注塑机日常保养内容

1．IQT的通风，通风过滤器的清洁。

2．电器箱的通风，清洁电箱和电器元气件。

3．磁盘驱动器的清洁。

4．检查所有外围电源插座是否良好，接线是否可靠，电压是否正常，相位是否一致。5．热交换器的冷却效果，清洗冷却器及管路。检查水路控制电磁阀的胶圈是否良好，阀芯是否活络。检查料管下料口是否堵塞。

6．确定干燥机、料管、模具、模温机上之电热装置是否正常，检查上料机是否能正常工作。7．各活动部件加润滑油（格林柱、动模板滑块、射台滑轨），检查是否有磨损或损坏。检查打油装置及管路是否畅通，打油后将打出来的涨油搽干净（开机两小时后再去搽一次）。中央润滑油箱油位要在范围内。清洁费油存盘，倾倒费油桶。

8．检查油箱油位是否在范围内，是否有漏油处（包括油管、阀、油缸、抽芯油管快接），哪怕是一点点的漏油。

9．检查所有紧固螺丝是否松动，加以紧之。

10．检查配电箱内所有元器件是否良好，固定和接线是否松动。

11．检查所有氮气压力（0.12—0.13Mpa），如有底于0.1Mpa必须马上补充。

12．每三个月检查机器水平。脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m。

13．检查油压是否达到要求，直接用压力表检测泵、合模部份、射出、抽芯。

14．每半年将液压油过滤一遍，清洗油箱，油箱内放置磁块，有必要更换过滤器。15．清洁油泵电机风罩，电机轴承加油。检查接线柱是否牢固，连线是否老化。（紧固电机接线柱或更换接线鼻子）。

16．确定所有急停开关，安全门开关都有效。

17．整理好机台上原有走线和水管油管。整理好机台旁所有水管、电线及气管，所有管路和电线都穿机器下面。将原有机台上的油污清理干净。

18．检查调模动作是否正常，调模限位开关是否可靠。

19．检查螺杆头是否磨损，螺杆上是否有异物，加以清理。检查上料机内有无磁力架。20．检查射台是否在中心位置，所有电子尺是否零位调整正确。

21．检查所有传感器是否良好，信号是否到位。

所有外接信号插座是否良好。

注塑模具的维修与保养记录表

注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松

注塑机保养规定Word版

注塑机保养规定一、目的为规范注塑机的保养工作，特制定本标准二、适用范围适用于对本公司注塑机的保养工作。三、内容根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下：（一）机器外观的保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。（二）安全系统的检查 1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。 2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。 3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。（三）润滑系统的检查 1、机铰润滑系统的检查： (1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。 (2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。 (3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。 2、润滑脂系统的检查： (1)检查所用润滑脂是否符合要求。 (2)检查各黄油咀是否完好。 (3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。（四）液压系统的检查 1、检查系统压力设定是否符合规定。 2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。 3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。 4、清洗吸油过滤器。 5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。

6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。（五）机械部分的保养 1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。 2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。 3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。 4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。 5、全机固定螺丝检查紧固一次。（六）电器部分的保养 1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。 5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 9、调整电机Y/Δ起动切换时间。 10、检查热继电器整定电流。 11、调整电脑显示屏背光灯亮度。（七）冷却部分的保养 1、清洗冷却器。 2、清理熔胶筒过水圈。 3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。 4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。 5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。（八）试机 1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。 2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。 3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。 4、整理、清扫工作现场。四、如何保养根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式（一）、日常保养/检查每日工作前/工作结束后必须进行以下保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护：（1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；（2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；（3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。（4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。（1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。（2）放回原位并作好记录。维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。一级保养每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。二级保养

一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱三级保养一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目

注塑机保养计划

注塑机维护保养计划 2.1 定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检修保养。 2.1.1 每日检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 2.1.2 每周检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 2.1.3 每月检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 2.1.4 每季检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 2.1.5 每半年检修保养（建议由东华售后服务工程师协助进行保养） 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 2.1.6每年检修保养（建议由东华售后服务工程师协助进行保养） 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱。 4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。

注塑机的定期维护与保养规程

注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。容： 1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。自动润滑系统的检查。填写记录。 2.每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。

各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。清理料斗磁力架。按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。检查地线是否安全可靠。对各个机械结构螺母一一锁紧。确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。清洗油箱的滤网及油箱。润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。

注塑机维护保养)

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

注塑机日常保养表

注塑机日常保养表设备编号维护人保养日期检查结果备注编号检查项目检查内容是否 1 润滑所有相对移动部位是否充分润滑 2 行程开关行程开关是否因松动而导致位置变动 3 近接开关近接开关是否因松动而导致位置变动 4 液压管路液压管路是否有渗油、漏油现象发生 5 液压元件液压元件是否有渗油、漏油现象发生 6 油箱油箱油位是否在允许的范围之内 7 螺丝各连接部分螺丝是否有松动、脱落现象发生 8 安全机门安全行程开关及机械安全挡板是否工作正常 9 行程控制板安全门行程控制板(杆)是否稳固 10 电控箱电控箱内是否清洁 11 电线接头电器元件的接线头是否牢固 12 液压油液压油是否干净、无水(清洗滤油网) 射胶二板内装轴承处润滑油脂是否添加充足(清除旧油13 射胶轴承脂，添加新油脂，必要时更换轴承) 14 调模部位调模部位二硫钼润滑脂是否添加充足 15 滤油器旁路滤油器滤芯是否胀水、变黑 16 润滑泵润滑泵油箱及滤网是否清洗 17 电线电线是否老化 18 熔胶螺杆熔胶螺杆是否应腐蚀而需要更换 19 机铰机铰是否有严重磨损设备三级保养制 4.1严格执行设备三级保养制(日保、一保、二保)，使设备经常保持整齐、清

