生化工段操作规程
生化工段
1 概述
1.1 工艺流程简述
本厂生化废水处理采用目前比较先进的A2/O工艺。经蒸氨后的工艺废水进入生化废水处理站，经斜管除油池除去重油、轻油，然后进入汽浮池经加药去除乳化油和部分悬浮物。自流进入调节池，调节水质、水量、水温等，经泵搅拌均匀后进入吸水井，通过污水泵送至厌氧池布水器进入厌氧池，将废水中一些难降解的有机物转化为生物易降解的有机物，从而提高废水的可生化降解性。
厌氧池的出水与二沉池回流的清液混合后，通过泵进入缺氧池的布水器进入缺氧池，在缺氧池进行反硝化反应，将氨氮还原成N2被去除。废水再以自流的方式进入曝气池（好氧池）完成有机物的降解和硝化反应，完成后经二沉池沉淀使泥水分离，流出的清液一部分回流到缺氧池，一部分流到沉淀池。二沉池的污泥返回曝气池参与硝化反应。清液在进入终沉池前，在物化反应槽内与加药间送来的絮凝剂及调节pH的碱液进行混合反应，而后自流进入终沉池，进一步进行泥水分离。污泥经沉淀流入吸水井，用泵送至浓缩池。处理好的水经检验合格后进入复用水池作熄焦用水，浓缩池污泥经压滤干燥处理送煤场焚烧。
1.2 工艺流程简图
清液回流
1.3 废水处理工艺加药简图
2 工艺要求
2.1 生化进水水质要求
1)COD Cr≤3500 mg/L
2)pH：7.5～10.0
3)CN－≤25 mg/L
4)硫化物：＜70 mg/L
5)氨氮（NH3-N）：≤250 mg/L
6)挥发酚：450～800 mg/L
7)水温：30～38℃
2.2 厌氧池
1)Do＜0.2mg/L
2)温度：25～35℃
3)味：臭
2.3 缺氧池
1)pH：6.5～7.0
2)Do：0.2～0.5 mg/L
3)温度：25～35℃
2.4 好氧池
1)D O：一、二曝：2.0～5.0mg/L 四曝：6.0～8.0mg/L
2)温度：25～35℃
3)pH：6.5～8.5
4)S V/5min：20%～40%
5)气味：泥土味
6)色泽：深棕色
2.5 好氧出水（清夜）回流量：100～300m3/L
二沉池污泥回流量：60%～90%（浓度）
2.6 生化废水排水水质要求
一级排放标准二级排放标准
COD Cr≤100 mg/L ≤150 mg/L
挥发酚≤0.5 mg/L ≤0.5 mg/L
CN－≤0.5 mg/L ≤0.5 mg/L
硫化物≤1.0 mg/L ≤1.0 mg/L
NH3-N ≤15 mg/L ≤25 mg/L
pH 6.0～9.0 6.0～9.0
油类≤10 mg/L ≤10 mg/L
悬浮物≤70mg/L ≤150mg/L
3 操作规程
3.1 岗位职责
3.1.1 操作工
1、负责整个生化处理系统安全生产，保证废水处理后符合国家复用或外排
标准。
2、严格执行操作规程及安全生产管理制度，认真巡查管理控制调整调节每
个运行参数以求最佳处理效果。
3、当班操作人员及时检查各系统处理状况，各处理构筑物运行状况，发现
异常情况及时调节处理汇报。
4、认真做好运行记录，每班测量污泥沉降比两次、污泥浓度两次，并按规
定及时排放剩余污泥，并按规定配加各种药剂。
5、负责本岗位所管设备、构筑物的维护保养和检修工作，并认真填写设备
管理台帐，确保系统运转正常。
6、必须努力学习，不断提高业务水平，掌握工艺流程，了解设备结构、性
能、原理，了解系统控制指标，熟练操作并能及时排除所有故障。
7、及时处理本岗位的跑、冒、滴、漏。搞好辖区的环境及设备卫生。环境
卫生天天搞，设备卫生班班搞，实现文明卫生。
8、严格执行总厂、分厂、车间的各项规章制度，服从领导安排，及时、认
真地完成各项工作任务。
3.1.2 化验工
1、负责污水处理中的工序化验，并及时向操作工提供化验结果，保证生化
处理工作的正常运进行。
2、检测范围：从进水到出水的各项检验指标、检验项目，包括挥发酚、氰
化物、氨氮、硫化物、COD、BOD、pH值、磷、悬浮物、污水含油、污泥指数、污泥浓度等。
3、负责对化验设备、仪器的妥善保管和维护与保养，正确使用。发生故障
时应及时请专业维修工予以维修。对精密仪器未取得操作许可证之前，不得随便操作，以免影响仪器的使用精度和使用寿命。
4、负责各设备、仪器配备附件的完好无缺，妥善保管说明书、合格证、检
验证等。
5、负责对分析用的仪器、设备仪表的定期校验工作。
6、负责设备、仪器、工具的保管、清洁工作，保证卫生辖区的清洁。
7、认真负责地填写化验结果，做到字迹清楚、记录完整、校对严格、报表
准确及时。
3.2 操作细则
3.2.1 系统操作岗位
1）开车前的准备
a)生物的培养和驯化工作已经完成。
b)配好所需的碱液、聚铝液、聚铁液、磷液、聚丙烯酰胺液等。
2）开车
a)检查从除油池到物化沉淀系统都在正常位置，通知送污水。
b)开风机、搅拌机、硝化回流泵、污泥回流泵。
c)根据要求加入各种药剂。
d)根据仪表指示调节水量、水温、风量，使达到技术指标。
3）正常操作
a)每半小时测一次化产来水的pH值，使其维持在7.5～9.5，水温在30～
38℃，若温度偏高或偏低时，及时与硫铵联系调整至规定范围。发现进
水有问题时，可要求化验及时对化验项目进行重复测定。
b)每半小时巡检一次，及时调节各操作参数，使其符合技术规定。并检查
有无“跑、冒、滴、漏”。如实填写有关记录。
c)每班最少两次检查调节池水质及液位，并注意指标含量是否在规定范围
内。
d)每班需对化验项目：COD、NH3－N、CN－、pH、S2-、挥发酚等进行
查看，并及时调整控制条件。
e)按规定路线和内容进行巡回检查。
3.2.2 鼓风机
1)启动前的准备工作
a)检查机、电是否正常。
b)检查润滑油是否符合32＃汽轮机油的理化规定，油箱油位是否在标尺
上沿（开启油泵后，油位在2/3处，最低不少于1/2）。
c)检查冷却水管道是否畅通无阻，有无泄漏。
d)检查所有测量仪表的配置和灵敏性，指针是否在相应位置。
e)检查汽管、所有阀门是否灵活完好。
f)出气管阀门全开，用进气阀控制气量。
g)开车前对风机进行盘车，应无磨损现象，检查机组的连锁装置。
2)风机与油箱连锁
a)主电机（风机）只有在油泵启动后，目镜观察，油开始回流时，才能启
动主电机。主电机关闸停机时，油泵正常运转时，待风机运转停止后，
方可停止油泵。
b)当主电机的轴温达到65℃、推力盘温度60℃时，发生报警电铃信号，
主电机自动停车。
c)润滑系统的油压低于0.07MPa时，发生报警，自动停车。
3)启动
