渗透探伤焊接缺陷的判别(一)

渗透探伤是一种常见的焊接缺陷检测方法，可以有效地检测焊接过程

中的各种缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。然而，渗透探伤检测结果的

准确性和可靠性取决于判别的正确性。因此，本文将从不同的角度介

绍渗透探伤焊接缺陷的判别，以帮助读者更好地理解和应用这种检测

方法。

一、根据缺陷类型判别

渗透探伤能够检测多种类型的焊接缺陷，如表面缺陷、内部裂纹、气

孔和夹杂等。在进行判别时，需要根据缺陷类型来选择不同的判定标

准和方法。例如，对于表面缺陷，可以通过观察磁粉沉积情况和颜色

变化等来判断缺陷的程度和位置；而对于内部裂纹、气孔和夹杂等，

需要根据其形态、尺寸、分布和密度等综合判断。

二、根据探伤方法判别

渗透探伤有多种不同的探伤方法，包括涂覆法、滴入法、喷涂法、刷

涂法和浸渍法等。不同的探伤方法在检测效果和判别标准上也存在差别。比如，涂覆法可以检测表面和微小缺陷，但对于深度较大或者较

严重的缺陷，可能无法检测或者判别出来；而浸渍法可以检测更深的

缺陷，但其操作难度和耗时较大。

三、根据判别标准和参数判别

在进行渗透探伤判别时，需要根据一定的判别标准和参数来进行判断。这些标准和参数包括渗透剂的种类和性能、暂时影响时间、显像剂的

使用和浸泡时间等。在这些标准和参数的控制下，可以根据检测结果

的颜色、形态和大致面积来判断缺陷的性质和程度。

综上所述，渗透探伤焊接缺陷的判别涉及多种因素，需要考虑缺陷类型、探伤方法、判别标准和参数等多个方面。在实际操作中，应根据具体情况综合运用这些因素，注重细节和精度，以获得准确可靠的检测结果。

常用焊缝检测方法

常用焊缝检测方法常用焊缝检测方法常用焊缝无损检测方法： 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等 3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。焊缝检测方法

4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探伤等焊缝检测方法其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察就是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸就是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验与煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,就是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验就是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤与着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验就是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置与大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线与Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。首先是试验方法。铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。再涂上显像剂并等待规定时间。干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。其次是设备要求。铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。

试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。

渗透探伤

渗透探伤第一章渗透探伤概论渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。一、渗透探伤的工作原理零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。二、渗透探伤的优点 1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2、不受受检零件化学成份限制。 3、不受受检制件结构限制。 4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。三、渗透探伤的局限性 1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。 2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 3、只能用于检查物体表面开口缺陷。四、探伤时机渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。五、渗透探伤分类 1、根据渗透液所含染料成份分为： a、荧光渗透探伤法 b、着色渗透探伤法 c、荧光着色渗透探伤法 2、根据渗透液去除方法分为： a、水洗型 b、后乳化型 c、溶剂去除型 3、根据渗透探伤灵敏度级别分为： a、很低级 b、低级 c、中级 d、高级 e、超高级 4、根据缺陷是否穿透分为： a、表面渗透探伤 b、检漏渗透探伤第二章渗透探伤的表面化学基础

铝板焊接渗透探伤试验标准

铝板焊接渗透探伤试验标准本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。适用于铝板焊接质量的检测与控制。 1. 试验前准备 1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。 1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。 1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。 2. 试件制备与安装 2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。 2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。 3. 渗透剂选择与使用 3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。渗透剂应符合相关标准或设计要求。 3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。 4. 清洗与显像 4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。清洗后应立即进行显像处理。 4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。 5. 缺陷评定 5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。 5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。对于重大缺陷应及时告知

相关人员进行处理。 6. 结果报告 6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容： a) 试验概述； b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）； c) 渗透剂选择与使用情况； d) 清洗与显像处理情况； e) 缺陷类型、等级及评定结果； f) 结果分析； g) 建议措施及改进意见（如有）。 6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。 7. 试验记录 7.1 对试验全过程进行详细记录，包括试验时间、操作人员、试件信息、渗透剂使用情况、清洗与显像处理情况等。记录应完整、可追溯。 7.2 试验记录应妥善保存，以便于对试验结果进行复查及后续工作的参考。记录保存期限不应少于两年。

JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 ──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： (1) 用非磁性材料焊接的焊缝; (2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测 ZBJ04 005 渗透探伤方法 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块 JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件 GB388 石油产品硫含量测定法 ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法） 3 检验人员 3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。 3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。 4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。 4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。 4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。 4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。五、实验步骤： 1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。

2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。 3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检外表喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。 5、枯燥

焊缝内部缺陷探伤,无损检测方法

焊缝内部缺陷探伤，无损检测方法焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有： 1、气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 2、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 4、未焊透未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。 5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。无损检测（NDT或无损探伤）是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。 1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 2、射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。 3、磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 4、渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。广东精美检测，拥有CMA认可资质实验室，坚持“科学、严谨、快捷、公平”的理念，严格按照相关标准，为客户提供专业的无损探伤检测，认真完成每一次检测委托，出具认可的