洁、润滑、安全。 4.2日保是:班前、班后由操作工认真检查清扫、擦拭设备各个部位和注油保养使设备经常保持清洁、润滑。 4.3一保是:操作工为主，维修员指导，对设备进行局部解剖和检查、清洗，疏通油路管道，更换或清洗油毡，滤油器等，调整各部位配合间隙，紧固设备各固定部位，由车间主任组织验收。一般情况，设备运转半年进行一次一保。 4.4二保是:以维修员为主，操作工参加，列入设备保养计划，除一保内容外，还对设备进行整体分解和维修，更换或修复磨损零部件，检修电器部分，润滑系统清洗换有换油使设备技术状况(包括精度)全面达到规定的完好标准，由生产部、车间、技术部进行验收。一般情况设备一年进行一次二保。 5 设备使用、封存、报废管理 5.1 使用设备实行定人、定机、凭证操作，一般生产设备根据生产需要，经生产部批准，允许操作指定的多台设备。 5.2 操作者必须遵守设备操作规程、生产工艺，合理使用设备，作到“三好”、“四会”，搞好日常维护保养，不允许精机粗用，严禁超负荷运行。 5.3 闲置一年以上的设备，由使用车间提出申请，经生产部批准后，填写设备封存单交设备部，进行封存，在封存时应做到断电、断油、断水并清点附件，擦拭干净，滑动部位及导轨等涂上防锈油及覆盖纸张，同时车间指定专人定期做好

注塑机保养计划

宁夏大林科技有限公司设备维护保养计划设备名称：注塑机设备型号：2250、3350 数量：各2(台) 设备负责人：维护保养人：保养级别维护保养内容操作人时间 I 每日巡检保养 1) 确定紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查热电偶与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水管道是否有漏水现象，收紧漏水的管道。 7）检查所有罩板是否稳固安装在机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏60度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-60摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。（备选） 10）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查；模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。操作人员每日工作时间每周巡检保养 1）检查各润滑管道是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。专业机修维护人员每周末每月巡检保养 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油管接头或更换损坏油压组件油封。专业机修维护人员每月29、 30日

4）检查系统压力表是否操作正常。 II 每季巡检保养 1）检查各热电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。 4）重新检查射嘴中心度。专业机修维护人员每季度末每半年巡检保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要请更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接头是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查确认机架水平在允许1000mm：0.05mm范围内。专业机修维护人员每年6月下旬、12 月下旬 III 中长期（年检） 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱内壁四周。 4) 清洗滤油器上的污物及清扫空气滤器上的灰尘。 5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。 7）检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）检查确认机架水平在允许1000mm：0.05mm范围内。 10）重新检查锁模头板、二板（移动模板）与哥林柱之间的垂直度（750T及以下机≦0.05mm， 900T及以上机≦0.06~0.12mm）。 11）在垂直度合格情况下，检查头板和二板的平行度（精见下表1）。专业机修维护人员每年年末放假前

注塑机正确维护和保养的方法

注塑機正確維護和保養的方法注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。我國塑膠加工企業星羅其布，遍佈全國各地，設備的技術水準參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用週期，保證設備的完好率。為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠（約占塑膠總量的1/3）。 1.1 注塑成型機的工作原理注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連杆）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。（1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上，且模具是沿水準方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

注塑机保养规定

注塑机保养规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。 6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。（五）机械部分的保养 1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。 2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。 3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。 4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。 5、全机固定螺丝检查紧固一次。（六）电器部分的保养 1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。 5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 9、调整电机Y/Δ起动切换时间。 10、检查热继电器整定电流。 11、调整电脑显示屏背光灯亮度。（七）冷却部分的保养 1、清洗冷却器。 2、清理熔胶筒过水圈。 3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。 4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。 5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。（八）试机 1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。 2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。 3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。

注塑机保养规定精编版

注塑机保养规定精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

注塑机的定期维护与保养规程

. 注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。内容： 1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。自动润滑系统的检查。填写记录。 2. 每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。清理料斗内磁力架。按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。 ..

. 清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。检查地线是否安全可靠。

对各个机械结构螺母一一锁紧。确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。油箱内的油位要保持在油位计上的标准。 4. 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。清洗油箱的滤网及油箱。润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。动模与定模平行度是否有偏差。 5. 机台安全装置的检查（操作手） 5.1 每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。 5.2 每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。注塑机的保养注塑机的保养与定期检查事项 1. 电器控制系统 1.1检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影响电子板的正常操作。不能让水渗入控制箱内。 1.2当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。 1.3若需要更换继电器时，应使用指定电压的继电器。 1.4为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。 2.液压系统的保养 2.1正常的液压油应保持在30℃～50℃之间。 .. . 在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。由于压力溢流阀的高压回油产生的热损耗而将液压油加热升温。等油温达到30℃左右再开始自动化生产，并打开冷却水水喉。若压力油超过60℃，则应停机或加大冷却水流量，或采用冷水机强化冷却水系统的效率。若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统中油压系统中油封的老化。

注塑机预防性维护和保养

来源于：注塑塑料网https://www.360docs.net/doc/ff18580295.html, 注塑机预防性维护和保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅

注塑机保养计划

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。一级保养每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。

3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。二级保养一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。二、每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱

注塑机的日常维护保养

注塑机的日常维护保养设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。建立健全管理和维修多项规章制度卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度；日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。（1）使用前检查油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等（2）使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。〔3〕下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。