a)启动电机油泵，调节油压0.08～0.15MPa，目镜观察高位油箱和轴瓦回
油顺畅。
b)盘车、看油温（冬季油温低于20℃时，需开加热器按钮使温度上升到
40℃），有无刮磨声。
c)开启进口阀们15%～20%，放空阀全开，送阀门关。
d)启动主电机，到额定转速后，观察电流，逐步开启进风阀门，使电机额
定电流（180～200A为经济电流，最高不得高于242A）。
e)开启送风阀，逐渐关闭放空。
f)观察机组有无振动，轴瓦、推力盘温度，油压、油温、油位等，并做好
记录。
4)离心鼓风机运行正常维护
a)经常注意听风机内部声响，发生不正常声音应立即采取措施，停电检查，
找出故障并排除。
b)机组严禁在喘振情况下运行，如发生应立即迅速找开旁通放散闸阀，使
机级脱离喘振运转。
c)经常检查轴承温度应低于65℃，推力盘低于60℃。调节油冷却器进水
量，保持进入轴承前油温度在30～40℃范围内，注意保持油冷却器的
冷却水温应低于油温。
d)经常检查主风机的轴承温度系统的油压保持在0.08～0.15 MPa范围内。
e)调整主油泵上安全阀的调节螺钉，视其压力而调整润滑系统的油压。
f)经常检查主轴泵进油管、法兰接合处严密性。
g)每一小时记录一次各种仪表的读数，发现与前次记录变化较大时，及时
查出原因并排除。
h)每2个月清洗过滤器一次。
i)备用风机每班盘车一次。
j)鼓风机使用的油为32＃或22＃汽轮机机油，主要理化性能为：
50℃时的黏度：OE=2.95～3.31
凝点：＜－10 ℃
闪点：＞180℃
灰分：≤0.005%
酸值：0.20KOH毫克/克油
5)停车
a)逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管上的气流门和出气管道上
的闸阀。
b)根据说明书要求主电机停车，并记录主机停车时间，如果发现关机后停
车时间较短，应查明原因，是否有刮磨现象存在。
c)机组转子完全停止振动后20分钟，或从轴承箱流出的油温低于45 ℃
时，方可停止电动油泵工作。
d)电动油泵停止工作后，可切断冷油器的供水，并排除冷油器内的积水。
6)机组运行过程中遇下列情况之一者应立即停车处理：
a)机组突然出现强烈振动或机组内部有刮磨之声时；
b)任一轴承或密封处出现冒烟时；
c)进油箱油压下降至0.7MPa时，连锁的电动油泵转入工作后，其油压仍
低于0.5MPa时；
d)轴承温度急剧升高到65℃时。采用各种措施仍不能降低时；
e)油箱油位下降至最低油位线，已经加添新油，油位仍然继续下降时。
7)岗位指标要求
油箱油位：1/2～2/3 油温：＜50℃
轴承温度：＜65℃油压：0.075～0.15MPa
推力盘温度：＜60℃电流：＜242A
风压：0.05～0.055MPa
3.2.3 撇油机操作
1)检查机械的运动状态和电机的转动情况。
2)将液位调整在距排轻油沟顶10 cm处。
3)调节刮油板在液位表面距离。
4)开刮油机，将轻油刮入集油槽内。
5)根据不同阶段化产排废水含油情况间断刮油。
3.2.4 气浮岗位操作
1)检查刮渣机和充气段电机的运转是否正常，各阀门是否在正确位置。
2)检查所加絮凝剂（15%）PAC或PFS是否配好。
3)打开进水阀，并开启充气段电机。
4)开启加药泵，并调节好絮凝剂的进量。
5)当进水有沫时开始刮浮渣，并开启刮渣机，使沫渣流入渣槽。
6)当停止进水时，则可关机（刮渣机和气浮电机）。
7)检查排渣槽渣位高度，并安排人员及时排渣。
8)气浮刮出的沫不能进入事故槽。
3.2.5 药剂配制岗位
1）药剂配制
a)碱溶液配制：Na2CO3（工业碳酸钠）配制浓度为15%
配法：称取150kg的Na2CO3溶于1m3水中，即为15%的Na2CO3溶液。
作用：用来调节物化反应池、曝气池的pH值。
b)磷溶液的配制：Na2HPO4或KH2PO4配制浓度为5%。
配法：称取50kg的Na2HPO4或KH2PO4溶于1m3水中，即为5%的磷溶液。
作用：用来调节曝气池废水中磷含量，加量约为40L/h。
c)聚合硫酸铁溶液的配制（PFS）
投加量：600～1800mg/L（根据来药含量配制）
d)聚合氯化铝溶液的配制（PAC）：配制浓度为5%，投加量为30L/h。
配法：称取50kg的PAC溶于1m3的水中，即为5%的PAC溶液。
作用：絮凝剂
e)聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制：配制浓度为1～2%
配法：称取1～2kg的PAM溶于1m3水中，即为1～2%的PAM溶液。
注：PAM溶解时要分流加入，不能一次全放进去，需搅拌40min以上，
否则很难溶解。
2）配药岗位操作规程
a)检查加药机械的各部分是否正常（计量泵、配电等）。
b)配药：按药剂配制的方法进行配制。
c)配制的药剂必须彻底溶解，不得有结块或沉淀现象，以防堵塞管道和给
计量泵增加压力（主要检查滤网堵塞）。
d)配药岗位应根据操作工对药剂的计划量和浓度配制，保证有充足的药液
供给生产工序，不得有断流。
e)配制人员应承担全部生化配制任务和补充药剂任务，并与操作人员协同
加药。
3.2.6 絮凝沉淀岗位
1）物化反应池：PFS、Na2CO3、液的投加量，搅拌混合情况、出水水质和液面。
2）絮凝沉淀池：pH值、絮凝效果等絮凝沉淀情况、刮泥机运行情况，阀门是否在正确位置，每小时检查一次吸水井液位是否抽空、溢流、堵塞现象。3）排放剩余污泥：每天两次定时排放终沉淀池的絮凝沉淀污泥。
a)先打开排污泥阀门和刮泥机10min后，再开泵抽往浓缩池（注意浓缩池
液面）。
b)排完泥后停泵，并关闭絮凝沉淀池排泥阀。
c)浓缩池的污泥沉淀2～4小时后，打开侧线阀门，排放上清液，排前后
关闭阀门。
d)二沉池每天排剩余污泥30～90min（视运行情况而定），将浓缩污泥压
榨干燥或外运。
3.2.7 泵岗位
1）启动水泵前先所属设备的阀门是否缺油，水是否加足。
2）开启泵阀按电启动，观察电流、电压是否在规定范围。如电流过大或过小，可用阀门的开启大小来调节电流。如5min内水泵不上水，可检查原
因：水泵是否加满水；电磁阀是否工作或泵是否漏气；液位是否过低或
水泵管道是否堵塞；水泵转到方向是否正确；是否缺相等。
3）泵的正常操作检查：经常检查转到情况是否完好，管线、阀门是否漏气、漏油、噪声大等。发现不正常应立即予以排除或向上级报告。更换泵时，先开备用泵，待水吸上时再停运行泵。
