屏蔽泵维护及检修规程
屏蔽泵维护保养规程
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置屏蔽泵（液下泵）维护保养规程xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。
1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7 每班做好设备的整洁工作。
3.2 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当轴承监视器指向红区时；b.当屏蔽泵有异常响声时；c.当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d.当屏蔽泵入口断液时。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵的保养与检修
专科生毕业设计（论文）题目：屏蔽泵的保养与检修学生姓名： xxx系别：机电工程系专业年级：机械制造与自动化专业指导教师： xxx2012年 6 月 12 日本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。
通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。
屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。
缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。
熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。
本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。
为日常工作打下坚实后备。
关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。
通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。
使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。
随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。
本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
目录摘要................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。
检查泵体、密封件、机电等部件是否存在磨损或者损坏情况，确保设备能够正常运行。
1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。
如果液体存在腐蚀性或者高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。
1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否坚固，确保没有泄漏或者松动的情况。
同时，检查管道是否存在阻塞或者异物，以免影响泵的正常运行。
二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。
通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。
2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。
可以通过调节泵的进口阀门或者出口阀门来实现参数的调整。
2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。
可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。
三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。
如果液体流量或者压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或者事故发生。
3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。
包括清洗泵体、更换密封件、检查机电等。
维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。
3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认机电是否损坏，检查电线是否短路等。
屏蔽泵检修步骤
屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。
1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.4检查并校正轴的直线度。
1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。
2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。
2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程《屏蔽泵操作规程》一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有屏蔽泵的操作人员。
三、屏蔽泵的结构和工作原理屏蔽泵的结构 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽套、电机等部分组成。
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的电机通过屏蔽套将动力传递给叶轮，使叶轮旋转，从而将液体吸入泵体并排出。
四、屏蔽泵的操作规程操作前的准备工作 （1）检查屏蔽泵的各部分是否正常，如泵体、叶轮、屏蔽套、电机等。
（2）检查屏蔽泵的进出口管道是否连接牢固，有无泄漏现象。
（3）检查屏蔽泵的电气系统是否正常，如电机、开关、接触器等。
（4）检查屏蔽泵的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
（5）检查屏蔽泵的冷却系统是否正常，如冷却水管、水箱等。
（6）根据工艺要求，调整屏蔽泵的出口压力和流量。
（7）向屏蔽泵的泵体内注入适量的液体，以保证泵的正常启动。
操作步骤 （1）启动屏蔽泵的电机，使屏蔽泵开始运转。
（2）观察屏蔽泵的进出口压力、流量、温度等参数，是否符合工艺要求。
（3）观察屏蔽泵的振动、噪音等情况，是否正常。
（4）检查屏蔽泵的密封装置是否有泄漏现象。
（5）检查屏蔽泵的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
（6）检查屏蔽泵的电气系统是否正常，如电机、开关、接触器等。
（7）根据工艺要求，调整屏蔽泵的出口压力和流量。
（8）定期对屏蔽泵进行巡检，及时发现并处理屏蔽泵的故障。
（9）当屏蔽泵需要停止运行时，先关闭屏蔽泵的进出口阀门，然后停止屏蔽泵的电机。
（10）关闭屏蔽泵的润滑系统，如油泵、油管、油嘴等。
（11）清理屏蔽泵的进出口管道和泵体，保持屏蔽泵的清洁。
操作注意事项 （1）操作人员必须经过专业培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法。
（2）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、粘稠度高、含固体颗粒的介质的泵，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
正确的操作规程对于确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作屏蔽泵。
一、检查泵体及密封部分1.1 确保泵体无异物在操作屏蔽泵之前，首先要检查泵体内部是否有异物，如杂物、泥沙等，以免影响泵的正常运转。
1.2 检查密封部分检查屏蔽泵的密封部分，确保密封圈完好无损，密封性良好，避免泄漏发生。
1.3 检查轴承及润滑情况定期检查屏蔽泵的轴承部分，确保润滑油充足，轴承无异常磨损，保证泵的稳定运行。
二、启动屏蔽泵2.1 打开泵的进出口阀门在启动屏蔽泵之前，需先打开泵的进口和出口阀门，确保泵能正常吸入和排出介质。
2.2 检查电机及电气设备启动屏蔽泵前，需检查电机及电气设备是否正常，电压是否稳定，确保安全启动。
2.3 启动泵按照操作手册要求，启动屏蔽泵，注意观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
三、调整屏蔽泵3.1 调节泵的进出口阀门根据介质的流量和压力要求，适时调节屏蔽泵的进出口阀门，保证泵的正常运行。
3.2 调整泵的转速根据工艺要求，适时调整屏蔽泵的转速，保证泵的输送效率和稳定性。
