试生产管理程序
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序篇一：新产品试制控制程序tb1. 目的对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。
2 范围本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序4.1工艺评审4.1.1一般要求工艺是各种生产要素进行组合的和方法。
任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。
因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。
工艺评审会评审由技术部负责组织实施。
工艺评审主要包括的主要内容一般和：a) 工艺文件的评审；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会签评审两种形式；d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。
f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。
本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。
4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。
1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。
1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。
2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。
4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。
试产转量产管理流程
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
.
相关文件/记录
精选范本
精选范本
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2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责： 3.1 研发:负责新产品的设计，BOM 表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和
品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。 3.1.2 试产机种的 Gerber file、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策 3.3 质量 3.3.1 QE 参与新产品各阶段的试产评审验证工作 3.3.4 QE 负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。 3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。 3.4 PMC 3.4.1 负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。 3.4.2 负责试产物料的库存管理及发料作业。 3.5 测试 3.5.1 负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。 3.5.2 完成对测试软件的测试结果。 3.5.3 参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
.
相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
试产转量产管理流程(参考模板)
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议，会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，对问题原因分析和提出改善对策。并在进行T1试产前改善。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
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李卓瑾
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
试产前会议记录
07试料生产管理程序
试料生产管理程序编制：审核：批准:东莞市东大实业有限公司发布发布日期：2009-05-18 生效日期：2009-05-18修订记录1.0目的按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。
对本公司的工艺流程、工艺参数、新材料等方面的变更提供指引，并予以记录。
2.0范围本公司对客户所送样品的制作、管理及工艺流程、新材料的变更管理。
3.0权责3.1 营销中心: 产生《试料申请单》3.2 生产部: 收到试料申请单及实物后，根据试料单的要求规格进行制造试料。
3.3 试料确认:由品管部进行检验、确认，核定无误后交营销中心送至客户检验。
3.4 需求部门:提出变更的需求3.5 生产部: 主导工艺变更的会审及工艺变更的效果追踪、工艺变更的执行4.0定义（无）5.0程序内容5.1 需求部分5.1.1当顾客需送样承认时，营销中心按顾客需要开立《试料申请单》，与客户的实物样品与照片交生部进行样品生产。
5.2 样品单审核部分:5.2.1生产部接到《试料申请单》后查核该单公司司有无相同或类似规格产品。
5.2.2查核公司有无所需材料及辅助料，能否达到提出的要求，若无联络供销部与客户沟通，可否用其它代替使用制作。
5.3 准备部分：5.3.1 按照客户的急单顺序，及时按排人员负责制做。
5.3.2 有库存品与需求申请单所相同可做为本次样品，这可减轻各方不必要的浪费。
5.3.3 凡要制做的样品，选定好设备和模具，备好其所需物料之后可进行制做。
5.4 制做过程部分：5.4.1选定好设备及模具的条件，将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制。
5.4.2在制样中，并记录好制程条件参数，把握品质与客户要求是否相符合。
5.4.3制做完毕后将试料交营销中心与客户确认。
5.5 确认部分：5.5.1营销中心把公司生产出的试料交客户打板确认。
5.5.2每次样品确认后，必做详细的登录、编号，并留适当数量样品，待客户验证通过后有购销时做为参照样板。
新产品试产验证控制程序(含表格)
新产品试产验证控制程序（ISO9001：2015）1. 目的对新产品设计开发的研发样机确认通过后，生产大批量生产之前，对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证，同时进行操作和检验人员的产品培训，为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性，确保物流的稳定性。
满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2. 范围适用于本公司新产品研发项目，以及产品生命周期的维护。
3. 定义临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERP中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Y字开头。
临时BOM：临时成品的BOM。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4. 职责4.1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议。
4.3 项目经理：负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理。
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善，试产材料的申购等工作。
4.6品质部：负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作。
4.7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
4.8 物控部：负责已认可物料的采购工作。