3.2.8 除油池检查
经常检查除油池：轻油、重油是否排除，重油每周抽一次，轻油视情况刮除。
3.2.9 污泥浓缩与压榨岗位
1）排泥：终沉池排泥、二沉池排泥
2）带式压滤机操作
a、配药
b、开机
a)先开启空压机电源，待空气压力达到0.3～0.5MPa时，方可开主
机，否则不得开主机。
b)开启主机电源，用调频变频开关使皮带转速达到所需的转速。
c)开启清水泵电源，使滤带进入冲洗状态（开泵前先给水池、水箱
加满水）。
d)开启加药计量泵电源，待药计量泵开启3～5min，进行下一步工作。
e)开启絮凝搅拌电源。使泥、药充分搅拌、分离。开机程序必须严
格遵守，不得弄错。
f)开启污泥泵，先开启进泥阀和污泥回流阀，再打开污泥进压滤机
阀（污泥阀先开小些），开启污泥泵电源。
3）检查：在运行过程中，首先要查絮凝剂量是否足够（主要看搅拌桶内泥水分离情况，以分层清晰、絮凝物大而不碎为好）。如絮凝剂量不足，应
调整加药量，进压滤机排泥时以滤带上不跑泥为好。一切正常后，即开
始正常污泥压榨。
4）关机：关加药泵前，先开清水阀门，将搅拌桶中和管道内的污泥排完为止，关掉清水泵。
a)先关加药泵
b)关污泥泵
c)关搅拌机（搅拌桶）
d)关清水泵（关泵之前必须使滤带冲洗干净后再停）
e)关主机
f)关空压机
5）清理
a)每次脱完泥后，要对压滤机进行保养和维护。
b)压泥结束后，应把滤带清洗干净，刮板泥清理干净，以备下次再用。
c)药箱要定期清洗，防止进入铁或其它杂物，造成絮凝剂在药箱内絮
凝，影响脱泥絮凝效果。
3.2.10 终沉池岗位
1）检查刮泥的各部件有无松动、缺油、断裂等现象，混合药池的搅拌是否正常，抽泥泵是否正常。
2）进水时，开启混药池搅拌机，检查混药是否均匀到位。
3）刮泥板的转动是否在规定范围内。
4）查出水溢流是否有漂泥和悬浮物，表面出水是否清澈。
5）抽泥泵是否工作正常，并定期开动抽泥泵，以防沉淀污泥堵塞现象。
6）每小时巡查一次。
3.2.11 加药机的操作顺序
1)先加水，至略低于要求水位时，开启搅拌机电源。
2)将药品缓缓加入混药箱，搅拌30分钟左右。停止搅拌30分钟后，即可
将混好的药液放入贮备箱。
3)开启加药计量泵，并调节好药液的流量。
注：配制碱液、磷液、铝液时，应先将蒸汽阀门打开（气温低于0℃时一定要开蒸汽），将水加热后，再进行搅拌溶化。
3.2.12 自控自吸泵操作
1)先给泵体内加满水，盖好盖。
2)开启泵电源。
3)当电流升至规定的范围内时，泵已上水。
4)用管路阀门调节泵的电流在规定电流范围。
3.2.13 刮泥机的操作顺序
1)在终沉池进水中加药并进行絮凝沉淀，此时即可开启刮泥机电源使其刮
泥。
2)刮泥的同时，开启抽污泥泵，将泥抽入浓缩池浓缩。
3)絮凝停止30分钟后，方可停止刮泥机和抽泥泵。
4)停机时，关掉刮泥机电源和抽泥泵电源。
3.2.14 污泥脱水操作顺序
1)将注水池注满水。
2)开启空气压缩机。
3)开启加药机。
4)开启带压式压滤机进行污泥的脱水工作。
5)打开污泥浓缩池阀门。
6)开启带式压滤机的搅拌机。
7)开启清水泵，对皮带进行上下面的冲洗。
8)开启污泥泵，使污泥进入压滤机的搅拌箱。
9)停机按倒顺序（即从8－1）关机。
3.2.15 巡检路线及内容
1）巡检路线
事故水池、复用水池——加药间——生活污水——除油池——气浮池——调节池——厌氧池——缺氧池——曝气池（1-4曝）——二沉池——风机——终沉池——物化反应池——污泥浓缩池——污泥压榨房
2）巡检内容
a)事故水池、复用水池：液位状况；泵有无异常；运转是否正常。
b)加药间：所加药剂是否为溶液；浓度是否符合要求。
c)生活污水：液位状况；水质颜色；泵运行情况。
d)除油池：出水情况；来水pH值。
e)气浮池：气泡是否均匀；有无气泡上升，大量泡沫带上水面；刮渣
机是否正常运转。
f)调节池：水质、水量、温度是否正常；出水是否符合要求。
g)厌氧池、缺氧池：布水是否均匀；填料是否完好；池内温度、污泥
情况。
h)曝气池：池内泡沫情况；颜色情况；液位；气味；曝气是否均匀；
D O是否在控制范围内；pH；SV5。
i)风机：风机的运转声音是否正常；轴温、油温、油压、电流、电压
等是否正常；冷却水是否畅通。
j)二沉池：污泥沉降情况是否正常；液面是否有漂泥现象，有无污泥流失现象；泵是否正常。
k)终沉池：刮泥机转到是否正常；絮凝剂（物化池）搅拌是否均匀；
药浓度是否达到要求（物化池）；上清液是否有漂泥现象。
3.2.12 特殊操作
1、突然停电
1)将污泥回流泵出口阀门关闭（A和B），以防倒流；
2)其它设备按正常停工步骤停工（开关复位）；
3)密切注意各槽的液位，以防溢槽；
4)通知调度。
2、突然停汽
1)检查隔油池的蒸汽阀门是否关闭；
2)检查综合工房1地下室的蒸汽阀门（重油泵进口吹扫）是否关闭
3)检查加药罐的蒸汽阀门是否关闭；
4)将进生化的总蒸汽阀门关闭；
5)其它的蒸汽管线不用进行操作。
3、进水水质超标
1)立即将来水（蒸氨废水）转换到事故池；
2)减小气浮进水量，根据实际情况增大稀释水量；
3)通知硫铵工段，询问来水超标的原因；
4)及时分析、检测来水水质，确保调节的水质稳定；
5)密切注意好氧池的pH值和碱度的变化，及时补充碱液。
4、污泥膨胀
1)通过化验结果来判断系统的COD、P、pH值、D O是否正常；
2)增加检测进水水质，维持水质稳定；
3)增加污泥回流量或加大排泥量（保证MLSS≥2000）；
4)通过调节O2来相对的增加二沉池的溶解氧，抑制反硝化。
5、故障处理
1)电机发生故障时应由电工检查确认，排除故障后方可启动。
2)风机发生强烈震动或内部有异常响声、密封处冒烟或风机温度急速上升
超过65℃时应立即停机，并通知检修查明原因做好记录。
6、应急措施
1)曝气池油类、污泥大量下降时，必须立即查明并检查除油装置处理状况。
2)突然停水，立即与蒸氨联系，消除原因。如停水时间长应间接运行，查
明原因做好记录。
3)在生产中，危及他人生命安全时，应紧急停机，迅速处理，并向调度、
有关领导汇报情况。
4 生化设备明细
4.1生化设备维护保养要求
1、加强设备保养是为了保证设备运转正常。生化员工对本岗位设备不但要精
心使用，按规操作，而且必须认真负责进行维护和保养。
2、操作工要做到管好、用好、维护好设备，要会使用、会检修、会维护、会
排除故障。
3、操作工要严格遵守操作规程和各项有关规章制度，设备要合理使用，做到
