正文plc犁煤器控制
基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计
线路 ， 一 用 一 备 或 者 两 条 同 时 使 用 向两 个 锅 炉供 煤 。 两 条 配 煤 线
路 共用 一个 煤场 ， 配 煤 系 统 使 用 的设 备 较 多 ， 每条 线 路 均 有 ４条 皮带 、 一 台带 式 除 铁 器 、 一 台 圆 盘 除铁 器 、 一 台振 动 筛 、 一 台环 锤
张晓龙 ’ 张 永胜 何 波 ’ （ １西安建筑科技大学信 息与控制工程学院， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ５ ５ ；
２ 包钢 集 团设 计研 究院 自动化 室 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要
介 绍 了西 门 子 Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ 在 热 电站 配煤 系统技 术 中的 应 用 ， 给 出 了 自动 配 煤 系统 的控 制 方 法 以 及 自动 配煤 控 制 系 统的构成、 上住机界面和 Ｐ Ｌ Ｃ 程 序 设 计 等 。 有 效 地 解 决 了传 统 工 业 控 制 的 诸 多 问题 ， 提 高 了配 煤 系统 的抗 干扰 能 力 ， 降低 了故 障 率 ， 使 运 行 安 全 可靠 ， 实现 了 经济 效 益 和 社 会 效 益 的 良好 循 环 。
送至锅炉煤仓 。
１ ． １ 锅 炉 配 煤 系 统 结 构 组 成 锅 炉 配煤 系 统是 热 电站 锅 炉 房 的 一 套 辅 助 系 统 ，他 按 照 锅 炉燃 烧 需 求 输 送 原 煤 至 锅 炉 。该 配 煤 系 统 分 为 两 条 并 行 的输 煤
煤炭专用码头输煤程控系统设计研究
煤炭专用码头输煤程控系统设计研究摘要：通过对煤炭专用码头输煤程控系统的控制方式、系统硬件及软件设计的研究，实现了对专用煤炭码头输煤系统自动化控制及各级设备监控保护。
系统运行后，可以加强输煤生产的安全可靠性，减少了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。
关键词：输煤系统；PLC；自动化控制；通信网络1 输煤程控系统控制方式输煤程控系统控制方式可分为：自动、手动和就地3种方式。
1.1 自动控制方式自动方式的所有操作均可通过上位机键盘操作，运行人员根据工艺要求，可在LCD上调出预选流程菜单。
当程序选择无误且组成一条完整的流程时，LCD上出现程选有效信号。
当挡板及犁煤器全部到位后，经30秒（可调）后发出允许启动信号。
所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出30秒（可调）钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。
程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤等设备起停联锁。
在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。
当按紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时停机。
对装有液压拉紧装置的皮带，当皮带打滑时输煤程控应给出信号经硬接线及通信接口起动液压拉紧装置。
1.2 手动控制方式手动方式分为联锁手动和解锁手动。
联锁手动是运行人员在上位机上通过PLC完成。
运行人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。
对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。
煤控室设有手动操作盘，作为上位机故障应急使用或选用触摸屏操作控制。
手动操作盘上应有设备运行和停止指示，且有设备故障报警指示。
每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤联锁。
解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。
输煤系统程控操作相关知识
输煤系统程控操作相关知识第一篇：输煤系统程控操作相关知识输煤系统程控操作相关知识1、输煤系统设备的启停方式？答：逆煤流启动，顺煤流停止。
2、设备连锁的作用是什么？答：1、确定设备的启停顺序。
2、防止事故扩大化。
3、保证设备安全稳定运行。
2、程控起停设备的控制方式有哪几种？答：程控联锁自动、程控联锁手动、程控解锁手动。
3、程控值班员依据什么选择系统设备的运行方式？答：1、依据输煤系统设备运行、备用、检修状况。
2、煤质要求、运行方式的经济性。
3、设备定期切换制度及有关规定。
4、上级领导下达的生产命令及安排。
4、程控值班员主要监测设备哪些参数？答：温度、振动、电流、电压、运行信号、设备状态等。
5、程控值班员接班检查哪些内容？1、严格执行交接班制度:查看记录本，了解输煤系统设备运行、检修状况及原煤仓煤位情况。