4.9文控中心：负责技术资料的下发。
5. 管理程序ERP录入BOM时机：在试产验证过程中，可根据试产和物控需要，在ERP中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在ERP中录入正式产品的标准BOM。
每个试产过程，由生技部发出《试产通知单》，触发试产，启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台，小批量试产数量为10~50台，大批量试产数量为50~200台，制做数量需要增加时另行申请，有出货需求除外。
试产流程
深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：试生产流程1.目的：通过试生产确保设计达到设计目标,使产品满足客户要求,使新开发的产品进入量产.2.范围:包括EVP和PVP,EVP是指开发工程样品试生产,PVP是指量产前一次试生产.3.职责：3.1 开发部负责试产BOM、技术资料等文件的制作,开发项目工程师主导EVP和EVPUSR物新料检验的确认.3.2 供应链管理部负责新物料供应商的开发及成本的控制，试产的物料计划和采购.3.3 生产制造部技术科负责生产作业指导书及（工装制具的制作）？的制作,主导PVP3.4 品质保证部负责物料来料的检验,试产过程质量管控.4.控制程序:开发项目工程师制作初始BOM，ERP录入员负责系统BOM录入,录入系统后由项目工程师审核BOM.项目工程师发提供EVP试产通知单,通知单写明成品12NC, 试产数量,试产日期.并部门领导及各部门会签到后发放到供应链计划部。
供应链管理部根据EVP试产通知单进行下单采购,物料到仓库后供应链管理部项目组员通知项目工程师,如正式物料的由品质保证部IQC进行检验物料,如果是新增零临时物料由项目工程师进行确认检验.（因有项会会议，物料的齐套在项目会议上通报）项目工程师在EVP试产前7天将相关发給提供审核后的技术资料到生产制造部技术科,（品质部？并提供1-2PCS工程样品給生产制作部技术科,生产制造部技术科根据开发项目工程师提供的技术资料进行生产治具和零临时作业指导书的制作,生产技术科生产治具和零时作业指导书完成后通知项目工程师.（是否要有受控？项目工程师主导EVP试产,项目工程师按照试产通知的试产日期进行试产或提前试产.EVP试产可以多次试产,每次试产必须有试产总结报告,试产报告必须注明试产结论是进行下一次EVP试产还是PVP试产.试产结论由项目工程师根据试产的结果和生产、品质部门共同讨论得出.EVP试产完成后由项目工程师根据试产的结果进行系统技术资料(BOM,测试指标等)的更新.PVP试产由生产制作部主导, 生产制作部技术科在EVP试产治具上进行改进,作业指导书在零时作业指导书上更新.PVP试产通知单由营销部发出,供应链管理部根据PVP试产通知单进行下单采购.PVP试产完成后项目经理召开试产总结会议,根据PVP试产的结果讨论试产放行,如果试产讨论试产通过,相关部门会签试产放行单可以进入量产,如PVP试产不通过需要进行下一次PVP试产.PVP试产通过后,项目工程师制作量产输出文件并受控发放.4.12 EVP试产时间由开发项目工程师决定,试产人员由生产制造部借给研发部,由开发项目工程师主导试产.深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号： 版本号：5.流程 责任部门研发部研发部研发部生产制造、供应链管理部 品质保证、研发部研发、生产制造部 供应链管理部研发、品质保证部生产制造部研发、品质保证部 生产制造部营销部生产制造部 供应链管理部品质保证部研发、生产制造部供应链管理部研发、生产制造部品质保证部研发、生产制造部品质保证部EVP 试产BOM 制作 试产BOM录入系统 EVP 试产通知 EVP 试产材料采购 试产治具及零时文件制作 物料检验 物料及生产文件治具确认 EVP 试产 EVP 试产总结 试产不通过 试产通过 PVP 试产通知试产治具及试产文件制作 PVP 试产材料采购 物料检验物料及生产文件治具确认 PVP 试产 试产通过 试产不通过 量产深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：。
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欢迎阅读●程序文件批准页
ISO/TS16949:2009质量管理体系
文件名称：试生产管理程序
文件号：DH.QP/7.3–03 版本号：A/0
编制：日期：
1.目的
规范项目产品试制流程与相关部门人员工作职责，以及试生产过程中进行控制与指导，寻找最适合的生产工艺，缩短新产品开发周期。
积极推进新工艺技术和生产过程标准化，提高生产效率与
产品质量。
2.适用范围
产品、模具、原材料测试验证，以及客户样品制作与批量试生产符合订单量、过程工艺时。
3.术语：
3.1试生产订单量：为方便界定，产品验证、试制订单数量超200pcs时即视为一个批量；
3.2生产过程工艺：此批订单需要进行压铸机成型、数控机、CNC精加工两次工艺进行加工等；3.3订单生产数量在200PCS以上，机加工车间并不间断生产在3小时以上。
4.职责
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1. 5
4.2
4.2.1
4.3
4.3.1
4.4
4.4.1 按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.
4.4.2主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师
4.4.2 负责试生产项目质量指标收集与统计.
过程审核.
4.4.4按要求进行PPK研究与制作
4.5模具部：
4.5.1 安排试产前对模具进行确认和保养；
4.5.2 试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；
4.5.3 持续对模具进行优化的改善
4.6技术部：
4.6.1 试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认
4.6.2 试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成
4.6.3 员工的作业方法的培训与指导
4.6.4 试产过程中产品异常信息的主导解决
4.6.5 对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档
4.7 动力部:
,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
5.
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
5.3
(3) 如客户要求有特殊要求的，参照客户要求执行。
5.4 试生产准备阶段：
5.4.1 生产部在编制试生产计划时,应考虑该项目安排在原试模的同类型压铸机台(如吨位、
机型)；
5.4.2 质量部工程师、检验主管对本部门QC，生产班长、调试员、操作工进行产品质量要
求的培训，确保人员具备识别产品不良缺陷的能力，并形成《培训签到记录表》。
5.4.3 项目部项目工程师对车间主任、生产班长、调试员，操作工进行工序工艺卡、工序加
工图纸、工艺特殊参数、客户要求等进行培训，确保相关人员具备操作此产品的能
力，并形成《培训签到记录表》。
5.4.4 模具部装配主管接生产部计划表时，应指定对应装配模具师傅负责对模具状态进行确
认,确保模具型腔的清洁并按时将模具放到待试模区，同时通知项目工程师，由项目
工程师将信息落实到生产；
5.4.5 生产部门压铸冷室车间主任接到生产计划表时，应及时安排物料员领取正确的原材
料，并从模具部领模具到试产机台，依产品要求准备辅材，并确认对应的作业文件。
5.5试生产过程控制：
5.5.1 试产开始时，项目工程师负责协调该项目的相关人员到场确认；
5.5.2 第一次试产生产部在压铸模具、机加工夹具、机台清理准备好后，由车间主任或车间
主任指定工艺人员负责调试，生产技术人员现场参与学习，直至首件合格后交给生产
技术人员；
5.5.3 质量部QC在产品试生产过程，按照工艺加工卡、加工图纸对产品进行判定，并按照
QE要求收集试产过程中相关数据，以及相关缺陷不良品、PPK取样与分析；
5.5.4 QE在试生产过程，参照《产品过程审核控制》与项目工程师一起进行试生产过程审
核；
5.6
6.
6.1
6.2
6.3
6.4 PPAP资料清单
6.5 PPAP检查表
6.6 最终产品包装评价报告
6.7 MSA报告
6.8 PPK报告
6.9不合格品评审单
6.10过程审核表
6.11产品审核表
7. 相关文件：
7.1 过程审核控制程序
7.3 不合格品控制程序。