焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料.

着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷.

1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴

着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法.

着色渗透探伤法可用于以下部位的查看：

1)焊前坡心切割里或者加工里的查看.

2)焊缝及近缝区表面的查看.

3)焊交历程中焊讲表面的查看.

4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.

渗透探伤剂的组成

焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成.

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型.

火洗型去除剂的主要组分是工业用火.

后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂.

(3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂.

搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终.

干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂.

快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.

3.焊缝的着色渗透探伤的考验步调及支配重心

焊缝渗透探伤的考验步调包罗预处理、预荡涤、渗透处理、乳化处理、去除处理、搞燥处理、隐像、瞅察战后处理等.各考验步调的支配重心、缺陷痕迹的形式及其成果详睹下表.

焊缝着色渗透探伤考验步调战支配重心

渗透探伤痕迹形式及其成果

4.缺陷痕迹的评比

焊缝着色渗透探伤中百般罕睹的焊交缺陷痕迹特性综列于下表.缺陷痕迹的评比，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透考验要领战缺陷痕迹分级》尺度的确定实止，该尺度将缺陷痕迹分成4个品量等第，I级央供最下，IV级央供最矮.详睹下表.

百般焊交缺陷痕迹特性

焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级尺度

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： a.用非磁性材料焊接的焊缝； b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB 388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件 ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法） ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。 3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。 4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。 5 检验操作 5.1预处理 5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂 5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理

钢结构及焊缝无损检测(渗透检测)作业指导书

钢结构及焊缝无损检测（渗透检测） 1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。 2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011） 3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。 4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：

HD-EV（可变）。（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5资料收集在检测前，应该收集以下资料： 1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准； 2建设、设计、施工及监理单位名称； 3特别说明资料和其他必要资料。 6试验检测过程 6.1 检测方法 6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测： 1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

着色渗透探伤

着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。（五）观察 1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。 2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。 3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。 4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。（六）结果判断和记录 1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。 2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。 3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。 4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。 5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。（七）、探伤报告报告内容包括：（一）被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量; （二）委托单位、依据技术文件及探伤要求; （三）着色探伤剂的型号、类别; （四）检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果; （五）探伤人员、审核人员签署;

着色渗透检测操作规程

1. 准备工作 1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。 1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。光线充足，白光照度≥500 lux。 2. 操作程序 2.1预清理 2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。 2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。 2.2 渗透 2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。 2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。 2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。 2.3清洗 2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。 2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。 2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。 2.4干燥 2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。 2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料. 着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷. 1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法. 着色渗透探伤法可用于以下部位的查看： 1)焊前坡心切割里或者加工里的查看. 2)焊缝及近缝区表面的查看. 3)焊交历程中焊讲表面的查看. 4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.

渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成. (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型. 火洗型去除剂的主要组分是工业用火. 后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂. (3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂. 搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终. 干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂. 快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方… (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。无缝钢管的工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。无缝管和焊管的区别 1、两种钢管的用途不同无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。 1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。着色渗透探伤法可用于以下部位得检查: 1)焊前坡口切割面或加工面得检查。 2)焊缝及近缝区表面得检查。 3)焊接过程中焊道表面得检查。焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。 (1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。 3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点

焊缝渗透检测标准

焊缝渗透检测标准一、检测方法焊缝渗透检测采用荧光渗透剂或着色渗透剂，具体选择根据检测要求和被检工件材质而定。二、检测剂选择 1. 荧光渗透剂：具有灵敏度高、检测速度快、可重复性好等优点，适用于重要工件的检验。 2. 着色渗透剂：操作简单、价格便宜，适用于一般工件的检验。三、检测前准备 1. 被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮等杂质，否则会影响渗透效果。 2. 准备好显像剂、清洗剂、干燥剂等辅助材料。 3. 准备好检测设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂等。四、渗透过程 1. 将被检工件表面涂上渗透剂，并保持一定时间，使渗透剂充分渗透。 2. 渗透时间根据工件材质和厚度而定，一般为10-15分钟。 3. 渗透过程中，要保持工件表面湿润，避免干燥。五、乳化过程 1. 乳化剂的作用是使渗透剂中的染料和水分离，形成乳浊液。 2. 将乳化剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使乳化剂充分作用。

3. 乳化时间根据工件材质和厚度而定，一般为5-10分钟。六、水洗过程 1. 水洗的目的是去除被检工件表面多余的渗透剂和乳化剂。 2. 将水洗剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使水洗剂充分作用。 3. 水洗过程中要保持水洗剂的清洁，避免污染被检工件表面。七、干燥过程 1. 干燥的目的是使被检工件表面干燥，以便进行显像。 2. 将干燥剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使干燥剂充分作用。 3. 干燥过程中要保持干燥剂的清洁，避免污染被检工件表面。八、显像过程 1. 将显像剂涂在被检工件表面，并保持一定时间，使显像剂充分作用。 2. 显像过程中要注意防止显像剂污染被检工件表面。 3. 在显像过程中要注意观察被检工件表面的缺陷，以便进行结果判定。九、结果判定 1. 根据显像结果，观察被检工件表面的缺陷情况。 2. 对缺陷部位进行拍照记录，以便后续分析处理。 3. 根据缺陷的性质和数量，对被检工件的质量进行评价。 4. 对于存在严重缺陷的被检工件，应进行返修或报废处理。

着色渗透探伤实验报告

实验八着色渗透探伤一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 a) b) c) d) e) 图1 渗透探伤的基本原理及步骤 a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。（7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。缺陷痕迹显示的等级评定缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定焊接接头和坡口的质量分级

