不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检

测

导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方…

(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。

无缝钢管的工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

无缝管和焊管的区别

1、两种钢管的用途不同

无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。

焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。

2．材料不一样

无缝钢管是优质碳素钢一般是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、：5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2等合结钢热轧或冷轧制成的。

焊管是普通碳素钢是指用钢板卷成管，然后焊接成型。材质多为Q195、Q215、Q235的普通碳钢，市面上常见的焊管有两种，直缝焊管、螺旋焊管,焊管易锈蚀.

3、成型工艺不同。

无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，没有焊缝。承压能力大,力学性能好和物理性能高，所以经常被用于结构件，机械构件和高压流体输送设备上使用。

焊管采用的坯料是钢板或带钢，通过将平板材经折弯后焊接起来的，可以在上面发现一条焊缝。因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。焊管主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管，不能用于结构件。。

4、物理性能不同

抗拉强度差别很大，无缝钢管抗拉强度是410Mpa，焊管是195-235Mpa。无缝钢管承压能力和力学性能较焊管区别很大。

焊管的焊缝部位是其薄弱环节。焊丝和焊接母体是两种材料，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆，爆的地方一般都是焊缝处。

5、价格不同

无缝钢管的价格比焊管大约高了1200-3000元/吨.

无缝管和焊管的区别

1、两种钢管的用途不同

无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。

焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。

2．材料不一样

无缝钢管是优质碳素钢一般是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、：5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2等合结钢热轧或冷轧制成的。

3、成型工艺不同。

4、物理性能不同

抗拉强度差别很大，无缝钢管抗拉强度是410Mpa，焊管是195-235Mpa。无缝钢管承压能力和力学性能较焊管区别很大。

不锈钢钢管的分类

1.按生产方法分类

(1)无缝钢管—冷拔管.挤压管.冷轧管

(2)焊接钢管

(a) 按工艺分类—气体保护焊接钢管.电弧焊管.电阻焊管(高频.低频)

(b) 按焊缝分—直缝焊管.螺旋焊管

2.按断面形状分类

(1)圆形钢管

(2)矩形管

3.按壁厚分类—薄壁钢管.厚壁钢管

4.按用途分类

(1)民用管分圆管.矩管.花管,一般用于装饰.建筑.结构等方面;

(2)工业管:工业配管用钢管.一般配管用钢管(饮用水管).机械构造／流体输送管.锅炉热交换管.食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如:石油化工.造纸.核能.食品.饮料.医药等行业对流体介质要求较高管道。

不锈钢无缝钢管厚壁钢管

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面.周边没有接缝的长条钢材。

1．无缝钢管的制造工艺及流程:

冶炼＞钢锭＞轧钢＞锯切＞剥皮＞穿孔＞退火＞酸洗＞上灰＞冷拔＞切头＞酸洗＞入库2.无缝钢管的特点:

从上面的工艺流程我们不难看出:其一.该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次.该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀.管内外表光亮度低.定尺成本高,且内外表还有麻点.黑点不易去除;其三.它的检测及整形必须离线处理。因此,它在高压.高强度.机械结构用材方面体现了它的优越性。

不锈钢焊接钢管

焊接钢管简称焊管,是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。

1. 钢板＞分条＞成型＞溶接＞感应光亮热处理＞内外焊道处理＞整形＞定径＞涡流检测＞激光测径＞酸洗＞入库

2.焊接钢管的特点:

从上面的工艺流程我们不难看出:其一.该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其

次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高.壁厚均匀.管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度).可任意定尺。因此,它在高精度.中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

