焊缝探伤检测全集

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物理探伤就是不产生化学变化的情况下进展无损探伤。

一、什么是无损探伤?

答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的外表和部质量进展检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些?

答:常用的无损探伤方法有:*光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理?

答:它的根本原理是:当工件磁化时,假设工件外表有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类?

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些?

答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及*些合金钢的外表或近外表的缺陷;它适于薄壁件或焊缝外表裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类?

答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;

2、材料夹渣带来的发纹磁痕;

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因?

答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B =μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一局部磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件外表以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素?

答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度〔磁化力〕大小:磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件一样时,埋藏在外表下深度一样的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

九、*些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?

答:*些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。*些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此*些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的根本原理是什么?

答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件外表由探头通至金属部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与*射线探伤相比拟有何优的缺点?

答:超声波探伤比*射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、本钱低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作外表要求平滑、要求富有经历的检验人员才能区分缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些?

答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;

2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ〔100赫兹〕的超生波所传播的能量,相当于振幅一样而频率为1000HZ〔赫兹〕的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?

答:测长线Ф1 х 6 -12dB

定量线Ф1 х 6 -6dB

判度线Ф1 х 6 -2dB

十四、何为射线的"软〞与"硬〞?

答:*射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短〔管电压越高〕,其穿透能力越大,称之为"硬〞;反之则称为"软〞。

十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?

答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。十六、影响显影的主要因素有哪些?

答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。十七、什么是电流?

答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。

十八、什么是电流强度?

答:电流强度是单位时间通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I =Q \ T 式中I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间。

十九、什么是电阻?

答:指电流在导体流动所受到的阻力,在一样的温度下,长度和截面积都一样的不同物质的电阻,差异往往很大;电阻用"R〞表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。

二十、什么是电压?

答:指在电源力的作用下,将导体部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号"V〞表示。

二十一、什么是交流电,有何特点?

答:交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的,而是交变的,其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分,其电压380伏和220伏。

二十二、什么是直流电,有何特点?

答:指在任何不同时刻,单位时间通过导体横截面的电荷均相等,方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化,而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。

二十三、什么是欧姆定律?

答:欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出,通过电路中的电流与电路两端电压成正比,与电路中的电阻成反比;即I =V \ R。

二十四、什么是电磁感应?

答:通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?

答:1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。

2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。

二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?

答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?

答:1、*光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?

答:1、底面必须平行于探伤面;

2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?

答:1、声束扫查到整个焊缝截面;

2、声束尽量垂直于主要缺陷;

3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪几局部组成?

答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。三十一、发射电路的主要作用是什么?

答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号鼓励晶片,产生高频振动,并在介质产生超声波。

三十二、超声波探伤中,晶片外表和被探工件外表之间使用耦合剂的原因是什么?

答:晶片外表和被检工件外表之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?

答:1、无底波只有缺陷的屡次反射波。

2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。

3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、1150-73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么?

答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;

判废线――判定缺陷的最大允许当量;

定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线――探伤起始灵敏度控制线。

三十五、什么是超声场?

答:充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么?

答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么?

答:分辨力、动态围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?

答:1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间〔或距离〕纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间〔或距离〕,这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。

三十九、超声波探头的主要作用是什么?

答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;

4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。

四十、磁粉探头的平安操作要求?

答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。

四十一、什么是分辨率?

答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离,通常用每1毫米可识别线条的数目表示。

四十二、什么是几何不清晰度?

答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。

四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?

答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,则探伤检查就毫无意义。

四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?

答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件外表有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

四十五、什么叫定影作用?

答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

四十六、着色〔渗透〕探伤的根本原理是什么?

答:着色〔渗透〕探伤的根本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使外表渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而到达检验缺陷的目的。

四十七、着色〔渗透〕探伤灵敏度的主要因素有哪些?

答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。

四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进展分类?

答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺

陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

四十九、胶片洗冲程序如何?

答:显影、停影、定影、水洗、枯燥。

五十、什么叫导电性?

答:指金属能够传导电流的性质。

五十一、什么叫磁性?

答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料〔金属〕制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等

五十二、什么叫高压?

答:设备对地电压在250伏以上者称为高压。

五十三、什么叫低压?

