清管阀使用说明书
请在安装和使用本产品前务必仔细阅读本说明书
！
目录
1.0 功能及应用 (3)
2.0 PIG 阀的类型 (4)
3.0清管阀的功能和结构特征 (4)
4.0 清管器...........................................
.. 5
5.0 设备标准和性能规
范 (8)
6.0 储存，搬运和吊装的建
议 (8)
7.0 设备安装和装配程
序 (8)
8.0 设备试车准备程
序 (9)
9.0 清管阀操作图
例 (11)
10.0 维护保养与维
修 (14)
11.0 备品备件 (14)
12.0 专用工具 (14)
1.0 功能及应用
清管阀（亦称 PIG 阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发 射和接收装置。使用清管阀并选用相应的清管器，可以轻松完成竣工管道吹扫、工艺过程 管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道检测等工作。
拥有完全自主知识产权的清管阀系列产品，其结构独特、功能先进，性能 参数优于同类产品。
清管阀产品包括：
阀门口径：DN50-DN600(2”-24”)，压力：PN1.6-25.0MPa(Class150-1500) 壳体材料：WCB 、LCB 、CF8、CF8M 等。
PIG 阀通常成组安装（如图 1-1 所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器 接收装置，PIG 阀直接安装在发射和接收位置。与传统的收发球筒装置或阀组方式相比较， PIG 阀结构紧凑，操作简便，每次只需操作一个阀门——即 PIG 阀。这样既简化程序、节 省安装空间，又节约费用。PIG 阀清管工艺简化的基本操作程序是：操作发射 PIG 阀到关 闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至 底部，然后关闭快开门，操作 PIG 阀门回到开启位置。在管线内介质压力作用下，当清管 器向前推进。清管器在到达接收 PIG 阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于 PIG 阀的 球孔内时，操作 PIG 阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，取回清管器。
图 1.1 清管阀清管原理图
2.0 PIG 阀的类型
C 型 C 型是标准型PIG 阀。它的球孔通道面积比管通内径过流面积约大25%，以保证清管器到位后（即停留在接收阀内时）输送介质持续流动。
C 型 B 型
B 型 B 型是一种带旁通的PIG 阀，在球体上垂直于球孔方
向开设两个椭圆形通道，其通流面积约为管子横截面积的
25% 。这种结构保证即便在发射或接收清管器时PIC 阀也
不会发生断流。所以B 型PIG 阀不能当作截断阀使用。
S 型S 型主要是隔离输送介质用 PIC 阀。它的球孔面积比
S型
管子通流面积约大3%；并且在接收PIC 阀的球孔内有一个
附加密封，保证隔离清管器到达接收 PIC 阀时形成密封，获得理想的隔离效果。更重要的是它能实现清管过程中对内浮顶罐浮盘的保护功能，从而避免安全隐患。
3.0 清管阀的功能和结构特征
阀体设计阀体设计分为顶装式和侧装式，有可靠的强度、刚度和抗弯抗扭能力，结构紧凑，占地区域小。设计参照ANSI/ASME B16.34、API 6D
操作轻便球体被支撑在阀体与阀盖之间，并衬以具有良好自润滑性能和减磨性能的滑动轴承。球体与阀座的作用力得到精确的控制。阀杆不受球体推力作用，阀门操作轻便灵活。
快开门具有完全自主知识产权的快开门结构，采用牙嵌式连接和自密封设计，具有优异的密封性，操作灵便；较小阀门的快开门采用直接手柄操作，较大尺寸阀门
，
的快开门带有悬挂装置（快开门与固定在阀体上的摇臂铰链相连接），因此即便是很大 尺寸阀门的快开门的打开或关闭都非常轻便快捷。
排放与放空 清管阀均配置排污阀和放空阀，排污阀设置在阀体最低点。无论
PIG 阀处于全开或全关位置，排污阀都可以排放 PIG 阀体腔内余留介质，放空阀是打 开快开门前泄放体腔压力的安全装置。
联锁设计 放空阀与快开门锁定销联锁，在放空阀没打开泄压之前保证快开门盲板不会被打
开，保证了操作的安全性。
阀腔压力表
清管阀安装有阀腔压力表，能够直观的反映阀门内腔压力情况。