各种管件的标准名称对照表

国家标准

GB12459

钢制对焊无缝管件

GB/T13401

钢板制对焊管件

GB/T14383

锻钢制承插焊管件

GB/T14626

锻钢制螺纹管件

GB9112-9131

钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片

中石化标准

SH3406

石油化工钢制管法兰

SH3408

钢制对焊无缝管件

SH3409

锻钢制承插焊管件

SH3410

钢板制对焊管件

化工标准

HGJ514

碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ528

钢制有缝对焊管件

HGJ10

锻钢制承插焊管件

HGJ529

锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91

钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-20635

钢制管法兰、垫片、紧固件

中石油标准

SY/T0510-1998

钢制对焊管件

SY5257-91

钢制弯管

电力标准

GD87-1101

火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

DL/T515

电站弯管

美国标准

ASME/ANSI B16.9

工厂制造的锻钢对焊管件

ASME/ANSI B16.11

承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28

钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5

管法兰和法兰配件

MSS SP-43

锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-83

承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97

承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

日本标准

JIS B2311

通用钢制对焊管件

JIS B2312

钢制对焊管件

JIS B2313

钢板制对焊管件

JIS B2316

钢制承插焊管件

中国阀门国家标准大全

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察就是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸就是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验与煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,就是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验就是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤与着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验就是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置与大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线与Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。

焊缝的无损检测方法

焊缝的无损检测方法，一股包括射线探伤（X、γ）、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉，渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。（1）射线探伤（X、γ）方法（RT）：是利用X、γ，射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，射线探伤基本不受焊缝厚度限制。但无法测量缺陷深度，检验成本较高，时间长，射线对探伤操作人员有损伤。（2）超声波探伤（UT）：是利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，并在传播时遇到缺陷反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。（3）磁性探伤（MT）：是利用铁磁性材料表面与近表面缺陷引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，再采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。

（4）渗透探伤（PT）：采用含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上，观察缺陷的显示痕迹。此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。（5）涡流探伤（ET）：是利用探头线圈内流动的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应，有缺陷会改变涡流磁场，引起线圈输出（如电压或相位）变化来反映缺陷。其检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。

管道对接焊缝的无损检测

管道对接焊缝的无损检测管道为我们每天的生活或工作不间断地输送所需的能源（石油、水等），是用管子、管子连接件和阀门等连接成的装置。在管道的转折处或两段管道的连接处，常可以见到一条环形的东西，那是焊缝。焊缝的质量对于焊接件的使用寿命有着重要的影响。因此，应及时发现焊缝所存在的缺陷，并采取有效的措施去除。焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 1、气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 2、夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 3、焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 4、未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。 5、未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。无损检测（NDT或无损探伤）是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。关于管道对接焊缝的无损检测，规定可以概括为以下几点： (1)管道焊接应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。 (2)对穿越河流、水库、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口、直管与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口都应按一定的百分比进行抽检射线、超声波、磁粉等探伤。(3) 除以上焊口外，对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口无论是否进行超声波探伤都必须按一定的百分比进行射线复验或抽检。如有不合格，则按该焊工或流水作业焊工组在该日完成的焊口数进行加倍复验或抽检。再有不合格，则对其余焊口逐个进行射线探伤(全检)。广东精美检测，拥有CMA认可资质实验室，坚持“科学、严谨、快捷、公平”的理念，严格按照相关标准，为客户提供专业的无损探伤检测，认真完成每一次检测委托，出具认可的第三方检测报告！文章部分内容来源网络，如有侵权，请告知我们删除！还有，内容仅供参考，如有错误，请联系我们修改！

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方… (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。无缝钢管的工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。无缝管和焊管的区别 1、两种钢管的用途不同无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。

焊管常用探伤方法及技术

焊管常用探伤方法及技术摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。焊管常用的无损检测方法有：适用于距焊管表面5 mm以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤；验证距焊管表面5 mm以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤；适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤；验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。本文将结合生产经验，对焊管常用的探伤方法及技术作简要介绍，并对其优缺点进行分析比较。 1 焊管全管体漏磁探伤漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊管的检测也已普遍采用。在生产检测中，曾出现过漏磁探伤检测不出焊管透壁大孔洞的现象，除了管理及人员因素外，这与仪器、探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。笔者根据实践经验，总结出影响焊管全管体漏磁探伤精度的主要因素有以下几点。（1）磁化强度。当磁化强度较低时，漏磁场偏小，且增加缓慢；当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，缺陷漏磁场的峰值随着磁化强度的增加会迅速增大，但当铁磁材料进入磁饱和状态时，外界磁化强度的增大对缺陷磁场强度的影响不大。因此，磁路的设计应尽可能使被测材料达到近饱和磁化状态。（2）缺陷的方向、位置和尺寸。缺陷的方向对漏磁检测精度的影响很大，当缺陷主平面与磁化磁场方向垂直时，产生的漏磁场最强。同样的缺陷位于管道表面时漏磁场最大，且随着埋藏深度的增大而逐渐减小，当埋藏深度足够大时，漏磁场将趋于零。因此，可以用来检测的焊管壁厚一般为6~15 mm；降低灵敏度的情况下，可检测壁厚为20 mm。缺陷的尺寸大小对漏磁场影响也很大，当缺陷宽度相同而深度不同时，漏磁场随着缺陷深度的增加而增大，在一定范围内两者近似成直线关系。缺陷宽度对漏磁场的影