答:设备对地电压在250伏以下者称为低压。

五十四、什么叫平安电压?

答:人身触及带电导体时,无生命危险的电压,一般都采用36伏以下的电压称为平安电压。

凡工作场所潮湿或在金属容器,隧道、矿井用电器照明等,均采用12伏平安电压。

五十五、超声波试块的作用是什么?

答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。五十六、什么是斜探头折射角β的正确值?

答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?

答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有疑心对该焊缝应全部探伤。

五十八、非缺陷引起的磁痕有几种?

答:1、局部冷作硬化,由材料导磁变化造成的磁痕聚集;2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积;3、碳化物层组织偏析;4、零件截面尺寸的突变处磁痕;5、磁化电流过高,因金属流线造成的磁痕;6、由于工件外表不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

五十九、磁粉检验规程包括哪些容?

答:1、规程的适用围;2、磁化方法〔包括磁化规、工件外表的准备〕;3、磁粉〔包括

粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制〕。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。

六十、磁粉探伤适用围?

答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料外表和近外表缺陷的种检测方法。

六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二局部电路工作?

答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各局部电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二局部电路。

六十二、无损检测的目地?

答:1、改良制造工艺;2、降低制造本钱;3、提高产品的可能性;4、保证设备的平安运行。

六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?

答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

钢结构焊缝探伤的方法

钢结构焊缝探伤的方法 钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分,焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。因此,对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。 1. 目视检查法 目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色,可以初步判断焊缝的质量。正常的焊缝表面应该平整、均匀,没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况,但无法发现内部缺陷。 2. 渗透检测法 渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。它利用液体渗透剂的浸透性,将渗透剂涂覆在焊缝表面,待一定时间后擦拭干净,观察是否有渗透液残留的现象。如果有残留,说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况,但无法发现焊缝内部的缺陷。 3. 超声波检测法 超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用超声波在材料中传播的特性,通过探头将超声波传入焊缝内部,接收反射回来的超声波信号,根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷,

具有较高的灵敏度和准确性。 4. X射线检测法 X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用X射线的穿透能力,通过将X射线照射在焊缝上,接收经过焊缝后的射线,根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷,具有较高的探测深度和分辨率。 5. 磁粉检测法 磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。它利用磁场的引导作用,将磁粉涂覆在焊缝表面,通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线,观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测,具有较高的敏感度和可靠性。 钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。不同的方法适用于不同的焊缝缺陷检测需求,可以根据具体情况选择合适的方法进行探伤。在进行探伤时,需要严格按照操作规程和标准操作,确保探伤结果的准确性和可靠性。同时,还应定期对焊缝进行探伤,及时发现和修复存在的缺陷,保证钢结构的安全和可靠性。

焊缝检测方法

焊缝检测方法 射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。 主要用于发现焊缝磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。 主动红外CCD焊缝检测方法 一种主动红外CCD焊缝检测方法,选择红外发光二极管作为主动红外成像的光源,CCD作为获取主动红外图像的检测器,根据焊缝在焊接过程中显微组织结构和化学成分的变化,获取焊缝主动红外图像,由计算机获取CCD的视频输入,然后对焊缝红外图像进行一系列处理,经图像滤波、图像分割、图像匹配后提取焊缝的各个特征参数来评估焊接质量,并将分析结果存入数据库,最后对整个焊缝质量进行统计分析,对不符合要求的焊缝进行报警,并形成报表。本发明所获取的主动红外图像焊缝特征明显,相应的图像处理简单快速,检测速度快、精度高、稳定可靠,适合于实际工业场合。 1、一种主动红外CCD焊缝检测方法,其特征在于包括如下具体步骤: 1)红外图像获取:将红外发光二极管阵列照射在焊缝的表面,采用CCD作为获取主动红外图像的检测器,获取焊缝的近红外反射图像,送入计算机,红外发光二极管工作电压为3V,工作电流为10mA,红外光线峰值波长880nm,CCD 带红外CCD专用滤光镜,带宽850nm-920nm; 2)图像处理:计算机获取CCD视频输入后,对红外图像进行图像滤波、图像分割、图像匹配和图像定标处理,并提取焊缝的特征,采取中值滤波法进行图像滤波,采用迭代法求得最佳的图像分割阈值,利用焊缝已知模型进