清洗设计 阀体上可安装清洗阀，当输送有毒介质时通过带有一个喷头的清洗阀冲洗阀门体
腔，并通过排污阀排放到污水罐。（该功能需定货时指定）。
零泄漏 100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏。
大体腔设计 球体通道的孔径和长度能够容纳 Q/SQS. J02.34-2001 标准清管器，，适合各种
清管工艺要求，清管效果显著；并且
还能够为您设计制造超长清管器操
作工艺要求的清管阀。
耐火安全设计 当弹性阀座插件被烧损后，球体和阀座间形成金属对金属的密封；阀体与阀
盖间以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性。耐火试验符合 API 6FA 和 API 607 标准规范。
防静电安全设计 用于燃爆介质输送时，设置有防静电装置，各零件间的导通电阻小于 10
欧姆，防静电安全性能高于 API608 标准规定。
自动泄压结构 输送液体尤其是冷凝介质时，停滞在阀门体腔内的介质可能会因为环境温
度升高而气化 清管阀的阀座密封结构可以保证过高的体腔压力向较低压
力的管道端自动排放。
4.0 清管器
4.1 选择适当的清管器
选择的清管器一般应满足：D＞1.08d1≥d≥1.03d1(推荐值d=1.05d1) 注意：下表提供的数据 L 为B 型、C 型清管器长度，S 型清管器长度请与技术部联系。
4.2 您此次使用的的管线426X10mm,所以我们推荐清管器皮碗外径为426 m m，清管器长度为568 mm。
4.3 智能清管器内所配电池有效工作时间一般为80 小时。如单次清管时间超过80 小时，请提前告知清管器制造厂家；在使用前须测定电压是否与标识相符，如不相符应更换新电池。
4.4 皮碗式清管器一次的工作行程一般不大于50 km,如果清管时管线过长，应与清管器制造商确认，从而避免因扫线路程过长，皮碗在中途损坏，导致清管器不能运动停滞在管中。
4.5 一般智能清管器的发射信号在无障碍时为8 m，在埋地管线为8 m，在穿越河流时为8 m。如果工况与上述描述不符，请与制造商确认。
4.6 首次清管：特别注意，对于首次清管的管线，为了防止清管带出的管道杂物损坏阀门，不宜在首次清管前安装接收清管阀，应待首次
清管过后再安装接收阀。
4.7 管道口径DN＜80 时建议使用清管球进行清管；
管道口径DN≥80，P N≤10.0Mpa时，建议使用皮碗
清管器进行清管；管道口径DN≥80，PN＞10.0Mpa
时，建议使用实心哑铃状泡沫清管器进行清管。
4.8用于内浮顶罐浮盘保护清管的清管器必须使用我公司特制的清管器，以避免在清管过程中由于清管器选择不当而产生的各种问题，如未选用我们特制的清管器，我公司将不对保护功能负责，同时因此导致的阀门损坏我们也将不承担任何责任。
5.0 设备标准和性能规范
见附二：阀门外形尺寸图
6.0 储存，搬运和吊装的建议
6.1 安装前搬运的特殊防护措施。安装前搬运不需特殊防护措施，但应考虑到阀门附加构
件（排污阀、放空阀）和操作
器是脆弱的，禁止在这些附件上吊装，并避免碰击损坏。
特别提醒：安装环境应是清洁的，不清洁的环境有可能破坏阀门，在这种情况下，应采取措施保证阀门流道内部不能进入任何异物或垃圾。
6.2 安装前和安装期间储存建议。
1. 阀门禁止露天堆放，应放置于仓库中。
2. 长期存储，需要定期检查。裸露于大气中的机械加工面应涂抹防锈油脂，阀门
通道两端应加封板以防止污物进入损坏阀门。
3. 阀门可适合于户外安装使用。
4. 吊装时，.绳子应系于左右法兰端，不应直接系于驱动器上。
5. PIG 阀门在储存、安装时应全开，避免球面损伤。
6. 操作时，应连续将阀门操作至全开或全关，不能将阀门长期至于中间开关位置。
7.0 设备安装和装配程序
1. 准备与管道连接的螺栓、垫片
2. 将阀门吊运到安装工位,在安装基础上放置平整、稳固
3. 阀门与主管道安装，准确安装法兰密封件，按对角均匀拧紧螺母
4. 排污管道安装
5. 冲洗阀管道安装
6. 放空阀管道安装（安装到就地可视末端排放位置）
7. 检查各连接是否紧固
8. 打开快开门
9. 操作清管阀全关、全开各一次，检查阀门是否动作平稳、无卡阻，并从阀体收、
发球腔观察球体动作是否正常
10.操作清管阀至全开位置
11.关闭快开门
12.关闭放空阀并与快开门联锁
13.关闭排污阀、冲洗阀、打开阀腔压力表阀