2、检查电源、主机柜、仪表、控制台报警系统是否正常。
3、检查对讲机、电话、监视系统、空调等设备是否正常。
4、检查程控室卫生是否符合要求，保持整洁。
5、如果系统正在运行，应观察电流指示是否在正常范围。
6、程控值班员启动设备前，应做哪些工作？答：1、根据值长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。
2、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。
3、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。
4、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。
5、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。
6、检查伸缩装臵是否在正常的工作位臵上。
7、检查各辅助设备及保护装臵信号正常。
7、在哪些情况下禁止对设备进行检修工作？（1）正在运转的设备;（2）电源未切断的设备;（3）没有卸掉压力的设备;（4）没有办理安全检查登记的设备；（5）内部介质和污染物未清理干净的设备.8、检修后皮带需单机试转，值班员应做哪些工作？1、恢复安全措施、按规定进行设备启动前的检查；2、将皮带就地控制箱转换开关打至“就地”，通知程控人员将该设备解除连锁。
第9章 罗克韦尔PLC工程应用实例
景观喷泉PLC控制系统潜水泵输入/输出信号分配如表9-1所示。
3．控制系统的软件设计 景观喷泉潜水泵启动联锁梯形图如图9-1所示。
景观喷泉潜水泵停止联锁梯形图如图9-2所示。
4．系统应用分析 采用PLC控制潜水泵，从而实现景观喷泉的喷水效果。与传统继电器或单片机 控制系统相比，PLC控制系统具有更高的可靠性、灵活性和经济实用性。
现地控制单元构成示意图如图9-5所示。
现地控制屏柜示意图如图9-6所示。
（2）现地控制单元设备配置 机组现地控制单元LCU的设备配置如表9-2所示。
设备名称
彩色液晶触摸屏 数据采集单元PLC 智能电力监测仪 同期装置 有功、无功变送器 电压变送器 交/直流供电电源 继电器 常规紧急停机回路直流继电器 电源防雷器 机柜及其附件
5．输煤PLC控制系统的主要技术特点 系统启动按逆煤流方向顺序启动，按顺煤流方向停机，异常时按顺煤流方向
联锁停机。
操作方式：程控、遥控、就地控制。 运行路径选择，设备工况监视和报警。 给煤机出力调节。 每条皮带有速度信号、打滑信号、跑偏信号等。 落煤管处装有堵煤信号。 电厂来煤/卸煤沟出煤/原煤仓进煤计量。 原煤仓煤位测量，集灰斗灰位测量。 原煤仓配煤控制。 可与工业电视接口。
嵌装Ethernet接口 32通道DI 32通道DO 16通道AI 电源模块
开关站及公用LCU的设备配置如表9-5所示。
模块名称 CPU模块 数字量输入模块 数字量输出模块 模拟量输入模块 型号及规格 1756-L63 1756-IB32 1756-OB32 数 1 4 1 量 单 块 块 块 块 位 描 述
嵌装Ethernet接口 32通道DI 32通道DO 16通道AI
输煤值班员职业技能鉴定题库(技师)第043套
输煤值班员职业技能鉴定题库（技师）第043套一、选择题【1】程序控制具有自动停煤源的功能，这个功能主要是靠（ A ）来完成的。
A．时间继电器B．压力继电器C．电流继电器D．中间继电器【2】为防止煤堆自溜淹埋斗轮机轨道，煤堆边坡底部要离开轨道（ B ）m以外。
A．1B．3C．5D．8【3】针轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为（ B ）mm。
A．≤10B．≤5C．≤15D．≤20【4】遇七级（13.9~17.1m/s）以上大风时，悬臂式斗轮机不必要采取的措施是（ C ）。
A．停止运行B．斗轮下降到煤堆C．切断全机电源D．夹紧夹轨器【5】斗轮机取煤作业时必须与推煤机或运煤汽车保持（ B ）m以上的安全距离。
A．1B．3C．5D．8【6】以下不会导致输煤胶带打滑的原因是（ D ）。
A．拉紧重锤配重轻B．带负荷启动C．非工作面有水D．滚筒黏煤【7】输煤皮带机的输送量取决于（ C ）。
A．叶轮给煤机出力B．煤场设备出力C．输煤皮带机设计出力D．设备运行的稳定性【8】程控自动配煤的优先顺序为（ A ）。
A．强配、低配、顺配、余配B．强配、顺配、余配、低配C．顺配、余配、低配、强配D．低配、强配、余配、顺配【9】中央控制的作用是（ D ）。
A．为了便于联系B．为了集中对设备启停C．为了把各种继电器放在一起，便于检修D．对输煤系统进行控制和监视【10】皮带跑偏开关一般设置（ B ）级警示或保护信号。
A．—B．二C．三D．四【11】皮带预启当中响铃持续时间不应少于（ D ）。
A．5B．10C．20D．30【12】为了保护设备，斗轮机堆取料机的（ C ）系统设置保护性的联锁回路控制。
A．机械B．液压C．电气D．控制【13】固定筛筛孔尺寸应为筛下物的（ D ）倍。
A．2.5B．2C．1.5D．1.2~1.3【14】程控系统的各种模块上设有运行和故障指示装置，可自诊断PLc的各种运行错误，这种报警属于（ A ）。