焊缝探伤

焊缝无损检测有PT(渗透检测)、MT(磁粉检测)、RT(射线检测)、UT(超声波检测)、ET(涡流检测)、TOFD(衍射时差法检测)等前四种为最常用的无损检测形式,TOFD最近几年发展最快的一种检测形式。 一、什么是无损探伤? 答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因? 答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH 来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

焊缝探伤检测全集

焊缝探伤检测全集 焊缝探伤检测全集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答: 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答: 常用的无损探伤方法有: X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答: 它的基本原理是: 当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:

直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答: 磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答: 1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因? 答: 由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答: 1、缺陷的磁导率:

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍 作者:不锈钢管来源:未知日期:2010/10/4 13:27:50 人气:2 标签:不锈钢管不锈钢管焊缝无损检 测 导读:(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方… (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤,其中荧光探伤的测量精度较高,可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处,由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少,来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作,对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板,可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单,对操作者身体无害,但不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础,当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时,钢管表面或近表面出现集肤效应,使其有缺陷部位的涡流发生变化,导致绕组的阻抗或感应电压产生变化,从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别,能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等,对开放性线性缺陷最为敏感。 无缝钢管的工艺流程概述 热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 无缝管和焊管的区别 1、两种钢管的用途不同 无缝钢管:GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。 焊接钢管:主要用于中低压的流体材料的输送,严禁用于结构件。

探伤焊缝检测标准

探伤焊缝检测标准 1.检测方法 探伤焊缝检测主要采用以下三种方法:射线检测、超声波检测和漏磁检测。其中,射线检测和超声波检测应用较为广泛,而漏磁检测在特殊情况下也可发挥重要作用。根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素,需选择合适的检测方法。 2.检测灵敏度 探伤焊缝检测的灵敏度主要包括剂量、分辨率和误判率。为保证检测结果的准确性,需根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素,选择合适的检测灵敏度。一般来说,较高的检测灵敏度可获得更准确的检测结果,但同时也会增加检测时间和成本。 3.检测频率和深度 探伤焊缝检测的频率和深度需根据实际情况确定。对于关键部位或存在高风险的焊接接头,应适当增加检测频率和深度。另外,检测深度还受到工件厚度的影响,应根据工件厚度选择合适的检测深度。 4.缺陷认定和分类 探伤焊缝检测中发现的缺陷可根据外观、尺寸和性质进行认定和分类。对于不同类别的缺陷,应采取相应的修复措施,以确保焊接接头质量和安全性。 5.图像评判 探伤焊缝检测的结果通常以图像的形式展示。对于射线检测和超声波检测,可通过对图像的解读来评估焊接接头质量。图像评判需遵

循一定的标准,包括GB/T 33235-2016《金属熔化焊接接头射线照相》和GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 6.精度和误差范围 探伤焊缝检测的精度和误差范围是评估检测方法的重要指标。一般来说,射线检测和超声波检测的精度较高,误差范围较小。在实际应用中,还需考虑操作人员的技能水平、仪器设备的精度等因素,以确保检测结果的准确性。 7.安全性操作规程 在进行探伤焊缝检测时,必须遵守安全性操作规程,确保操作人员和周围环境的安全。安全性操作规程应包括安全距离、防护措施等内容。在操作过程中,需对工件进行防护处理,避免对操作人员和周围人员造成伤害。同时,操作人员应经过专业培训,熟悉操作规程,并持有相应的资格证书。在检测过程中,还需对设备进行安全检查,确保设备正常运转,避免发生事故。 总之,探伤焊缝检测标准是确保焊接接头质量和安全性的重要保障。在实际应用中,应根据具体情况选择合适的检测方法、灵敏度、频率和深度等参数,并对缺陷进行认定、分类和修复。同时,还需注意安全性操作规程的遵守,确保检测过程的安全性和准确性。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体的毛细管作用,使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷,而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查: 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊缝探伤报告

