做好目视化管理的13个步骤
工厂目视化管理方案
工厂目视化管理方案1. 引言在现代工厂管理中,目视化管理已成为一种有效的管理工具。
它通过直观、清晰的形式向员工传达关键信息,提高工作效率和质量。
本方案旨在为工厂实施目视化管理提供指导。
2. 目标- 改善工厂环境,营造整洁有序的工作氛围。
- 提高信息传递效率,确保员工及时获取必要信息。
- 增强员工对工作流程和标准的理解和执行。
- 提升工厂管理水平,优化生产效率。
3. 实施策略- 现场布置在生产车间、走廊等区域设置视觉管理板、指示牌等,清晰标示工作区域、物料存放区、安全出口等。
使用颜色编码、地面标记等方式划分区域,维持整洁有序。
- 作业指导在工作站张贴作业指导书、工艺流程图、检查要点等,方便员工查阅和执行标准作业。
使用图示和图像辅助说明,提高可读性。
- 绩效展示设置生产数据展示区,实时显示生产进度、质量合格率等关键指标。
采用直观的图表或仪表板形式,便于员工监控和改进。
- 安全提示在相关区域张贴安全警示标识、操作注意事项等,提高员工的安全意识。
使用醒目的颜色和图像,增强提示效果。
- 持续改进定期检查和更新目视化管理设施,确保信息准确、清晰。
鼓励员工提出改进建议,不断优化目视化管理方案。
4. 实施步骤- 成立目视化管理小组,制定具体实施计划。
- 开展现场调查,确定需要目视化管理的关键区域和内容。
- 设计并制作目视化管理设施,如指示牌、标识等。
- 实施目视化管理方案,对员工进行必要的培训。
- 持续监控和评估效果,并根据反馈进行改进。
5. 预期效果通过实施目视化管理方案,工厂将获得以下效益:- 工作环境更加整洁有序,提升员工工作积极性。
- 信息传递更加高效,减少沟通障碍和误解。
- 作业标准得到更好的遵循,提高产品质量和一致性。
- 生产效率提高,降低浪费和不良品率。
- 安全意识增强,减少安全事故发生。
目视化管理是一种行之有效的现代管理方式,有助于提高工厂的管理水平和运营绩效。
通过全面实施本方案,将为工厂带来长期的竞争优势。
目视化管理的几种方法
目视化管理的几种方法目视化管理是一种通过可视化手段来对管理过程进行监控和分析的方法。
它可以帮助管理者更好地了解业务运营情况、发现问题和优化流程，从而提高工作效率和决策质量。
在本文中，我们将介绍目视化管理的几种常见方法，包括图表展示、看板管理、仪表盘设计和数据可视化。
1. 图表展示图表展示是目视化管理的一种基本手段，通过将数据转化为图表形式，可以直观地展示数据的趋势、关联和分布。
常见的图表类型包括折线图、柱状图、饼图、散点图等，不同的图表类型适用于不同的数据类型和分析目的。
在进行图表展示时，需要注意以下几点：•选择合适的图表类型，根据数据的特点和分析需求选择不同的图表类型。
•设置适当的图表尺寸和比例，确保图表能够清晰地展示数据。
•添加必要的标签和标题，提供图表的解释和背景信息，帮助读者理解图表的含义。
图表展示可以帮助管理者更好地了解业务的状况和趋势，及时发现问题和改进措施。
2. 看板管理看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过在墙上悬挂卡片或便签等可视化工具，管理人员可以直观地了解项目的进展情况和问题状况。
看板管理通常包括以下几个关键步骤：•划分项目的不同阶段或任务，并使用不同的列来表示。
•将项目中的工作项以卡片或便签的形式写下，并根据其状态放置到相应的列中。
•对于每个工作项，可以使用不同的颜色或标签来表示其优先级、责任人等信息。
•定期对看板进行更新和回顾，保持团队对项目状态的共识和关注。
看板管理的优势在于可以提高沟通效率，减少信息的滞后和丢失。
通过看板管理，管理人员可以及时发现问题并制定解决方案，保持项目的顺利进行。
3. 仪表盘设计仪表盘是一种将关键业务指标以图表形式集中展示的工具，可以帮助管理者直观地了解业务的状况和趋势。
在设计仪表盘时，需要注意以下几点：•确定关键业务指标，根据组织的战略目标和关注点选择合适的指标。
•选择合适的图表类型和展示方式，根据指标的类型和分析需求选择相应的图表类型。
•设置适当的时间范围和比例，确保仪表盘能够准确地反映业务的状况和变化。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
5s目视化管理方案
5S目视化管理方案1. 引言5S目视化管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
通过有效的整理、整顿、清洁、标准化和素养的实施，可以改善工作场所的效率和品质。
本文档将介绍一个实施5S目视化管理方案的步骤和方法。
2. 5S目视化管理的步骤2.1 训练和教育在实施5S目视化管理方案之前，需要对所有员工进行相关的训练和教育。
这个阶段的培训可以包括5S的基本概念、实施步骤、工具和技术等内容。
员工需要了解5S的原则，以及如何在日常工作中应用这些原则。
2.2 排序（Seiri）在排序阶段，员工需要对工作区域进行整理和分类。
不再需要的物品应该被清理出去，只保留必要的物品。
可以使用不同的标识来区分不同的物品，例如使用不同颜色的标签或标识牌。
2.3 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是使工作区域变得有序和易于使用。
员工应该根据工作流程和频率来安排物品的放置位置，确保常用的物品可以方便地取用。
在整顿阶段，可以使用一些工具，如货架、标识和标识牌，来帮助组织物品。
2.4 清洁（Seiso）清洁是保持工作区域整洁和有序的关键。
每个员工都应该参与到清洁工作中，包括清理工作区域、设备和工具等。
在清洁阶段，可以制定一些清洁的标准和程序，以确保每个人都按照同样的方式进行清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化阶段的目标是确保5S目视化管理的结果能够持久地得到保持。
员工应该根据互相之间的经验和反馈，制定一些标准和规范，以便所有人都能按照相同的方法来执行5S管理。
可以制定一些检查和审核的程序，以确保标准得到遵守。
2.6 素养（Shitsuke）素养阶段是5S目视化管理中最重要的一步。
员工需要内化和保持这种管理方式，形成一种良好的工作习惯。
这需要持续的培训和教育，以及对员工的激励和奖励。
3. 实施5S目视化管理的工具和技术3.1 标识和标识牌标识和标识牌是实施5S目视化管理时常用的工具。
通过使用不同的颜色、图标和文字，可以清晰地标识不同的物品和区域。
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
简单来说，就是通过眼睛看就能明白现场的状况，从而迅速做出判断和决策。