输煤程控系统技术说明书(中英文版)
输煤程控系统the coal conveying control system技术说明书Technical Instruction技术说明书Technical Instruction本技术说明书适用于输煤设备程控系统。
This technical instruction only used coal conveying equipment control system.一、工程概况及控制对象1. Engineering overview & Control objective本工程输煤程控系统由卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等组成。
This project coal conveying control system made up of coal unloading system, coal storage system, coal conveying system, coal blending system etc.二、控制系统概况及硬件组成2. Control system overview & hardware输煤程控采用PLC+上位机，构成一套完整的监控系统。
PLC系统选用MODICON 的QU系列产品，并且PLC采用双机热备系统。
利用PLC对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，并通过以太网把数据送给上位机显示，接受上位机发出的指令。
Coal conveying control system using PLC+ upper machine make up a comprehensive monitor system. PLC select QU series products from MODICON, and the dual-machine hot standby system. Equipment Data collection and control of the whole coal conveying system by using PLC, delivery the data for upper machine display through the Ethernet, receive the instruction from the upper machine.系统设置1个主站和2个远程I/O站。
PLC在发电厂输煤系统中的应用
此外 ， 为提高程控系统可靠性 ，ｔ ｒｅ采用冗余配 Ｅｈ Ｎ ｔ ｅ
置 。在 中 央机 架 （ Ｒ 一 上 插 有 两块 Ｅｈｒｅ通 Ｕ ２ Ｈ） ｔｅＮ ｔ
讯处理器模块 ， 中一个模块坏 了 ， 其 不会影响上位 监控站与 Ｐ Ｃ Ｌ 间的 Ｅｈｒ ｅ网通讯。本控制系统 由 ｔ Ｎｔ ｅ
一
号、 所有犁煤器 、 三通挡板的位 置信号 、 给煤机 、 碎
煤机的运行信号 。所有皮带 的运行 、 跑偏 、 打滑 、 事 故拉绳 、 堵煤 、 防蔽塞 、 超温超震 、 皮带过流等保护
个ＰＣ Ｌ 主站， 一个远程站组成。 本控制系统采用 的控制方案概括而言即可编
信号 。数据输出也是数字量 ， 主要有所有皮带机的
启动信号 ， 给煤机 、 震动给煤机 、 犁煤器 、 碎煤机的 启动信号。模拟量有瞬时煤流量和给煤机的频率 数， 通过调整给煤机 的频率来完成瞬时煤流量的控
一
பைடு நூலகம்
程控制器 Ｐ Ｃ 上位监控站 ， Ｌ＋ 控制 系统方案框 图如
图ｌ 所示 。
本控制系统具体而 言即采用 控制室集 中监控
方式 。现场设备 的运行状态及工艺参数 （ ： 如 料位 、
Ｅ ２ ０ 口模块 ， Ｔ０ 接 它支持冗余的ＰｏｂｓＤ 现场总 ｒ ｕ— Ｐ ｉ ｆ 线通讯 ， 而实现 Ｐ Ｃ的Ｃ Ｕ Ｉ 模块 的双工冗 从 Ｌ Ｐ与 ／ ０
余 通 讯 。双 工冗 余 通 讯 就 是 有 两根 电缆 同时 传 送
数据 ， 使用中只采用第一根电缆 的数据 ， 但对两根
电缆 的通 讯数 据作 检 验 ， 而 可保 证 准确 度 。而 且 从
关键词 Ｐ Ｃ； Ｌ 输煤 ； 用 应
制。
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材目录第一节输煤系统概述 (2)第二节输煤系统的运行控制 (13)第三节斗轮堆取料机 (14)一、斗轮堆取料机概述 (14)1. 斗轮取料机的工作原理 (15)2. 斗轮机结构 (15)3. 斗轮机联锁及保护 (17)二、斗轮机堆取料作业 (17)（1）设备运行前的检查及准备 (17)（2）堆料作业过程 (17)（3）取料作业过程 (18)（4）斗轮堆取机安全注意事项 (19)第一节输煤系统概述以某厂2×300MW机组输煤系统为例。
通过汽车把A煤矿和B煤矿运至电厂，再通过电厂的输煤系统把燃煤加工输送至锅炉原煤仓。
输煤系统由卸煤系统、存储系统、运煤系统、筛破碎系统、配煤系统及辅助系统。
其工艺流程图如图1-1。
图1-1输煤系统工艺流程图一、卸煤系统卸煤装置采用缝隙式煤槽，上部设有300×200mm的煤篦子，下部设双路带式输送机，即#1甲和C1-B，带宽B=1200mm，出力Q=800t/h，每条带式输送机设2台出力为300～1000t/h 的桥式叶轮给煤机，汽车卸煤沟设17个卸煤车位，全长85m。
