葡聚糖生产工艺技术
葡聚糖生产工艺技术
葡聚糖是一种由葡萄糖通过特殊的工艺方法合成的多糖类物质。它具有良好的保护作用，可以用于制作食品、医药、化妆品等多个领域。葡聚糖的生产工艺技术包括原料准备、发酵、提取、纯化等多个步骤。
首先，原料准备是葡聚糖生产的第一步。有机物质，如玉米或土豆淀粉，可以作为葡聚糖的原料。这些原料需要经过预处理，包括粉碎、清洗、酶解等过程，以获得高质量的淀粉溶液。
接下来是发酵步骤。将淀粉溶液与特定菌种（发酵剂）混合，经过一段时间的发酵，菌种中的酶能够将淀粉转化为葡聚糖。在发酵过程中，需要控制温度、pH值等条件，以确保菌种能
够充分发挥作用。发酵完成后，葡聚糖就能够以固体形态存在于发酵液中。
然后是提取步骤。将发酵液经过过滤等处理手段，分离出葡聚糖固体。提取的方法有多种，最常用的是真空蒸发法或超滤法。真空蒸发法是将发酵液在真空条件下加热，使其蒸发，只留下葡聚糖固体。超滤法是通过特殊的膜分离技术，将葡聚糖与其他物质分离开来。
最后是纯化步骤。将提取得到的葡聚糖进行纯化处理，以提高其纯度和质量。纯化的方法主要有脱色、脱水、去除杂质等步骤。脱色是用活性炭等物质吸附葡聚糖中的色素。脱水是通过蒸发或冷冻干燥的方法，除去葡聚糖中的水分。去除杂质是采用分离技术，如离心、过滤、结晶等方法，将葡聚糖纯化。
综上所述，葡聚糖生产工艺技术包括原料准备、发酵、提取、纯化等多个步骤。通过这些步骤，可以从淀粉溶液中合成出高质量的葡聚糖。随着技术的不断进步，葡聚糖生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。葡聚糖的广泛应用将为人们的生活带来更多的便利和好处。
葡聚糖
花耳绣球菌 花耳绣球菌（胶囊） 从日本引进的一种抗癌保健食品。 内容量： 250mg/粒（其中含有花耳绣球菌干燥粉末150mg），150粒/瓶 建议食用量： 3-5粒/日，也可根据自身状况适量增减食用量 产品特征： 日本原装进口，100%使用日本和歌山栽培的高品质绣球菌 选用经过严格筛选和改良的KSC -03号菌种（日本农林水产省种苗登记号：FERM-19748）， 使用独创NK瓶细胞栽培技术（具有PAT2628286，PAT2739394，PAT3205751三项专利， 并获得了日本第43届林业技术奖），全程不使用任何农药，可放心食用。研磨成5μm以下 超微粉末，从而使绣球菌粉末在人体内的接触表面积扩大了10倍，更易于人体吸收。 人工栽培的绣球菌中β-葡聚糖含量的高低是由种菌的特性、生产工艺及培土的养分决定的。 经日本食品分析中心鉴定，花耳绣球菌中β-葡聚糖的含量在日本同类产品中高居榜首。 葡聚糖 葡聚糖 [编辑本段]葡聚糖 由数个葡萄糖分子聚合而成的同多糖就是葡聚糖。葡聚糖制成的凝胶常用来进行生化分离，如柱层析。 葡聚糖dextran ，glucan 葡聚糖不是单糖而是低聚糖,葡聚糖按照组成它的单糖－葡萄糖的单元数目，分为葡聚糖10万，葡聚糖14万，葡聚糖2万等等系列聚合物。 [1]为细菌性多糖之一。是由在蔗糖溶液中培养的细菌[肠膜明串珠菌（Leuconostoc mesentero-des），葡聚糖明串珠菌（L．dextranicum）]的葡聚糖蔗糖酶催化下列反应而生成的：n蔗糖→葡聚糖+n果糖。在氧化葡糖杆菌工业亚种（Gluconobacter ox-ydans subsp．industrius）[以前将含有这种物质的菌称为粘稠醋杆菌（Acetobacter viscosum）和荚膜醋杆菌（A．capsulatum）]中，由糊精合成葡聚糖。葡聚糖的种类很多，仅由D-葡萄糖组成，主链是α（1，6）键，也有α（1，4）或α（1，3）键的支链。葡萄糖为白色粉末，在水中加一点点即可产生很强的右旋性。医药上用作代用血浆。 [2]是以葡萄糖为组成糖的多糖的总称。由于D-葡萄糖残基彼此间结合样式的不同而分为多种，广泛分布于微生物、植物、动物界。其中代表性的有细菌的多缩葡萄糖（由α-1，6键的主链上支出以α-1，4和α-1，6键的侧链），褐藻类的海带多糖（lami-narin）（主要以β-1，3键），地衣类的木聚糖（β-1，4和β-1，3键），高等植物的纤维素、（β-1，4结合），直链淀粉（α-1，4键），支链淀粉（由α-1，4键的主链上支出α-1，6键的侧链），动物的糖原等。 [编辑本段]其他解释 葡聚糖以β-葡聚糖最具生理活性。在二十世纪四十年代，Pillemer博士首次发现并报道酵母细胞壁中有一种物质具有提高免疫力的作用。之后，经过图伦大学Diluzio博士的进一步研究发现，酵母细胞壁中提高免疫力的物质是一种多糖——β-葡聚糖，并从面包酵母中分离出这种物质。 β-葡聚糖的活性结构是由葡萄糖单位组成的多聚糖，它们大多数通过β-1,3结合，这是葡萄糖链连接的方式。它能够活化巨噬细胞、嗜中性白血球等，因此能提高白细胞素、细胞分裂素和特殊抗体的含量，全面刺激机体的免疫系
超高分子量聚谷氨酸发酵工艺规程
超高分子量聚谷氨酸发酵工艺规程 1范围 本文件规定了超高分子量聚谷氨酸发酵生产中所涉及的生产环境、生产车间、菌种、发酵扩培、后处理、包装、储运及质量检验等技术环节作出要求。 本文件适用于以淀粉、淀粉糖、蔗糖、葡萄糖、糖蜜、甘油等为主要原料经微生物发酵生产超高分子量的聚谷氨酸。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3095环境空气质量标准 GB3838地表水环境质量标准