不超载、不超速、不超重、不超压、不超湿、不超电流。
4、设备定人、定时、定点加油，做到润滑良好，清洁卫生。
5、掌握所有岗位设备部位点检要领和操作技能，准确区分正误和隐患。
6、精细操作是点检的核心，要求操作有序、逐机、逐项、逐部位。禁止漏检
和误检。
7、认真做好运行记录、设备检修记录、保养记录、备运记录，字迹清楚、内
容全面、数据准确、无漏项、无虚假。
8、定期对所管辖区域的阀门阀杆、法兰、螺栓、丝杠进行润滑。对各备用设
备每日盘车一次。
9、操作人员应每班打扫设备卫生，保证设备无积灰、无油污，栏杆、地面无
杂物、灰尘，值班室窗明机亮。
10、设备保养维检责任区域划分详见“生化设备卫生划分”。必须认真负责，确
保设备运行生产正常。
4.2 生化设备明细表
5 常见故障分析5.1 水泵部分
5.2 鼓风机故障与排除
6 交接班制度及内容
1）交班
a)交班前各班长或主操应对工段进行一次设备、卫生等全面检查，使各项
工艺指标符合技术规定。
b)各班长如实填写交接班记录，打扫好操作室卫生，主、副操打扫好内、
外所属设备及区域卫生。
c)如接班者未按时前来接班，应请示工段长，临时安排人负责替班或连班。
d)接班者认为设备和操作正常，卫生合格后，交班者方可下班，下班班长
组织班后会，总结本班生产情况。
2）接班
a)提前10分钟到岗位，详细检查本岗位所属设备运转情况、各泵使用情况，
检查各指标是否符合工艺要求。
b)检查工具完好情况、室内外卫生情况，不合格者应向交班提出，处理后
经接班班长检查合格后方可下班。
c)做好交接班记录，如有疑问和异常现象，必须向交接班长提出，并询问
清楚，一切正常后方可让交班者下班。交班后所发生的一切事故交班者
概不负责任。
d)交完班后，两班长双双在值班日记上签字认可。
一定要认真执行交接班制度。努力做到“六交”“六不交”。
六交：
a)交设备运行情况
b)交控制指标
c)交安全生产
d)交区域环境卫生
e)交原始记录
f)交工器具
六不交：
a)工艺技术指标不调整好不交
b)设备不维护好不交
c)安全隐患不处理好不交
d)环境卫生不打扫干净不交
e)记录填写不齐全不交
f)工器具不清点清楚不交
7 安全规程
7.1 操作工安全规程
1)进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品。
2)班前、班中不得饮酒，禁止酒后上岗，禁止上班期间打闹、嬉戏。
3)严禁非岗位人员替岗，上班时不得擅自离岗、串岗、睡岗、干私活。
4)员工必须接受安全教育，并积极进行自我教育，每周安全教育必须仔细、
牢固树立安全第一的思想，保证安全生产。
5)新员工必须经过三级安全教育，安全考试合格后方可进岗工作。
6)运转设备的构筑物上禁止放置杂物，各设备严禁带病运行。
7)必须熟悉现场消防器材的安设点、使用方法和范围，消防器材不得随意
挪动。
8)经常检查电器设备接地情况，严禁用湿抹布擦电器设备。
9)设备出现故障时，应找维修工维修，操作员不得随意摆弄。
10)检修曝气池、好氧池、沉淀池等有毒构筑物时，必须要有两人以上同行。
池顶必须有人监护，以防止发生中毒事故。
11)冬季下雪时要注意清扫走廊及操作平台积雪，以防滑倒。
12)按章作业，出现问题要及时上报及时处理。
13)非本岗位人员不准随便开动机械、阀门和电器开关
14)井下阀门操作时要站在侧面，并找准最便于操作的地方，特别是蒸汽阀
门，要慢开关
15)机电设备运转时，不准检修、拆卸，转动部位不准擦洗
16)投加有毒或腐蚀性药品时，要戴上乳胶手套，穿好劳保服，站在上风侧，
小心药品溅伤皮肤，发生火碱烧伤事故，应及时用大量清水冲洗，然后
送医院处理。
17)检修安全：
a)风机检修时必须停电、停机、挂牌。
b)电器设备故障时，操作工不得检修，应有专业电器人员检修。
c)检修曝气喷头时，必须系好安全带。
d)吊装物品时，下面严禁站人。
e)检修时严禁坐栏杆和在栏杆上做危险动作。
7.2 化验工安全规程
1)化验人员必须学会安全防护及事故处理知识，掌握一定的防护急救技能
及事故的排除方法，提高自我防护意识及能力。
2)化验室配备相应的安全设备，如通风橱、防尘罩、试剂柜、工作服、工
作手套等，以防工作人员在实验过程中受化学药品的污染和中毒。
3)实验过程中应严格按照安全操作规程和步骤进行。
4)各种仪器、设备应按要求稳围摆放，标签清晰，试验人员要熟悉仪器、
设备性能和使用方法，按规定和要求进行操作。
5)凡实验中回产生有毒和刺激性气体的实验必须在通风橱内进行，腐蚀性
的酸、碱类物质不能摆放在高处实验架的顶层，禁止用裸手直接拿取上述物品。
6)严格遵守安全用电规程，不使用绝缘不良或接地不良的电器设备，不准
擅自拆修仪器。
7)实验结束，人员在离开前要检查水、电和门窗，确保安全。
8)实验取样，必须两人同行，不得一人独自操作。
9)实验室必须配备消防灭火工具，实验人员应熟悉灭火器的使用。
10)实验室应配备救护药箱，一旦造成伤害，能采取简单的急救措施。
11)实验完成，必须洗手方可进食，严禁将食物带人实验室。
12)禁止实验无关的人员进入实验操作区。
13)配制硫酸溶液时，必须先加水后加酸，慢慢加入，同时用玻璃棒不断搅
拌，以防由于操作错误而被硫酸溶液溅出烧伤。
14)取各种强酸强碱内的物质必须戴防腐蚀手套。
15)用具有挥发性的液体时必须在通风橱内进行操作。
16)蒸馏时禁止用猛火加热，小心引起爆炸。
17)在测定中方法要求用玻璃珠或沸石的一定要用。
18)化验完毕后，废液必须倒入指定的容器中，不许乱倒。
19)剧毒药品由专人保管，未经允许绝对不准私自动用。
20)严格按药品规定的方法存放药品。
21)污水取样时，上下梯子，手要扶紧栏杆以防滑倒，且取样时要带防腐手
套。
22)必须严格按照各测量项目的测定方法进行检测，未经领导允许不准私自
省略操作步骤。
8 生化设备及卫生区域划分
操作一班：生活污水池A＃(
、B＃（大）、C＃（小）泵，北一、二曝阀门及润滑；布水
大)
；1＃风机，生活污水池B＃（小）泵；北器5、6、7＃，生活污水池A＃(
小)
系统一、二、三曝栏杆及过道；污泥压榨房前绿化区。
操作二班：2＃风机，冷却水自控泵及北四曝卫生，栏杆、阀门润滑；终沉池提升井2台，刮泥机1台，物化搅拌2台，池上池下卫生及栏杆，阀门润
滑；南北三沉提升2台，清液回流2台，自控泵1台，池上池下卫生
及栏杆，阀门润滑；污泥压榨房前绿化区。