3.3 监测泵的运行情况定期监测屏蔽泵的运行情况，注意观察泵的振动、噪音等情况，及时发现问题并处理。
四、停止屏蔽泵4.1 关闭泵的进出口阀门在停止屏蔽泵时，先关闭泵的进出口阀门，停止介质的进出，避免泵内介质倒灌。
4.2 停止泵按照操作手册要求，停止屏蔽泵的运行，确保泵安全停止。
4.3 清洗泵体停止屏蔽泵后，及时清洗泵体内部，清除残留介质和杂物，保持泵的清洁。
五、维护保养屏蔽泵5.1 定期更换密封圈定期更换屏蔽泵的密封圈，避免泄漏发生，延长泵的使用寿命。
5.2 清洗润滑系统定期清洗屏蔽泵的润滑系统，保证轴承的润滑充足，减少磨损。
5.3 定期检查泵体定期检查屏蔽泵的泵体及密封部分，发现问题及时处理，确保泵的正常运行。
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屏蔽泵维护及检修规程
目录
1 总则 (2)
1.1 适用范围 (2)
2完好标准 (2)
2.1 零、部件 (2)
2.2 运行性能 (2)
2.3 技术资料 (2)
2.4 设备及环境 (2)
3设备的维护 (2)
3.1 日常维护 (2)
3.2 定期检查内容 (2)
3.3 常见故障处理方法 (2)
4检修周期和检修内容 (3)
4.1 检修周期 (3)
4.2 检修内容 (3)
5检修方法和质量标准 (3)
5.1 泵壳与叶轮 (3)
5.2 转子 (4)
5.3 组装 (4)
6试车与验收 (5)
6.1 试车前准备工作 (5)
6.2 试车 (5)
6.3 验收 (5)
7维护检修安全注意事项 (5)
7.1 维护安全注意事项 (6)
7.2 检修安全注意事项 (6)
7.3 试车安全注意事项 (6)
1 总则
1.1适用范围
本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能
设备性能见表1
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1检查设备由无异常震动或声响。
3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。
3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7每班做好设备的整洁工作
3.2定期检查内容
3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。
3.2.2每月对壳体绝缘电阻进行议定。
3.2.3每月对设备进行一次全面检查。
3.3常见故障处理方法
遇有以下情况之一者应立即停车
a ．当“TRG ”表指向红区时；
b ．当屏蔽泵有异常响声时；
c ．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；
d ．当屏蔽泵入口断液时 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期
检修周期见表3
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 检查调整各部件系。
4.2.2.4 更换石墨轴承。
4.2.2.5 检查调整泵体水平。
4.2.2.6 修整机座和设备油漆。
4.2.2.7 校验压力表。
5 检修方法和质量标准
5.1 泵壳与叶轮
5.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进
5.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。
检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。
5.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm 。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。
5.2 转子
5.2.1 检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm
应更换屏蔽套。
5.2.2 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
5.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。
5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm ，歪斜应不大于0.03mm 。
5.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm ；粗糙度不得低于。
5.2.6 转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。
5.2.7 转子中段允许跳动量不超过表6规定。
5.2.8 叶轮口环处允许跳动量如表7规定。
5.3 组装
5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm 。
如磨损厚度超过02mm 时，应更换。
5.3.2 TRG 表指示应灵敏可靠。
当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。
5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为
，轴套内外孔不得大于0.03mm 。
端面对轴中心
线垂直度为Ф0.01mm ，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm 。
5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。
内外孔同轴度为Ф0．01mm ，
石墨轴承磨损极限如表8规定。
5.3.5子
组装好后，
用手转动
以灵活无
卡阻为合
格。
否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。
5.3.6装配叶轮时，键与键槽
应紧密配合。
用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，
用调整垫圈方法将轴向间隙调整到
表10规定。
表10 mm Array
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。
6.1.4电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。
6.1.5用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。
6.2.3接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。
6.2.4负荷试车
6.2.5打开泵进口阀门，使泵内充满液体。
6.2.6关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。
6.2.7打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。
启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
6.2.8负荷试车2小时应达到以下要求：
a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；
b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；
c．电流不超过额定值；
d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。
6.3验收
设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手
续交付生产使用。
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2有完好接地线。
7.1.3F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。
7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。
7.1.5运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。
7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。
7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。
7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3操作者必须持有操作证。
7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。