QB/T5189丫-聚谷氨酸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1聚谷氨酸po1yg1utamicacid 聚谷氨酸（也称丫-聚谷氨酸，Y-PGA）,是由D-谷氨酸和1-谷氨酸按照不同比例组成的，通过a-氨基和丫-竣基之间的丫-酰胺键连接形成的一类聚合氨基酸。 3.2溶解氧（ DO）disso1vedoxygen 溶解在水中的空气中的分子态氧称为溶解氧，水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系，在发酵聚谷氨酸时所测值为溶解在发酵液中的分子态的氧被菌体消耗利用后的剩余含量。 3.3耗氧速率（C）UR）oxygenuptakerate 指生物和微生物进行呼吸作用所消耗氧气的速度。 3.4比好氧速率（q02）specificoxygenuptakerate单位重量的细胞(干重)在单位时间内所消耗的氧 气,mmo102/(g∙h)o
3.5超高分子量聚谷氨酸u1tra- highmo1ecu1arweightpo1yg1utamicacid重均分子量(Mw)大于5000000Da的聚谷氨酸。 4生产环境及生产车间要求 4.1生产环境要求 4.1.1生产设施满足产品需要并符合安全、环保、消防等条件要求。 4.1.2厂区空气质量达到大气环境质量标准GB3095-2012中的∏类标准。 4.1.3 发酵用水达到地表水质量标准GB3838-2002中的III类水质标准，冷却水及其他用水达到标准中的IV类水质要求。 4.2生产车间要求 4.2.1发酵车间应建立单独的消毒杀菌间，人员进发酵 车间前应进行消毒杀菌。 4.2.2菌种的储藏间、无菌操作间与生产车间相对隔离。
葡聚糖生产工艺
葡聚糖生产工艺 葡聚糖是一种具有生物相容性和生物可降解性的天然高分子聚合物，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。下面将介绍葡聚糖的生产工艺。 葡聚糖的生产主要包括提取原料、水解酶处理、葡聚糖分离和纯化等步骤。 首先是提取原料。葡聚糖的提取原料主要来源于真菌等微生物以及海藻等植物。以海藻为例，常见的提取原料有海带、紫菜等。提取原料的工艺一般包括清洗、切碎、浸泡等步骤，旨在去除杂质并利于后续的酶解反应。 接下来是水解酶处理。经过清洗和切碎的原料，会经过浸泡和煮沸处理，以破坏细胞壁释放葡聚糖，并在适当的条件下添加合适的水解酶进行酶解反应。水解酶通常选用纤维素酶、葡聚糖酶等，以将葡聚糖降解为低聚糖、单糖等。 然后是葡聚糖的分离和纯化。在酶解反应后，得到的混合液包含了葡聚糖、低聚糖、单糖以及其他杂质。为了获取纯度较高的葡聚糖产品，需要进行分离和纯化处理。常用的方法包括溶剂沉淀法、醇沉淀法、离子交换层析法等。其中，溶剂沉淀法常用于分离葡聚糖和低聚糖，通过加入适当的溶剂和调节温度，可以使葡聚糖沉淀，而低聚糖则溶于溶剂中。离子交换层析法则可以进一步分离纯化葡聚糖。 最后是产品干燥和包装。得到纯化的葡聚糖产品后，需要通过
干燥的方法去除水分，常用的干燥方法有喷雾干燥法、真空干燥法等。干燥后的产品需要进行粉碎、筛分等处理，以得到符合要求的颗粒度。最后，将产品进行包装，常用的包装方式有密封袋、瓶装等，以确保产品的质量和保存期限。 综上所述，葡聚糖的生产工艺包括提取原料、水解酶处理、葡聚糖分离和纯化、产品干燥和包装等步骤。这些步骤的设计和操作对于葡聚糖产品的质量和产量都有重要影响，需要根据具体情况进行合理选择和优化。
功能性低聚糖的制备
功能性|低聚|糖|制备 功能性低聚糖((functional oligosaccharide)是由2~10个相同或不同的单糖，以糖苷键聚合而成；但不被人体胃酸、胃酶降解；不在小肠吸收，可到达大肠部位；具有促进人体双岐杆菌的增殖等生理功能。这类低聚糖包括异麦芽糖、低聚果糖、低聚乳糖、棉子糖、低聚木糖、水苏糖、低聚壳多糖、低聚龙胆糖、低聚帕拉金糖、海藻糖等。 现将主要的功能性低聚糖的生产介绍如下： 一、低聚异麦芽糖 低聚异麦芽糖(Isomaltooligosacharide，简称IMO )是指葡萄糖基以a-1,6糖苷键结合而成单糖数在2~6不等的一类低聚糖，其主要成份为异麦芽糖((Isomaltose)、潘糖(Panose)、异麦芽三糖(Isomaltotriose)及异麦芽四糖等。 1. 制备方法 低聚异麦芽糖制备大致有以下两种途径：一是利用糖化酶逆合作用，在高浓度葡萄糖溶液中将之逆合生成异麦芽糖、麦芽糖等低聚糖；但由于产率低，产物复杂，生产周期长等缺点而难以工业化大量推广。二是以淀粉制得高浓度葡萄糖浆为底物，通过a-葡萄糖转苷酶催化发生a-葡萄糖基转移反应而得。工业化生产低聚异麦芽糖一般以淀粉为原料采用全酶法工艺，技术以日本最为成熟。 工艺流程 淀粉→调浆→淀粉乳→喷射液化(a-淀粉酶)→糖化(β-淀粉酶，α-葡萄糖苷酶)→灭酶→过滤(硅藻土)→脱色〔活性炭) →脱盐(离子交换树脂)→MO糖浆 IMO-50（糖浆)→喷雾干燥→ IMO-50糖粉 →真空浓缩→ 柱分离→MO-90(糖浆)→喷雾干燥→MO-90糖粉 2.工艺简介 淀粉加水调制成30 %淀粉乳，调节pH 6~6.5，加耐高温a-淀粉酶、90 ℃喷射液化液化至DE值为6~10，按1kg淀粉加β-淀粉酶和真菌α-葡萄糖苷转移酶2 ~ 4 g，于pH 5、60 ℃反应72h ，反应完毕进行灭酶，用藻土助滤，滤清后活性碳脱色，再经阴阳树脂混合床离交脱盐，真空浓缩可以得到浓度50 %的糖浆，经喷雾干燥可得50糖粉成品。真空干燥后如果上柱分离葡萄糖、麦芽糖可得到90糖浆，经真空干燥得90粉糖。 3. 实际操作注意事项 (1) 要严格控制连续喷射液化工艺条件，既做到全部糊精化，又控制较低DE 值。
酶处理纯化啤酒酵母β-1,3-葡聚糖的研究