备注：(1) 每一个清管阀既可作为清管发球阀也可作为清管收球阀使用，但必须在安装时分辨并选择清管阀的安装方向。作为清管发球阀时，必须将球孔内有挡栅的一
端安装在管道上游端；作为清管收球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在
管道下游端。
(2) 安装排污管、冲洗管、放空管前，建议将阀门出口对焊短节卸下后，再将对焊
短节与这些管子焊接，避免焊接热能对阀门的损害。
8.0 设备试车准备程序
1. 按第 6.0 条完成阀门安装
2. 选择符合工艺要求的清管器，适合该设备操作的容许清管器长度见阀门数据表
3. 将阀门操作至试车要求的阀位
4. 系统强度试验加压时将清管阀部分开启，使阀体内腔充满试验介质
5. 观察阀腔压力表，压力达到系统强度试验压力后操作清管阀至全开位置
6. 系统保压期间检查阀门及附件各连接部位无泄漏
7. 操作发射清管阀至全关位置
8. 打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零
9. 打开放空阀并观察到无介质排放
10.打开快开门
11.装入清管器
12.关闭快开门
13.关闭放空阀并与快开门联锁
14.关闭排污阀
15.操作发射清管阀至全开位置
16.沿线观察、检测清管器运行情况
17.接收到清管器到达信号
18.操作接收清管阀至全关位置
19.打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零
20.打开放空阀并观察到无介质排放
21.打开快开门
22.取出清管器
23.关闭快开门
24.关闭放空阀并与快开门联锁
25.关闭排污阀
26.操作清管阀至全开位置
自贡新地佩尔阀门有限公司
9.0 清管阀操作图例
清管器的发射和接收操作很简单，但应严格遵循以下操作程序（以接收程序为例）。
自贡新地佩尔阀门有限公司
10.0 维护保养与维修
10.1 维护保养
1、该设备不需特别的日常维护，不需加注任何润滑油脂。
2、阀门长期不用时，应定期（45 天）开关一次。
10.2 维修阀门的维修根据下表进行故障诊断和
排除。
故障检查清单和图表
11.0 备品备件
该设备提供开车和二年运转用的备品备件如下：
12.0 专用工具
该设备安装和运行不需专用工具。
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门
1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
五大类阀门使用说明书
五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
立式止回阀使用说明书
编号：XXXXXXXXX 产品使用说明书 名称：立式止回阀 规格：DN32~200mm 压力：PN1.6~4.0Mpa
一、主要特点及用途 立式止回阀严格按 GB/T 12235 标准设计制造，阀瓣沿着中心定位作升降运动 , 衬套采用耐磨性能好，摩擦系数小的特殊材料制作，动作灵活可靠 . 密封性能优良。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。 二、技术规范 1、公称压力：PN1.6~4.0MPa 2、公称通径：DN32-200mm 三、采用标准 1、设计标准：GB/T 12235-1989 2、检验和试验标准：JB/T 9092-1999 3、结构长度：GB/T 12221-1989 4、法兰连接尺寸：JB/T79-1994 四、主要零件材料、适用介质和温度 试验压力 公称压力（MPa ） 1.6 2.5 4.0 壳体试验 2.4 3.8 6.0 密封试验 1.8 2.8 4.4 阀体材料WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9 工作温度≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550 适用介质水、蒸汽、油品硝酸类醋酸类水、蒸汽水、蒸汽
