钢结构焊缝探伤的方法

钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分，焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。因此，对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。

1. 目视检查法

目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色，可以初步判断焊缝的质量。正常的焊缝表面应该平整、均匀，没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况，但无法发现内部缺陷。

2. 渗透检测法

渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。它利用液体渗透剂的浸透性，将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后擦拭干净，观察是否有渗透液残留的现象。如果有残留，说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况，但无法发现焊缝内部的缺陷。

3. 超声波检测法

超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入焊缝内部，接收反射回来的超声波信号，根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，

具有较高的灵敏度和准确性。

4. X射线检测法

X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用X射线的穿透能力，通过将X射线照射在焊缝上，接收经过焊缝后的射线，根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的探测深度和分辨率。

5. 磁粉检测法

磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。它利用磁场的引导作用，将磁粉涂覆在焊缝表面，通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线，观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测，具有较高的敏感度和可靠性。

钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。不同的方法适用于不同的焊缝缺陷检测需求，可以根据具体情况选择合适的方法进行探伤。在进行探伤时，需要严格按照操作规程和标准操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。同时，还应定期对焊缝进行探伤，及时发现和修复存在的缺陷，保证钢结构的安全和可靠性。

钢结构焊缝探伤的方法

钢结构焊缝探伤的方法钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分，焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。因此，对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。 1. 目视检查法目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色，可以初步判断焊缝的质量。正常的焊缝表面应该平整、均匀，没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况，但无法发现内部缺陷。 2. 渗透检测法渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。它利用液体渗透剂的浸透性，将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后擦拭干净，观察是否有渗透液残留的现象。如果有残留，说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况，但无法发现焊缝内部的缺陷。 3. 超声波检测法超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入焊缝内部，接收反射回来的超声波信号，根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，

具有较高的灵敏度和准确性。 4. X射线检测法 X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用X射线的穿透能力，通过将X射线照射在焊缝上，接收经过焊缝后的射线，根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的探测深度和分辨率。 5. 磁粉检测法磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。它利用磁场的引导作用，将磁粉涂覆在焊缝表面，通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线，观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测，具有较高的敏感度和可靠性。钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。不同的方法适用于不同的焊缝缺陷检测需求，可以根据具体情况选择合适的方法进行探伤。在进行探伤时，需要严格按照操作规程和标准操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。同时，还应定期对焊缝进行探伤，及时发现和修复存在的缺陷，保证钢结构的安全和可靠性。

钢结构探伤

目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。钢结构焊缝一般都是中板对接焊缝的接头型式，下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。在每次探伤操作前都必须利用标准试块校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。 4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判

钢结构检测方案

钢结构焊缝检测方案一、工程概况：工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。二、制定依据：主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、检测方法：超声波探伤四、检测数量： 1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。 2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。 3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。六、拟委托检测单位名称及资质情况：七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。八、其它需要说明的事项。建设单位项目意见：监理单位意见：项目负责人签名：总监（代表）签名：时间：（盖章）时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：项目经理签名：时间：时间：

钢结构工程见证检测项目 1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义； 2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）； 3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）； 4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验； 5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验； 6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验； 7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验； 8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验； 9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

a类焊缝探伤标准

a类焊缝探伤标准 A类焊缝探伤标准在焊接质量保障中的重要性及应用一、引言在建筑领域，焊接质量对建筑物的稳定性和安全性具有决定性的影响。焊缝探伤作为焊接质量保障的关键环节，旨在通过无损检测技术，揭示焊缝内部的缺陷和问题，为后续修复和改进提供依据。本文将重点探讨A类焊缝探伤标准及其在焊接质量保障中的应用。二、A类焊缝的定义及特点 A类焊缝是指对接焊缝和宽度大于1/4的T型焊缝。这类焊缝在工程领域中具有广泛应用，特别是在建筑、桥梁、压力容器等领域。A类焊缝具有较高的强度和稳定性，但同时也可能存在未熔合、未焊透等内部缺陷。因此，对A类焊缝进行深入的探伤检测至关重要。三、探伤方法与技术针对A类焊缝的探伤检测，常用的方法包括X射线探伤、超声波探伤等。这些方法具有不同的技术原理和应用范围。