酶处理纯化啤酒酵母β-1,3-葡聚糖的研究 摘要: 采用酶处理对酵母残渣中β-1,3-葡聚糖进行纯化，研究了酶处理纯化的最佳工艺。结果表明：酵母残渣中添加 208U/g 底物的木瓜蛋白酶，在50℃、pH6.0 条件下酶解 8h，蛋白质去除率可达到 62.82%，β-1,3-葡聚糖最终纯度为 90.50%，得率为 11.00%，经紫外光谱、薄层层析和性质分析为高纯度的β-1,3-葡聚糖，且回收到 0.348g/L 多肽、氨 基酸含量丰富的蛋白水解液。 关键词：啤酒废酵母；β-1,3-葡聚糖；纯化 Enzyme Purification of β-1,3-glucan from waster beer yeast Research Center of Sugar Engineering, Guangxi University Guangxi Nanning 530004) Abstract: The technology for enzyme treatment purifying β-1,3-glucan extraction from waster beer yeast was studied in this paper. 208U/g (substrate) papain was added in the beer yeast and incubated for 8 hours at pH6.0 and 60℃, protein re- moval rate would be 62.82%, the final purity and yield of β-1,3-glucan were 90.50% and 11.00%. It was proved that a high-purity β-1,3-glucan was obtained through the UV、TLC and properties analysis, 0.348g/L protein hydrolyzates con- sisted of polypeptide and amino acid were also recycled. Keywords: waster beer yeast; β-1,3-glucan; purification 啤酒酵母中含有丰富的功能性多糖和蛋白质。 其中β-1,3-葡聚糖约占细胞壁干重的 29%，具有清 除自由基、耐高温、抗辐射和预防高血脂等功效。海 藻糖约占细胞干重的 5%，能在营养缺乏、高温和高 渗透压等恶劣环境下，保护生物体的生物膜、蛋白 质、核酸等结构和功能不受损害。蛋白质约占细胞干 重的 45%～60%，经蛋白酶水解后可生成分子量 180～1000 的生物活性肽，具有调节免疫力、抗菌、抗 肿瘤等生理功能 [1-3] 。提取和利用啤酒废酵母中的这 些功能性成分，将有效增加啤酒废酵母的附加值，实 现其经济效益和社会效益。 2007 年中国啤酒产量为3.9314×10 10 kg，产生废 酵母约5.897×10 8 kg，目前多被作为普通饲料销售或 生产酵母味素，产品的附加值提高有限，对于其它有 效资源未能很好利用。因此，国内外对废酵母利用作
燕麦葡聚糖提取工艺新探
燕麦葡聚糖提取工艺新探 概要：现阶段对于燕麦葡聚糖的提取方面还需要对有关工艺进行进一步的研究，燕麦葡聚糖的应用也将会获得更加广阔的发展前景和更加优质的应用价值。 随着时代的发展，燕麦食品已经逐渐地走入了我们的生活。燕麦葡聚糖逐渐地被应用于食品的生产当中，在一些面食、饮料、熟肉、糕点、快餐等品种，燕麦葡聚糖的添加既可以提高产品的口感，同时也可以让产品本身更富有保健和营养的特性。在人们对于健康的不断追求，食品产品的加工中，燕麦葡聚糖的需求量也将得到进一步的增加。 1 应用性质和功能 根据相关调查研究显示，燕麦葡聚糖降低胆固醇、降低血糖、提高免疫力、改善肠道功能、抗癌美容等多种功效。燕麦葡聚糖在进入人体后，可以迅速被人体所吸收，并且有效地实现了肠胃对于脂肪酸吸收速率的控制，有效地实现了对胆固醇合成的抑制。在燕麦葡聚糖研究中，研究人员通过动物和人体实验中，对于其降低胆固醇方面的能效进行了证实，其对于高血脂人群来说可以更好地满足其降低胆固醇的需求。燕麦葡聚糖可以实现对血脂含量的控制和降低，提高血液的流动效果，提高对糖分的吸收与利用速率，可以实现对一些由糖尿病并发的肝肾组织病变的修复，实现对肝糖原分解的抑制，实现了对血糖的控制。燕麦葡聚糖对于人体来说具有多种功效和益处，通过对燕麦葡聚糖提取工艺的研究和探索，可以更好地实现对燕麦葡聚糖的利用，更好地为人类创造更多有价值的产品，促进人类健康和医疗保健事业的发展。 2 燕麦葡聚糖的几种常见的提取工艺 第一，水提取法。燕麦葡聚糖本身容易溶于水，但是却不溶于醚、丙酮以及醇等，热水提取是一种有效的提取工艺。热水提取通过利用热力，促使物质细胞产生纸币分离，并且将水作为容积，对也保重的物质进行溶解，并且利用扩散作用使得其穿越过细胞壁，实现扩散。这种水提取法本身的提取时间较长，并且对于水量的需求较高，整体的提取率相对较低。经过研究发现，提取溶液的酸碱度对于燕麦葡聚糖的提取率会产生相应的影响。利用碱进行提取，虽然可以提高提取率，但是本身存在较多的淀粉与蛋白质的污染，提取之后的脱色与纯化存在一定的难度，并且也会导致燕麦葡聚糖的分子量减少。经过大量实验分析可知，提
生物工业下游技术复习要点
