质量控制点
关键质量控制点
关键质量控制点引言概述：在任何项目或生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过识别和控制关键质量控制点，我们可以确保产品或服务的质量达到预期标准。
本文将探讨关键质量控制点的概念以及其在项目管理和生产过程中的重要性。
一、关键质量控制点的定义1.1 什么是关键质量控制点关键质量控制点是指在整个生产过程或项目中，对产品或服务质量产生重要影响的关键环节。
它们是决定产品或服务是否符合质量标准的关键因素。
1.2 关键质量控制点的特征关键质量控制点具有以下特征：- 对产品或服务的关键特性有直接影响。
- 对整个生产过程或项目的成功具有重要影响。
- 可以通过监控和控制来确保产品或服务的质量。
二、关键质量控制点在项目管理中的应用2.1 确定关键质量控制点的重要性在项目管理中，确定关键质量控制点的重要性在于：- 确保项目交付的产品或服务符合客户要求和预期。
- 避免质量问题导致项目延期或成本超支。
- 提高项目的成功率和客户满意度。
2.2 确定关键质量控制点的方法确定关键质量控制点的方法包括：- 分析项目的需求和目标，识别对产品或服务质量影响最大的环节。
- 借鉴过去类似项目的经验，识别可能存在的质量问题和风险。
- 利用质量工具和技术，如质量流程图、鱼骨图等，识别关键质量控制点。
2.3 监控和控制关键质量控制点一旦确定关键质量控制点，就需要建立相应的监控和控制机制，以确保产品或服务的质量。
- 设立质量指标，用于度量关键质量控制点的性能。
- 建立监控机制，及时检测关键质量控制点的变化和异常。
- 实施纠正措施，对关键质量控制点进行调整和改进。
三、关键质量控制点在生产过程中的应用3.1 确定关键质量控制点的重要性在生产过程中，确定关键质量控制点的重要性在于：- 确保产品符合设计要求和客户期望。
- 避免生产过程中的质量问题和浪费。
- 提高产品的质量和竞争力。
3.2 确定关键质量控制点的方法确定关键质量控制点的方法包括：- 分析产品设计和工艺流程，识别对产品质量影响最大的环节。
关键质量控制点
关键质量控制点一、引言质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
在生产和服务领域，质量控制点（Quality Control Points，简称QCP）是指在整个生产过程中，需要对产品或服务进行检测和监控的关键环节。
本文将详细介绍关键质量控制点的定义、重要性以及如何确定和管理关键质量控制点。
二、定义关键质量控制点是指在生产或服务过程中，对产品或服务的关键特性进行监控和控制的特定环节。
这些特定环节对于产品或服务的质量具有重要影响，如果控制不当，可能会导致产品或服务的质量问题。
关键质量控制点的确定需要依据产品或服务的特性、客户需求以及相关法规标准等进行分析和评估。
三、重要性1. 提高产品或服务的一致性：通过在关键质量控制点进行监控和控制，可以确保产品或服务在不同批次或不同操作人员之间具有一致的质量水平，提高了产品或服务的可靠性和稳定性。
2. 预防质量问题的发生：关键质量控制点的监控和控制可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的纠正措施，避免质量问题的发生，减少了质量成本和客户投诉。
3. 提升客户满意度：通过对关键质量控制点的监控和控制，可以确保产品或服务符合客户的需求和期望，提升了客户的满意度，增强了客户的忠诚度。
4. 优化生产过程：通过对关键质量控制点的分析和改进，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
四、确定关键质量控制点的方法确定关键质量控制点需要进行以下步骤：1. 确定产品或服务的关键特性：首先需要明确产品或服务的关键特性，即对产品或服务质量有重要影响的特性。
这些特性可以是产品的物理性能、化学成分、外观要求等，也可以是服务的响应时间、准确性、可靠性等。
2. 分析产品或服务的生产过程：对产品或服务的生产过程进行详细的分析，确定每个环节的作用和影响。
可以使用流程图、事务分析等工具，帮助理清生产过程中的各个环节。
3. 评估关键质量控制点的重要性：根据产品或服务的特性和生产过程的分析，评估每个环节对产品或服务质量的重要性。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点是指在生产或者服务过程中，为了确保产品或者服务质量达到预期标准而设立的特定检查点。
根据不同的行业和产品特性，质量控制点可以分为多种类型。
本文将详细介绍几种常见的质量控制点类型，包括过程控制点、检验控制点和监测控制点。
二、过程控制点过程控制点是在生产过程中设置的用于监控和控制质量的关键环节。
通过在关键的生产阶段设置过程控制点，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
过程控制点的设置应基于产品特性和生产流程，可以包括以下几个方面：1. 温度控制点：针对需要控制温度的生产过程，如热处理、烘干等，设置温度控制点可以确保产品在合适的温度条件下进行处理，避免质量问题的发生。
2. 时间控制点：对于需要控制时间的生产过程，如发酵、固化等，设置时间控制点可以确保产品在适当的时间内完成相应的工艺步骤，避免质量不稳定或者过度处理的问题。
3. 流量控制点：在液体或者气体流动的生产过程中，设置流量控制点可以确保流体的流量符合要求，避免过度或者不足的问题，保证产品质量的稳定性。
