渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告
一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：
1、预处理
在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透
用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。
3、乳化
当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗
施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检外表喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。
5、枯燥
用清洗剂清洗时，应自然枯燥或用布、纸擦干，不得加热枯燥。在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后的枯燥处理中，被检工件外表的枯燥温度应不大于52℃。
6、显象
清洗后，在受检外表上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为0.05～0.07㎜，保持15～30min后进展观察。
7七、观察
着色渗透法：应在350L*以上的可见光下用肉眼观察，当受检外表有缺陷时，即可在白色的现象剂上显示出红色图象。
荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进展照射，被检物外表上的标准荧光强度应大于50L*，当有缺陷时，即显示出明亮的荧光图象。必要时可用5～10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。
8、质量评定
钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。发现裂纹或分层时应作好记录，并按GB－89"钢制压力容器技术条件"中的规定进展修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进展。
六、实验报告要求
1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、**、试验日期、试验内容、试验目的。
3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。
4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。
5、除按照试验顺序整理试验内容外，应注重对试验中的*一、二个环节进展较为深入的讨论。
渗透探伤检测实验报告
一、实验目的
掌握渗透探伤检测非孔性材料外表开口的缺陷方法〔焊件焊缝〕。
二、实验内容
用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套〔其灵敏度符合实验要求〕；
2、试板；
3、白光灯、放大镜；
4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；
5、无绒布或纱布。
四、实验原理
着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件外表，利用液体的毛细作用，使其渗入外表开口缺陷中，然后再除去工件外表多余的
渗透液，枯燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件外表上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进展缺陷的质量评定。下列图1
为渗透探伤原理示意图。
图1 为渗透探伤原理示意图
五、实验步骤
1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板外表的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检外表，以除去油污和污垢。
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为
10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检外表，保护不干状态。
3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去外表多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像：将显像剂喷涂于受检外表，喷涂时，喷嘴距被检工件外表一般以300～400mm为宜，喷洒方向与受检外表夹角为30°～40°，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05～0.07mm为宜，应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像完毕后，应在白光下进展检测，必要时，可用5～10 倍放大镜观察。
6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、标准或技术文件进展质量评定，最后出具报告。
六、实验考前须知
1.、使用前认真阅读实验指导书，分辨清楚不同着色剂功能和使用次序前方可开场实验。
2、进展本实验前，应事先配戴好口罩。
3、实验完成后，清理清扫干净现场。
渗透探伤
渗透探伤 第一章渗透探伤概论 渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。 一、渗透探伤的工作原理 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 二、渗透探伤的优点 1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2、不受受检零件化学成份限制。 3、不受受检制件结构限制。 4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 三、渗透探伤的局限性 1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。 2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 3、只能用于检查物体表面开口缺陷。 四、探伤时机 渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。 五、渗透探伤分类 1、根据渗透液所含染料成份分为： a、荧光渗透探伤法 b、着色渗透探伤法 c、荧光着色渗透探伤法 2、根据渗透液去除方法分为： a、水洗型 b、后乳化型 c、溶剂去除型 3、根据渗透探伤灵敏度级别分为： a、很低级 b、低级 c、中级 d、高级 e、超高级 4、根据缺陷是否穿透分为： a、表面渗透探伤 b、检漏渗透探伤 第二章渗透探伤的表面化学基础
无损检测--渗透探伤
渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分 离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破 坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其 找出来 , 其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口” 。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷 的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可 信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液 后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象 剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显 象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻 璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快 地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余 渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗 透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
压力管道着色渗透探伤作业指导书
压力管道着色渗透探伤作业指导书 1.目的 对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。 2.适用范围 本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。 3.编制依据和引用标准 SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB4730-2005 《承压设备无损检测》 4.职责 4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测
人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。 4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。 4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。 4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。 4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚 30mm 1.简介 本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。 2.准备工作 在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下： 确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。 准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。 确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。 备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。 3.操作步骤 3.1 准备工作 1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。 3.2 施加渗透剂 1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。 2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。 3.3 清除多余渗透剂 1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。 2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。 3.4 施加显像剂 1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。 2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。 3.5 观察和评估
1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表 面是否出现自发荧光。 2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的 质量和可靠性。 4.注意事项 在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。 在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接 接触皮肤和眼睛。 严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。 以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进 行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。 以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。
钢结构及焊缝无损检测(渗透检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测） 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。 钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。 2 执行标准 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)； 《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011） 3检测目的 检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。 4仪器设备 （1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：
HD-EV（可变）。 （2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5资料收集 在检测前，应该收集以下资料： 1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准； 2建设、设计、施工及监理单位名称； 3特别说明资料和其他必要资料。 6试验检测过程 6.1 检测方法 6.1.1检测原理 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 6.1.2检测技术要求 下列情况之一应进行表面检测： 1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
渗 透 探 伤
显示。在黑光灯下（荧光检验法）或白光下（着色检验法）观察缺陷显示。 3、探伤方法分类 按渗透剂染料成分：荧光法（F）、着色法（V）、荧光着色法。 按渗透剂去除方法：水洗法（A）、后乳化法（B）、溶剂去除 法（C）。 按显象剂类型：干式显象剂（D）、湿式显象剂（W）、快干式 显象剂（S）、不用显象剂（N）。 目前六个完整的检验方法 荧光法：着色法： 水洗型 FA 水洗型 VA 后乳化型 FB 后乳化型 VB 溶剂去除型 FC 溶剂去除型 VC 4、特点： 不受被检零件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响,