生物工业下游技术复习要点 第一章绪论 1.下游技术:对于由生物界自然产生的或由微生物菌体发酵的、动植物细胞组织培养的、酶反应等各种生物工业生产过程获得的生物源料，经提取分离、加工并精制目的成分，最终使其成为产品的技术，通常称为下游技术，也称为下游工程或下游加工过程。 生化分离工程:生物化工产品通过微生物发酵过程、酶反应过程或动植物细胞大量培养获得，从上述发酵液、反应液或培养液中分离、精制有关产品的过程. 2.生物工业下游技术一般工艺过程 3.生物工程下游技术大致可分为4个阶段： (1)预处理和固液分离：固液分离以除去发酵液中的不溶性固形物杂质和菌体细胞。过滤和离心相比，无 论是投资费用还是运转费用，前者都要小得多，因而首选方法应是过滤。 (2)提取(初步分离)：目的是除去与产物性质差异较大的杂质，是目的产物要求有较大浓缩比的过程。 (3)精制(高度纯化)：目的是去除与产物的物理化学性质比较接近的杂质。通常采用色谱分离，结晶特别 是重结晶。 (4)成品制作：成品形式与产品的最终用途有关，有液态产品也有固态产品，美观的产品形态也是产品档 次的一个标志。 4.清洁生产(Cleaner Production)：是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。它包括三方面内容，即清洁生产工艺(技术)、清洁产品、清洁能源。清洁生产工艺是生产全过程控制工艺，包括节约原材料和能源，淘汰有毒害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性，对必须排放的污染物实行综合利用，使废物资源化。第二章下游技术的理论基础 1.分类：以物理学过程为基础的分离操作，大致可分为以下三类， （1）平衡分离过程：建立在相平衡关系上的。利用相的组成差别进行混合物体系的分离。 （2）拟平衡(速度差)分离操作：在混合物体系本身所占有的空间之外，加一个能引起物质分离的势能场，在它的作用下，形成分离场。 （3 ）非平衡分离操作：1、2以外均划归其中，利用物质移动速度差和广义的、基于“屏蔽效应”的分离操作。
乳品冷饮生产教材
第十二章乳品冷饮生产 学习目标：通过本章学习，了解常见的乳品冷饮的类别、定义、种类及相应的质量标准；理解各种原料成分对乳品冷饮产品品质的影响，把握各种原料的使用量、添加方法；掌握冰淇淋、雪糕、雪泥的制作工艺流程、配方及操作技术要点；能对冰淇淋、雪糕、雪泥生产中出现的一般质量问题进行科学分析和合理解决。 重点内容：乳品冷饮原料选择；冰淇淋、雪糕、雪泥的生产工艺、配方、操作技术及质量分析。 重要名词：冰淇淋、雪糕、雪泥、膨胀率、凝冻、凝冻机、老化、均质、硬化、脱模、乳化剂、稳定剂。 重要操作：配料、杀菌、均质、老化、凝冻、硬化、脱模。 冷冻饮品（freezing drinks）是以饮用水、甜味料、乳品、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，加入适量香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等食品添加剂，经配料、灭菌、凝冻而制成的冷冻固态饮品。乳品冷饮是指含乳品原料的冷冻饮品，是重要的乳制品。常见的乳品冷饮主要有冰淇淋、雪糕、雪泥等。 第一节乳品冷饮原料组成 乳品冷饮生产所用的原料品种很多，且随着现代人们饮食的低糖、低脂、保健、功能化等的要求，其原辅料来源将更加广泛，日趋新型和多样化。概括起来，乳品冷饮生产的原辅料主要有水份、脂肪、非脂乳固体、甜味料、乳化剂、稳定剂、香料及色素等。 一、水分 水是乳品冷饮生产中不可缺少的一种重要原料。对于冰淇淋来说，其水分主要来源于各种原料，如鲜牛奶、植物乳、炼乳、稀奶油、果汁、鸡蛋等，但仅靠这些水分是不够的，尤其当冰淇淋中非脂乳固形物含量高时，更需要补充大量的水分以保证非脂乳固体充分溶解、防止乳糖在凝冻后形成大量结晶，促进糖类、稳定剂等其它固形物的溶解或分散。对于淀粉用量较大的雪糕、雪泥而言，则更需要添加大量的水。乳品冷饮用水要符合国家生活饮用水卫生标准（GB5749）的要求。 二、脂肪 脂肪是乳品冷饮配方的重要组成部分，尤其对冰淇淋、雪糕有很重要的作用： 1．为乳品冷饮提供丰富的营养及热能因为脂肪中含有多种脂肪酸和脂溶性维生素。 2．影响冰淇淋、雪糕的组织结构由于脂肪在凝冻时形成网状结构，赋予冰淇淋、雪糕特有的细腻润滑的组织和良好的质构。 3．乳品冷饮风味的主要来源由于油脂中含有许多风味物质，通过与乳品冷饮中蛋白质及其它原料作用，赋予乳品冷饮独特的芳香风味。 4．增加冰淇淋、雪糕的抗融性在冰淇淋、雪糕成分中，水所占比例相当大，它的许多物理性质对冰淇淋、雪糕质量影响也大，一般油脂熔点在24℃～50℃，而冰的熔点为0℃，因此，适当添加油脂，可以增加冰淇淋、雪糕的抗融性，延长冰淇淋、雪糕的货架寿命。油脂熔点越高，所制成冰淇淋、雪糕成品的抗融性亦越强。
现代生物技术在发酵食品生产中的应用
现代生物技术在发酵食品生产中的应用 摘要：生物技术是以生命科学为基础，利用生物机体、生物系统创造新物种，并与工程原理相结合，加工生产生物制品的综合性科学技术。现代生物技术则包括基因工程、细胞工程、酶工程和发酵工程、蛋白质工程等领域。在我国的工业食品中，生物技术工业化产品占有相当大的比重。近年来，酒类和新型发酵产品以及酿造产品的产值占工业食品总产值的17%。在食品发酵生产中应用生物技术可以提高发酵剂的性能，缩短发酵周期，丰富发酵制品的种类。现代生物技术在发酵食品领域中有广阔市场和发展前景，本文阐述了基因工程、细胞工程、酶工程等现代生物技术在食品发酵生产中的应用。 关键词：生物技术；基因工程；细胞工程；酶工程；发酵食品 一．前言 现代生物技术的迅猛发展，成就斐然，推动着科学技术的进步，促进着社会经济的发展，改变着人类的生活与思维方式，影响着人类社会的发展进程。现代生物技术的成果越来越广泛地应用于医药、食品能源、化工、轻工和环境保护等诸多领域。生物技术是21世纪高新技术革命的核心内容，具有巨大的经济效益及潜在的生产力。