操作三班：气浮区域设备卫生及润滑；加药房，药库区域设备卫生及润滑；除油池区域设备卫生及润滑；污泥房，浓缩池区域设备卫生及润滑，包括
栏杆；北四曝东边，北缓冲槽南边绿化区。
操作四班：3＃风机卫生及润滑；复用水池、事故水池，凉焦台自控泵室内以及设备卫生、润滑；调节池搅拌，提升井泵卫生及润滑；1、2、3、4＃布
水器卫生及润滑；1、2、3南曝气池栏杆及地面，终沉池东边、北缓
冲槽北边绿化区。
化验班：化验室内卫生，门前大路及系统东边大路卫生；复用水池北边，加药房两边，污泥压榨房南边绿化区。
注：厕所卫生：单月操作班，双月化验班，夜班打扫。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
生化岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J1127 可按资料类型定义编号 生化岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
生化岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 本岗位容易发生的事故为机械伤害、液碱灼伤、甲醇中毒、火灾、电气伤害、高处坠落。 2.本岗位涉及到的危化品为烧碱、甲醇： 2.1液碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名： sodiun hydroxide；solution 分子式：NaOH 分子量：40.04 UN编号：1824 危规号：82001
RTECS号： CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学类别：无机碱 包装标志：腐蚀品 包装类别：II类包装 理化性质 性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；20% 溶解性： 饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料 临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义 临界压力/Mpa：
最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃 燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT802 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本
感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。 2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。 3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。 4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。 5．认真烘干炉体和铁水包。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
生化系统操作规程
生化系统操作规程 安全操作规程 1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。严禁无证作业。 2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后， 方可入内。 3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水 柱内的余水。 4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现 泄漏要及时汇报处理。 5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。 6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。不 小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。 7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒 面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。 8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护 处理。 9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经 过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。 10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱 的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。 11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修， 防腐。 12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全 事故的发生。 13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌； 严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。 14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位， 限期及时整改。
生化室内质量控制操作规程sop
