焊缝渗透检验
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
1 主题内容与适用范围
本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：
a.用非磁性材料焊接的焊缝；
b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝
清根过程中的检验等。
2 引用标准
GB 388 石油产品硫含量测定法
GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测
JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件
ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）
ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块
ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法
ZBJ04 005 渗透探伤方法
3 检验人员
3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液
4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。
4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。
5 检验操作
5.1预处理
5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。
5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。
5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。
5.2 渗透处理
5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂
5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。
5.3 洗净处理和去除处理
5.3.1达到规定的渗透时间后，应清除任何残留因被检表面上的渗透剂。在清除过程中，既要防止清除不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗入缺陷中的渗透剂也被除去。使用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下，边观察清除程度边进行操作。
5.3.2水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345Mpa，水温不应超过40℃。
5.3.3对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上，合适的乳化时间必须通过试验确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。
5.3.4对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重量擦拭，直到大部分渗透剂都已去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂，禁止用冲洗的方法。
5.4干燥处理
5.4.1经洗净处理后的表面，如果准备用于粉显像或快干式湿法显像时，可以用干净材料吸干或热风吹干，但应保证表面温度不超过50℃。如果准备用非快干或的湿法显像时，可以不作干燥处理。
5.4.2经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可用布或纸擦干，或用压缩空气、电吹风吹干，不可以不作干燥处理。
5.5 显像处理
5.5.1在经过清除、干燥后的表面上，应立即施加显像剂，显像剂的厚度应适当，并保持均匀。
5.5.2对于着色渗透剂，只能用快干式或非快干式的湿显像剂。对于荧光渗透剂，对于荧光渗透剂，则干、湿显像都可以使用，甚至不使用显像剂。
5.5.3在使用干粉显像时，可以用软刷或喷粉器将干粉均匀地喷洒在整个被检表面上。
5.5.4在使用湿显像剂时，应在施加显像剂之前搅动显像剂，以保证悬浮颗粒充分弥散。快干式显像剂在不受安全因素或空间条件限制的情况下，应尽可能用喷涂法。非快干式显像剂可采用浸、刷、喷等方法。
5.5.5在15~50℃范围内，显像时间一般为7min。特殊显像剂的显像时间可不受此限制，但在检验报告内必须加以说明。
5.6观察
5.6.1在施加显像剂的同时就应仔细观察被检表面的迹痕显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的7~30min内完成。如果渗透剂的渗出过程不明显改变检验结果，允许延长观察时间。当被检表面太大，无法在规定时间内完成全部检验时，应分块检验。
5.6.2着色渗透检验的迹痕观察应在白光强度大于350lx的条件下进行，荧光渗透检验的迹痕观察应在白光亮度不大于20lx的暗处使用黑光灯进行。观察迹痕前，检验人员应至少在暗处停留5min，让眼睛得以一个较好的适应过程。如果检验人员带眼睛或在观察中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏的。
5.6.3黑光灯照射至被检表面的黑光强度应不小于50lx。黑光强度应至少每8h测量一次，每当工作地点发生变化时也应当进行测量，使用黑光灯或测量黑光强度前，应将黑光灯至少预热5min。
5.6.4在被检表面观察到迹痕之后，应首先确定这些迹痕中哪些是由缺陷引起，哪些是由非缺陷的因素引起。无法确定时，可重新进行检验或用其他方法进行验证。
5.7重检
5.7.1在检验过程中或检验结束后，若发现下列情况，必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验。
a.难以确定迹痕是缺陷引起还是非缺陷的因素引起时；
b.供需双方有争议或有其他需要时；
c.需要采用机械方法去除缺陷时，在去除缺的过程以及去除缺陷的工作结束后；
d.焊缝返修后。
5.7.2用水洗型渗透剂进行重检时，应充分注意到水污染造成检验灵敏度降低的情况。
5.8后处理
检验结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检表面或影响其使用，必要时应当使用刷洗、喷气、喷水法或使用布、纸等物清除显像剂。