专家预测到2020年，生物技术产业将成为世界经济体系的支柱产业之一。生物技术是以生命科学为基础，利用生物机体、生物系统创造新物种，并与工程原理结合，加工生产生物制品的综合性科学技术。现代生物技术包括基因工程、细胞工程、酶工程和发酵工程、蛋白质工程等领域[1-3]。在我国的工业食品中，生物技术工业化产品占有相当大的比重。近年来，酒类和新型发酵产品以及酿造产品的产值占工业食品总产值的17%。现代生物技术在发酵食品领域中有广阔市场和发展前景，本文主要阐述现代生物技术在发酵食品生产中的应用。 二．现代生物技术在发酵食品生产中的应用 1 基因工程技术在发酵食品生产中的应用 基因工程技术是现代生食品物技术的核心内容，采用类似工程设计的方法，按照人类的特殊需要，将具有遗传性的目的基因在离体条件下进行剪切、组合、拼接，再将人工重组的基因通过载体导入受体细胞，进行无性繁殖，并使目的基因在受体细胞中快速表达，产生出人类所需要的产品或组建成新的生物类型。发酵食品生产的关键是优良菌株的获取，除选用常用的诱变、杂交和原生质体融合等传统方法外，还可与基因工程结合，进行改造生产菌种[4-6]。 1.1 改良面包酵母菌的性能 面包酵母是最早采用基因工程改造的食品微生物。将优良酶基因转入面包酵母菌中后，其含有的麦芽糖透性酶及麦芽糖的含量比普通面包酵母显著提高，面包加工中产生二氧化碳气体量提高，应用改良后的酵母菌种可生产出膨润松软的面包[7]。 1.2 改良酿酒酵母菌的性能 利用基因工程技术培育出新的酿酒酵母菌株，用以改进传统的酿酒工艺，并使之多样化。采用基因工程技术将大麦中的淀粉酶基因转入啤酒酵母中后，即直接利用淀粉发酵，使生产流程缩短，工序简化，革新啤酒生产工艺[8]。目前，已成功地选育出分解β-葡聚糖和分解糊精的啤酒酵母菌株、嗜杀啤酒酵母菌株提高生香物质含量的啤酒酵母菌株[9]。 1.3 改良乳酸菌发酵剂的性能 乳酸菌是一类能代谢产生乳酸，降低发酵产品pH值的一类微生物。乳酸菌基因表达系统分为组成型表达和受控表达两种类型，其中受控表达系统包括糖诱导系统、Nisin诱导系统、pH诱导系统和噬菌体衍生系统。相对于乳酸乳球菌和嗜热链球菌而言，德氏乳杆菌的基因研究比较缺乏，不过已经发现质粒pN42和PJBL2用于构建德氏乳杆菌的克隆载体。研究发现乳酸菌基因突变有两种方法：第一种方法涉及(同源或异源的)可独立复制的转座子，第二种方法是依赖于克隆的基因组DNA片断和染色体上的同源部位的重组整合而获得。通过基因工程得到的乳酸菌发酵剂具有优良的发酵性能，产双乙酰能力、蛋白水解能力、胞外多糖的稳定形成能力、抗杂菌和病原菌的能力较强[10-12]。 2 细胞工程技术在发酵食品生产中的应用 细胞工程是生物工程的主要组成部分之一，产生于20世纪70年代末至80年代初，是在细胞水
生物制药工艺学
第一章生物药物概述 定义：利用生物体、生物组织或其成分，综合应用多门学科的原理和方法进行加工、制造而成的一大类药物。 广义的生物药物包括： 1、从动植物和微生物中制取的各种天然生物活性物质。 2、人工合成或半合成的天然物质类似物。 生物制药的重点研究方向：应用基因工程、酶工程、发酵工程及细胞工程技术研究开发各类新型药物；应 现代生物技术改造传统制药工业。 生物药物的特点与要求—特点： 在化学构成上十分接近于体内的正常生理物质，容易为机体吸收利用； 在药理上具有更高的生化机制合理性和特异治疗有效性； 在医疗上具有药理活性高、针对性强、毒性低、副作用小、疗效可靠； 化学与生物学性质不稳定，对各种理化因素敏感，生物活性易受影响。 必须有严格的制造管理要求（GMP）质量管理要求； 对制品的有效期、贮存条件、使用方法必须做出明确规定； 对有效成分应拟定其生物活性检测方法； 对制品的均一性、有效性、安全性和稳定性等都有严格要求。 生物药物制备的不同阶段： 第一代：利用生物材料加工制成的含有某些天然活性物质与混合成分的粗制剂。 第二代：根据生物化学和免疫学原理，应用近代生化分离纯化技术从生物体制取的具有针对性治疗作用的特异生化成分。 第三代：应用生物工程技术生产的天然生物活性物质以及通过蛋白质工程原理设计制造的具有比天然物质更高活性的类似物或与天然品结构不同的全新的药理活性成分。 二、现代生物药物分5大类：天然生化药物（氨基酸类药物、多肽蛋白质类药物、酶类药物、核酸类药物、多糖类药物、脂类药物）；微生物药物（抗生素、酶抑制剂、免疫调节剂）；基因工程药物；基因药物；生物制品（详见书本） 细胞生长因子与组织制剂： 细胞生长因子，是在体内对动物细胞的生长有调节作用，并在靶细胞上具有特异受体的一类物质，为多肽或蛋白质，如神经生长因子、血小板生长因子等。 组织制剂，指将动植物组织经过加工处理、制成符合药品标准并具有一定疗效的制剂。这类制剂未经纯化，有效成分不完全清楚。如缩宫素制剂、骨肽注射液、脑活素等。 2、抗生素：详见第三章 3、生物制品：详见11章 预防用制品 （1）疫苗：由病毒、立克次氏体或螺旋体制成的，如乙肝疫苗。 （2）菌苗：由细菌制成的，如卡介苗。 （3）类毒素：由细菌外毒素经甲醛脱毒而保留其抗原性的，如白喉类毒素。 治疗用制品 （1）特异性治疗用制品，如狂犬病免疫球蛋白。 （2）非特异性治疗用制品，如白蛋白。 诊断用制品，主要指免疫诊断用品，如结核菌素及多种诊断用单克隆抗体。 4、基因工程药物： 细胞因子干扰素类，如α-干扰素、β-干扰素、γ-干扰素。 细胞因子白介素类（白介素-2 ）和肿瘤坏死因子（TNF- α和TNF- α受体）。
制药工艺学重点归纳总结含典型习题