二、目视管理的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识、看板和图表，员工能够快速找到所需的信息和工具，减少寻找时间和错误，从而提高工作效率。
2、保证质量目视管理可以使质量问题一目了然，员工能够及时发现异常并采取措施，避免不良品的产生和流出。
3、降低成本减少浪费、优化流程和资源配置，通过目视管理可以清晰地看到物料的流动和库存情况，避免过度库存和缺货现象，从而降低成本。
4、增强安全意识醒目的安全标识和警示标志能够提醒员工注意安全，预防事故的发生。
5、促进团队协作共同的目视管理标准和信息共享平台有助于团队成员之间的沟通和协作，提高团队的整体效率。
三、目视管理的实施步骤1、确定管理目标明确希望通过目视管理解决哪些问题，达到什么样的效果，例如提高生产效率、减少库存、改善质量等。
2、进行现场调研深入了解工作现场的流程、布局、设备和人员情况，找出存在的问题和改进的机会。
3、制定目视管理标准根据管理目标和现场调研结果，制定统一的目视管理标准，包括标识的颜色、形状、尺寸、内容，看板的格式和更新频率等。
4、实施目视管理按照制定的标准，对现场进行标识、看板的设置和信息的展示。
5、培训与沟通对员工进行目视管理的培训，让他们了解目视管理的目的、方法和要求，同时鼓励员工提出意见和建议，促进目视管理的不断完善。
6、检查与评估定期检查目视管理的实施情况，评估其效果是否达到预期目标，发现问题及时调整和改进。
四、目视管理的具体应用1、区域标识使用不同颜色的地标线或标识牌将工作区域划分清楚，如生产区、检验区、存储区等，便于员工快速找到自己的工作位置和所需的物料。
2、设备管理为设备设置明显的标识牌，包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息。
安全目视化管理办法
安全目视化管理办法安全目视化管理是一种以视觉化手段来管理和提升安全管理水平的方法。
通过将安全管理的目标、要求、流程等信息以图形、图表、图像等形式进行呈现，使安全管理的内容更加明确、直观，从而更好地实施安全管理。
本文将从安全目视化管理的意义、原则、要素和实施步骤等方面进行讨论。
一、安全目视化管理的意义安全目视化管理是将安全管理信息可视化，通过图形化、图表化、图像化等形式将复杂的安全管理内容展示出来，使相关人员更容易理解和接收，从而实现更高效、更全面的安全管理。
其主要意义如下：1. 提高安全管理效率：通过可视化的方式展示安全管理的要求和流程，使相关人员能够更快速、准确地理解和掌握，有效提高安全管理的效率。
2. 增强安全管理的针对性：通过可视化的方式展示安全管理的目标和指标，使相关人员能够更直观、深入地了解到各项安全管理工作的重要性和紧迫性，从而增强其安全管理的针对性。
3. 加强安全意识培养：通过可视化的方式展示安全管理的风险和事故案例，使相关人员能够更直观、深入地了解到安全管理的重要性，增强其安全意识，并能够主动参与安全管理工作，从而提升整体安全管理水平。
二、安全目视化管理的原则安全目视化管理需要遵循以下原则：1. 简单明了原则：安全目视化管理的内容应当简单明了，不过于复杂或繁琐，便于相关人员理解和接受。
2. 合理设计原则：安全目视化管理的设计应当符合实际情况和实际需要，能够切实解决实际问题，提高管理效果。
3. 数据可靠原则：安全目视化管理的数据应当准确、可靠，能够真实反映实际情况，避免误导或引发错误决策。
4. 反馈机制原则：安全目视化管理的设计应当考虑到相关人员的反馈需求，能够及时获取相关信息并进行调整和改进。
三、安全目视化管理的要素安全目视化管理主要包括以下要素：1. 安全目标：将安全管理的目标以图形、图表等形式展示出来，使相关人员能够直观、明确地知道安全管理的目标是什么，如何达成。
2. 安全指标：将安全管理的重点指标以图表、图像等形式展示出来，使相关人员能够直观、清晰地了解到各项指标的情况和变化趋势，便于进行分析和评估。
目视管理的实施步骤
目视管理的实施步骤1. 背景介绍目视管理是指通过直接观察、检查和监控等方式，对工作场所进行管理和监督。
它是一种有效的管理方法，可以帮助提高工作效率、减少错误和事故发生的可能性，并提升整体工作质量。
本文将介绍目视管理的实施步骤，并提供一些实施目视管理的建议和注意事项。
2. 步骤一：明确目标和需求在实施目视管理之前，首先需要明确目标和需求。
这包括确定需要监控和管理的范围、目标、要求和期望。
例如，如果是针对生产线的目视管理，目标可能是提高生产效率和质量，需求可能是确保每个环节都得到正确而及时的处理。
•确定目标：明确希望通过目视管理实施达到的效果和成果。
•确定需求：确定需要监控和管理的范围、目标、要求和期望。
3. 步骤二：制定并传达管理措施根据明确的目标和需求，制定并传达管理措施是实施目视管理的关键步骤之一。
这包括确定管理方法、流程和责任分工，并将其传达给相关人员。
•制定管理方法：确定适合当前情况的目视管理方法，例如定期巡视、抽检检查等。
•制定管理流程：建立一套管理流程和操作指南，确保每个环节都得到正确而及时的处理。
•确定责任分工：明确每个人的责任和职责，确保目视管理的顺利实施。
•传达管理措施：将制定好的管理措施传达给相关人员，确保大家都清楚应该如何执行和配合。
4. 步骤三：执行目视管理措施在制定并传达管理措施之后，需要开始执行目视管理措施。
这包括实施管理流程、监控工作场所、采集数据并进行记录等。
•实施管理流程：按照制定好的管理流程进行工作，确保每个环节都得到正确而及时的处理。
•监控工作场所：通过直接观察、检查和监控等方式，对工作场所进行管理和监督。
•采集数据并记录：及时采集数据并进行记录，以便后续分析和改进。
5. 步骤四：分析和改进执行目视管理措施之后，需要对数据进行分析，并根据分析结果进行改进。
这可以帮助发现问题、改善工作流程和提高管理效果。
•数据分析：对采集的数据进行分析，找出问题和改进的方向。
•制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，以提高工作效率和质量。
工厂5S目视化定置管理方案
1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。
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1目视化管理是什么？目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
2目视化管理的特点以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