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤考验之阳早格格创做焊缝的着色渗透探伤是考验焊交交头表面缺陷的灵验要领之一.与焊缝的磁粉探伤相比，它具备没有限造于铁磁性资料的便宜，其应用范畴可夸大到奥氏体没有锈钢战镍合金等非磁性资料. 着色渗透探伤历程是将含有颜料战荧光粉剂的渗透液喷洒或者涂敷正在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管效率，使其渗进到启心的表面缺陷中.而后扫除残留正在表面的渗透液，等搞燥后施加隐像剂，将已渗进到缺陷中的渗透液吸附到表面上去而隐现出缺陷痕迹.渗透探伤的缺面是只可检测启心坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋躲缺陷. 1.着色渗透探伤要领的特性及应用范畴着色渗透探伤法还可按分歧的隐像历程分成搞式隐像法、干式隐像法战无隐像剂隐像法. 着色渗透探伤法可用于以下部位的查看： 1)焊前坡心切割里或者加工里的查看. 2)焊缝及近缝区表面的查看. 3)焊交历程中焊讲表面的查看. 4)临时拆置定位推筋板裁撤后焊疤表面的查看.

渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包罗渗透剂、去除剂战隐像剂. (1) 渗透剂液体状态的渗透剂常常由颜料、溶剂、乳化剂战多种巩固渗透本能的增加剂组成. (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分火洗型、后乳化型战溶剂型. 火洗型去除剂的主要组分是工业用火. 后乳化型去除剂由乳化剂战火组成.乳化剂以表面活性剂为主、并附加安排粘度的溶剂. (3) 隐像剂渗透探伤用隐像剂分搞式隐像剂、干式隐像剂战快搞式隐像剂. 搞式隐像剂的组分是红色无机粉终，如氧化镁战氧化钛粉终. 干式隐像剂是隐像粉终的火溶液.且溶液中隐像粉终呈悬浮状态.共时附加潮干剂，分别剂及防腐剂. 快搞式隐像剂是隐像粉终溶解于挥收性有机溶液中，并加适量节造剂战密释剂等.

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍

不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方… (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。无缝钢管的工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。无缝管和焊管的区别 1、两种钢管的用途不同无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。

焊接缺陷及焊接质量检验

焊接缺陷及焊接质量检验 1. 焊接缺陷:按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或无损探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。 2. 常见电焊缺陷： (1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。 (2) 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。 (3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。 (4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。 (5) 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。未焊透常出现在单面焊根部和双面焊的中部。未焊透不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。 (6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未熔合的危害大致与未焊透相同。(7) 凹坑凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未焊满。上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并使焊缝的强度严重减弱。 (8) 夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣外形很不规则，大小相差也极悬殊，对接头性能影响比较严重。夹渣会降底焊接接头的塑性和韧性；夹渣的尖角处，造成应力集中；特别是对于淬火倾向较大的焊缝金属，容易在夹渣尖角处产生很大的内应力而形成焊接裂纹。夹渣和夹杂物不同，它是指由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质，如氧化物、硫化物等。夹杂物尺寸很小，呈分散分布，它的危害是针状氮化物和磷化物会引起金属冷脆，氧化铁和硫化铁则易使焊缝产生热脆性。 (9) 气孔气孔的形成及危害，焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来形成的空穴称为气孔。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。焊缝中形成气孔的气体主要是氢气、一氧化碳、氮气等。气孔可能产生在焊缝表面或隐藏在焊缝内部深处。气孔对焊缝的性能有较大影响，它不仅使焊缝的有效工作截面减少，使焊缝机械性能下降，而且破坏了焊缝的致密性，容易造成泄露。条虫状气孔和针状气孔比圆形气孔危害性大，在这种气孔的边缘有可能发生应力集中，致使焊缝的塑性降低，因此在重要的焊件中，对气孔应严格控制。 (10) 裂纹焊接裂纹指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重的影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，许多焊接结构的破坏事故，都是焊接裂纹引起的。裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中，促使裂纹的发展和结构的破坏。

焊缝外观缺陷检验标准.

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。 3、焊接部外观检查项目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余咼超差：余咼咼于要求或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊: 要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6漏装: 结构件中某一个或一个以上的零件未组焊—上去。 3.2.7飞溅。 3.2.8电弧擦伤。 3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。4、i、n级焊缝的划分。 4.1外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。 4.2 I级焊缝。 4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在内）。 4.2.2中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接