6 缺陷迹痕的分类
6.1 根据缺陷迹痕的形态，可以把缺陷迹痕大致上分为圆型和线型两种。
6.2凡长轴与短轴之比＜3的迹痕和为圆型迹痕，长轴与短轴之比≥3的迹痕称为线型迹痕。
7 质量评定
7.1焊缝渗透探伤的质量评定，原则上根据缺陷迹痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为4个等级（见表）。Ⅰ级质量最高，Ⅳ级的质量最低。
7.2出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷，可以选用不同的等级分别进行评定，也可以选用相同的等级进行评定。
7.3被评为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的前提下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与返修前相同。
表缺陷迹痕的分级
注：δ为焊缝母材的厚度。当焊缝两侧的母材厚度不相等时，取其中较小的那个厚度值作为δ。
8 检验结果的记录与检验报告
8.1检验结果后应认真做好检验记录，并根据检验记录出具检验报告。
8.2缺陷迹痕的记录可根据实际需要和现场条件的可能性采用照相、示意图、描绘、粘贴等方法。
8.3检验报告应至少包括下列内容：
a.委托单位、报告编号；
b.焊接件名称及编号、焊缝尺寸及编号；
c.焊缝及母材的材质、表面状态；
d.探伤方法、探伤液名称（或牌号）、被检表面的准备情况；
e.渗透剂的施加方法和渗透时间，乳化剂的施加方法和乳化时间，洗净的方法或去除方法、
干燥方法及其温度和时间；
f.缺陷迹痕的类型、尺寸、数量、部位、间距；
g.缺陷性质；
h.质量评定结果；
i.检验人员及审核人员签字；
j.检验目期及审核日期。
附录A
测量易燃液体渗透材料中
氟化物总含量的方法
A1 主题内容与适用范围
本方法规定了易燃液体渗透材料中氟含量的测定。
本方法适用于材料中氟含量在1~20000PPm，硅、钙、铝、镁以及其他能与氟离子形成沉淀物的金属浓度小于相应氟化物溶解度，或者燃烧后没有任何不溶解残渣的情况下测量氟化物的总含量。
A2方法概述
试样在加压充氧的密封弹中通过燃烧进行氧化，由此而释出的氟化物用柠檬酸钠溶液吸收。采用氟化物选择离子电极次电位法差进行测定。
A3测量设备和器具
A3.1.1密封弹
a.具有良好的密封性能；
b.能在密封状态下把氧气输到弹体内；
c.具有能指示弹体内氧气压力的装置（如压力表）
d.能容易地实现液体定量回收
A3.1.2密封弹的内表面可用不锈钢或其他不受燃烧过程及其生成物作用的材料制成。
A3.1.3密封弹上的其他构件，例如顶盖衬垫和导线绝缘层，应具有耐热和抗腐蚀的性能，并且不与弹体中试样所含的氟化物发生化学作用。
A3.1.4从安全角度出发，密封弹最好放在钢板厚度为12.7mm的屏蔽罩内使用。
A3.2试样杯
由镍或铂制成，当采用镍时，其底部外径为20mm，顶部外径为28mm，高度为16mm。当采用铂时，其底部外径为24mm，顶部外径为27mm，高度为12mm，重量10~11g。
A3.3点火线圈
用直径0.47mm（相当于SWG26号）、长约100mm的铂丝，在其中间约20mm长的范围内绕成线圈。
A3.4点火线路
A3.4.1用以供给足够的电流，在不熔化点火线圈的前提下引燃导火线。
A3.4.2用以控制点火电路的电源开关应是常断型的，亦即在操作者用力压住开关时，才能使开关闭合。
A3.5导火线
为白色的尼龙线或棉线。
A3.6其他器具
a.容量为100μL的Eppendorf型吸管；
b.用聚丙烯材料制成的漏斗、100mL量筒、150mL烧杯；
c.磁性搅拌器和具有聚四氟乙烯涂层的磁搅拌棒；
d.氟离子选择电极和合适的标准电极；
e.能测量出0.1mV的毫伏计；
f.容积比密封弹大的水槽。
A4测量用试剂
A4.1试剂纯度分析纯
A4.2试剂用水必须是蒸馏水
A4.3氟化钠溶液
A4.3.1采用预先烘干的氟化钠溶解于水中制成。
A4.3.2氟化钠的烘干方法是：在130~150℃中加热1h，然后存放于干燥器中冷却待用。
A4.3.3氟化钠溶液的配制方法是：取烘干的氟化钠4.4200±0.0005g熔解于蒸馏水中，再稀释至1L。
A4.3.4在配制氟溶液的过程中不得使用任何玻璃器具，配制好的氟溶液更不能与任何玻璃器具接触。
A4.4氧气
不得含有易燃物和卤素化合物，压力为4.05Mpa。
A4.5柠檬酸钠溶液
把27g二水柠檬酸钠溶于蒸馏水中，再稀释至于1L制成。
A4.6氢氧化钠溶液
把200g颗粒状氢氧化钠溶于水中，再稀释至1L，注入聚丙烯容器中保存。
A4.7冲洗液
在300mL蒸馏水中加入32mL冰醋酸、6.6g二水柠檬酸钠、32.15g氯化钠，搅拌至溶解后，用氢氧化钠溶液把pH值调整到5.3，冷却并稀释至1L。
A4.8精制白油
A5试样的分离方法及过程
A5.1点火线圈的安装
把点火线圈的两端与连接点火线路的接线柱相连接，并使得点火线圈位于试样杯放置位置一侧的上部。
A5.2密封弹内壁的处理
在弹体中放入10mL的柠檬酸钠溶液，合上弹盖剧烈摇动15s，使溶液分布于弹体的内壁上。A5.3试样和试样杯、引火线的放入
A5.3.1把试样放入试样杯，放入量应不超过1g，如果试样是固体，还应当加入适量的白油，确保试样能被引燃。如果试样的氯含量超过2%，试样重量和白油重量应符合表A1的规定。
A5.3.2把试样杯置于点火器接线柱支座的中间，再点火线圈与试样之间插入一段引火线。A5.4密封弹的封闭
试封杯放入弹体后应随即合上弹盖，使密封弹处于密封状态，在这一个操作过程中，必须保证弹没有发生过跌落、倾斜等情况，也没有受到过震动。
A5.5 氧气的输入
在密封弹封闭之后，即可缓慢地向弹体内输入氧气，直到压强达到表A2的规定
A5.6 试样的燃烧以及燃烧过程的操作
A5.6.1把密封弹浸在冷水槽中，并接上点火电路。
A5.6.2闭合点火电路点燃试样。
A5.6.3在大于10min的时间之后，从水槽中取出密封弹。
A5.6.4缓慢而均匀地释放气体压力，其过程必须大于1min。
A5.6.5打开弹盖检查燃烧结果，如果发现有未燃尽的油迹或烟灰之类的沉积物，应彻底清洗弹体，并从A5.1条开始重新工作。
A5.7氟化物的收集
A5.7.1用洁净的钳子将试样杯从弹体中取出。
A5.7.2把冲洗液注入冲洗瓶内，以细的喷流形式冲洗试样杯中的残留物，并把由此而得到的冲洗物溶液注入100mL量筒内。
A5.7.3用冲洗瓶冲洗弹体内壁上的粘着物以及弹盖、接线柱等部位，并把由此而得到的冲洗物溶液也注入量筒内。
A5.7.4向量筒内施加冲洗液到满量程。