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷;更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术; 二、实验内容：利用带有荧光染料荧光法或红色染料着色法渗透剂的渗透作用,显现缺陷痕迹的无损检验法; 三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液,在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中,然后去除工件表面上多余的渗透液保留渗透到表面缺陷中的渗透液,再在工件表面上涂上一层显象剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面,从而形成缺陷的痕迹;根据在黑光荧光渗透液或白光着色渗透液下观察到的缺陷显示痕迹,作出缺陷的评定; 四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理干燥,去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定; 五、实验步骤： 1、预处理在渗透探伤前,应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理,不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等;当受检表面妨碍显示时,应打磨或抛光处理;在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检表面,如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检表面洗净,然后烘干或晾干;

2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面;采用喷涂法时,喷嘴距受检表面宜为20～30㎜,渗透剂必须湿润全部受检表面,并保证足够的渗透时间一般为15～30min;若对细小的缺陷进行探测,可将工件预热到40～50℃然后进行渗透; 3、乳化当使用后乳化型渗透剂时,应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面;乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定,一般为1～5min,然后用清水洗净; 4、清洗施加的渗透剂达到规定的渗透时间后,可用布将表面多余的渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉;若采用水清洗渗透剂时,可用水喷法;水喷法的水管压力为,水温不超过43℃,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤的大型零件,可用带软管的管子喷洗,且应由上往下进行,以避免留下一层难以去除的荧光薄膜;当采用溶剂去除渗透剂时,需在受检表面喷涂溶剂,以去除多余的渗透剂,并用干净布擦干; 5、干燥

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 1.2JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 1.3TB10212-2009 铁路钢桥制造规范 1.4JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 1.5JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测； b,外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤;

c,设计图纸规定进行表面探伤时； d，检查员认为有必要时。 6.人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，I级检验员具有现场操作资格，但必须在U级或川级人员的指导或监督下进行，U 级或川级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并每年检查1次，不得有色盲。 7 .检测器材 7.1液体渗透检验材料应按表-1进行：表-1 7.2溶剂去除型渗透剂渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制 7.3显像剂显像剂应经常进行外观检查和做比重校验，对不合格的显像剂予以报废

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用

渗透检测在压力容器焊缝检测中的应用摘要：渗透探伤检测法是工业发展过程中衍生出来的一种应用技术，该技术是除了目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于渗透检测在操作中简单快捷，现阶段已经被广泛应用于各个领域中。随着科学技术的飞速发展，这种技术将会获得更进一步的提升和广泛应用。关键词：渗透检测；压力容器；焊缝检测引言渗透检测是确保压力容器质量的重要途径，在焊缝检测中具有非常明显的效果。本文对渗透检测法在压力容器焊缝检测中的应用进行了实验分析研究。 1本文实验中采用的压力容器简介本文所进行的实验都是在容器制作场所完成，检测对象是容器部分壳体。要求检测的等级为一级，容器的材质为0Crl8Nil0Ti，壳体是由两个椭圆形的封头和筒体组成，筒体的长度约为20cm，外径为12cm，底层厚度为0.8cm。壳体中有一条焊缝，焊接方法为采用焊条电弧焊打底和埋弧焊盖面的方法完成。筒体上的焊缝方向为纵向，封头到筒体的连接焊缝方向为环形。压力容器的应用 1）压力容器制造过程中的焊缝检测。压力容器使用方向比较特殊，一旦出现裂缝损坏的现象，使用一段时间后容易引发压力容器损坏甚至炸裂的现象。液体检测技术应用后，在压力环境下也能够完成检测任务，结果的准确度并不会因此而受到影响。帮助排除焊接缝。 2）压力容器的在役检测。压力容器使用期间，也可以使用液体来对质量进行检验，尤其是设备的日常检修与维护环节，使用几率比较大。该种检测方法的优点是操作简单便捷，并且检测成本低廉，可以根据压力容器的使用续期随时开展。对于一些细微的缝隙，人工观察很难发现，应用液体渗透的原理也可以高效判断。 2本文实验中采用的渗透检测方法简介本次实验中所采用的渗透剂为吴江宏达H-ST渗透探伤剂，H-ST型着色渗透探伤剂是一种焊缝无损检测中常用的方法之一。在检测中，只需要通过肉眼观测，就可以直接看到工件表面的缺陷痕迹。主要是将一种含有燃料的着色或者荧光的渗透剂涂覆在零件表面，在毛细作用下，由于液体的湿润与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中。然后取出零件表面的多余渗透剂，在再表面涂抹一层薄层显像剂。这种渗透探伤剂还可以用于非多孔材质的金属、非金属工件表面的裂缝和缺陷等。H-ST型着色渗透探伤剂可以用于水、溶两用清洗，具有高强的灵敏度。渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能够检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷，但是对于结构疏松的粉末冶金零件以及其他多孔性材料不适用。 3灵敏度实验体的渗透检测在压力容器的渗透检测之前，首先用镀铬实验体进行系统灵敏度的检测，并且确定工艺流程的正确性。第一步进行预清洗：将清洗剂均匀喷涂在实验体表面，并且用干净不脱毛干布进行擦拭。第二步渗透：将渗透剂均匀喷涂在实验体表面，并且在渗透时间内要求实验体表面始终保持湿润状态。在喷涂时，喷头距离实验

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。三、实验器材 1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、试板； 3、白光灯、放大镜； 4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具； 5、无绒布或纱布。四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。

预清洗渗透清洗图1为着色渗透探伤原理示意图五、实验步骤 1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。 2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为 10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。 3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。 4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。 5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。 6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。

渗透检测工艺

渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗 2、施加渗透剂 3、多余渗透剂的去除 4、干燥 5、施加显像剂 6、观察与评定 7、后清洗及复验渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等

液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。污染物的害处渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其