5S知识(四)
5S基础知识普及
5S基础知识普及1. 什么是5S ?起源于日本, 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理 .1955年，提出了整理和整顿2个S. 当时的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”. 后来因管理的需求及水准的提高, 才陆续增加了其余的3个S, 从而形成目前广泛推行的5S框架.1. 整理 (SEIRI)区分要与不要的物品, 在现场上只放置必须物品, 不要用的物品清理掉2. 整顿 (SEITON)要用物品按照定点.定容.定量原则摆放整齐, 标识清楚3. 清扫 (SElSO)清除脏污, 防止污染的发生, 维护整理后的成绩4. 清洁 (SEIKETSU)将前3S实施的内容标准化.规范化, 贯彻执行并维持改善的成果5. 素养 (SHITSUKE)人人依规定行事, 养成好习惯, 提高个人素养✓此五项内容在日文的罗马发音中, 均以“S”为开头, 故简称为5S✓ 5S活动是具体而实在的, 为员工创造一个干净.整洁.舒适.合理的工作场所和环境✓ 5S活动的推行能发现很多现场隐藏的问题, 为后面进一步的改进工作提供方向2. 5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：●创造一个标准化的工厂:5S活动可以提高大家的行动能力, 培养每个人树立标准意识, 严格按照标准工作●创造一个程序化的工厂:能有效清理各种污垢, 使设备和工厂焕然一新, 一切都有清晰的程序可循, 人人都按程序办事●创造一个目视管理的工厂:把现场管理变得简单直接, 能在第一时间发现生产中存在的问题, 有利于生产的持续改进3. 5S的作用1、减少浪费：●5S活动可节省消耗品、用具及原材料：●节省工作场所●减少生产准备时间2、安全有保障：●通过5S的活动, 提高作业现场的整洁度, 提高流程清晰度,可减少意外的发生●危险点有防护和警告, 安全的可视化管理●5S活动强调危险预知训练, 提高员工危险预知能力,加强在工厂内的安全意识●全体员工遵守作业标准, 避免发生工作伤害3、标准化的推动者：●增加作业标准化的力度●员工能遵守作业标准, 质量提高而且稳定●通过目视管理的运用与标准化, 能及时发现问题的发生,有利于问题的改进4、增加员工的归属感：●经由5S活动,鼓励员工改变一些不良习惯,增加自我管理自我提高的能力和意识●鼓励员工主动发现身边不足的地方, 发挥各人的聪明才智来一起改进我们的工作●从做中学习,提高能力. 享受工作中的成就感乃至享受工作.5、提高企业形象：●清爽明朗洁净的环境, 使客户对企业产生信心●5S是提升工厂综合实力的起步●5S为工厂在将来推行进一步的改进措施打基础4. 现场管理和5S5S是现场管理的基础。
5S基础知识
「澈底Shikkani」，從而把5S而變成6S、7S。
5 S 的重要性
1、每天工作的地方如果很乾淨，心情自然會很愉快。 2、避免尋找物品的時間浪費。 3、避免處理事情的浪費。 4、零件、材料等無需多買。 5、可以及早發現品質不良，減少不良品數。 6、容易實施設備點檢，可作預防保養。 7、減少機械故障，提高機械的運轉率。
放置区定位画线.
决定每个放置区物品之责任管理者.
（三）清 掃
△消除污垢 △自主保養的第一步 員工透過清掃的行為，以早期發覺設備的異音、異 溫、鬆動（如螺絲等）抱看「My Car Mind （自用車 心態） 」，而達到全員預防保養（TPM）的目的。以 減少設計故障、減少公傷、防止品質不良，藉此提高效 率、降低成本、確保安全衛生。因此，清掃的最高境界 是塑造「高稼動率的工作場所」，其主要物件為「設 備」。
清 掃
整 頓
需要的東西 在要用時能 輕易地拿掉
遵守規定的事項
素養
養成實行其他 4S的習慣
身邊和工作 場所需打掃 得乾乾淨淨 沒有垃圾污染
清 潔
清掃過的地方要 維持無髒汙狀態
5S
一般人們對於各種活動都「十分（鐘）熱
情」，惰性為人類的習性 。 如何養成習慣、如何持續？為5S活動的主 要課題。 現在我們也強調「習慣化Shukanka」、
⑴ 语义：打扫干净.