4. 压力控制点：对于需要控制压力的生产过程，如注塑、冲压等，设置压力控制点可以确保产品在适当的压力条件下进行加工，避免因压力不足或者过大而导致的质量问题。
5. 混合比例控制点：对于需要按照一定比例混合原料的生产过程，如化工、食品加工等，设置混合比例控制点可以确保混合比例的准确性，避免因比例偏差而导致的质量偏差。
三、检验控制点检验控制点是在生产过程中设置的用于检验产品质量的关键环节。
通过在关键的检验环节设置检验控制点，可以及时发现和排除产品质量问题，确保产品符合质量标准。
检验控制点的设置应基于产品特性和检验要求，可以包括以下几个方面：1. 外观检验控制点：针对需要进行外观检验的产品，如电子产品外壳、家具表面等，设置外观检验控制点可以确保产品外观符合要求，避免因外观缺陷而影响产品质量。
2. 尺寸检验控制点：对于需要进行尺寸检验的产品，如机械零件、塑料模具等，设置尺寸检验控制点可以确保产品尺寸符合要求，避免因尺寸偏差而导致的产品质量问题。
施工质量控制点
施工质量控制点施工质量控制点是指在建造施工过程中，为了确保工程质量达到预期要求，需要进行监控和控制的关键节点。
在施工过程中，通过设立质量控制点，可以对施工过程中的关键环节进行监测和检验，及时发现和纠正问题，确保工程质量的稳定和可控性。
以下是关于施工质量控制点的详细内容：一、基础工程施工质量控制点：1. 地基处理：包括土壤改良、地基加固等控制点，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 基础施工：包括基础开挖、基础浇筑等控制点，确保基础的准确度、强度和平整度。
3. 地下防水：包括防水材料的选用、施工工艺等控制点，确保地下结构的防水效果。
二、主体结构施工质量控制点：1. 混凝土浇筑：包括混凝土配合比、浇筑工艺等控制点，确保混凝土的强度和密实性。
2. 钢筋工程：包括钢筋的布置、连接等控制点，确保钢筋的质量和连接的可靠性。
3. 砌体工程：包括砌体的垂直度、水平度等控制点，确保砌体的准确度和坚固性。
三、装饰装修施工质量控制点：1. 地面铺装：包括地砖、木地板等控制点，确保地面的平整度和美观度。
2. 墙面涂料：包括底漆、面漆等控制点，确保墙面的平整度和涂料的附着力。
3. 室内装修：包括吊顶、门窗等控制点，确保装修材料的质量和安装的准确度。
四、设备安装施工质量控制点：1. 电气设备：包括电线、开关等控制点，确保电气设备的安全性和正常运行。
2. 水暖设备：包括水管、水龙头等控制点，确保水暖设备的质量和使用效果。
3. 空调设备：包括空调主机、风口等控制点，确保空调设备的制冷、制热效果。
五、安全施工质量控制点：1. 施工安全：包括施工现场的安全防护、作业人员的安全培训等控制点，确保施工过程中的安全性。
2. 环境保护：包括施工过程中的噪音、粉尘等污染控制措施，确保施工对环境的影响最小化。
六、验收及交付前的质量控制点：1. 施工记录：包括施工过程中的记录、检测报告等控制点，确保施工过程的可追溯性和文件的完整性。
2. 竣工验收：包括施工质量的验收标准、验收程序等控制点，确保工程达到规定的质量要求。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序一、引言质量控制点控制程序是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和程序。
该程序旨在通过严格的质量控制点的设立和监控，确保产品或者服务在生产或者提供过程中的关键环节得到有效控制，以提高质量稳定性和客户满意度。
二、质量控制点的设立1. 确定关键控制点：通过分析产品或者服务的生产或者提供过程，确定对最终产品或者服务质量影响较大的关键环节。
2. 制定控制措施：针对每一个关键控制点，制定相应的控制措施，包括但不限于工艺参数设定、设备校验、操作规程、检验方法等。
3. 制定监控计划：制定监控计划，明确质量控制点的监控频率、监控方法、监控指标等。
三、质量控制点的监控1. 监控频率：根据产品或者服务的特性和关键控制点的重要程度，确定监控频率，确保对关键控制点的监控能够覆盖整个生产或者提供过程。
2. 监控方法：根据控制措施的不同，采用适当的监控方法，包括但不限于实时监测、抽样检验、过程记录等。
3. 监控指标：根据产品或者服务的要求，明确关键控制点的监控指标，确保产品或者服务在关键环节的质量符合预期标准。
四、质量控制点的记录与分析1. 记录要求：对每一个关键控制点的监控结果进行记录，包括监控数据、监控时间、监控人员等信息。
2. 数据分析：定期对质量控制点的监控数据进行分析，评估产品或者服务的质量稳定性和符合度，发现问题并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：根据质量控制点的监控结果和数据分析，及时调整控制措施和监控计划，以实现质量持续改进和优化。
五、质量控制点的培训与沟通1. 培训计划：制定培训计划，确保相关人员了解质量控制点的设立目的、控制措施和监控要求。
2. 培训内容：培训内容包括但不限于产品或者服务的质量要求、关键控制点的设立依据、控制措施的操作方法等。
3. 沟通与反馈：建立沟通机制，及时与相关人员沟通质量控制点的情况，并接受相关人员的反馈意见和建议，以不断改进质量控制点的有效性。
质量控制点类型
质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保质量标准的达到，设置的具体检测环节。