五、主要连接尺寸 公称通径 PN1.6/2.5/4.0MPa H 系列 1 系列 2 DN32 145 110 DN40 155 120 DN50 170 140 DN65 180 160 DN80 200 185 DN100 220 210 DN125 250 275 DN150 280 300 DN200 380 380 六、保管、安装、使用及维护 1、阀门应存放在比较干燥的室内。 2、长期存放的阀门要定期检查两端的盖板是否完好、清除灰尘及污垢，并在阀门加工面涂防锈油，以防锈蚀。 3、安装前首先要核对阀门的标志，以确定该阀门是否符合要求，然后卸掉两端盖板，将阀门清洗干净。 4、关闭时，只要将介质截断即可。 七、可能发生故障及排除方法 故障原因排除方法 阀体与阀盖连接处的泄漏1、螺栓未拧紧或松紧不均匀。 2、法兰面有损伤或有杂物。 3、垫片失效。 1、系统泄压后，重新均匀拧紧螺栓。 2、修整密封面和清除污物。 3、更换垫片。 阀瓣密封处的泄漏1、密封面有夹杂物。 2、密封面有损伤。 1、清洗干净 2、修整损坏的密封面。 阀门启闭不灵活1、销铀磨损或弯曲变形1、更换销铀。 八、安全操作： 在系统泄压后，方可松动和调整阀盖与阀体的连接螺栓，以及侧法兰与管路的连接螺栓。
止回阀技术说明书
止回阀系列 外置油缸蝶式止回HH47X 蝶式微阻缓闭止回阀HH49X
外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X 橡胶瓣止回阀HC44X 静音止回阀H42X
静音止回阀H41X 型号编制说明 HH47X外置油缸蝶式止回阀 引述 目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。 工作原理 本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。 当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快
关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。 注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。 打开从此注油。（正常情况下越3～4个月补充一次） 特点 1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便 2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染 介质。 3、运行平稳、无震动、无噪音。 4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影 响。 5、达到完全密封，无泄漏。 6、启闭特性好，阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两个 阶段关闭方式，可适采用不同工况要求。 7、因其不带“重锤”和外部油管，故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故， 且节电、节能效果明显。 公称压力PN 1.0 壳体试验压力PN 1.5 密封试验压力PN 1.1 适用温度℃-20～120 适用介质原水、清水、污水、各种油类 HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说 明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭， 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷 和故障，应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修
风量调节阀使用说明书
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
先导式安全阀操作规程
编号：CZ-GC-01067 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 先导式安全阀操作规程 Operating procedures for pilot operated safety valves
先导式安全阀操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围
内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 2．3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2．4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2．5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》