操作简单,不需要复杂设备,缺陷显示直观,一次检查各个方向缺陷。只适用于表面开口缺陷,不适用于检查表面吸收性（多孔性）的零件和表面开口被堵塞的零件。 二、渗透探伤的物理化学基础 1、表面张力和表面张力系数 液体具有流动性,同时具有减小自身表面积的趋势,液体表面层的分子一方面受到液体内部分子的吸引力,称为内聚力。同时又受到相邻气体分子的吸引力。由于液体的内聚力大于气体分子的吸引力,引起液体表面(分子向内部)收缩.这种液体表面收缩的力叫表面张力. 表面张力用表面张力系数表示,在单位长度上液体表面收缩的力叫表面张力系数.用符号α表示. 不同成分液体、不同粘度、不同温度和压力,具有不同的表面张力系数。 2、润湿现象和接触角 润湿是指固体表面空气被液体取代的现象（有时是液体取代
润湿现象用表面张力和接触角大小来表示。当接触角≤5时润湿作用最好。 3、毛细现象 润湿液体在毛细管中呈凹面并上升,不润湿液体在毛细管 从上式看出：液体在毛细管中的上升高度与表面张力系数和接触角的余弦乘积成正比,与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比。 4、紫外线： 紫外线的波长范围在3300-3900A°,中心波长为3650 A°。因波长低于可见光,也称为黑光。荧光检验的紫外线灯也叫黑光灯。 5、荧光： 在紫外线照射下能够发光,在移开光源停止发光的物质叫荧光物质。荧光物质在紫外线照射下原子处于激发态,电子由高能级条跳到低能级、将发出光子即荧光。荧光染料发出光子波长在5100-5500 A°为黄绿光。 6、对比度与可见度
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告 一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。 二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。 三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。 四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。 五、实验步骤： 1、预处理 在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。 3、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗 施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检外表喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。 5、枯燥
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书 1 工程概况工程简介华能上安电厂一、二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，±以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。主要工程量序号1 2 3 工程名称碳钢板焊接钛条焊接其他小型钢结构焊接单位一期数量二期数量m m t 3362 6018 125 2976 5752 109备注工程特点高空作业量大、焊接量大、施工难度高，危险性高。作业环境特殊。工程特点：渗透探伤涉及高空作业、化学污染等多重危险因素，危险性较大，应重点防护高空坠落和人员中毒。根据以往施工经验，将渗透检测的安全控制级别设为一般。2 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200 4 《火力发电厂金属技术监
督规程》DL/T438-2009 《承压设备无损检测》JB/ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》山东电力建设第一工程公司QES 管理手册、体系程序、系统文件《检测公司管理体系文件》B版2010年8月以上标准如有新的版本发布，除非业主、监理等有特殊要求，优先采用新标准。3 开工应具备的条件和施工前应做的准备渗透检测用材料和器材使用喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。第 1 页共10 页渗透检测剂的使用类型应根据承压设备的具体情况进行选择，对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。对镍基合金材料进行检测，所选择渗透剂中的硫元素含量不得超过1%，对于奥氏体钢和钛及钛
渗透探伤的工作原理及操作方法
渗透探伤的工作原理及操作方法 渗透探伤的工作原理及操作方法 渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如 裂纹、孔洞、气孔等。它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来 展现出材料内部的缺陷情况。本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见 的操作方法，以供参考。 一、渗透探伤的工作原理 1.表面液滴的形成 渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。当渗透剂 接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处 形成一些微小的液滴。这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使 得缺陷暴露在表面。 2.吸附和渗透作用 渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。通过 灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。
3.显影剂的作用 在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。 4.清洗和评价 在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。 二、渗透探伤的操作方法 1.表面处理 在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。 2.涂覆渗透剂 选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书 第一篇：渗透检测作业指导书 渗透检测作业指导书 一、前言 1.适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。 1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。 2.参考标准 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。 二、人员 具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。 三、渗透检测系统 1.渗透检测剂 渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。 清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变） 2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。 四、工艺参数与检测要求 1.工艺参数 （1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法： 采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min； （3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；