质量控制点类型是根据不同的产品或者服务特点，将质量控制点划分为不同的类别，以便于更好地进行质量管理和控制。
本文将详细介绍常见的质量控制点类型及其特点。
二、1. 原材料检验原材料检验是质量控制的第一道关口，其目的是确保所采购的原材料符合质量要求。
原材料检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
通过对原材料的检验，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的稳定质量。
2. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中关键环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性。
常见的生产过程控制包括温度控制、湿度控制、压力控制、速度控制等。
通过对生产过程的控制，可以降低产品的不合格率，提高生产效率。
3. 工艺参数检测工艺参数检测是对工艺过程中的关键参数进行检测和控制，以确保产品符合设计要求。
常见的工艺参数检测包括温度检测、压力检测、流量检测、浓度检测等。
通过对工艺参数的检测，可以及时调整工艺参数，保证产品的质量稳定性。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检测和评估，以确保产品符合质量标准。
成品检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试、包装检验等。
通过对成品的检验，可以确保产品的质量达到预期要求，并为下一步的交付和销售提供保障。
5. 客户满意度调查客户满意度调查是通过对客户进行问卷调查或者实地访谈，了解客户对产品或者服务的满意程度。
通过客户满意度调查，可以及时发现和解决客户对产品或者服务的不满意之处，提高客户满意度，增强产品竞争力。
6. 内部审核内部审核是组织内部对质量管理体系进行定期评估和审核，以确保质量管理体系的有效性和符合性。
内部审核的主要内容包括文件审核、流程审核、记录审核等。
通过内部审核，可以发现并纠正质量管理体系中存在的问题，提高质量管理水平。
质量控制点概念及其设置原则
质量控制点概念及其设置原则在现代企业管理中，质量控制点（Quality Control Point，QCP）是一种重要的管理工具，用于确保产品或服务的质量符合规定的标准。
本文将介绍质量控制点的概念，并探讨其设置原则。
一、质量控制点的概念质量控制点是指在产品或服务的生产或提供过程中，为有效控制和管理质量而设立的检测、监控或采样的位置。
通过在关键节点上进行质量控制，可以及时发现和纠正潜在问题，确保产品或服务的质量符合要求。
一个有效的质量控制点应该具备以下特点：1. 明确的目标：质量控制点应该明确规定了需要达到的质量目标。
这些目标可以是产品的规格要求，也可以是服务的质量指标，如准确性、响应时间等。
2. 准确的测量：质量控制点需要使用准确可靠的测量方法和仪器，以获取可靠的数据。
只有通过准确的测量，才能对产品或服务的质量进行有效的控制。
3. 及时的干预：当质量控制点检测到异常时，应该能够及时通知相关人员进行干预和纠正措施。
及时的干预可以避免质量问题进一步扩大，保证产品或服务的质量稳定。
二、质量控制点的设置原则为了确保质量控制点的有效性，必须根据具体的产品或服务特点以及生产或提供过程中的关键节点进行设置。
以下是设置质量控制点的原则：1. 确定关键节点：关键节点是指在整个生产或提供过程中对产品或服务质量影响较大的环节。
通过分析和评估，确定关键节点的位置，可以集中资源进行质量控制，提高质量控制的效果。
2. 选择合适的控制方法：根据具体的产品或服务特点，选择合适的质量控制方法。
常见的质量控制方法包括检测、监控和采样等。
不同的控制方法适用于不同的质量控制点，需要根据实际情况进行选择。
3. 制定明确的标准：在设置质量控制点时，必须制定明确的质量标准。
这些标准可以是技术规范、行业标准或企业内部标准，用于评价产品或服务的质量水平。
4. 建立有效的反馈机制：质量控制点需要与其他环节进行有效的信息沟通和反馈。
通过及时了解其他环节的情况，可以对质量进行有效的控制和调整。
施工质量控制点
施工质量控制点施工质量控制点是指在建造施工过程中，为了确保工程质量达到预期要求而设立的一系列关键节点。
通过在这些节点上进行严格的质量控制和检查，可以及时发现和解决施工过程中的质量问题，确保工程质量的稳定和可靠。
下面是施工质量控制点的详细内容：1. 地基处理控制点：在土建施工的起始阶段，地基处理是一个非常重要的环节。
为了确保地基的稳定性和承载能力，需要在施工过程中设置地基处理控制点。
这些控制点包括地基勘察、地基预处理、地基处理等。
地基处理控制点的主要目的是确保地基的承载能力符合设计要求，并且能够满足建造物的使用寿命要求。
2. 结构施工控制点：结构施工是建造工程中最为重要的环节之一。
在结构施工过程中，需要设置一系列的控制点来确保结构的安全和稳定。
这些控制点包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
通过在这些控制点上进行严格的质量控制，可以保证结构的强度、刚度和稳定性，从而确保建造物的安全使用。
3. 安装工程控制点：安装工程是建造施工中另一个重要的环节。
在安装工程过程中，需要设置一系列的控制点来确保设备和管道的安装质量。
这些控制点包括设备安装、管道连接、电气接线等。