A6 测量
A6.1按技术说明书的规定确定电极斜率（浓度改变10倍的毫伏数）
A6.2进行无试样操作，获得1份空白溶液。
A6.3将氟化物和标准电极浸入溶液，使其获得的平衡读数至0.1mV（所需的平衡时间取决于电极状态，约在5~20min之间）。
A6.4加入100μL氟化钠溶液，并在与A6.3条相同的时间后得到另一个读数
A7 计算
氟（PPm）=
式中：△E1——试样溶液中加入100μL氟化钠溶液后改变的毫伏数
△E2——空白溶液中加入100μL氟化钠溶液后改变的毫伏数
S——按A6.1条确定的电极斜率
W——试样重量，g
A8 精度和准确性
同一位分析人员得出的结果，若其误差不大于1.1PPm(0.00011%)；或检出值的8.0%（取较高者），则测试的重复性应认为是良好的。
A8.2 再现性
不同实验室得到的两个测定值，若其误差不大于6.7PPm或检出值的129.0%（取较高者），则测试的再现性应认为是良好的。
A8.3 准确性
虽然用适当的方法可预期得到83%~85%的再现率，但是本方法的平均再现率是实际出现量的62%~64%。
五种焊缝检测方法
五种焊缝检测方法 焊接是工业生产中常见的连接方式之一，它通过熔化金属材料并使其冷却后形成的连接，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。然而，焊接过程中难免会出现焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会降低焊接件的强度和耐久性，因此需要进行焊缝检测。本文将介绍五种常见的焊缝检测方法。 1. 目视检测 目视检测是最简单、最常用的焊缝检测方法之一。焊接工人通过肉眼观察焊缝表面，判断是否存在明显的缺陷。这种方法主要适用于焊缝表面缺陷的检测，如气孔、夹渣等。然而，目视检测只能检测到表面缺陷，对于深层缺陷难以发现，因此需要结合其他检测方法使用。 2. 渗透检测 渗透检测是一种利用液体渗透性原理来检测焊缝缺陷的方法。该方法通过将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后再用显色剂处理，观察是否有渗透剂渗入焊缝缺陷并显色。这种方法适用于检测各种缺陷，如裂纹、气孔等，且对于深层缺陷也能较好地检测。然而，渗透检测需要较长的处理时间，且对工作环境要求较高。 3. 超声波检测
超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理来检测焊缝缺陷的方法。该方法通过超声波探头向焊缝传输超声波，利用超声波在不同材料中传播速度不同的特性，来判断焊缝是否有缺陷。超声波检测能够检测到各种类型的缺陷，如裂纹、夹渣等，且对深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。然而，超声波检测的设备较为昂贵，操作技术要求较高。 4. 射线检测 射线检测是一种利用射线在材料中透射和吸收的原理来检测焊缝缺陷的方法。常用的射线检测方法有X射线检测和γ射线检测。该方法通过将射线照射在焊缝上，通过观察射线透射和吸收情况来判断焊缝是否有缺陷。射线检测能够检测到各种类型的缺陷，且对于深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。然而，射线检测设备昂贵且操作技术要求较高，同时也存在辐射安全问题。 5. 磁粉检测 磁粉检测是一种利用磁粉在磁场中受到磁力作用的原理来检测焊缝缺陷的方法。该方法通过在焊缝表面涂覆磁粉，待一定时间后观察磁粉排列情况来判断焊缝是否有缺陷。磁粉检测适用于检测各种类型的缺陷，如裂纹、夹渣等，且对于表面和近表面的缺陷也能进行检测。然而，磁粉检测只能在磁性材料上使用，对非磁性材料不适用。
焊缝渗透检验
焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。 本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： a.用非磁性材料焊接的焊缝； b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝 清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB 388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件 ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法） ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。 3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。 4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。 5 检验操作 5.1预处理 5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂 5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理
焊缝质量检测方法
一外观检验 用肉眼或放大镜观察就是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸就是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验与煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,就是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显 现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验就是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤与着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验就是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊 缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置与大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线与Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光 较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。 铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。 首先是试验方法。铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。再涂上显像剂并等待规定时间。干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。 其次是设备要求。铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。