⑵ 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异
物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点
检.
⑶活动的重点：
规划清扫责任区域. 管理者示范，树立样板. 进行例行扫除，清除脏污. 调查污染源及污染源发生对策. 建立清扫基准，规范活动.
⒋清洁（Cleanliness） ⑴ 语义：不污染； ⑵ 5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成 制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持. ⑶ 活动的重点：
5S管理知识
5S管理知识1、5S活动的起源5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。
2、5S的含义整理(Seiri)—将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿(Seiton)—合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
清扫(Seiso)—彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁(Seiketsu)—持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养(Shitsuke)—要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
3、推行5S的目的1）改善和提高企业形象；2）．促成效率的提高；3）改善零件在库周转率；4）减少直至消除故障，保障品质；5）保障企业安全生产；6）降低生产成本；7）改善员工精神面貌，使组织活力化；8）缩短作业周期，确保交货期。
4、推行5S的收获了什么1）为员工提供一个舒适的工作环境；2）为员工提供一个安全的工作场所；3）提高员工的工作情绪绪；4）提高作业现场的生产效率；5）稳定产品的质量使产品质量得到进一步的提高；6）增加设备的使用寿命；7）塑造良好的公司形象；8）创造了一个能让四方友人赞许、员工自豪的厂容厂貌。
5S基础知识与标准
01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
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2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事 ，养成整理 和整顿，员工可以更 快地找到需要的工具 和材料，从而提高工 作效率。
保证安全：清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性， 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判 别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会 ，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
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5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。
5S管理方面知识
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Hale Waihona Puke 55S推行实务一、导入阶段 • 高阶层经营管理者对5S的关心度。 • 5S推行的规划、5S观念的宣导、推行体制的成立，小组 的组建等 • 重视教育训练，充分沟通。 二、实施阶段 • 让所在成员成为主角，绝不主少数人的事。 • 主管要有实施的整体构想和魄力，执行要有决心。 • 周竞赛工或月竞赛成绩及时公布且公开奖罚。 • 高阶层主管的定期巡视。每次检查要跟踪上次的改善情况。
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5S目的
• 5S目的：提供一个舒服的工作环境；提供一个安 全的作业场所；提升全体员工的工作热情；提高 现场的工作效率；稳定产品的质量水平；增加机 器的使用寿命；塑造良好的公司形象。总之，企 业推行6S最终目的是提高人性和道德水平，在于 教育，更在于育人。 • 5S管理：日文罗马拼音都是以“S”开头，故称为 5S，起源于日本 • 逢山开路，遇水搭桥，过关斩将，直奔目标。----京信的标语
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5S本质
• • • • • 整理：是创造宝贵空间的第一步。 整顿：是提高 工作效率的基础。 清扫：是维持良好品质的首要工作。 清洁：是降低安全事故的起点。 教养：是建立制度化管理的不二法门。
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5S实施技巧
一.目视管理： • （1）颜色法：良品、不良品、待检品分别有绿、红、黄等标示和画 区域。举例清溪群光电子厂分季度的颜色标示卡。 • （2）形迹法：例如公交车纸篓，定了一个圆圈定位。 • （3）灯号法：机器故障有红灯报警或工作站异常亮灯求助。举例骏 达纸厂旧式纸板线。 • （4）对齐标示法：限高1.8米，在大门上刻尺度。 二.红标作战：对企业各个急需改善的地方标示出来。例如：松山污水处 理池红旗一挂就是几星期。 三.看板管理：例如公司出货看板、生产看板、质量统计图等。 四.摄影作战：将工厂死角、不安全之处、不符全5S原则等拍摄下来张贴 公布，激起大家改善意愿，并将改善结果再拍摄张贴公布，使大家了 解分享改善成果。
5s管理知识大全
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
现场5S基本知识
需要 物品
一、现场5S的定义
整理
❖ 生产过程中经常有一些余物料、待修品、待返品、报废 品等留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。
❖ 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
既是宽敞的工作场所，将愈变的狭小； 柜子、制工具架、物料架被杂物占据而减少使用价值； 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
清扫
清扫﹕清除垃圾、灰尘、油污，保持工作场 所干净亮丽
目的： 保持令人愉快、干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故
一、现场5S的定义
清扫
清理包材
清扫地面
一、现场5S的定义
清扫
地面清扫
墙壁清理
机器/治工具清理
一、现场5S的定义
清洁
清洁﹕将上面的3S实施的做法制度化、规范化,
提升企业形象 提升员工归属感
浪费减少 安全保障 效率提升
二、做好5S的意义
❖1 、提升企业形象
干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感； 有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来
观摩，会成为学习的榜样。
FOXCONN Very Good!