不锈钢管焊接工艺及检验

不锈钢管焊接工艺及检验一、引言不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。本文将从焊接工艺和检验两个方面进行介绍和分析。二、不锈钢管焊接工艺 1. 焊接方法不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。其中，手工电弧焊是常用的焊接方法，适用于小口径、低压力的管道焊接；氩弧焊适用于对焊缝质量要求较高的场合；等离子焊适用于大口径、厚壁不锈钢管的焊接。 2. 焊接参数在不锈钢管的焊接过程中，焊接参数的选择对于焊缝质量具有重要影响。焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度等。合理选择焊接参数可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生。 3. 焊接材料不锈钢管的焊接材料通常是与管材相同或相似的不锈钢焊条。选择合适的焊接材料可以保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能与管材一致。 4. 焊接工艺控制

在不锈钢管的焊接过程中，需要控制好工艺参数，避免焊接缺陷的产生。例如，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。三、不锈钢管焊接检验 1. 可视检验可视检验是不锈钢管焊接工艺中常用的一种检验方法。通过对焊缝外观的观察，可以判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 2. 射线检测射线检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝内部的缺陷。通过将射线通过焊缝，利用射线的吸收和散射情况来判断焊缝是否存在缺陷。 3. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝的内部和表面缺陷。通过超声波的传播和反射情况来判断焊缝是否存在缺陷。 4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测不锈钢管焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。通过在焊缝表面涂上磁粉，利用磁粉的吸附和聚集情况来判断焊缝是否存在缺陷。

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。 4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质

管道焊缝检测方法

管道焊缝检测方法管道是目前工业上广泛使用的运输物件，管道的焊缝对于管道安全运输有着很大的关系，本文围绕焊缝检测的主要方法，无损检测方法进行了分析，列举了选择具体无损检测方法的注意点和常见误区。标签：管道焊接；無损检测；焊缝金属管道在很多行业都需要运用，特别是石油化工行业，管道常被用来进行液体和气体物料的运输，一般都是长距离运输，因此管道与管道之间需要进行接合，常见的接合方式是焊接，但是焊接的焊缝质量程度不稳定，存在焊缝缺陷，因此管道的焊缝缺陷检测目前也成为了专门的学科。管道焊缝的检测需要在制造安装的时候进行检验，在安装完成之后需要复检，最后管道正式投入运用之后还需要进行在役检验，若是发现管道焊缝出现了缺陷便要立即采取措施进行修复，避免管道发生泄漏，最后导致更大的损失和事故，无损检测技术就是目前技术含量比较高的一类检验技术的总称，本文就是主要围绕这种技术展开分析。 1无损检测概述无损检测，顾名思义就是不会对待检测物体造成破坏的检测技术，采用的方法可以是物理方法，如超声波，射线等，也可以是化学方法，如渗透检测等。无损检测不损坏试件的表面，但是能够检测到物体内部，如焊缝内部是否出现较多的气孔等，本文主要介绍在油气运输管道焊缝检测方面使用得比较多的几种检测技术，分别是射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。 1.1射线检测射线检测就是采用高频射线对试件进行照射，如采用X射线、γ射线等，X 射线、γ射线可以穿透部分物体，到达物体内部，从而对试件内部的结构进行分析，找出内部结构不连续的试件，不过这种检测技术需要取决于射线的种类和材料的种类。 1.2超声检测超声波检测和射线检测有很大相似之处，只不过超声波检测是使用声波发生器发射超声波，分析声波在试件内部的传播情况和受影响程度，从而分析出试件内部的结构变化。 1.3磁粉检测磁粉检测是采用漏磁场和合适的检验介质来检测试件，不过这种方法则更适合检测表面的缺陷。