试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。 预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。 显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。 评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。
焊缝渗透检测方法
焊缝渗透检测方法 焊缝渗透检测方法是在焊接工艺中常用的一种无损检测方法，用于评估焊缝的质量和缺陷情况。本文将介绍几种常见的焊缝渗透检测方法及其原理和应用。 一、涂布法 涂布法是一种简单且广泛应用的焊缝渗透检测方法。其原理是将渗透剂涂布在焊缝表面，待渗透剂渗入焊缝缺陷后，再将表面余渗透剂清洗干净，然后在白底黑字的背景下观察渗透剂渗入的缺陷。该方法适用于检测开放缺陷和表面裂纹等。 二、浸渍法 浸渍法是一种将焊缝置于液体渗透剂中进行检测的方法。其原理是通过浸渍剂的渗入来检测焊缝内部的缺陷。首先将焊缝浸入渗透剂中，然后将焊缝取出并清洗干净，最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。该方法适用于检测较深的缺陷。 三、喷洒法 喷洒法是一种将渗透剂喷洒在焊缝表面进行检测的方法。其原理是通过喷洒剂的渗入来检测焊缝的表面缺陷。首先将渗透剂喷洒在焊缝上，然后等待一定时间，再将表面的渗透剂清洗干净，最后在背景下观察渗透剂渗入的缺陷。该方法适用于检测大面积焊缝的缺陷。 四、真空法
真空法是一种利用真空力促使渗透剂渗入焊缝缺陷的方法。其原理是在真空条件下，将焊缝浸入渗透剂中，利用真空泵的抽气作用，使渗透剂更好地渗透到焊缝缺陷中。该方法适用于检测微小缺陷和密封性焊缝。 五、紫外线法 紫外线法是一种利用紫外线照射来观察渗透剂在焊缝缺陷中的表现的方法。其原理是在紫外线照射下，渗透剂会发出荧光，从而更容易观察到焊缝缺陷。该方法适用于检测微小缺陷和复杂形状的焊缝。 六、磁粉法 磁粉法是一种利用磁性粉末来检测焊缝缺陷的方法。其原理是在焊缝表面涂布磁粉，然后通过外部磁场的作用，使磁粉在缺陷处形成磁轨，从而更容易观察到缺陷。该方法适用于检测表面和近表面的裂纹。 总结： 焊缝渗透检测方法是焊接工艺中常用的一种无损检测方法，通过将渗透剂渗入焊缝缺陷，再观察渗透剂的表现，可以评估焊缝质量和缺陷情况。常见的焊缝渗透检测方法包括涂布法、浸渍法、喷洒法、真空法、紫外线法和磁粉法。不同的方法适用于不同类型和大小的缺陷，工程师应根据具体情况选择合适的方法进行检测。
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准 本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。适用于铝板焊接质量的检测与控制。 1. 试验前准备 1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。 1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。 1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。 2. 试件制备与安装 2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。 2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。 3. 渗透剂选择与使用 3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。渗透剂应符合相关标准或设计要求。 3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。 4. 清洗与显像 4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。清洗后应立即进行显像处理。 4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。 5. 缺陷评定 5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。 5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。对于重大缺陷应及时告知
相关人员进行处理。 6. 结果报告 6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容： a) 试验概述； b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）； c) 渗透剂选择与使用情况； d) 清洗与显像处理情况； e) 缺陷类型、等级及评定结果； f) 结果分析； g) 建议措施及改进意见（如有）。 6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。 7. 试验记录 7.1 对试验全过程进行详细记录，包括试验时间、操作人员、试件信息、渗透剂使用情况、清洗与显像处理情况等。记录应完整、可追溯。 7.2 试验记录应妥善保存，以便于对试验结果进行复查及后续工作的参考。记录保存期限不应少于两年。