通过在这些控制点上进行严格的质量控制，可以确保设备和管道的安全运行，避免质量问题对工程造成影响。
4. 室内装饰控制点：室内装饰是建造施工中的最后一个环节，也是直接影响建造物使用效果的一个环节。
在室内装饰过程中，需要设置一系列的控制点来确保装饰工程的质量。
这些控制点包括墙面装饰、地面铺装、天花板安装等。
通过在这些控制点上进行严格的质量控制，可以确保室内装饰的美观、舒适和安全。
5. 竣工验收控制点：竣工验收是整个施工过程的最后一个环节，也是对工程质量的最终检验。
在竣工验收过程中，需要设置一系列的控制点来确保工程的质量符合相关标准和规范。
这些控制点包括工程验收、质量检测、安全评估等。
通过在这些控制点上进行严格的质量控制，可以确保工程的质量达到预期要求，并且能够满足建造物的使用需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、质量控制点的设置
质量控制点是施工质量控制的重点，设置质量控制点就是根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的重要因素。
对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。
选择与设置质量控制点的要点如下所述。
2.1选择质量控制点的一般原则
可做为质量控制点的对象涉及面广。
它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是影响质量的关键工序、操作或某一环节。
总之，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制。
概括说来，应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点。
具体说，选择做为质量控制点的对象它们可以是：
2.1.1施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
2.1.2施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；
2.1.3对后续工程施工或后序工程质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量（如磷、硫含量）、模板的支撑与固定等；
2.1.4采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
2.1.5施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。
显然，是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
下表所示为建筑工程质量控制点设置的一般位置示例。
2.2可做为质量控制点重点控制的对象
2.2.1人的行为对某些工序或操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危险作业等，对人的身体素质或心理素质应有相应的要求；技术难度大或精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂的设备安装，以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高要求。
2.2.2物的状态对于某些工序或操作，应以物为监控重点。
例如精密机加工使用的机械；精密配料中所需的计量仪器与装备；多工种立体交叉作业的空间与场地条件等。
2.2.3材料的质量与性能它常是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。
例如，在预应力钢筋混凝土构件施工中使用的预应力钢筋性能与质量，要求质地均匀、硫磷含量低，以免发生冷脆或热脆；岩石基础的防渗灌浆，灌浆材料细度及可灌性等都是直接影响灌浆质量和效果的主要因素。
2.2.4关键的操作如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键环节。
2.2.5施工技术参数例如对优质填方进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方质量的关键；对于岩基水泥灌浆，灌浆压力和吃浆率、冬季混凝土施工应控制混凝土受冻临界强度等技术参数是质量控制的重要指标。
2.2.6施工顺序对于某些工作必须严格工序或操作之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉，否则会失去冷强；对于屋架固定一般应采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正的屋架发生变位等。
2.2.7技术间歇有些工序之间需要有必要的技术间歇时间，例如砖墙砌筑后与抹灰工序之间，以及抹灰与粉刷或喷涂之间，均应保证有足够的间歇时间；混凝土浇筑后至拆模之间也应保持一定的间歇时间；混凝土大坝坝体分块浇筑时，相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等。
2.2.8易发生或常见的施工质量通病例如屋面防水层的铺设、供水管道接头的渗漏、砌砖砂浆不饱满等。
2.2.9新工艺、新技术、新材料的应用由于缺乏经验，施工时可做为重点进行严格控制。
2.2.10产品质量不稳定、不合格率较高的工序应列为重点，掌握数据、仔细分析、查明原因，严格控制。