焊缝探伤报告 一、引言。 焊缝是由于金属材料在高温下熔化并冷却形成的连接部分,是工程结构中常见 的连接方式。然而,焊缝的质量直接关系到整个工件的安全性和稳定性。因此,对焊缝进行探伤检测是非常重要的,可以及时发现焊接缺陷,确保焊接质量,提高工件的可靠性和安全性。 二、焊缝探伤方法。 1. X射线探伤。 X射线探伤是一种常用的焊缝探伤方法,通过X射线对焊接部位进行照射,利 用不同材料对X射线的吸收能力不同的特点来检测焊缝是否存在缺陷。X射线探 伤可以对焊缝进行全面、立体的检测,能够检测出各种形式的焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。 2. 超声波探伤。 超声波探伤是一种非破坏性检测方法,通过超声波对焊接部位进行检测,可以 发现焊缝内部的缺陷。超声波探伤可以检测出焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷,对于焊缝的质量评定具有较高的准确性。 3. 磁粉探伤。 磁粉探伤是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法,通过在焊接部位撒布磁粉,并 施加磁场,可以发现焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。磁粉探伤操作简单,成本低,适用于对焊缝表面缺陷的快速检测。 三、焊缝探伤报告。 根据对焊缝的探伤检测,我们得出以下报告:

1. 焊缝内部存在气孔和夹渣,对焊接质量造成一定影响,需重新进行焊接处理。 2. 焊缝表面存在裂纹,需要进行修补处理,确保焊缝的完整性和稳定性。 3. 焊缝连接部位存在局部变形,需要重新进行焊接处理,确保焊接部位的稳固性。 四、结论。 焊缝探伤是确保焊接质量的重要手段,通过对焊缝的全面检测,可以及时发现 焊接缺陷,保证焊接质量,提高工件的可靠性和安全性。在进行焊接工艺时,需要严格按照工艺要求进行操作,确保焊接质量,减少焊接缺陷的产生。 五、致谢。 感谢对本次焊缝探伤工作给予支持和帮助的各位专家和同事,在他们的指导和 帮助下,我们完成了本次焊缝探伤工作,并得出了相应的报告。 六、参考文献。 [1] 焊接工程手册。 [2] 焊接质量检测技术。 [3] 焊接工艺规程。 以上就是本次焊缝探伤报告的全部内容,希望能对大家有所帮助。

管道焊缝探伤检测标准

管道焊缝探伤检测标准 管道焊缝探伤检测标准: 一、探伤检测目的和范围 1、探伤检测目的:此检测旨在提供关于管道焊接缝的完整性的非破坏性检测。 2、探伤检测的范围:管道连接部位的焊接缝,包括焊缝内、外缘区和焊缝翼板。 二、探伤检测方法 1、磁粉探伤检测:此检测方法应用于管子的外表面,便于检测试样表面上的裂纹、空鼓现象及焊接缝的缺陷等。 2、X线图像探伤检测:此检测方法应用于管子内部,可检测不适当的焊接参数、缺陷、未焊接缝等。 3、超声波探伤检测:此检测方法用于检测管子的内部和外部,可检测焊接头、对接表面、管子的平底部和缝隙等。

三、探伤检测用材料 1、X线管:采用6.2MV/100KV或7MV/125KVX线管。 2、磁粉:采用经过外科医学认证的无毒颜色磁粉,它能够溶于水或乙 醇等混合溶剂,体积稳定且形态不变,能在试样上形成特定的图案。 3、超声波发射棒:应采用0.5∼2.5MHz超声波发射棒,并连接测量仪。 四、探伤检测优点 1、快速性:检测可以在几个小时内完成,节省宝贵的时间; 2、非破坏性:探伤检测可以保证工件在检测过程中免受破坏; 3、灵敏性:可以检测出小于造成破坏的缺陷; 4、质量评价:可以按照管道材质、参数、加工等建立一个完整的检测 报告,以便进行管道质量评价。 五、质量控制要点 1、X线及超声波工作距离:在焊接位置尽量控制探伤检测工作距离, X线探伤检测半径小于500mm,超声波探伤检测半径通常小于300mm;

2、X线和超声波功率:在检测工作距离内,确保X线管功率能够满足 7MV/125KV,超声波衰减量的功率大于135dB; 3、看粉激光对焊:看粉激光对焊有效率高,有利于管道材料探伤检测; 4、检测取样原则:针对管道材料检测,检测取样数量不得小于4件, 检测站所应取样数量不少于十件; 5、不可探测感应器:探伤检测中,应确保无不可探测感应器,因为不 可探测感应器的存在会干扰检测效果。