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚 30mm 1.简介 本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。 2.准备工作 在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下： 确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。 准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。 确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。 备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。 3.操作步骤 3.1 准备工作 1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。 3.2 施加渗透剂 1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。 2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。 3.3 清除多余渗透剂 1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。 2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。 3.4 施加显像剂 1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。 2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。 3.5 观察和评估
1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表 面是否出现自发荧光。 2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的 质量和可靠性。 4.注意事项 在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。 在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接 接触皮肤和眼睛。 严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。 以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进 行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。 以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点 焊缝渗透检测技术要点 本文旨在提高焊缝渗透检测的准确性和安全性。在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。因此，我们提出了以下技术措施和控制要点。 1.检测方法和材料 1.1 由于现场条件的限制，我们一般使用溶剂去除型着色渗透检测方法。适用温度范围为10-50℃。当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。 1.2 当被检工件的材料为镍合金时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，必须使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于
1%的检测剂。若检测剂合格证书上没有注明含量，则应进行 化学分析。 1.3 对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂必须采用 同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。 2.检测环境和安全防护 2.1 由于现场渗透检测经常进行高空作业，所以要特别注 意施工安全。在渗透检测前，检测人员必须对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，以保证安全和操作质量。 2.2 如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被 检表面的照度不低于500Lx。增加照度不可以使用碘弧灯，因 为碘弧灯的温度太高，可能引起火灾爆炸。 2.3 内部进行渗透检测，应该具备良好的换气装置，这样 能够减少操作人员吸入过多的有害气体。在役锅炉压力的检验，
检验前应根据盛装介质的情况进行充分的清洗和中和置换，并应在检测前做好防火、安全用电工作及有害气体、氧气的测量工作，检测过程中设专人在外监护。 在进行焊缝渗透检测前，待工件焊缝表面自然干燥后，使用压力喷灌将溶剂悬浮显象剂喷洒在被检面上。显象剂应薄而均匀地覆盖整个被检表面，不可在同一地点反复多次施加。使用溶剂悬浮显像剂前应摇匀，以保持显象剂的悬浮状态。在无风的情况下，喷嘴应距被检表面300-400mm，喷洒方向与被 检表面的夹角以30-40℃为宜。显像时间一般不应少于7分钟。 观察显示应在显像后7-60分钟之内进行。也可按照显像 剂说明书的要求或试验结果进行观察。缺陷显示的评定应在白光下进行，通常被检面处白光照度应大于或等于1000Lx。现 场条件无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于 500Lx。 施工现场焊缝渗透记录一般采用草图记录。对发现的缺陷一般及时进行打磨处理，打磨处理后应重新进行渗透检测，直到迹痕显示消失为止。打磨处理过的工件表面应标记，并在草图上做必要的记录。处理后及时通知焊接检查员或设备检查员
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料. 着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷. 1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴 着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法. 着色渗透探伤法可用于以下部位的查看： 1)焊前坡心切割里或者加工里的查看. 2)焊缝及近缝区表面的查看. 3)焊交历程中焊讲表面的查看. 4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.
渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成. (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型. 火洗型去除剂的主要组分是工业用火. 后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂. (3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂. 搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终. 干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂. 快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验 焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。 1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位得检查: 1)焊前坡口切割面或加工面得检查。 2)焊缝及近缝区表面得检查。 3)焊接过程中焊道表面得检查。 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。 (1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。 水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。 湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。 快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。 3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点
渗透探伤焊接缺陷的判别(1)
渗透探伤焊接缺陷的判别(1) 随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经 广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会 出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此 在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一 种常用的焊缝探伤技术。 渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应 用于焊缝中的表面缺陷的检测。在渗透探伤技术中，首先要将渗透液 涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能 进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。 下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明： 1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例 如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。对于不同类型的缺陷，需要采 用不同的探测方法。例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波 探伤等其他探伤技术进行检测。 2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明 显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。但是，如果缺陷位置 无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。 3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且 还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和 安全性有着非常重要的意义。
总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接 接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的 渗透探伤方法，并根据判别结果，制定合适的修补措施，来保证生产 质量和设备安全。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中.然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂. （1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 （2）去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 （3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.
焊缝质量检测方法
一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求; 二密封性检验 容器或如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验;密封性试验有、气压试验和煤油试验几种; 1 用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法; 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性;将通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在; 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置; 三焊缝内部缺陷的 1 渗透检验渗透检验是利用带有或红色染料的渗透剂的,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有和;将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净;再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹;渗透检验可用于任何表面光洁的材料; 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的粉;根据铁粉被吸附的
痕迹就能判断缺陷的位置和大小;磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷; 3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种;当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹;X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm;而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板;透照时不需要电源,野外作业方便;但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高; 4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的;当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形;根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置;但不能判断缺陷的类型和大小;由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂 气孔,夹渣,裂纹,烧边,没熔透;检验方式最直接的是肉眼辨别,夹渣和气孔裂纹烧边没熔透严重的都是可以用肉眼看出来的,如果要求较高的话就得用超声波,X光,磁粉,或者染色剂探伤了,磁粉和染色剂只对裂纹有效,内部气孔和夹渣是看不出来的; VT 目视检测 UT 超声波检查 RT 射线探伤 MT 磁粉探伤 PT
焊缝渗透检测标准
焊缝渗透检测标准 一、检测方法 焊缝渗透检测采用荧光渗透剂或着色渗透剂，具体选择根据检测要求和被检工件材质而定。 二、检测剂选择 1. 荧光渗透剂：具有灵敏度高、检测速度快、可重复性好等优点，适用于重要工件的检验。 2. 着色渗透剂：操作简单、价格便宜，适用于一般工件的检验。 三、检测前准备 1. 被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮等杂质，否则会影响渗透效果。 2. 准备好显像剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料。 3. 准备好检测设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂等。 四、渗透过程 1. 将被检工件表面涂上渗透剂，并保持一定时间，使渗透剂充分渗透。 2. 渗透时间根据工件材质和厚度而定，一般为10-15分钟。 3. 渗透过程中，要保持工件表面湿润，避免干燥。 五、乳化过程 1. 乳化剂的作用是使渗透剂中的染料和水分离，形成乳浊液。 2. 将乳化剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使乳化剂充分作用。
3. 乳化时间根据工件材质和厚度而定，一般为5-10分钟。 六、水洗过程 1. 水洗的目的是去除被检工件表面多余的渗透剂和乳化剂。 2. 将水洗剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使水洗剂充分作用。 3. 水洗过程中要保持水洗剂的清洁，避免污染被检工件表面。 七、干燥过程 1. 干燥的目的是使被检工件表面干燥，以便进行显像。 2. 将干燥剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使干燥剂充分作用。 3. 干燥过程中要保持干燥剂的清洁，避免污染被检工件表面。 八、显像过程 1. 将显像剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使显像剂充分作用。 2. 显像过程中要注意防止显像剂污染被检工件表面。 3. 在显像过程中要注意观察被检工件表面的缺陷，以便进行结果判定。 九、结果判定 1. 根据显像结果，观察被检工件表面的缺陷情况。 2. 对缺陷部位进行拍照记录，以便后续分析处理。 3. 根据缺陷的性质和数量，对被检工件的质量进行评价。 4. 对于存在严重缺陷的被检工件，应进行返修或报废处理。