1. X射线探伤：利用X射线穿透金属材料，通过底片成像揭示焊缝内部的缺陷。该方法具有较高的精度和可靠性，但操作需要专业人员，且对人体有一定辐射影响。 2. 超声波探伤：利用超声波在金属材料中的传播特性，通过反射和透射信号检测焊缝内部的缺陷。该方法具有高效、便携、无损等优点，但需要经验丰富的操作人员才能准确判断。四、探伤标准与规定为确保A类焊缝探伤检测的准确性和可靠性，国家及行业组织制定了一系列的探伤标准和规定。在实际操作过程中，应遵循以下原则： 1. 采用合适的探伤方法和设备，根据被检测工件的材料、结构及可能存在的缺陷类型选择合适的检测条件。 2. 对检测结果进行准确判定，避免漏判或误判。对于不合格的焊缝，应进行返修或采取其他措施。 3. 严格遵守安全操作规程，确保探伤过程中的人身安全和设备安全。五、探伤流程与步骤 A类焊缝探伤检测的流程大致可分为以下几个步骤：

钢结构探伤检测规范

钢结构探伤检测规范钢结构探伤检测规范钢结构探伤检测是为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期检测是非常重要的。下面是一些钢结构探伤检测的规范及要求。 1. 检测设备：钢结构探伤检测应使用符合国家标准和技术要求的检测设备，以确保检测的准确性和可靠性，同时操作人员应熟练掌握设备的使用方法。 2. 检测方法：常用的钢结构探伤检测方法包括超声波检测、磁粉探伤和涡流检测等。具体的检测方法应根据实际情况和需求进行选择，不同的方法可以互补检测，提高检测的准确率。 3. 检测区域：钢结构探伤检测应覆盖整个结构的关键区域，包括焊缝、连接部位、受力部位等。另外，还需要重点检测易受损或容易出现缺陷的部位，如腐蚀、疲劳、裂纹等。 4. 检测频率：钢结构探伤检测应按照规定的频率进行，一般情况下，新建的钢结构应在投入使用前进行初次检测，然后每隔一段时间进行定期检测。具体的检测频率可以根据实际需求和使用环境进行调整。 5. 检测记录：钢结构探伤检测应制作详细的检测记录，包括检测日期、检测区域、检测方法、检测结果等。对于发现的缺陷，还应进行标记和记录，方便后续的维修和处理。

6. 缺陷评估：对于检测出的缺陷，应进行评估判断其对结构安全的影响程度。根据评估结果，及时采取相应的措施，如加固、修理或更换受损部位等。 7. 检测报告：钢结构探伤检测应生成详细的检测报告，报告中应包括钢结构的基本信息、检测记录、缺陷评估及建议等内容，并由专业人员签字确认。 8. 维护保养：钢结构在正常使用过程中需要进行定期的维护保养，以保证其使用寿命和安全性。维护保养包括清洁、防腐处理、涂漆等，特别是对于易受腐蚀的部位需要加强保养。 9. 资质要求：从事钢结构探伤检测的人员应具有相应的资质和证书，熟练掌握检测方法和操作技巧，保证检测结果的可靠性。 10. 安全措施：钢结构探伤检测过程中应严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备，确保操作人员和周围人员的安全。总之，钢结构探伤检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。通过制定科学合理的检测规范和要求，可以提高检测的准确性和可靠性，保证结构的安全使用。