2.2.11易对工程质量产生重大影响的施工方法例如，液压滑模施工中的支承杆失稳问题、升板法施工中提升差的控制等，都是一旦施工不当或控制不严，即可能引起重大质量事故的问题，也应做为质量控制的重点。
2.2.12特殊地基或特种结构如大孔性湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地地基的处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予特别重视。
总之，质量控制点的选择要明确、有效，为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群体智慧由有关人员充分研究讨论，在此基础上进行选择。
选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。
2.3质量控制中的见证点和停止点
“见证点”（Witness Point）和“停止点”（Hold Point）是国际上（如ISO
—9000族标准）对于重要程度不同及监督控制要求不同的质量控制对象的一种区分方式。
实际上它们都是质量控制标准点，只是由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，所以在实施监督控制时的运作程序和监督要求也有区别，现分述如下：
2.3.1见证点
2.3.1.1见证点的概念见证点（或截留点）监督也称为W点监督。
凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序（控制点）施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。
如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则施工单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工。
2.3.1.2见证点的监理实施程序其步骤如下：
a.施工单位应在到达某个见证点（质量控制点）之前一定时间，例如24小时前，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到现场进行见证和监督。
b.监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”（Execution Tracing File）上注明收到该通知的日期并签字。
c.监理人员应按规定的时间到现场见证。
对该质量控制点的实施过程进行认真的监督、检查，并在见证表上详细记录该项工作所在的建筑物部位、工作内容、数量、质量及工时等后签字，作为凭证。
d.如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
e.如果在此之前监理单位已到过现场检查，并将有关意见写在工跟踪档案”上，则施工单位应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施，或者写明他的某些具体意见。
2.3.2停止点
a.停止点的概念“停止点”也称“待检点”或H点，它是重要性高于见证点的质量控制点。
它通常是针对“特殊过程”或“特殊工序”而言。
所谓特殊过程通常是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而充分得到验证。
因此对于某些施工质量不能依靠其后的检验把关或难以在以后检验其内在质量的工序或施工过程；或者是某些万一发生质量事故则难以挽救的施工对象，就应设置停止点。
凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派员对控制点实施监控，如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该H点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。
例如，某些重要的预应力钢筋混凝土结构或构件的预应力张拉工序；某些重要的钢筋混凝土结构在钢筋架立后，混凝土浇注之前；重要建筑物或结构物的定位放线后；重要的重型设备基础预埋螺栓的定位等均可设置停止点。
b.停止点的监理实施程序
停止点的监理实施程序与上述见证点实施程序不同之处主要在步骤d.方面。
即如果监理人员未能在规定时间内到达待检点的现场，施工承包单位不得进行该工作。
事后监理方应在“施工跟踪档案”上说明未能到场的原因，然后双方重新约定监理检查时间。
在实际工程实施质量控制时，通常是由于工程承包单位在分项工程施工前制定施工计划时，就选定设置的质量控制点，并在相应的质量计划中再进一步明确
哪些是见证点，哪些是停止点，施工单位应将该施工计划及质量计划提交监理工程师审批。
如监理工程师对上述计划及见证点与停止点的设置有不同的意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，修改后再上报监理工程师审批后执行。
2.4质量控制点明细表
施工单位在工程施工前应根据前述对工序质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验程度及方法、质量要求等，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。
下表为质量控制点明细表的一个范本。