制药工艺学重点归纳总结含典型习题 ------------------------------------------作者xxxx ------------------------------------------日期xxxx
制药工艺学重点归纳总结含典型习题 一、名词解释： 1. 类型反应法：指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行合成工艺路线设计的方法。（主要包括功能基形成的单元反应和特殊反应，以及各类物质的通用合成方法。有明显类型结构特点以及功能基特点的化合物，可采用此种方法进行设计。） 2. 分批灭菌：指将配置好的培养基放在发酵罐或其他装置中，通入蒸气将培养基和所用设备一起进行灭菌的操作过程。 连续灭菌：指培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐的工艺过程。 3. 清污分流：指将清水（间接冷却水、雨水、生活用水等）、污水（包括药物生产过程中排放的各种废水）分别经过各自的管道进行排泄或储留，以利于清水的套用和污水的处理。 4. 质量作用定律：当温度不变时，化学反应的瞬间反应速率与直接参与反应的物质瞬间浓度的乘积成正比，并且每种反应物浓度的指数等于反应式中各反应物的系数。 5. 转化率：对于某一组分来说，反应所消耗的物料量与投入反应物料之比称为该组分的转化率。 收（产）率：某主要产物实际产量与投入原料计算的理论产量的比值。 选择性：各种产物、副产物中，主产物所占比率或者百分率。 【收率＝转化率×选择性】 6. 清洁生产：指将整体预防的环境策略持续应用于生产过程的产品中，以减少对人类和环境的风险的一种生产模式。 7. 第一类污染物：指能在环境或生物体内蓄积，对人体健康产生长远不良影响者。（《国家污水综合排放标准》中规定的此类污染物有13种：总汞，烷基汞，总镉，总铬，六价铬，总砷，总铅，总镍，苯并（a）芘，总铍，总银，总α放射性，总β放射性） 8. 对映体过量：指在两个对映体的混合物中，其中一个对映体相对于另一 个而过量的百分数，表征对映体的光学纯度。
糖化工艺技术条件的控制
糖化工艺技术条件的控制 学院：食品科学与工程学院 班级： 姓名：hb地平线 学号：
糖化工艺技术条件的控制 【摘要】糖化工艺是影响糖化麦汁质量的主要因素之一。因此合理的糖化工艺，精心的操作是关键，就应严格的控制糖化工艺条件，需要考虑糖化过程中的各个技术条件，包括料水比，ＰＨ值，糖化时间，糖化温度这几个技术条件的综合控制。 【关键词】料水比ＰＨ值糖化时间糖化温度； 引言 啤酒生产工艺主要是由麦汁制备、啤酒发酵、啤酒罐装等工艺流程组成,而其中麦汁制备过程俗称糖化。即利用麦芽中所含有的各种水解酶，在适宜的条件下（温度、pH值、时间等），将麦芽和辅料中的不溶性大分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）逐步分解为可溶性的低分子物质(如糖类、糊精、氨基酸、肽类等)的分解过程。 糖化的任务是在经济合理的基础上，保证麦汁的组成分能适合酵母的繁殖并顺利地进行发酵。具体说啤酒糖化生产工艺过程，就是指麦芽及辅料的粉碎,醪的糖化、过滤,以及麦汁煮沸、冷却的过程。糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内,严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温,并在酶的作用下,使麦芽等辅料充分溶解,再将麦汁与麦糟过滤分离。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度,同时,在这个工艺过程中添加酒花,煮沸后的麦汁送入旋流澄清槽澄清,再经过薄板冷却至10±0.5℃左右送入发酵罐。 啤酒糖化过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分,其工艺指标控制的好坏,对啤酒的稳定性、口感受等技术指标起着决定性的作用。笔者在多年实验研究的基础上[1—6]，针对糖化工艺技术条件，应该从以下几方面进行合理控制。 1、料水比（即100kg原料的用水升数） 料水比决定了糖化醪液的浓度，影响醪液中酶的活性，从而影响到麦汁收得率及麦汁的组成。 淡色啤酒为1：4~5；且第一次麦汁浓度控制在14%~16%； 浓色啤酒为1：3~4；第一次麦汁浓度控制在18%~20%； 黑啤酒为1:2~3:；
简述糖厂生产中葡聚糖检验的应用
简述糖厂生产中葡聚糖检验的应用 1 概述 葡聚糖（glucan）是以葡萄糖为单体形成的高分子聚合多糖。制糖工业中出现的葡聚糖主要是右旋糖酐（dextran），它是一种完全由α-D吡喃葡萄糖单体构成的多糖，是由微生物产生的酶引起葡萄糖聚合而成。鲜甘蔗中葡聚糖的含量很少，几乎为零。甘蔗如受到刀伤或压伤、病虫害、火烧、霜冻或在收割后放置长时间，都会受到肠膜明串珠菌、链球菌属等微生物的感染而形成葡聚糖。这些微生物在适宜的温度和湿度下，能够分泌葡聚糖蔗糖酶（dextransucrose），催化蔗糖生成葡聚糖。根据国内专家研究，葡聚糖从甘蔗田间产生开始，品种、砍运、糖厂现场卫生、蔗汁流程、温度、场地湿度、pH值等都会对葡聚糖产生影响。针对蔗汁葡聚糖含量的变化特征，可以通过检验查定而反映生产实际情况和糖分无形损失程度，及时指导生产。下面就以目前在广西农垦糖业广泛使用的检验情况为例，探讨葡聚糖定量分析检验在糖厂生产中的表现。 2 葡聚糖定量分析检验在生产中的表现和指导作用 第一，经多年改善，现普遍采用抗体免疫法来测定蔗汁中葡聚糖含量。该方法设备占用地方小，连带岗位场地仅需0.5m2，操作简便，只用4个步骤，灵敏度高、速度快，熟练工只需2分钟即可，极其适合在要求检验数据反映较快的甘蔗糖厂使用。 