调节阀手册
调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，
止回阀的应用 的 详 细 说 明
止回阀的应用的详细说明 关健词: 进口止回阀、止回阀的资料、止回阀的特点、止回阀的应用、止回阀的说明书、止回阀的结构、止回阀的原理。 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于＊＊＊的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 止回阀的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。止回阀的型号和种类: 止回阀→【排渣止回阀PH44】→【对夹式止回阀H71→H72→H74→H76→H78→H79】→【法兰式止回阀H44→H41→H42→H45→HQ44→HQ45→HH46→HH47→HH48→HH49→H48】→【内螺纹止回阀H11→H12→H14】→【旋启式止回阀H44H】→【升降式止回阀H41H】→【立式止回阀H42H→H42N】→【角式止回阀H63Y→H83Y】→【高压止回阀】→【自密封止回阀】→【高温止回阀】→【Y型止回阀H65Y】→【高温高压止回阀】→【对夹超薄型止回阀H74】→【对夹升降式止回阀H71→H72】→【对夹双瓣蝶式止回阀H76→H78→H79】→【消声止回阀HC41X】→【静音止回阀HC42→DRVZ】→【橡胶瓣止回阀HX44X→SFCV】→【蝶式止回阀】→【微阻缓闭止回阀HH44→HH46→HH48→HH49】→【球形止回阀HQ41X →HQ44X→HQ45X】→【天燃气止回阀H41N→H42N】→【液化石油气止回阀H41N→H42N】→【保温止回阀BH44H→BH41H】→【截止止回多功能阀H48H】→【衬胶止回阀H44J→H41J →H40J】→【衬氟止回阀H41F→H44F→H42F→H40F】→【塑料止回阀H41F-6S→H44F-6S→H61F-6S】→【限流止回阀H145】→【过滤止回阀】→【支耳式止回阀】→【铸铁止回阀】→【黄铜止回阀】→【铸钢止回阀】→【锻钢止回阀】→【不锈钢止回阀】→【铬钼钢止回阀】→【铬钼钒钢止回阀】
ZSFM雨淋阀使用说明书
Z S F M型隔膜式雨淋阀 使 用 说 明 书
ZSFM型雨淋阀 ZSFM型雨淋阀采用隔膜止回的原理，在隔膜的两面通道的管路压力基本平衡时，隔膜处于关闭状态，当供水系统压力大于管网喷水系统管路压力时，隔膜能自动打开的一种单向止回阀，可和其它部件组成多种雨淋报警灭火系统，适用于医院、宾馆、商场、工厂、机场、娱乐场、图书馆、体育场、会展中心等自动喷水灭火系统。 1.主要技术参数，外形连接尺寸： 额定工作压力：～ 密封试验压力：～ 供水压力范围：～ 管网气压范围：～（干式系统） 报警性能：DN100、150 15s内报警DN200 60s内报警 报警口压力：≥ 产品标准号：～2003《自动喷水灭火系统第5部雨淋阀》 法兰标准：GB/凸面平法兰级 主要外形和连接尺寸： DN 法兰外径 D 法兰螺孔中心 D0 阀体高度 H 螺孔直径 z-d 适用螺柱宽B 长A 高L 100 215 180 305 8—18 M16×80 450 650 600 150 285 240 406 8—22 M20×85 500 760 680
200 340 295 521 12—22 M20×95 650 800 780 2.主要结构和工作原理： ZSFM型雨淋阀由体、盖、隔膜等零件和管路附件、防复位器、电磁阀、压力开关和水力警铃等部件组成，隔膜关闭时、将阀体隔成上、下两个部份，上部连接自动喷水灭火系统管网，下部与供水系统管网相接、盖与隔膜在密封后形成一个有控制压力的内腔，有管路和阀体上部供水管路相连接，当内腔压力与供水管路压力基本平衡时，隔膜处于密封状态（即伺应状态），此时，供水系统无法向管网供水，当隔膜控制室内压力下降时，隔膜自动打开供水。 3.ZSFM型雨淋阀有以下两种性能特点： 1)在自动喷水灭火管网上安装开式喷头，平时管网无水，由隔膜将供水系统隔住，一旦隔膜打开， 整个保护区的开式喷头同时喷水扑灭火灾，适用于易燃、易爆的堆栈和仓库。 