿为准，不欠物料的情况下，原则上总装车间必须当天上线生产，从车间开始生产当天算时起，到工单关闭完成为止即为工单关闭周期，此周期7天，超过7天即为超期工单。
第二章尾数的管理第一条尾数欠料追溯流程第二条相关部门职责一、尾数产生后，车间在3个小时内统计所欠物料（包括生产线、表号、型号、物料名称、编码、数量、上报时间、原因等，原因一般分几种情况：“未送齐”、“不良品”、“车间丢失”、“车间损耗”等），并以邮件形式发给各采购和配件车间、仓库等相关人员。
二、欠产在100台以内，必须一次性准确把所欠物料报出来；欠产在100台以上（紧急订单除外）总装车间先报欠得最多的物料（统一体现于总装车间尾数欠料表），待清到100台内后再一次性准确把所欠物料报出来。
三、物料报出后3个工作日（紧急订单除外）必须到位，并立即通知车间尾数清理人员。
上报欠料时间计时如：如果当天上午报出来的算1天，再往后推3天为物料补数周期；如果当天下午报出的不算1天，从第二天算起往后3天，即为物料补数周期。
四、车间及时将生产过程中所产生的不合格品及时退仓，并办理相关退手续，线路板可直接通过采购通知供应商安排维修人员现场维修。
订单尾数管理办法
订单尾数快速清理办法
1、线上要加强对物料损耗的控制，减少尾数机的数量。
2、线上的维修机要及时清理，避免机型过多造成清理尾数的难度加大。
3、报某种物料要准确及时，原则上不允许当天出货的机型当天报紧急缺
料。
在可控状态下如果因为人为原因导致报紧急缺料的，责任人每次罚款20元。
4、由于白、夜班交班不准确造成订单尾数清理困难的，线长、班长分别
罚款30元、20元。
5、尾数机的物料要特别进行管理，不允许等到机器下来时才发现物料不
够，从而影响清尾，否则对责任组长每次20元罚款。
6、订单尾数清理暂时由文召平一人独立跟进，订单尾数管理表要准确、
及时填写，每天下班前将当日情况书面汇报到车间办公室。
7、所有未统配、装配完成的订单尾数，一定要将尾数所需要的物料进行
点数、封存，交备料区物料员管理。
8、在不影响品质的前提下，对于缺外观件（如：面板）或面板组件内零
件（如：电控板、程控器）可用不同商标但规格相同的零件替代进行检验，但是，一定要做好标识，由班长、工艺员、文召平三人中的一人亲自跟进。
加工完相关工序后流入维修组保管，并填写好订单尾数管理表。
9、备料区物料员对封存的订单尾数物料建立帐目，由文召平或当班线长
确认并保管一份资料。
服装生产工厂尾部管理 -管理制度
服装生产工厂尾部管理 - 管理制度1. 引言服装生产工厂的尾部管理是制造过程中一个非常重要的环节。
它涵盖了所有工厂中涉及到的所有工作，包含所有从原材料到最终成品的处理流程。
良好的尾部管理可以提高生产效率，同时降低生产成本，同时提高产品质量和客户满意度。
然而，尾部管理的良好实现不是易如反掌的事情。
需要正确的流程，管理和监督机制。
本文介绍了一套完整尾部管理流程，旨在帮助管理者和员工更好地理解并实施这些流程。
2. 目标为了成功实现尾部管理的流程，需要明确以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本改进尾部管理流程，可以提高生产效率，从而降低生产成本。
当工厂能够在同一时间段内生产更多的产品时，它即可减少劳动力成本和运营成本。
2. 提高产品质量良好的尾部管理可以提高产品质量。
流程控制可以确保生产线上的工作人员遵循正确的步骤，按正确的程序操作，这又可以减少产品缺陷率，提高产品质量。
3. 增加客户满意度和信誉有一个完善的尾部管理流程可以增加客户对工厂的信任和满意度。
如果生产过程中出现延迟或产生质量问题，这将会影响到客户的满意度和信誉。
3. 管理制度为了实现上述目标，我们需要以下管理制度：1. 流程图制定和实施制定流程表图是很关键的一个步骤，这是控制整个生产线的基础。
在制定流程图时，应该考虑员工的日常工作，从而确保流程图能更好地覆盖整个生产环节。
生产流程应该涵盖从原材料、生产过程到产品包装等各个方面。
每个工序的时间和流程应该制定清晰，每个人员的职责也应该明确，以便生产过程沟通无障碍。
2. 材料库房管理材料库房是生产线的重要组成部分，因此必须恰当地管理。
生产线上必须配备充足的原材料，以确保生产线的正常运转。
材料应该分类存储避免原料揉混，造成浪费。
材料库房还应建立准确的库存记录，同时与生产线同步更新库存，以便及时补给生产线。
3. 仓储管理生产结束后，成品应当存储在合适的货架上，以免损坏和丢失。
货架上的产品应该清晰有序，并且应该每日进行检查。
尾数管控通知
车间尾数控制
目的：规范车间尾数，提高工作效率
尾数控制
1.坚持物料不齐不上线的原则
2.产品移交下一工序前应由本工序员工盘点完成再交于下一工序负责人，发现缺料应及时向主管汇报，主管通知相应负责人，立即落实。
3.车间生产中应全员参与物料数据与不良物件管理，盘点自己工序的物料，发现不良、少料及时要求上工序补齐或更换，对自己可以改善维修的应立即解决。
4.物料出现严重不合格影响生产时，立刻通知车间质检员，并要求给出相应的解决措施，同时将不合格物料上报车间跟踪员，车间负责人对上报的数量全权负责。
5.车间制定物料损耗标准、报废标准，对报废、损坏数量过多的相关作业人员及相关负责人作出相应的处罚。
6.物件转序如生产10套产品，有一套产品是缺部件的，9套及时转序下道工序，1套挑出所有部件留在自己工序，相应工序负责人做好记录，并及时补料、换料、维修，等到物件全部配齐，再交到下一工序。
2019.3.20。
生产线材料尾料数量控制标准
生产线材料尾料数量控制标准
文件编号：
版本状态：
编制：____________________
批准：____________________
生效日期：2023年X月X日
修订页
签批页
签名/日期
制修订人：制修订部门审核：ISO事务所审核意见:
审批意见:
1.目的
为规范车间机操岗位的管理，提高使用效率，节约生产成本，特制定本标准。
2 .范围
本标准涉及的岗位包括但不限于：包装封口机（自动与手动）、手动打包机、喷码机、自动封箱机等。
3 .职责
3.1 本标准由生产部归口管理，负责本部门机台的使用和管理，严格定期保养维护，物尽其用，杜绝知而不报。
3.2 车间岗位所需工具严格按6S标准做好整理、整顿，做到标识清晰、摆放科学、取用方便。
4 .管理标准规定
5 .附则
本规定自2023年1月1日起正式实施，其它与本规定不符的，以本规定为准。
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生产线成品尾数管理规范
1、目的
为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避
免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。
2、适用范围
本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。
3、定义
3.1 成品尾数定义
指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产
品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产
完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有
产品，统称为成品尾数。
4、职责
4.1 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。
4.2 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验
合格的成品尾数进行入仓操作。
4.3 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。
5 内容
5.1 成品尾数管理执行内容
5.1.1 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次
生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放
2
在一处。
5.1.2 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补
充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，
并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。
5.1.3 品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，
检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。
5.1.4 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一
起办理进仓手续。
6.凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂
运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。
7.相关标准
生产计划管理程序
8.记录
无