二、做好5S的意义
❖2 、提升员工归属感
人人变成有素养的员工； 员工有成就感、满足感； 易产生改善的意愿。
并贯彻执行及维持。
目的：
维持上面3S成果
一、现场5S的定义
清洁
维持前3S的成果
“一目了然” 的管理
标准化
一、现场5S的定义
素养
素养﹕人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进 取的精神。
5s管理知识培训内容
5s管理知识培训内容一、引言5s管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的效率和组织性。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种全员参与的管理模式。
本次培训旨在为大家介绍5s管理的基本概念、实施步骤以及应用技巧，帮助大家理解并应用于工作中，提高工作效率和质量。
二、5s管理的概念1. 整理（Sort）：去除不必要的物品，保留必要的物品。
通过整理，可以减少无效工作，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为必要的物品规定合理的摆放位置，使物品易于找到和归还。
通过整顿，可以提高工作效率和工作品质。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的舒适度和安全性。
通过清扫，可以减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的工作规范，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
通过清洁，可以提高工作一致性和质量。
5. 素养（Sustain）：保持5s管理的长期效果，使其成为一种习惯和文化。
通过素养，可以提高团队协作和自我管理能力。
三、5s管理的实施步骤1. 培训和意识提高：通过培训和宣传活动，向员工传达5s管理的重要性和优势，提高其意识和参与度。
2. 现场调研和分析：对工作场所进行调研和分析，了解存在的问题和改进的空间。
3. 制定改进计划：根据调研结果，制定5s管理的改进计划，明确目标和时间表。
4. 实施整理：根据整理原则，对工作场所进行整理，去除不必要的物品。
5. 实施整顿：规划工作场所的布局，确保物品摆放合理，便于取用。
6. 实施清扫：建立定期清扫的制度，保持工作环境的清洁和整洁。
7. 实施清洁：制定工作标准，确保工作按照规定的步骤和标准进行。
8. 培养素养：通过培训和激励措施，培养员工的自律和自觉，使其能够长期保持5s管理的效果。
四、5s管理的应用技巧1. 持续改进：5s管理不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
要定期评估和调整5s管理的效果，并及时采取措施解决存在的问题。
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5S知识（四）
整理的推进重点
1、 整理的含义：
2、 整理的作用：
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金；
使员工心情舒畅，工作热情高涨；
3、 推行要领：
4、 推进整理的步骤：
第一步：现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文
件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品
管理必需品和消除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后
根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，
便于寻找和使用。
第三步：清理非必需品
清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来
的“购买价值“。
第四步：非必需品的处理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
含义
腾出空间
防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致人的必需物
品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一
来就造成浪费，并形成恶性循环。
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也
应坚决处理掉，决不手软！
目的
对非必需品的处理，一般有以下几种方法：
第五步：每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化。整理贵在日日做、时时做；
偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
非
必
需
品
无使用价值
有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、污染环境物 特别处理 分类后出售
特别处理
作为训练工具
展示教育
另作他用