钢结构焊缝无损检测方法

钢结构焊缝无损检测方法钢结构是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的重要材料，而焊缝是钢结构中常见的连接方式。焊缝的质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。因此，对钢结构焊缝进行无损检测是非常重要的。无损检测是一种能够在不破坏被测物体完整性的情况下，通过对物体内部缺陷、结构特征和性能进行检测的技术手段。在钢结构焊缝的无损检测中，常用的方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。超声波检测是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传播到被测物体中，利用声波在不同介质中传播速度的差异来检测焊缝中的缺陷。超声波检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。超声波检测具有检测精度高、可靠性好的优点，但对操作人员的技术要求较高。射线检测是一种常用的无损检测方法，通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，利用射线在物体中的吸收和散射特性来检测焊缝中的缺陷。射线检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。射线检测具有检测速度快、覆盖面积大的优点，但对设备和操作环境要求较高。磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过在被测物体表面涂覆磁粉，利用磁粉在磁场作用下的聚集和分布特性来检测焊缝中的缺陷。

磁粉检测可以检测到焊缝中的裂纹和表面缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。磁粉检测具有操作简便、成本较低的优点，但只能检测表面缺陷。除了以上常用的无损检测方法，还有一些其他的方法可用于钢结构焊缝的检测，如涡流检测、热红外检测等。这些方法各有特点，可以选择适合具体情况的方法进行检测。总的来说，钢结构焊缝的无损检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。通过选择合适的无损检测方法，可以对焊缝中的缺陷进行有效检测和评估，及时发现潜在的安全隐患，保障钢结构的使用寿命和安全性。因此，在钢结构焊缝的设计和施工过程中，无损检测应被充分重视并合理应用，以确保钢结构的质量和安全。

钢结构探伤检测

钢结构探伤检测钢结构常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT），射线检测RadiographicTesting（缩写RT），磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT），渗透检测PenetrantTesting （缩写PT）；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合

GB50205-2001标准附录D的规定。 8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061) 的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内

钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围

钢结构焊缝检测常用方法的特点及适用范围根据《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2001)及相关的检测规程，对一般常见钢结构焊缝采用的主要检测方法及适用范围作了介绍。一、超声波探伤法 1、仪器和探头无损检测仪是无损检测中不可缺少的设备，它直接影响着检测结果的准确性。 (1)仪器(2)探头应用中应注意以下几点①调节探头与工件的距离，使声波在焊缝中的传播能量能够集中于该处。②使用高频时，当接触到较大的缺陷或焊缝外形复杂时，宜改用低频，以免声波绕射。③当超声波遇到裂纹时，应改用连续波，否则会造成“假阳性”反映，即实际上没有缺陷存在。④焊缝局部腐蚀严重，缺陷密集、尺寸大且无规则、易引起严重超声波反射的情况，都应避开高频超声检测，以利获得较准确的反射波。⑤在某些场合，尤其是当缺陷和腐蚀较严重时，超声波衰减较快，应考虑加上波幅值，以防止由此而引起的误判。目前，用于焊缝检测的超声波探头大致有两类：一类是接触式超声波探头，另一类是非接触式超声波探头。 (1)接触式探头的工作原理是，超声波在两种不同的金属之间进行传播时，有时遇到各种形状不规则的缺陷或孔洞，就会发生强烈的反射，这样就容易把反射信号当作有缺陷的回波。当这种反射回波的幅度足够大时，检测人员就能够发现缺陷，从而获得焊缝内部质量的信息。 2、操作方法(1)探头选择(2)调整焦距(3)焊缝检测(包括横向焊

缝和纵向焊缝) (4)记录图像(包括焊缝长度、弯曲度，焊缝表面气孔等缺陷，也可以显示焊缝外形的基本轮廓)(5)编制报告3、优点(1) 操作简便(2)速度快(3)结果准确可靠(4)成本低4、缺点(1)当有焊缝气孔或未焊透存在时，易漏检(2)探头有热损耗，因此需要经常补偿(3)受焊接材料的限制，灵敏度较低二、射线探伤法1、仪器和探头射线探伤所用的仪器称为射线探伤机。它是检测焊缝质量的重要工具。射线探伤的主要设备是x射线机，由此产生的射线叫做x射线。它是以电磁波的形式沿直线传播的，其波长范围在0。 01～10m之间。由于x射线是不可见光线，所以在射线探伤中所采用的射线波长一般都是波长比较短的α射线和β射线。