焊缝无损检测方案

焊缝无损检测方案 1外观检査（1）焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。（2）表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷,否则应作适当的修理。 2底片标记及布片方法（1）底片标记：底片标记放置见〈图1＞。 1）定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至少5mmo 2）象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。 3）釆用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每间隔90度放一个。 4）搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少10mm,用（f）标记。 5）搭接标记的摆放位置应符合《NB/T47013.2-2015》标准（附

录G）的要求。 3布片（1）按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝丁字口为中心，顺时方向布片。（2）工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复探伤的依据。（3）布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相符。 4拍片（1）曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。 1）管电压在保证穿透的情况下，尽量釆用低电压、长时间，在焦距700mm时，曝光量推荐不低于15mA.min.当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，釆用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。 2）允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X射线最高透照管电压（图1）范围内。用Y射线透照，当釆用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到NB/T47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。

焊接检验方法

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求.经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视. VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的. 2、射线照相法(RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理

后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下: a。可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b。检测结果有直接记录，可长期保存；c。对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当,容易漏检；d。适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e。适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难; g。检测成本高、速度慢；h。具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞,损害生物组织，危及生物器官的正常功能. 总的来说,RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常

双相不锈钢特殊焊接工艺及无损检测要求

双相不锈钢特殊焊接工艺及无损检测要求摘要：随着社会经济的稳步增长和现代科技的快速进步，我国工业行业得以快速发展，整体生产工艺水平得到大幅度提升。双相不锈钢是属于当前电厂以及工业制造业当中应用的一种材料，其本身有着良好的焊接性和力学性能，可适用于多项服役环境。双相不锈钢特殊焊接要求较高，尤其特殊焊接工艺与无损检测方面较为明显。本篇文章主要针对双相不锈钢特殊焊接工艺及无损检测相关要求作出简要的讨论，首先介绍双相不锈钢的产生和具体焊接性，再阐述双相不锈钢特殊焊接工艺相关要求以及无损检测相关要点，以期能够为现场焊接施工质量的提升提供一点参考。关键词：双相不锈钢；特殊焊接工艺；无损检测目前来讲，我国科技的快速发展下，对于各项资源与能源的利用率也不断提升，尤其在各项资源材料的加工和应用方面的整体工艺水平进步速度较快。双相不锈钢在化学工业、电力行业以及石油天然气等行业当中的应用相对较为广泛，在实际应用当中，针对双相不锈钢的焊接需要重点考虑多方面因素，无论在材料的选择还是工艺技术应用等多项环节当中都需要注重工艺操作的规范性和各项要点的质量控制，如此方能够保证双相不锈钢的焊接质量，提高材料与能源的利用率，这就需要相关技术人员能够全面掌握双相不锈钢特殊焊接工艺的各项要点和操作步骤，完成加工后还要仔细进行无损检测，针对其各项特殊要求进行全面分析，如此才能够确保双相不锈钢的加工质量，发挥双相不锈钢的优势特点。 1. 关于双相不锈钢双相不锈钢主要是组织当中铁素体、奥氏体含量约各占50%，其中量少相的含量也需要满足30%以上的不锈钢。如果含C量相对较低，则Cr含量应维持在