（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法： 采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。 3.灵敏度校验 将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。 五、检测顺序 1.表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层； （2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm； 2.预清洗 用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。 3.干燥 应在室温下让其自然干燥。 4.施加渗透剂 用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，渗透剂要覆盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。 5.去除多余的渗透液 在清洗被测表面以去除多余的渗透液时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难；渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净，再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。直到将多余渗透液擦洗干净，但不允许往复擦洗（朝一个方向擦洗）或将清洗剂直接喷涂被检部位。 6.干燥 干燥时，被检面的温度不得大于50℃，应在室温下让其自然干燥
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书 1 目的 2 合用 X 围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 工艺参数 5.3 检测操作 5.4 缺陷评定 5.5 例外情况的处理方法 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理
渗透检测作业指导书 本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料与其焊缝表面的开口缺陷，以与对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规 X 渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2.1 本作业指导书包括开口性缺陷的检测与渗透探伤中着色剂的去除方法与缺陷指示的分级。 2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。〔铁磁性和非铁磁性材料〕 2.3 本作业指导书合用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件与其他设备的原材料与焊接接头的渗透检测。 2.3 本作业指导书与有关标准、规 X、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规 X、施工技术文件为准。 4730-2005.5 承压设备无损检测标准〔渗透检测〕 /T 6062-2022 《无损检测焊缝渗透检测》 /T 9218-2022 《无损检测渗透检测》 2022 《无损检测人员资格鉴定与认证规 X》 4.1.1 渗透检测方案 大型检测项目或者客户有特殊要求的检测项目以与本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案〔或者包含在无损检测方案中〕。渗透检测方案由 PT- Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 渗透检测工艺卡 渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。渗透检测工艺卡由PT- Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2 检测作业人员 4.2.1 从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT 人员资格认证的程序认可的人员。经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或者Ⅰ级以上XX 书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或者Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。Ⅱ级或者Ⅲ级人员有权对检 测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 渗透检测人员的未经矫正或者经矫正的近〔距〕视力和远〔距〕视力应不低于 5.0 〔小数记录值为 1.0〕。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3.1 渗透探伤剂 1). 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。普通情况使用喷罐式渗透检测剂。对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。 2). 渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书. 3). 渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用. 4). 对渗透剂污染物的控制.应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过 1%,此数据由生产厂家提供和确保. 4.3.2 黑光辐照度与波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为 320nm~400nm，中心波长约为 365nm。 4.3.3 照度计和黑光辐照计 1). 照度计用于测量可见光的照度; 2). 黑光辐射计用于测量黑光的辐照度; 3). 照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。
渗透探伤
渗透探伤（PT） 简单地说，渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。这是通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现的。当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后，由于毛细现象的作用，渗透剂将渗入到所有表面开口内。接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。最终的影像会在较高的对比度显示出来，把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。 有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类：一种是按照所形成的影像的类型来分类，另一种是按照去除多余渗透剂的方法。渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。当在白光下进行观察时，可见光染料（通常为红色）会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。当在紫外光下观察时，荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。和可见光相比，人眼对荧光更为敏感，使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。 