钢结构施工中的焊缝检验方法

钢结构施工中的焊缝检验方法钢结构施工是现代建筑领域中常见的工程实践，其中焊接是连接结构元素的重要环节。为确保焊接质量和工程安全，焊缝的检验显得尤为重要。本文将介绍几种常用的钢结构施工中的焊缝检验方法。一、可视检验可视检验是最基本也是最常用的焊缝检验方法之一。通过裸眼观察焊缝的外观，检查焊接的表面质量、焊缝的形状、尺寸和缺陷等问题。可视检验可以及时发现明显的焊接问题，如焊接表面的裂纹、气孔、未焊透等问题。二、渗透检验渗透检验方法通过涂抹或喷涂渗透剂在焊缝表面，利用其渗透性能检测焊缝是否存在裂纹、夹渣等缺陷。渗透检验适用于检测焊缝的开放性缺陷，如母材与焊道之间的裂纹、夹渣等。三、超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射来检测焊缝中的缺陷。通过超声波的发射和接收装置，可以获得焊缝中的声波信号并进行分析。超声波检测可以有效检测焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷，并且可以检测非常细小的缺陷。四、X射线检测

X射线检测是一种通过照射物体并观察物体对X射线的吸收程度来检测焊缝缺陷的方法。焊缝中的缺陷会使得X射线的吸收程度发生变化，通过观察X射线照片可以判断焊缝中是否存在缺陷。X射线检测可以检测到很小的缺陷，如微小的气孔、裂纹等。五、磁粉检测磁粉检测方法是通过在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁性材料存在的漏磁场来检测焊缝中的缺陷。缺陷会破坏磁场的分布，从而在焊缝表面形成可见的磁粉聚集现象。磁粉检测适用于检测表面缺陷，如裂纹、夹渣等。综上所述，钢结构施工中的焊缝检验方法包括可视检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。不同的检验方法适用于不同类型的焊缝缺陷的检测，施工方应根据具体情况选择适合的方法进行检验。同时，焊接人员应严格按照焊接规范进行作业，确保焊接质量达到要求，从而保证整个钢结构工程的安全和可靠性。

焊缝检测-钢结构检测

焊缝检测 1、一般规定焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑等裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 2、设计说明设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100％，对二级焊缝探伤比例为20％。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB/T11345-1989）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》（GB/T3323-2005）进行。三级焊缝以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤，检查比例由有关各方共同商定。 3、焊接质量要求（1）一级焊缝除注明外，所有框架、桁架等构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝除注明外均采用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级一级。制作：焊接箱型截面钢柱在框架梁梁高及其上、下各600mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面钢柱在工地接头上、下各100mm节点范围内，柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面、H型截面钢柱在与梁翼缘对应位置设置的水平加劲肋与柱壁板间的焊缝；焊接箱型截面柱与钢梁翼缘间的焊缝；焊接钢管。安装：焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头；钢梁工地接头翼缘间的焊缝；