18%-28%的含量，Ni需维持在3%-10%。此外，双相不锈钢具有奥氏体铁素体不锈钢的性能优势，其韧性相比铁素体相要高，且无室温脆性，所以，可以用于厚板。另外，还具备良好的耐晶间腐蚀性能和焊接性能，同时还具备铁素体不锈钢较高的导热系数与475摄氏度脆性、超塑性等等。相比奥氏体，双相不锈钢含C量相对较低，且强度较高，价格更为便宜，并且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀也有着明显的强化。双相不锈钢拥有良好的耐孔蚀性能，自上世纪30年代以来已历经三代。第一代双相不锈钢主要是AI329型钢，其含铬、含钼相对较高，耐局部腐蚀性能较好，含碳量相对较高，为确保能够在氯化物环境当中具备较好的耐应力腐蚀断裂性，特别研制了第二代32160双相不锈钢，虽然有着更强的性能，但其焊接性不佳，焊缝热影响区域由于铁素体过多而导致其韧性降低。第三代双相不锈钢主要是以F2507和UR52N+为代表，这一类双相不锈钢的特点在于含C量较低，但氮含量与钼含量较高，铁素体含量为40%-45%，耐点蚀系数超40[1]。 1. 双相不锈钢特殊焊接工艺要求及要点首先，注重特殊焊接工序优先级。在进行双相不锈钢特殊焊接过程当中，为了确保获得良好的焊接质量，须在保证焊接接头熔合良好基础上，尽量选用相对较小的焊接电流与焊接电压，保持较快的焊接速度。另外，对于焊接部位需做到快速冷却，以跳过450到850摄氏度的区间。同时，为了避免由于品利过度长大，需尽可能采用多层多道焊接操作工艺，同时兼用直线运条方式，最大程度上不与横向摆动。层间采用测温仪进行严密监控，不可超过100摄氏度。其与奥氏体不锈钢不同的是，与腐蚀介质接触的焊缝要优先焊接，最后在焊接与腐蚀接触介质不接触的一面，主要的目的在于利用后焊接焊缝的热量对先焊接焊缝进行一次热处理，从而增强其与腐蚀介质接触焊缝的性能。其次，特殊焊接工艺操作要点

焊缝的无损检测

焊缝的无损检测 1. 目视检查（VT）： 1）资质：－目视检查检验员应经相关的《质量检验员资格评定程序》评定合格，取得资格证书后，持证上岗。另外，还应具有一定的焊接实践经验和理论知识，能够准确识别以下各种缺陷：a)焊缝成型不良（凹陷、突起、焊瘤、尺寸不足），b)气孔，c)未焊透，d)未熔合，e)裂纹，f)咬边，g)余高超标，h)错边，i)夹渣，j)烧穿。－目视检验员，每年应做视力检查，以保证其具有正常视力。 2）检查工具：平面镜、放大镜（5～10倍）、内窥镜（管道）、检查尺、焊缝检测仪。 3）检查方法：－当观察视角大于30o，且眼睛与检查焊缝表面的距离在600mm以内时，可以直接用肉眼进行外观检查。当观察视角小于30o或眼睛与检查焊缝表面的距离超过600mm时，可以借助于平面镜或放大镜进行外观检查。－当某些检查部位无法直接用肉眼进行外观检查时，可以借助于平面镜、内窥镜或其他适宜的监测仪器，这些仪器至少能达到与肉眼检查同样的分辨能力。 2. 真空盒检验（LT） 1)资质：真空盒、液体渗透、磁粉、射线和超声波检验人员应按《HAF602-民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》的要求，取得相应资格。

检验人员的视力不得低于5.0（小数记录值1.0）,不得有色盲，并需每年检查一次。 2)原理：利用给焊缝抽真空的方法，检查焊缝中穿透性缺陷。 3)设备材料：－真空盒：具有适当的尺寸在底面开有窗口的长方形玻璃盒，开口底面装有真空橡皮制做的密封垫圈。配套部件有连接管接头、阀门、真空表（0～ 0.1Mpa）、照明灯和真空泵。－发泡剂：采用专门为核工业研制的核工业级WJ-I型发泡剂，可满足奥氏体不绣钢和镍基合金的焊接要求。其特点是短时间内不干燥、易起泡、表面张力好。 4)检验方法：－被检焊缝表面应干燥、无油脂、油漆及污物。－施加发泡剂在被检焊缝表面上，可刷涂或喷涂。－真空盒放置在涂有发泡剂的被检焊縫上，然后抽真空至0.035MPa,保持真空至少20秒钟。－目视检查：照明应大于350Lx，眼睛到受检面的距离不大于600mm，切视角不小于30度。当被检焊缝表面出现连续气泡，说明有穿透性缺陷存在。 3. 液体渗透检验（PT）

焊缝无损检测的常用方法【汇总】

焊缝无损检测的常用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。 VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。射线照相法（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。