焊缝质量检测方法

一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求; 二密封性检验 容器或如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验;密封性试验有、气压试验和煤油试验几种; 1 用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法; 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性;将通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在; 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置; 三焊缝内部缺陷的 1 渗透检验渗透检验是利用带有或红色染料的渗透剂的,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有和;将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净;再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹;渗透检验可用于任何表面光洁的材料; 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的粉;根据铁粉被吸附的

痕迹就能判断缺陷的位置和大小;磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷; 3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种;当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹;X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm;而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板;透照时不需要电源,野外作业方便;但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高; 4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的;当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形;根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置;但不能判断缺陷的类型和大小;由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂 气孔,夹渣,裂纹,烧边,没熔透;检验方式最直接的是肉眼辨别,夹渣和气孔裂纹烧边没熔透严重的都是可以用肉眼看出来的,如果要求较高的话就得用超声波,X光,磁粉,或者染色剂探伤了,磁粉和染色剂只对裂纹有效,内部气孔和夹渣是看不出来的; VT 目视检测 UT 超声波检查 RT 射线探伤 MT 磁粉探伤 PT

常见的几种无损探伤检测方法

无损探伤 X射线检验 测试范围 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。 射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一,它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状,位臵和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体,使照相底片得以感光,从而进行焊接检验。焊缝在射线检查之前,必须进行表面检查,表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认,否则应加以休整。 超声波检测技术 测试范围 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 不同检测技术等级的要求 1.A级检测A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 2.B级检测B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。 3.C级检测C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。 母材检测的要点如下 检测方法:接触式脉冲反射法,采用频率2MHz~5MHz的直探头,晶片直径10mm~25mm。

检测灵敏度:将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100%。 凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录。 双孔测定探头前沿及K值的示意图 缺陷位置的测定 水平定位法 当仪器按水平1:n调节扫描速度时,应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1:1调节扫描速度时,那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。 深度定位法当仪器按深度1:n调节扫描速度时,应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1:1调节扫描速度时,那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。 简介 美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证的第三方检测机构,提供检测服务

焊缝无损检测的常用方法【汇总】

焊缝无损检测的常用方法 内容来源网络,由"##机械展〔11万㎡,1100多家展商,超10万观众〕〞收集整理! 更多c加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在##机械展. 损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种.但在实际应用中比较常见的有以下几种: 目视检测〔VT〕 目视检测,在国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法. 按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验.例如BINDT的P认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求. VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测. 例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的.

射线照相法〔RT〕 是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法. 原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷. 总的来说,RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢.

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测过去用切开、剖开、打磨等方法检测,叫做有损探伤,对工件有破坏,不能再用。现在用无损方法检测,不影响工件使用。 检测没有所谓先后,它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤,那不经检测就可以告诉你不合格!就是说,每个过程都要有检测。 注意:检测不多是逐个举行,那样成本太高,也不现实(工夫请求、费用请求、人力请求、检测设备数量、作业空间都有限制)。大规模生产时,零部件是采取抽检方式举行的,有专用的是科学方法。不过,枢纽件、重要件要逐个检查,例如“神七”全部部件。 一般检测的金属工件分为:铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。这四种方法(严格讲是五种,还有声发射ET)中最常用的是UT和PT,原因是比较方便,但只适合局部检查。 全面检测最理想的设备当然是RT,但费用较高,现在已经可以在计较机屏幕上可视举行(过去只能拍摄胶片),检测结果可制成录像文件。 对于大型的铸件、锻压件只能用RT,UT超不动!

超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT); graphic Testing(缩写RT); ic particle Testing(缩写MT); 渗透检测XXX(缩写PT); 涡流检测Eddy Current Testing(缩写ET); 射线照相法(RT) 是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检修方法。1、射线拍照检修法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,因为不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差别,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来鉴别缺点。2、射线拍照法的特点:射线拍照法的优点和局限性总结如下:a.可以获得缺点的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;b.检测结果有间接记录,可长期储存;c.对体积型缺点(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺点(未焊透、未熔合、裂纹等),如果拍照角度不适当,容易漏检;d.相宜检修厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检修厚工件需求高

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