渗透探伤

渗透探伤（PT）简单地说，渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。这是通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现的。当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后，由于毛细现象的作用，渗透剂将渗入到所有表面开口内。接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。最终的影像会在较高的对比度显示出来，把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类：一种是按照所形成的影像的类型来分类，另一种是按照去除多余渗透剂的方法。渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。当在白光下进行观察时，可见光染料（通常为红色）会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。当在紫外光下观察时，荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。和可见光相比，人眼对荧光更为敏感，使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂，这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。在驻留时间后，后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面，然后和水洗法一样，用水乳化液去除。综合上述的两种分类方法，可以把渗透剂分为下述的的六大类：（1）可见光/水洗性渗透剂（2）可见光/溶剂清洗型渗透剂（3）可见光/后乳化性渗透剂（4）荧光/水洗性渗透剂（5）荧光/溶剂清洗型渗透剂（6）荧光/后乳化性渗透剂除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外，上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。因此，在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。尽管比较简单，但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。否则的话，探伤结果将变得不可靠。渗透探伤的第一步是要对被探伤工件的表面进行彻底地清理。因为渗透探伤是用来反映表面不连续的探伤方法，因此这一步就显得特别地重要。任何堵住了不连续表面开口的异物都将会阻碍渗透剂进入开口，进而影响不连续的显示。被检测物表面不得存有油污、赃物、锈蚀以及油漆等。在用机械的方法（如钢丝刷或喷砂）清理如铜或者铝这样较软工件的表面时要特别小心。任何过度的机械清理都有可能损伤被检工件的表面，进而覆盖已存在的表面开口并影响缺陷的检测。图10.15描述了一个经过清理的工件表面的情况。渗透剂在被检工件的表面经过适当的清理并干燥以后加入。对于小工件而言，可以把它浸入盛有渗透剂的池子中来加渗透剂。对于较大的工件而言，可以用喷涂或刷子刷的办法来

渗透探伤焊接缺陷的判别(1)

渗透探伤焊接缺陷的判别(1) 随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一种常用的焊缝探伤技术。渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应用于焊缝中的表面缺陷的检测。在渗透探伤技术中，首先要将渗透液涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明： 1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。对于不同类型的缺陷，需要采用不同的探测方法。例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波探伤等其他探伤技术进行检测。 2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。但是，如果缺陷位置无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。 3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和安全性有着非常重要的意义。

总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的渗透探伤方法，并根据判别结果，制定合适的修补措施，来保证生产质量和设备安全。

无损检测评判缺陷一级标准

无损检测评判缺陷一级标准一、一级焊缝探伤要求标准ＧＪ８１－２００２《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第７．２．３条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第７．３条规定了探伤比例，其中一级１００％二级２０％，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的１００％进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的２０％且不小于２００ｍｍ进行超声波探伤检测；根据《ＧＢ５０２０５－２００１焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。二、常用的无损探伤方法有：Ｘ光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、焊缝探伤标准如下：１．一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

２．一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。３．焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。４．表面气孔：一级焊缝不允许；三级焊缝每５０ｍｍ长度焊缝内允许直径≤０．４ｔ。且≤３ｍｍ气孔２个，气孔间距≤６倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤０．０５ｔ，且≤０．５ｍｍ，连续长度≤１００ｍｍ，且两侧咬边总长≤１０％焊缝长度。技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中.然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂. （1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。（2）去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。（3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.

无损探伤缺陷的检测与识别

无损探伤缺陷的检测与识别在材料和产品检测中，有一种技术叫做无损探伤，应用这种技术能够检查材料、产品的表面是否存在质量问题，并能够精确定位问题的位置和具体信息，方便人们有针对性去改进和制造，最大程度减少问题的产生。无损探伤不会破坏产品或材料自身的性能，保证其完整性，这样就可以应用无损探伤对被检测物件进行缺陷的检测。应用无损探伤可以降低成本，提高产品质量和工作效率。目前，无损探伤在多个领域中得到了很高的重视，应用范围日益广泛。标签：无损探伤；射线；检测；识别无损探伤技术因其广阔的優势，尤其是不损伤物件结构和性能这一特性，现在广泛用于国内外的各个领域，很多国家将这一技术列为重要的研发课题。通过对这项技术的深入研究与开发，无损探伤技术有了更突破的发展。目前为止，我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距，我国已经成立了全国性的无损检测学术组织，部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。无损探伤的前景极其乐观。 1、无损探伤概念无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。 2、无损探伤的应用特点 2.1确保探测的物件材质和结构完整。无损探伤最大的特点就是会在探测时保证物件材质与结构的完整，不会破坏其性能，确保物件可以正常开展工作。无损探伤检测范围全面，能够给产品、技术的改造提供相应的参考。不过，无损探伤的检测也不适用于所有的项目，有些必须要经过损伤之后才能开展检测，也就是要进行破坏性试验。 2.2选用合适的无损探伤方法。无损探伤方法有几种，这几种方法需要结合实际，才能充分发挥作用，并起到降低成本的作用。由于不同的方法有不同的用途，而且针对性较强，这就决定了不同的方法会有其局限性。应用无损探伤对产品进行检测，需要找到产品的缺陷，采取合理的检测方法，从而方便进行检测。为了保证检测安全性，可以结合不同的检测方法开展检测。通过综合利用检测方法达到检测的目的。 3、无损探伤的主要方法

焊接检测方法

普通焊接就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷的损伤检查；探伤焊接就是金属材料在焊接过程或焊接后，使用特殊的探测方法来探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有： X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。一、什么是无损探伤答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的探伤方法有哪些答：常用的无损探伤方法有： X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。四、试述磁粉探伤的种类 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。五、磁粉探伤的缺陷有哪些答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。六、缺陷磁痕可分为几类答： 1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。七、试述产生漏磁的原因