3目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明4目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异5目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
6目视管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理7目视管理的对象（在工厂）工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。
8目视管理的类别1．红牌作战红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板管理用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。
就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。
进度灯一般分为１0分。
对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。
健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。
比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。
或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。
这些都统称为提醒板。
一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。
提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。
7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。
9目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。
为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。
第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。
这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。
第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。
第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、人员管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。
所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。
10目视管理的作用(1)迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
(3)特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
(4)促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。
11推进目视管理的注意事项一、对事不对人当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：“你是怎么搞的？你还想不想干了？”“我从来没见过像你这么笨的人。
”“我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。
”这些话都是比较伤人感情的话。
要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。
所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。
尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。
我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。
二、要标准化、制度化问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。
这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。
这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。
所以推动5S教育应是一种持续不断的工作。
而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。
清洁的目的就是要标准化与制度化。
所以，也是要通过教育来引导。
推动标准化、制度化，要注意的是：①是否找到了真正的原因？②有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的5S指导书中？③是否对每一个作业员都清楚明白？仅凭培训教育是解决不了问题的，还要制订“防呆”措施。
比如：超市入口禁止外出，安装单项旋转杆。
禁止鸣喇叭的城市，机动车撤销喇叭的装置。
布告、通告栏方面的注意事项：通告、海报都是在告知，是目视管理的一种常用的方法。
宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意。
所以要特别重视。
布告通告栏的注意事项：（1）要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。
（2）要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。
（3）指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。
（4）事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。
（5）如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。
（6）通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。
12目视管理与提升产品质量的关系企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。