2方法：不同项目方法学不同。参照后面具体的单项目操作规程。 3目的：室内质量控制是实验室质量保证体系中的重要组成部分，其目的是为了保证每个患者样本测定结果的可靠性。测定结果的可靠性包括两个方面的含义，一是精密度高，即测定的重复性好；另一个方面是准确度高，即测定结果正确，接近真值。 4试剂： 迪瑞：TBIL、DBIL、TP、ALB、ALT、AST、ALP、GGT、GLU 、TG、TC、HDL-C、LDL-C、BUN、CRE、UA诊断试剂； 江苏奥迪康电解质试剂； 5仪器：迪瑞CS-600B全自动生化分析仪；AC9000电解质分析仪; 6室内质控品的选择 理想的室内质控品至少应具备以下特点：人血清基质；无传染性；瓶间变异小，酶类项目CV％＜2％，其它分析物CV％＜1％；冻干品复溶后稳定性好，多数常规生化项目2 －8℃稳定7天，－20℃稳定30天；未开封干粉有效期应在1年以上。本室来用RANDOX 质控品。 7质控品的正确使用与保存 严格按质控品说明书操作和保存，不使用超过保质期的质控品；冻干质控品的复溶确保所用溶的质量和所加溶剂的量的准确性，复溶时应轻轻匀，使内容物完全溶解，切忌剧烈振摇，防止泡沫产生，复溶时间不得少于30分钟；质控品要在与患者标本同样测定 条件下进行测定；有条件每天至少做两水平以上质控品。 8室内质控图的绘制 8.1均值和质控限的确定 8.1.1在开始室内质控时，首先要确定质控图的均值和质控限，质控限通常以标准差倍数表示。实验室应对质控品的各个质控项目自行确定均值和质控限。均值和质控限必须根据实验室内现行的测定方法进行确定。定值质控品的标定值只能作为确定均值的参考； 8.1.2为了确定均值和质控限，质控品应与常規标本一起测定。根据20次质控结果（每天测定，一天测3次），对数据进行离群值检验（剔除超过3SD外的数据），计算出平均数和标淮差，作为暂定均值和暂定标准差； 8.1.3以此暂定均值和标准差作为下一个月室内质控的均值和标准差进行室内质控：一个月结束后，将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇集在一起，计算累积平均数 和累积标准差（第一个月），以累积平均数和标住差作为下一个月质控的均值和标准差；8.2绘制质控图及质控方法（规则）的应用 根据质控品的靶值和质控限绘制质控图，并将原始质控结果记录在质控图表上，保留打印的原始质控记录。将设计的质控规则应用于质控数据，判断每一质控结果是否在控， 现多采用Westgard多规则即1 2S 、1 3S 、2 2S 、R 4S 、4 1S 、10x。 9.质控品的存放：干粉置2-8℃保存，溶解、分装后置-20℃冰箱冷冻保存。 10.质控结果的判定程序：质控结果全部录入迪瑞CS-600B全自动生化分析仪系统。11操作：使用迪瑞CS-600B全自动生化分析仪，AC9000电解质分析仪
熔炼工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
CS-1300全自动生化分析仪操作规程教学教材
CS-1300全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 1.1 开机前检查 ①加样系统 探针（样品针、试剂针），搅拌棒是否沾有水滴，脏污，是否弯曲，堵塞；反应槽以及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生，请参照“维护指南”进行。 ②清洗液 测试前先检查清洗液，不足时添加，具体位置如下： 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ★W3……………………………CS-酸性清洗液 清洗液盒………………………CS-碱性清洗液 45号位置………………………CS-抗菌无磷清洗液 ★此清洗液为选用 注：以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液 ③废液桶 应保证废液桶有足够的空间盛装废液，当桶满时，及时倒掉并清理。 ④打印机 检查打印机是否正确地安装，打印纸是否充足。 ⑤仪器台面 检查仪器台面是否清洁，有无杂物。 ⑥供电电源 检查UPS电源开关应处再打开（ON）状态。 ⑦供水 打开自来水阀门，接通纯水机的电源，保证春水装置清洁，纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 注：CS系列全自动生化分析仪耗水量最大为40L/h（CS-800为60L/h）, 要求纯水导电率小于1us/cm。 ⑧连接 分析仪与计算机主机间用通讯电缆正确地连接。
1.2 开机 ①打开仪器右侧下方空开（总电源开关）。 注：为保证试剂仓和样样品圈的冷藏作用，存放试剂时，总电源开关处于打球开状态。 ②打开仪器右侧上方的电源开关（分析部电源）。 ③打开电脑，进入“CS全自动生化仪”操作软件，仪器进入待机状态后，方可进行下一步操作。 1.3 开机后试剂准备 ①在软件主界面上点击“试剂信息”键，查看各试剂的剩余量。 ②更换试剂：结合当日预计测定量及时更换试剂（不同批号的试剂不能混合使用），试剂位置按屏幕显示放置，注意试剂瓶内不能有气泡。 ③试剂水平扫描：仪器可进行“自动扫描试剂水平”和“手工扫描试剂水平”两种试剂水平扫描模式。 自动扫描试剂水平：更换试剂完成后，如果“试剂信息”窗体下的“自动扫描试剂水平”单选框被选。那么仪器在盖好试剂盘盖后将自动进行试剂水平的扫描； 手工扫描试剂水平：更换试剂完成后，点击“试剂信息”窗体下的“手工扫描试剂水平”键，此时仪器进行试剂水平扫描，扫描完成后方可进行测试。 二、常规操作程序 2.1单个样本登记 在主界面点击“样本登记”选项，输入以下相应内容： ①样本编号，盘号，位置号； ②条形码号（也可以不输入条码）； ③样本类型：血清，尿液，血浆，胃液，脑脊液，胸腹水，其他； ④样本量：正常量，减量，增量，稀释； ⑤样本杯类型：试管，标准杯； ⑥选择测试项目或项目组合；输入完毕以上内容后，点击“样本登记”键登记。 ⑦登记患者信息：样本信息登记完毕后在患者信息界面登记样本号，病历号、患者类别、姓名、年龄、性别、送检医生、送检日期等患者信息。登记完毕后点击“患者登记”键，样本号自动递增为下一号，重复以上操作。 2.2批量样本登记 若多个样本测定项目相同时执行批量登记： 在“样本登记”界面点击“常规批量登记”键，输入以下内容：样本编号范围、起始样本号、样本盘号、样本位置选择、样本类型、样本量、杯类型，再选择测试的项目即可。也可按样本数量登记起始样本号和样本数进行批量登记。 注：批量登记必须先登记样本信息，再登记患者信息。 2.3常规样本测试