1.叶轮给煤机工作原理电动机通过授电器受电后，经过一体化减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。
叶轮转速的调整就可以调整拨煤量。
行走机构是由两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行走功能。
本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
2.叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
3.叶轮给煤机运行注意事项（1）启动叶轮给煤机前，对应胶带输送机必须处于运行状态；当对应皮带跳闸时，叶轮给煤机必须停止运行。
，（2）叶轮给煤机启动时，必须先启动叶轮，待叶轮运行正常后，才允许启动行走机构；停止时，必须先停止叶轮给煤机行走机构，将拨煤机构调到低速位置，再停止叶轮。
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1 选题意义1.1 犁煤控制系统的意义我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。
因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有更大意义。
1.2 采用PLC设计犁煤控制系统的意义由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠高,抗干扰能力强, 扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。
由于配煤系统的设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。
全集成化的输煤过程控制器网络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。
这里采用网络配置,以期达到各设备之间的协调和统一管理。
2 设计任务在本设计中依据犁煤控制控制系统的功能要求，主要完成如下设计:(1)学习紫金桥监控软件的使用,完成四台犁煤器监控画面的设计。
(2)学习西门子PLC的编程,完成四台犁煤器的一对一手动起停和自动顺序控制设计。
(3)完成紫金桥软件与PLC程序的调试及系统联调。
3 犁煤控制控制系统系统的工艺分析3.1 可编程逻辑控制器PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。
可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。
3.2 紫金桥监控组态软件紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。
使用紫金桥监控组态软件，可以方便地构造适应自己需要的“数据监控系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。
紫金桥监控组态软件的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。
具体的说，数据通讯就是从现场获取数据并将它们加工成可利用形式，把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。
数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。
数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，紫金桥监控组态软件为不同的用户提供了丰富的交互手段。
4 犁煤控制控制系统放案4.1 犁煤器器控制操作表4-1 犁煤器器控制操作步骤表犁煤器步骤1#2#3#4#1步* - - - 2步 - * - - 3步 - - * - 4步 ---*4.2 操作面板使用紫金桥软件可以按照如下步骤建立工程：第一步：打开工程管理器。
安装完成紫金桥监控组态软件后可以通过以下方式进入工程管理器：点击桌面的快捷方式或者选择“程序\紫金桥监控组态软件\工程管理器”菜单。
工程管理器界面如图4-1所示。
图4-1工程管理器界面第二步：创建工程。
点击“新建工程”，这时将弹出一个对话框，紫金桥监控组态软件会在其安装目录下自动生成新建工程目录，您也可以根据需要，点击来修改生成目录。
这里使用默认目录，并将工程名改为“快速入门”，然后点击“确认”按钮，如图4-2所示。
图4-2 新建工程定义第三步：进入工程。
在工程列表中双击“快速入门”，或者在列表中选择这个工程然后再点击工具栏中的“进入组态”按钮，进入组态开发环境。
至此，工程创建完成。
通过紫金桥软件，画出火电厂犁煤控制控制系统的模拟现场画面，如下图所示。
图4-3 犁煤控制控统监控图4.3犁煤控制控统点组态第一步：运行紫金桥工程管理器，新建一个或打开一个已建成的应用工程。
进入紫金桥®监控组态软件开发系统，双击导航树中“数据库”目录下的“点组态”。