第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂，这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。在驻留时间后，后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面，然后和水洗法一样，用水乳化液去除。综合上述的两种分类方法，可以把渗透剂分为下述的的六大类： （1）可见光/水洗性渗透剂 （2）可见光/溶剂清洗型渗透剂 （3）可见光/后乳化性渗透剂 （4）荧光/水洗性渗透剂 （5）荧光/溶剂清洗型渗透剂 （6）荧光/后乳化性渗透剂 除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外，上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。因此，在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。尽管比较简单，但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。否则的话，探伤结果将变得不可靠。 渗透探伤的第一步是要对被探伤工件的表 面进行彻底地清理。因为渗透探伤是用来反映表 面不连续的探伤方法，因此这一步就显得特别地 重要。任何堵住了不连续表面开口的异物都将会 阻碍渗透剂进入开口，进而影响不连续的显示。 被检测物表面不得存有油污、赃物、锈蚀以及油 漆等。在用机械的方法（如钢丝刷或喷砂）清理 如铜或者铝这样较软工件的表面时要特别小心。任何过度的机械清理都有可能损伤被检工件的表面，进而覆盖已存在的表面开口并影响缺陷的检测。图10.15描述了一个经过清理的工件表面的情况。 渗透剂在被检工件的表面经过适当的清理并干燥以后加入。对于小工件而言，可以把它浸入盛有渗透剂的池子中来加渗透剂。对于较大的工件而言，可以用喷涂或刷子刷的办法来
PT探伤工艺文件
焊缝渗透探伤作业指导书 1.本文件规定了铝合金和钢焊缝渗透探伤工艺文件的适用范围，标准性引用文件，人员要求，工量具及材料，渗透检测材料选择，渗透检测试块，探伤时机及状态，环境条件，探伤检验操作，显示痕迹分类，验收标准，检测结果及记录及环保，安全安康要求等。 2.本文件适用于执行ISO3452-1 标准EN571-1 标准的铝合金和钢焊缝渗透探伤检查。 3.人员要求 (1)检测人员应具有符合EN473/ISO9712PT2 级以上 的资质或者与其具有同等地位的证书。 (2)检测人员了解焊接工艺根底学问，娴熟把握本文 件中的各项规定，视力〔包括矫正视力〕5.0 及以 上，非色盲。 (3)本操作者操作资格必需具有公司配备的统一式样 的责任钢印和NDT 专用章。 4.环境条件 (1)探伤作业场地应远离翻砂，锻打，电焊，潮湿， 粉尘场所，室内温度满足探伤要求。应避开在火 焰四周及高温环境〔主要指正在焊接的现场或其 它加温设备四周等〕下进展操作。
(2)探伤作业场地应干净光明，通风良好，观看缺陷 痕迹显示处白光照度不得低于500lx。作业过程中 留意防护及人身安全，操作者应尽可能保持在上 风头的位置，以防止过多吸入有害气体。 5 . 工具，量具，工装设备及材料 渗透剂，显像剂，清洗剂，钢尺，试块，脱脂面纱，防护手套，防护过滤面具，白光照度计。 6.渗透检测材料的选择及存放 （1）渗透探伤套剂包括渗透剂，清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。 （2）应使用同一制造商生产的同一系列渗透检测材料，不允许将不同型号的探伤液或不同制造商的渗透检测材料混合 使用。 (3)渗透探伤剂须在有效期内使用。 〔4〕渗透探伤套剂须保存在通风阴凉处，严禁日晒，储存温度〔5~40〕摄氏度。并远离明火操作现场，留意防火。 7.渗透检测试块 （1）试块，应承受五点式试块。 （2）试块使用后须将试块上的显像剂全部冲洗干净，用丙酮或无水酒精擦洗，然后在这类浸泡至少1 小时。 （3）试块不用时，经浸泡在无水酒精中至少1 小时后，应放置在枯燥容器中使试块充分枯燥保存。
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤 一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 二、实验原理 着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 a) b) c) d) e) 图1 渗透探伤的基本原理及步骤 a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定 焊接件的探伤： （1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 （4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。 （6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 （7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。 缺陷痕迹显示的等级评定 缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定 焊接接头和坡口的质量分级
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程 渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的缺陷。为了确保渗透探伤的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。以下是渗透探伤的操作规程。 1. 设备准备 在进行渗透探伤前，需要准备好相应的设备和材料。包括渗透剂、显像剂、清洗剂、喷枪、进料器、刷子、照明设备、放大镜等。确保设备的完好无损，并进行必要的维护和校准。 2. 表面准备 在进行渗透探伤前，需要对待测试的表面进行准备。首先，清洁表面，确保其没有油脂、污垢和涂层等影响渗透液的附着性。可以使用适当的溶剂和清洗剂进行清洁。然后，进行粗糙化处理，以增强渗透液的渗透性能。最后，确保表面完全干燥，避免水分影响渗透液的检测结果。 3. 渗透液应用 将适当类型和粘度的渗透液应用在待测试表面上。可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。确保渗透液均匀地覆盖整个表面，并确保渗透液的涂覆层厚度符合要求。 4. 渗透时间
在涂覆渗透液后，需要等待一段适当的时间，使渗透液有足够的时间渗透入缺陷中。渗透时间的长短应根据材料和缺陷的特性而定，一般在15-30分钟之间。 5. 渗透液清洗 渗透液的渗透时间结束后，需要将多余的渗透液清洗掉。可以使用清洗剂和适当的方法进行清洗，确保将表面的渗透液完全清除，以减少对显像剂的干扰。 6. 显像剂应用 将适当类型和粘度的显像剂应用在经过渗透液清洗的表面上。同样可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。确保显像剂均匀地覆盖整个表面，并确保显像剂的涂覆层厚度符合要求。 7. 显像时间 在涂覆显像剂后，需要等待一段适当的时间，使显像剂有足够的时间渗透入缺陷中并形成可见的指示。显像时间的长短应根据缺陷的特性而定，一般在15-60分钟之间。 8. 缺陷检测 在显像时间结束后，使用适当的照明设备和放大镜等工具，对材料表面进行缺陷检测。观察和记录缺陷的数量、形状、大小等特征。需要注意的是，在观察缺陷时，要注意避免光线和视角的干扰，以减少误判和漏检。 9. 结果评价 根据缺陷的特征和检测要求，对检测结果进行评价。可以根据相应的标准和规范，判断缺陷的级别和对材料的
渗透探伤作业指导书