生化培养箱的使用标准操作规程
生化培养箱的使用标准操作规程 1 目的 建立生化培养箱使用标准操作规程，规范生化培养箱操作程序， 保证该设备的正常运行 2 范围：适用于本公司生化培养箱的运行操作。 3 责任者：生化培养箱的运行操作人员、设备管理人员。 4 内容 4.1设备概况 生化培养箱是用于细菌、霉菌、微生物、组织细胞的培养保存， 是生物、遗传工程、医学等行业实验室作稳定性实验及生物培养的重要实验设备，该设备外形为立式，容积为80升，箱体及箱内均采用优质 钢板表面喷塑，采用双层玻璃观察窗的结构，箱内装有可控制的照明灯，不开箱门就可清晰观察箱内培养物品的状况，工作室采用优质镜面不锈钢版，内有由不锈钢丝制成的可方便移动的多层隔板，隔板的间距可灵活改变。电源开关、电源指示灯、控温仪等集中于箱体上部。 该设备采用高精度微机控温仪及控湿仪，具有响应快、超调小、精度高的特点，使用轻触按键设定参数，具有可调温差报警方式、可调定时控制方式、基本控制模式等基本功能。 4.2设备主要参数
4.4 操作前的准备 4.4.1 确认设备状态是否处于完好已清洁。 4.4.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行状态标识卡。 4.5 操作 4.5.1 设定工作温度（最高可设定到60℃） 4.5.1.1 打开电源开关，此时控温仪会进行自检并显示箱内温度。 4.5.1.2 按“SET”键设定工作温度，这时控温仪上显示的温度值会闪烁。 4.5.1.3 根据工艺要求按“▲”升高键或“▼”降低键不放设定工作温度。 4.5.1.4 到达设定温度后放开“▲”升高键或“▼”降低键，这时设定的显示值会闪烁。 4.5.1.5 按一下“SET”键确认设定温度，新温度设定后，这时控温仪就转换为显示箱内实际温度。
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新版)
工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
长春迪瑞CS型全自动生化分析仪操作规程
CS-400全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 开机前检查 ①加样系统：探针（样本针、试剂针）、搅拌棒是否沾有水滴、脏污；是否弯曲、堵塞；恒温槽及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生，请参照“保养、维护程序”进行操作。 ②清洗液：测试前先检查清洗液，不足时添加，具体位置如下： 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ▲W3……………………………CS-碱性清洗液 浓清洗液桶……………...……CS-碱性清洗液 清洗液盒…………........….….CS-抗菌无磷清洗液 ★表示此清洗液选配ISE装置时使用。 ▲用户在使用样本针交叉污染功能时也可根据实际需要选择迪瑞其他清洗液 注：以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液。 ③废液：请将浓废液与淡废液管路分别连接到相应下水排放管路中。 ④打印机：检查打印机是否正确地安装，打印纸是否充足。 ⑤仪器台面：检查仪器台面是否清洁、有无杂物。 ⑥供电电源：检查UPS电源开关，应处在打开（ON）状态。 ⑦供水：打开自来水阀门，接通纯水机的电源，保证纯水装置清洁，纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 ⑧连接：分析仪与计算机主机间用网线正确地连接。 开机 ①打开仪器后部总电源开关。 注：为保证试剂仓的冷藏作用，存放试剂时，总电源开关应处于打开状态。 ②打开仪器右侧分析部电源开关。 ③打开电脑，进入“CS-400全自动生化分析仪”操作软件，仪器进入待机状态后，方可进行下一步操作。测试前准备 试剂登记 试剂通道开放模式下可使用试剂名称或者试剂条形码进行手工登记，也可以将粘贴试剂条码的试剂瓶放置在试剂盘上，使用“试剂条码扫描”功能进行试剂信息的自动登记。试剂通道封闭模式下可使用试剂条码扫描方式自动登记，或者手工输入条码信息方式手工登记。
CS全自动生化分析仪操作规程精编版
C S全自动生化分析仪 操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）
CS-1300全自动生化分析仪操作规程 一、开机程序 1.1开机前检查 ①加样系统 探针（样品针、试剂针），搅拌棒是否沾有水滴，脏污，是否弯曲，堵塞；反应槽以及各清洗槽是否脏污或堵塞。如有以上情况发生，请参照“维护指南”进行。 ②清洗液 测试前先检查清洗液，不足时添加，具体位置如下： 清洗液位置清洗液种类 W1……………………………CS-碱性清洗液 ★W2……………………………CS-ISE清洗液 ★W3……………………………CS-酸性清洗液 清洗液盒………………………CS-碱性清洗液 45号位置………………………CS-抗菌无磷清洗液 ★此清洗液为选用 注：以上所有清洗液请使用迪瑞原厂清洗液
③废液桶 应保证废液桶有足够的空间盛装废液，当桶满时，及时倒掉并清理。 ④打印机 检查打印机是否正确地安装，打印纸是否充足。 ⑤仪器台面 检查仪器台面是否清洁，有无杂物。 ⑥供电电源 检查UPS电源开关应处再打开（ON）状态。 ⑦供水 打开自来水阀门，接通纯水机的电源，保证春水装置清洁，纯水机能正常给仪器供水且供水管路连接正确。 注：CS系列全自动生化分析仪耗水量最大为40L/h（CS-800为60L/h）,要求纯水导电率小于1us/cm。 ⑧连接 分析仪与计算机主机间用通讯电缆正确地连接。 1.2开机 ①打开仪器右侧下方空开（总电源开关）。