第二步：在打开的窗口中选择菜单“编辑/新建”，进入区域和点类型选择。
第三步：进入下一步后您将看到如图4-4所示的对话框，在“点名”后的对话框中输入您想命名的点名，此处输入“M01_GAS_PRICE”；在“点说明”后输入“化学水预处理”。
点击“确定”按钮完成数据点定义。
这时您就可以在表格中看到您创建完成的点。
图4-4点定义对话框第四步：根据PLC程序和组态图中的需要设计所需要的各个点。
如图4-5所示。
图4-5 点组态4.4 犁煤控制操作PLC 控制流程图图4-6 犁煤控制操作PLC 控制流程图开始4#犁煤器自动控制1#犁煤器3#犁煤器2#犁煤器手动控制手自动切换5 犁煤控制操作硬件设计及软件设计5.1 硬件接线图图5-1 硬件接线图5.2犁煤控制操作软件设计手自动切换和启停控制程序，如图5-2所示。
图5-2 手自动和启停程序手动控制程序，用来控制各个犁煤器的启停。
如图5-3所示。
图5-3 手自动程序自动控制程序，用来自动的控制各个犁煤器工作。
如图5-4所示。
图5-4 手自动和启停程序火电厂犁煤控制系统设计6 总结通过设计掌握了PLC计算机监控系统的设计方法，了解了火电厂化学水处理系统的工艺流程，学到了工业计算机监控系统的组态设计方法和PLC程序设计及其调试方法，真正做到把课本知识应用到工程实践中。
让我了解到如何去着手做一个工程。
刚接到老师给的题目时，我非常的迷茫，我开始在网上搜索有关化学水处理的相关知识，并在万方数据库查看相关资料，初步了解了一些关于化学水预处理。
再结合老师的题目，有了更进一步的了解。
接下来，就按照老师的要求开始画组态图。
有很多设备图片在图库中没有，我通过最基本的线条等工具，开始组装与图片相似的图。
当组态图运行时，我发现我们画的组态图，在显示窗口中显示下，因为我们没有事先进行窗口的合理规划。
我不得已，将图片打成组，然后进行缩小，但是在缩小缩小时产生了很多图片的变形。
在缩小后，再拆成单元，一个一个的进行修正图片。
接下来是编程，然后在机房进行半天的调试。
原以为我写的程序很简洁，应为我的每一步都是通过调用子程序进行的。
但是在调试的时候还是出现了很多我没有想到的错误。
我和组员禤太行进过一个早晨的仔细查找修改，使程序达到我预定的结果。
接下来，进行对组态图片中各设备的动作进行设置和点组态。
我们不断的在修改图片中的个设备的动作，因为我们发现我们最初的的设想有些和工程中的不是很相符，使我们的工程更加接近实际的图片。
听了老师的讲解，我开始对我的组态进行美化，是图片看是来更加简洁和逼真，并对每个阀门和开关设置了输入开关，使程序在投入自动运行时，各阀和泵的输入量开关都出于失效状态，使系统在自动时，手动不能操作，只有在自动时才有效。
虽然组态图和程序达到了要求，但并不是很完美，因为我现在有很多知识还不了解，我对PLC很多功能不是非常了解，导致出现一些意想不到的问题。
两周的PLC课程设计，我对实际工程有了初步的了解，通过这次的课程设计使我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有理论学得好是远远不够的，只有把所学的理论知识与实际相结合起来，才能提高自己的实际动手能力、独立思考能力和搜索筛选总结有用信息的能力，也为我们专业课的学习提供了莫大的帮助，更为以后的毕业设计做极好的铺垫。
所以真心的再次感谢学校给我们安排的此次课程设计的机会和李老师辛勤的教导！沈阳工程学院PLC创新实践设计（论文）7 参考文献【1】江秀汉. 可编程序控制器原理及应用[M]. 西安：西安电子科技大学出版社1996【2】宋伯生. 可编程序控制器[M]. 北京:中国劳动出版社 1993【3】郁汉琪、郭编.可变程序控制器原理及应用.北京：中国电力出版社，2005 【4】可编程序控制器的原理，应用，试验机械工业出版社主编常斗南【5】于海琴.21世纪高参数机组电厂化学水处理技术发展探讨.工业水处理2002,20(8):11~14.【6】李元培.火力发电厂水处理及水质控制.北京:中国电力出版社.2000,2【7】赵玉坤.国内反渗透技术的应用概况.工业水处理.1998,18(4):71~3【8】戴云松.火电厂生活污水处理新技术.电力情报.2001,3:54~56.【9】高亮,张兰绪,高瑜.火电厂输煤程序控制和监测保护系统设计.电站系统工程,1998.3【10】应力,张琳.输煤控制系统硬件结构与上位机监控软件设计.上海海运学院学报【11】赵林峰.电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势.中力.2001,34(8):14~16火电厂犁煤控制系统设计1 选题意义 (1)1.1 犁煤控制系统的意义 (1)1.2 采用PLC设计犁煤控制系统的意义 (1)2 设计任务 (2)3 犁煤控制控制系统系统的工艺分析 (3)3.1 可编程逻辑控制器 (3)3.2 紫金桥监控组态软件 (3)4 犁煤控制控制系统放案 (4)4.1 犁煤器器控制操作 (4)4.2 操作面板 (4)4.3犁煤控制控统点组态 (6)4.4 犁煤控制操作PLC控制流程图 (7)5 犁煤控制操作硬件设计及软件设计 (8)5.1 硬件接线图 (8)5.2犁煤控制操作软件设计 (9)6 总结 (11)7 参考文献 (12)。