钢结构焊缝检验施工工艺

钢结构焊缝检验在建筑钢结构中，一般将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量等级，不同质量等级的焊缝，质量要求不一样，规定采用的检验比例、验收标准也不一样。《建筑钢结构设计规范》根据结构的重要性、实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等来确定焊缝的质量等级。 1 无损检测方法的选用由于钢结构节点形式繁多，其T形接头和角接接头较多，使用超声波探伤或射线探伤更佳。从两种方法对各种性质的内部缺陷的检测能力的对比看，超声波探伤更有利于检出对钢结构危害性大的缺陷。另外，在钢结构的制作与安装过程中，由于环境条件的限制，采用射线探伤往往非常困难，因此超声波探伤最适合钢结构内部缺陷的检测。 2 磁粉探伤和渗透探伤方法的选用一般来说，对于钢结构焊缝的检测，磁粉探伤比渗透探伤灵敏度高。特别是焊缝表面不规则、清洗困难，渗透探伤效果差，且渗透探伤费时、费力、成本高，因此铁磁性材料制作的构件应尽可能采用磁粉探伤方法。 3 检测范围根据结构的重要性、焊缝的受力状况及材料等因素，一般规定采用适当的检测方法及不同的检测范围。 1完全检测指对一定范围或类别的所有焊缝进行100%的检测。 2局部检测指对特定部位进行检测。如规定作局部检测，应在图纸或合同文本中清晰标明待检焊缝的部位的长度及检测合格级别。 3抽检指在特定范围按规定的抽样方法，以规定的比例选择检测部位进行检测。 4 建筑钢结构焊缝检测的一般要求 1外观检查焊缝外观检查的主要内容如下： (1)表面形状。包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。（2)焊缝尺寸。包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等。（3)焊缝表面缺陷。包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。 2无损检测 (1)超声波探伤。设计要求全焊透的一、二级焊缝应作超声波探伤，探伤方法及缺陷分级应符合（GB11345）B级检验的规定，一级焊缝应全部检验（100%），

钢结构焊缝检测方案

钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称： XXXXX公司 XXXX年XX月XX日

目录 1、试验目的 (1) 2、仪器设备 (1) 3、检测标准 (1) 4、抽检数量 (2) 5、准备工作 (2) 6、测试方法及测试步骤 (2) 7、进度安排及成果提交 (3)

1、试验目的检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。 3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）

4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。 5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。 6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。焊缝探伤应首先进行初始检测。初始检测采用的探测灵敏度

钢板焊缝探伤步骤

焊缝探伤举例 —用斜探头扫查25mm 厚钢板的焊缝一．探伤检测前的准备 1．数字超声探伤仪 2．选择探头：5P10× 10K2 3．试块：（1）： CSK- Ⅰ B， CSK- Ⅲ A （锅炉压力容器标准）或（ 2）： CSK- ⅠB ， RB- Ⅲ（钢结构容器标准） 4． 30mm 厚钢板的对接焊缝 5． DAC 参数：（1） DAC 点数： d=10、 20、 30、 40、 50（ mm）的 5 点注：根据具体单位要求：最少d=10、 50（ mm）的 2 点（2）判废线偏移量： +5dB （3）定量线偏移量： -3dB （4）评定线偏移量： -9dB 注：以上偏移量是探伤标准之一，用户也可以根据需求查询相应标准输入 6．耦合剂（如：机油等）二．开机 1．将探头和超声探伤仪连接 2．开启面板开关； 3．开机自检，进入探伤界面。三．设置参数根据说明书四．校准 1．前沿距离校准（入射点校准）（1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的0 位上。 50° 60°70°0 R100 （图 1）

（2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点（4）用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离，即为斜探头前沿距离，将此值输入超声探伤仪。 2． K 值校准（折射角校准）由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际折射角与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际折射角。校准步骤：（1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的适当的角度标记上。 50° 60°70° （图 2）（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值，这个角度为探头的实际折射角，将此值输入超声探伤仪。３．探头零点校准校准步骤：（1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的0 位上。 50° 60°70°0 R100 （图 3）（2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，用+-号调节探头零点，直到Ｓ＝100 为止，

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年 X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00. 二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。从事放射工作的

无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。 2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。 3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。

4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。 5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ 射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。 6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。 7.在射线检测作业时，探伤人员应根据选用辐射的最高能量和辐射方向、角度、周围的环境、人员活动等因素，使用辐射剂量报警仪对工作区域的辐射水平进行测试，找出最低辐射剂量水平的安全位置，设为装置的操作控制点，尽可能利用现场的地形或设施进行屏蔽，必要时可启用设备的延时系统进行更远距离的操作。