渗透探伤作业指导书 渗透探伤作业指导书（上） 一、前言 渗透探伤是一种利用特定的方法和设备对材料或构件进行检测的技术。它可以检测到材料或构件内部的缺陷、疵点和裂纹等问题，为工程质 量的保证提供了重要的手段。本作业指导书旨在为渗透探伤作业提供 详细的操作指导，帮助操作人员正确使用设备和工艺，确保探伤作业 的准确性和安全性。 二、作业准备 1. 设备调试：在开始作业之前，需要对渗透探伤设备进行调试和校准，确保其正常工作状态。 2. 材料准备：根据作业的需要，准备好待检材料和相关辅助设备，确 保作业的顺利进行。 3. 环境准备：确保作业现场的环境整洁、安全，并具备良好的照明条件，以便操作人员进行观察和判断。 三、作业步骤 1. 准备工作： - 操作人员需要佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和口罩等，以保证自身安全。 - 对待检材料进行表面清洁处理，确保表面没有灰尘、污渍和残留物，以免对渗透液的渗透和观察造成干扰。 - 根据待检材料的性质和要求，选择合适的渗透液，将其涂布在待 检材料的表面上，使其充分渗透。 2. 渗透阶段： - 操作人员需要将渗透液充分涂布在待检材料的表面上，并确保渗 透液在表面停留的时间达到要求。一般情况下，渗透时间为10-30分钟。 - 在渗透过程中，操作人员需要仔细观察渗透液是否发生渗透现象，
以及渗透液是否在材料表面形成一定的膜层。如果发现渗透现象不明 显或者膜层形成不完整，需要重新涂布渗透液。 3. 渗透保持阶段： - 渗透保持时间一般为1-2小时，在此期间，操作人员需要保持待 检材料表面的渗透膜层湿润，以便更好地观察和检测裂纹和缺陷等问题。 - 在渗透保持期间，操作人员需要定时巡视待检材料的表面，确保 渗透膜层无明显干裂或干燥现象。如果发现渗透膜层出现问题，需要 重新涂布渗透液。 4. 渗透显影阶段： - 渗透显影是将渗透液中渗透到材料内部的液体显影剂通过吸附或 滴流等方式，使之渗透至膜层中，并形成可见的显影剂聚集效应，从 而使缺陷和裂纹等问题显现出来。 - 在这个阶段，操作人员需要根据待检材料的要求和情况，选择适 当的显影剂，并进行涂布或滴流处理。一般情况下，显影时间为10-30分钟。 5. 渗透清洗阶段： - 渗透清洗是将渗透显影后的涂层从待检材料表面去除的过程。为 了确保清洗效果，操作人员需要选择适当的洗涤剂，并按照要求进行 清洗和冲洗。同时，需要注意避免过度冲洗，以免冲洗掉显影剂，并 对环境造成污染。 6. 评定与记录： - 渗透探伤作业完成后，操作人员需要对待检材料进行评定和记录。评定结果应根据相关标准进行判读，记录中应准确记录材料的缺陷、 疵点和裂纹等问题的位置、大小和形态等信息。 四、作业安全注意事项 1. 操作人员在进行渗透探伤作业时，应戴好防护手套、护目镜和口罩 等个人防护装备，确保自身安全。 2. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或随意更换 设备和材料。 3. 渗透液和显影剂等化学品需按照安全操作规程进行储存和使用，注
渗透探伤报告模板
渗透探伤报告模板 摘要 本文档介绍了渗透探伤报告的模板，包括报告的基本内容和格式要求。渗透探 伤是一种非破坏性检测技术，常用于检测工程材料、管道、储罐等设备的缺陷、裂纹等问题，具有安全、高效、准确的特点。 基本内容 渗透探伤报告主要包括以下几个部分： 1. 标题 报告的标题应清晰、准确地表达检测对象、时间和地点等信息。 2. 概述 报告的概述部分应简明扼要地介绍检测的目的和结果，包括清单中列举的项目 的异常情况和结论。 3. 技术参数 报告的技术参数部分应包括渗透探伤的具体方法、操作步骤、所用仪器设备型号、参数设置和参考标准等信息。 4. 检测结果 报告的检测结果部分应详细描述检测所得的数据和结论，包括缺陷类型、大小、位置、数量、深度等具体信息。 5. 评估和建议 报告的评估和建议部分应根据检测结果和相关参考标准，对检测结果进行综合 评价，提出处理建议和相应的措施。 6. 结论 报告的结论部分应对检测结果做出明确的判断和总结，表述清楚缺陷的性质和 修补建议。 格式要求 渗透探伤报告的格式要求如下：
1. 报告封面 报告封面应包含标题、委托单位、检测单位、作者、日期等信息，应具有专业性、规范性和美观性。 2. 目录 报告目录应包含与报告内容相应的编号和标题，方便读者查阅。 3. 正文格式 报告正文应分章节，使用统一的标题层次结构，段落之间应留有空行，文字应 排版整齐、清晰、易读。 4. 图表 报告中如有必要使用图表，应清晰易读、准确规范，标注要规范、统一、一致，在正文中有所引用，并在图表下方加上简化的解释说明。 5. 附件 报告中如有必要提供其他附件，如相关文件、合同、图纸等，应简单明了地列 明名称和编号，并注明所在位置。 总结 渗透探伤是一种可靠、有效的非破坏性检测技术，对工程材料、机械设备、建 筑结构等方面有着广泛的应用。渗透探伤报告是对检测结果的系统化、合理化处理和总结，对保障工程质量和安全至关重要。本文档介绍的渗透探伤报告模板，可作为标准化、规范化的参考，使报告内容更加准确、系统、全面、易读。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 渗透探伤作业指导书 篇一：渗透探伤作业指导书上传版 QB/DKY02 内蒙古电力科学研究院企业标准 工作标准 （上册） 201X—01—01发布 201X—01—01施行 内蒙古电力科学研究院企管部 QB/DKY02－201X 前言 为进一步加强内蒙古电力科学研究院质量管理工作，促进和提高我院整体管理水平，完善作业流程，规范作业操作方法，由我院企管部组织，编写了渗透探伤作业指导书。该作业指导书的编写遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式要求。该作业指导书纳入我院质量管理体系管理。 本作业指导书由内蒙古电力科学研究院金属所提出。 本作业指导书由内蒙古电力试验研究院企管部归口管理。 本作业指导书主要编写人：田力男 本作业指导书主要审核人：卫志刚 本作业指导书批准人：孙丙新 QB/DKY02－201X 目次
1.目 的 .................................................................. .. (1) 2.适用范 围 .................................................................. (1) 3.检验依据及引用标 准 .................................................................. . (1) 4.职 责 .................................................................. .. (1) 5.工作程 序 .................................................................. (2) 6.技术人员资 格 .................................................................. . (2) 7.检验程序及步 骤 .................................................................. (2) 8.缺陷显示迹痕分 类 .................................................................. .. (5) 9. 缺陷显示迹痕等级评 定 .................................................................. . (6) 10.安全防 护 .................................................................. . (6) 11 检验报告与记 录 .................................................................. (6)