第二，从初压汁指标检验可以体现甘蔗新鲜度。与其他指标一样，初压汁葡聚糖含量和甘蔗质量变化具有一致性，具备参考价值和现实指导作用。根据以上查定，可以说，初压汁葡聚糖含量和其他几个传统指标一样，可以成为甘蔗新鲜度的参考。连续几个榨季运行结果的实践证明，初压汁葡聚糖含量的确可以成为反映甘蔗新鲜度的有效指标。通过葡聚糖数据反映出来，不同天气下的甘蔗变化情况，能及时促使制糖工艺调整指标，达到合理、高效生产。 通过几个不同时间段可以看出，葡聚糖的确随着不同气候变化而改变，阴湿天气尤其明显。根据采集数据综合分析，并不考虑砍运、堆放、车间卫生等条件，我们认为，晴天对甘蔗及前段物料的葡聚糖含量影响最大，阴雨天气的影响暂时未能清晰判断。这是因为非晴天气（特别是南风天）砍运，受到空气环境潮湿影响，适宜各类细菌生长，导致转化较快。已变化的甘蔗进厂往往比天气变化较滞
微生物发酵法生产氨基葡萄糖
微生物发酵法生产氨基葡萄糖 D-氨基葡萄糖（D-glucosamine，GlcN）盐酸盐，又称盐酸氨基葡萄糖，是生物细胞内许多重要多糖的基本组成单位，是合成双歧因子的重要前体，在生物体内具有许多重要生理功能，主要用于临床增强人体免疫系统的功能，抑制癌细胞或纤维细胞的过度生长，对癌症和恶性肿瘤起到抑制和治疗作用；对于各种炎症，也能起到有效的治疗作用。最新研究证明，氨基葡萄糖硫酸盐的效果更优于盐酸盐。另外，由于氨基葡萄糖可防止人体胆固醇的蓄积，长期使用可达到抗衰老的保健目的。 目前，D-氨基葡萄糖盐酸盐/硫酸盐是壳多糖保健食品系列中最新的第三代保健功能性食品添加剂，可用作食品抗氧化剂、婴幼儿食品添加剂、糖尿病患者低热量甜味剂，也可作为抗癌、防癌、降血脂、降血压的食品添加剂；同时也应用于医药行业，如作为生化试剂用于药物合成以及用作抗细菌感染及免疫佐剂，是人体抗流感病毒的活化剂。 1生产工艺 目前，国内外氨基葡萄糖盐酸盐的传统生产方法有生物提取法和化学合成法两种，其中生物提取法为主要生产方法。生物提取法是指先从虾蟹壳中提取甲壳素或壳聚糖，再经盐酸水解而成氨基葡萄糖盐酸盐。该生产方法的缺陷主要包括： 第一、来自水产品壳提取的氨基葡萄糖盐酸盐对许多有水产品过敏反应的患者不适用；
第二、纯化工艺复杂，产品有鱼腥味，不稳定； 第三、受环境污染影响，从虾蟹壳中提取氨基葡萄糖盐酸盐，不可避免地受到重金属污染。相比较而言，微生物发酵法生产氨基葡萄糖盐酸盐是一条更好的工艺路线。微生物发酵法生产的产品无鱼腥味，生产资源不受限制；利用代谢工程进行菌种改良,可得到产量极高的工程菌，具有工业化大生产的潜力。 江苏海华生物科技有限公司引进美国最新的专利技术和高效转基因E. coli菌株，以葡萄糖等为原料，经发酵、提取、纯化、浓缩、结晶干燥等工艺生产氨基葡萄糖系列产品（盐酸盐、硫酸盐），具有转化效率高、产品质量稳定、生产成本低等特点。产品全部指标符合WS1-XG-028-2001国家药品标准要求，质量达到国外同类产品先进水平。 2市场前景 目前氨基葡萄糖盐酸盐最主要的功能是用于骨关节炎及关节疼痛的治疗。据医学研究，氨基葡萄糖盐酸盐是合成关节软骨中蛋白多糖和胶原纤维的基础物质，是关节软骨的主要成分。补充氨基葡萄糖可改善关节软骨代谢，促进软骨细胞合成生理性的糖蛋白和氨基葡聚糖，抑制对软骨有害的胶原酶和磷脂酶A2的活性，修补受损的软骨，还可刺激滑膜产生透明质酸，提高关节滑液粘性，阻止血小板凝集，改善血流，起到消炎、止疼作用。 由于氨基葡萄糖无毒，罕有不良反应，日本、美国也将其作为食品配料广泛使用，或作为主要原料与硫酸软骨素、透明质酸或大豆异黄酮、葡萄籽抽提物、维生素C等抗氧化剂以及w-3脂肪酸、胶
甘蔗生产过程葡聚糖的形成与检测研究进展
甘蔗生产过程葡聚糖的形成与检测研究进展 刘桂云;徐艳芳;梁达奉;蚁细苗;曾练强;常国炜 【摘要】Dextran in sugarcane production process is formed by Leuconostoc mesenteroides. Its levels can be associated with sugar-cane varieties, field condition( planting pattern, temperature, humidity, sunlight, soil, foreign material) , degree of injury ( refrac-tory cane,harvesting methods) , and its content can be rapid and accurate measured by Dextran Immunonephelometric Test Kit. The presence of dextran indicates that sucrose has been lost, so sugarcane dextran is a direct and reliable indicator to measure sugarcane fresh and quality.%甘蔗生产过程出现的葡聚糖主要是甘蔗感染肠膜明串珠菌消耗蔗糖后的代谢产物. 葡聚糖的形成与甘蔗品种、田间环境(种植方式、温度及湿度、日照、土壤条件、夹杂物)、损伤程度(顽性甘蔗、收获方式)等因素有关,其含量可通过特异性葡聚糖单抗试剂盒快速、准确测定. 葡聚糖是评价甘蔗新鲜度直接、可靠的指标. 【期刊名称】《亚热带农业研究》 【年(卷),期】2015(011)004 【总页数】5页(P277-281) 【关键词】甘蔗生产;葡聚糖;甘蔗品种;新鲜度;特异性葡聚糖单抗试剂盒 【作者】刘桂云;徐艳芳;梁达奉;蚁细苗;曾练强;常国炜 【作者单位】广州甘蔗糖业研究所甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广西大学轻工与食品工程学院,广西南宁530004;广州甘蔗糖业研究所甘