2)用不同控制探测系统装置控制隔膜的开启压力，形成湿式、干式和电控三个雨淋灭火报警系统。 a.湿式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和闭式喷头组成，闭式喷头管路有水，供水系统被隔膜密封，当作为探测用的闭式喷头受火灾发生后热度爆裂时，闭式喷头喷水，管网压力下降，隔膜室内压力随之下降，隔膜自动打开供水，喷头开始喷水灭火，水力警铃和压力开关同时动作，但喷水的仅为破碎的闭式喷头所处的区域，不能大面积喷水。 b.干式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和开式喷头以及分散在保护区的火警探测器，干式控制驱动部件是气动阀，一端与探测系统管路相连，一端与ZSFM雨淋阀的隔膜控制腔连接，平时管网的气体由气体压力维护装置进行自动维持在一定的气压，管网中无水，气压保持隔膜的密封，当探测系统发现火警时，管网气压下降，气体维护无法稳住气压，隔膜控制腔压力下降，隔膜无法密封，开始供水，开式喷头开始喷水控火和灭火。 c.电控系统： 由ZSFM型雨淋阀，开式喷头和火警电子探测器组成，当电控箱（柜）接收来自电子探测器发出的火警信号，经过联动，向安装在ZSFM雨淋阀的电磁阀发出指令，释放隔膜控制腔压力，隔膜自动开启供水，开式喷头开始喷水灭火。 根据保护区域，保护物资的需要，你可以设计出在火警发生后要整个区域全部喷水进行控火，保护和灭火的开式喷头管网，和火警区域局部喷水的闭式喷头管网，也可以根据环境温度设计成干式和湿式的控制系统，ZSFM雨淋报警阀均能为你设计服务。
自力式压力调节阀说明书
第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
可调式减压阀说明书
可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020
Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
(完整版)HDH48X-微阻缓闭蝶型止回阀说明书
HDH48X 微阻缓闭蝶型止回阀 一、用途 主要用于净水、源水、污水、海水等介质的供、排水管道上，安装在水泵出口处，用以截断介质的回流消除破坏性的水锤，保护管道、使水泵安全运行。 二、特点 1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。 2、缓闭系统性能优良，长期运动不失灵，能有效地控制阀瓣缓慢关闭，可消除破环性水锤。 3、橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。 4、在阀瓣上设有助关弹簧，启闭平稳，无震动，无噪音。 5、比其它止回阀流阻小，有明显的节能效果。 三、主要零部件材料 零件名称 材料 阀体灰铸铁、碳钢、球墨铸铁、不锈钢 阀瓣铸钢、球墨铸铁、不锈钢+橡胶阀杆、弹簧不锈钢 缓闭装置、微量调节阀不锈钢 公称压(Mpa) 壳体试验压力 (MPa) 密封试验压力 (MPa) 适用温度适用介质缓闭时间 1.0 1.5 1.1 ≤80℃ 清水、污水、海水3-60秒 1.6 2.4 1.76 2.5 3.75 2.75 五、产品结构图
六、部分产品主要连接尺寸（单位：mm） 七、工作原理 本止回阀主要由阀体、两块半圆阀瓣、回位弹簧、储油缸、缓闭小气缸组、针型阀（微量调节阀）组成。靠进口介质的推力作用，将两块阀瓣平稳推开。在此同时，进口的压力介质进入油缸内活塞的下部，推动活塞，将活塞上部的油通过针型阀分别压入阀体两侧的小气缸尾端，使小气缸内的活塞杆伸出。当进口介质压力下降低于出口压力时，介质将产生回流，此时阀瓣在弹簧和介质回流的作用下，将自动关闭。但由于活塞杆处于伸出的位置，顶住阀瓣不能全部关闭，还剩有20%左右的面积使介质通过，从而起到了消除水锤的作用。阀瓣被活塞分成先快速关闭后缓慢两步关闭，达到既防电机逆转又起消除静音作用。 八、安装 1、本止回阀可以水平方向安装（箭头平行水平地面），也可以垂直安装（箭头与水平地面垂直方向），一般DN大于400的最好采用水平方向安装。 2、安装前应对管道进行清洗，对阀门全面检查，确保无损之后再装入管路装入时注意箭头方向与介质运行方向一致。 3、在该阀的进口处应安装过滤器。出口处要安装一台蝶阀或闸阀，以方便该阀及其它设备维修。 4、在紧固法兰连接螺栓时，应注意对称均匀坚固。