注：为保证试剂仓和样样品圈的冷藏作用，存放试剂时，总电源开关处于打球开状态。 ②打开仪器右侧上方的电源开关（分析部电源）。 ③打开电脑，进入“CS全自动生化仪”操作软件，仪器进入待机状态后，方可进行下一步操作。 1.3开机后试剂准备 ①在软件主界面上点击“试剂信息”键，查看各试剂的剩余量。 ②更换试剂：结合当日预计测定量及时更换试剂（不同批号的试剂不能混合使用），试剂位置按屏幕显示放置，注意试剂瓶内不能有气泡。 ③试剂水平扫描：仪器可进行“自动扫描试剂水平”和“手工扫描试剂水平”两种试剂水平扫描模式。 自动扫描试剂水平：更换试剂完成后，如果“试剂信息”窗体下的“自动扫描试剂水平”单选框被选。那么仪器在盖好试剂盘盖后将自动进行试剂水平的扫描； 手工扫描试剂水平：更换试剂完成后，点击“试剂信息”窗体下的“手工扫描试剂水平”键，此时仪器进行试剂水平扫描，扫描完成后方可进行测试。 二、常规操作程序 2.1单个样本登记 在主界面点击“样本登记”选项，输入以下相应内容：
熔炼岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，
必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
迈瑞BS自动生化仪标准操作规程
BS-420全自动生化分析仪标准操作规程 一、BS-420全自动生化分析仪标准操作规程（开/关机程序） 1开机 1.1依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打 印机电源； 1.2开启操作部主机后会自动启动操作软件，在对话框中输入用户名与密码； 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷，则要依次打开分析部电源、操作部显 示器电源、操作部主机电源、打印机电源； 1.2.2若使用仪器睡眠功能，则只需在对话框中输入用户名与密码，重新登陆；2分析前准备 2.1观察各压力表是否在绿色标线之内； 2.2检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞，废液桶是否清空； 2.3检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液； 2.4确认试剂盘的D1号位置已放置碱清洗液，D2号位置已放置酸清洗液，W号位 置已放置蒸馏水、去离子水。 2.5确认样本盘的U号位置已放置尿液稀释液（ISE专用稀释液），D1位置已放置ISE 清洗液（如选配有ISE模块），D2位置已放置酸清洗液，D3位置已放置碱清洗 液，W位置已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6对于选配ISE模块的仪器，确认ISE试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8检查样本针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样 本针。 2.9检查试剂针，确认无污物，无弯折。如有污物，清洗样本针。如有弯折，更换样 本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆，确认搅拌杆表面无污物，杆无弯折。如有污物， 清洗搅拌杆。 3关机 3.1 行关机操作。依次关闭打印机电源，操作部主机电源，操作部显示器电源，分析 部电源，分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2如保留试剂制冷功能，则不需要关闭分析部主电源。 3.3 以新用户登陆。 3.4 行休眠状态。 3.5清理取走样本盘所有标本。 二、BS-420全自动生化分析仪标准操作规程分析参数设置程序 1 1.1
生化企业化验室设备操作规程概要
化验室设备操作规程
SH220石墨消解仪 一、设备参数 二、操作方法 1、接通电源，打开仪器开关。 2、通过控制面板设定所需温度并按确认键。 3、当实际温度显示屏达到所需温度时，放入样品即可。 4. 实验结束后，关闭仪器电源，等待冷却。 K9840凯氏自动定氮仪 一、设备参数 二、操作方法 1、化学试剂的准备 (1)将蒸馏水加入到蒸馏水桶中，并将瓶盖拧紧。 (2)配置30%~40%的氢氧化钠溶液，加入到碱液桶内，并将桶盖拧紧。 (3)配置2%的硼酸溶液，加入到硼酸桶内，并将瓶盖拧紧。 2、调试 将冷却水管接在水龙头上，并打开自来水，检查设备是否漏水。打开设备，换上一个空的消解管和三角瓶，关闭防护门后，选择自动，连续确认三次后，观察设备运行是否正常。
3、检测 设备试运行正常后，关闭防护门，选择＂自动＂，连续确认三次后，对样品进行蒸馏。 三、注意事项 1、仪器使用前首先确认蒸馏水桶、碱液桶、硼酸桶内液体是否充足，如不足需补充。 2、排废液的管路出口要比仪器安放的高度要低，以便排液通畅。 3、仪器长期不用，应将碱液管路中的碱液排除，并加入清水。 YP202N型电子天平 一、设备参数 二、操作方法 1、调水平。 2、开机，按开机键开机，预热30min。 3、样品称量。 4、关机 称量完毕，按关机键关机，拔下电源。 三、注意事项 1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光直射和气流。 2、经常使用天平时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应关闭电源。
3、天平以保持清洁，谨防灰尘等无钻入天平。不应该放在有腐蚀性气体的环境中。 4、根据天平的使用程度，应作周期性的检查校准。 AL204电子分析天平 一、仪器参数 二、操作方法 1、调水平。 2、开机，按开机键开机，预热30min。 3、样品称量。 4、关机 称量完毕，按关机键关机(或一段时间不用后自动关闭显示器)，拔下电源。 三、注意事项 1、将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光直射和气流。 2、经常使用天平时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应关闭电源。 3、天平应保持清洁。不应该放在有腐蚀性气体的环境中。 4、根据天平的使用程度，应作周期性的检查校准。 JA2003N电子天平 一、仪器参数
感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本
感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，
停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，