β-葡聚糖-提取工艺标准
β-葡聚糖保健食品批文申报研发报告30 产品研发报告；一．产品的研发思路；β-葡聚糖是禾谷类植物籽粒胚乳和糊粉层细胞壁的主；燕麦作为世界8大粮食作物之一，也是我国北方各省的；目前,燕麦β-葡聚糖的结构已被确认,它是由β（1；β-葡聚糖在增强免疫力方面的作用已经被大量学者实；此外，从燕麦中提取的β-葡聚糖目前已被证实在以下；1．抑制肿瘤,防止癌变；2．降血脂；3．降血糖；目前，增强免疫力类功能食品是 产品研发报告 一．产品的研发思路 β-葡聚糖是禾谷类植物籽粒胚乳和糊粉层细胞壁的主要成分。近20年来，围绕着从禾谷类植物中提取的β-葡聚糖，国内外学者进行了大量的的人体和动物试验，发现其在增强免疫力、加快人体免疫反应、降血脂及血清胆固醇、控制由胰岛素引起的糖尿病等方面均具有良好的效果。 燕麦作为世界8大粮食作物之一，也是我国北方各省的重要的小杂粮作物。医学研究证明，长期服用燕麦，有增强免疫力、降血脂、降血糖和减少心血管疾病的作用。而燕麦的保健功能，都归功于其中的主要功效成分，可溶性膳食纤维——β-葡聚糖。 目前,燕麦β-葡聚糖的结构已被确认,它是由β（1-3）, β（1-4）糖苷键连接组成的线性β-葡聚糖，相对分子质量为2.62×106 。
β-葡聚糖在增强免疫力方面的作用已经被大量学者实验并验证。早在1982年,图伦大学医学院研究表明，以β-葡聚糖免疫的小白鼠在经过高浓度的大肠 杆菌注射后数小时内，不论死亡率还是血液中细菌浓度都较未处理者低得多，证明β-葡聚糖的确具有免疫保护功能。上海第三军医大学郭波等进行的动物实验，结果证明，β-葡聚糖可明显提高小鼠的特异性IgG、IgG2a、IgG1抗体应答，具有促进抗体产生的作用[1]。加拿大的YUN CH等用感染了艾美球虫的大鼠实验同样证明，燕麦中提取的β-葡聚糖（oat-glucan）可明显提高大鼠血清中总IgG, IgG1, IgG2a, IgM 和 IgA抗体水平【2】。在后续研究中，发现从燕麦中提取的β-葡聚糖可明显提高对细菌及寄生感染等的抵抗力【3】。Estrada A等研究发现燕麦β-葡聚糖可促进腹膜巨噬细胞IL-1、TNF-alpha等细胞免疫因子的分泌，对脾细胞也具有促进IL-2,、IFN-gamma 、IL-4等细胞免疫因子分泌的作用【4】。对于燕麦β-葡聚糖增强免疫力方面的机理,目前主要认为, 燕麦β－葡聚糖与体内的巨噬细胞、嗜中性细胞表面的受体（CR3）结合,从而刺激免疫细胞,提高其活力,达到增强机体免疫力的效果，J. M. Davis等人的研究也确认了燕 麦β－葡聚糖增强巨噬细胞等活力的作用【5】。 此外，从燕麦中提取的β-葡聚糖目前已被证实在以下方面具有良好的作用：1．抑制肿瘤,防止癌变。燕麦中的β-葡聚糖可以刺激体内巨噬细胞、嗜中性细胞，提高活力，增强对癌细胞毒素的抵抗能力。美国的一项大鼠实验证明，在大鼠灌喂了燕麦β-葡聚糖10天后，静脉注射2 x 105的同源的B16黑素瘤细胞，之后继续灌喂14天。检测结果发现，大鼠的肺肿瘤病灶明显减少，同时巨噬细胞的细胞毒作用（macrophage cytotoxicity）则也有所增强。另外，作为一种水溶性膳食纤维，燕麦β-葡聚糖在肠内促进肠管蠕动，缩短了废弃物通过肠道的时间, 减少了肠内致癌物对肠管的污染, 达到防癌作用【6－8】。
糖化酶的生产流程设计方案和对策
糖化酶的生产流程设计方案 糖化酶即葡萄糖淀粉酶〕1 ,4 - α- 葡聚糖葡聚糖水解酶, EC. 3. 2. 1. 3〔 ,是淀粉糖化工艺的主要酶类,被广泛地应用于 食品、医药、发酵等工业.目前,糖化酶的生产菌种主要为 黑曲霉.根据使用的生产菌种不同及发酵工艺不同,工业 生产中,糖化酶的发酵生产水平在35 000～55 000UPmL 不等. 糖化酶的工业化生产从过去的固体发酵沿革到上世纪90 年 代初,液体发酵工艺逐步取代了原固体发酵工艺.液体发酵 工艺的建立与应用极大地改善了发酵产品质量并大幅度提升 了糖化酶的发酵生产水平.但现有糖化酶发酵生产技术共同 存在不足之处,其中种子制备周期和发酵生产周期很长是一 个较突出的问题,如实验室的种子制备需要15d 以上,发酵周 期通常200h 以上. 生产流程图 一、试验菌种的分纯 1、培养基 （1）固体培养基,察氏培养基+1％酵母膏+1％蛋白胨；<2>初筛培养基,玉米粉：麸皮：米糠：硫酸胺=7:3:2:0.16 <3>诱变后培养基,玉米粉：麸皮：米糠：硫酸胺=8：3:1.5:2:0.16,水80ml. （2）原料：玉米粉、麸皮等 <3>菌种分纯 将麸皮采集菌种取出一部分,置入装有10mL生理盐水和若干玻
璃珠的小三角瓶内,振荡15分钟,将上清液一次稀释成10-1、10-2、10-3,各取0.1mL做平板划线,29℃培养5~6天,分别挑取单个菌落接入斜面,29℃培养一周. 以**某厂的生产用菌B-11为对照,对分离菌株做摇床发酵试验,96h后测定糖化力,配合镜检,确定诱变的出发菌株. 二、试验菌株的诱变 用生理盐水洗下成熟出发株的孢子、倒入5mL麦汁种1％酵母膏的三角瓶中,振荡1.5h,使孢子活化,后3500r/min.离心分离15分钟,用pH7.2磷酸缓冲液洗涤一次,再用缓冲液5ML洗转入小三角瓶内<内有数枚无菌玻璃珠>,振荡10分钟,使孢子分散均匀,过滤,制成单孢子悬浮液,将浓度调至106个/ml 取10ml孢子悬浮液于9cm平板中,紫外线