喷涂FQC检验记录表
喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量验收记录表
项，其中合格
项，合格率
﹪
检 查 结 论 专业项目技术负责人
年月日
验
收
结
论
监理工程师
年月日
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
项
目
允
许1
立面垂直
偏2
差 3
项
目4
表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正
5 分格条（缝）平直
允许偏差(mm4 5 6 7 8 9 10
保证项目
检
查 结
基本项目
检查
项，其中优良
项，优良率
﹪
果
允许偏差项目 实测
喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量验收记录表
工程名称
江苏
结构类型
施工单位
项目经理
分包单位
分包单位 负责人
项
目
保
证
项 目
1
材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层 与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.
部位
项目技术 负责人
分包项目 经理
质量情况
基 本 项1 目
2
项
目
表面 分格条（缝）
油漆检验记录表
□不合格
4
抛光印和抛穿现象检测
表面不能有抛光印和抛穿现象
近看油漆面（特别是边角）有无抛穿，远看光泽有无明显变化
□合格
□不合格
5
边角位检测
边角位是否修补到位或漏喷
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
6
面漆及色漆检测
面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象
0.5米处观察
□合格
□不合格
7
车身活动部件和装饰件等
车身活动部件和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
8
表面光泽度
全车喷涂或新车光泽60度时大于90度，无明显“桔皮”现象
通过光泽度测试仪检验
□合格
□不合格
9
修补工件表面光泽
修补工件表面的光泽与原车基本一致，形成衬托效果，不能相差太远
远看，多角度观察
□合格
□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
10
□合格
□不合格
14
综合判定：□允收□拒收□让步接收
检验员：日期：
油漆喷涂质量检验记录表
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验结果
备注
1
表面尘点检测
表面不能有明显尘点
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
2
表面漆雾及流挂检测
表面不能有漆雾及流挂
通过近处观察油漆表面来检验
□合格
□不合格
3
刮灰效果检测
填补于车身上凹陷位置和边缘及接缝处。要求刮灰处线条明晰，连贯。
通过近处观察油漆表面来检验
修补后漆纹与原车匹配度
喷漆过程检测记录表
喷漆过程检测记录表
1. 背景
喷漆过程是制造业中常见的一项工艺，用于给产品表面涂上一层漆。
为了确保喷漆过程的质量和一致性，需要进行检测和记录。
2. 目的
本文档的目的是记录喷漆过程中的检测结果，以便后续分析和质量控制。
3. 检测内容
3.1 喷漆前检测
在进行喷漆之前，需要进行以下检测：
- 表面清洁程度：检查产品表面是否干净，无灰尘、油污等杂质。
- 表面平整度：检测产品表面是否平整，无凹凸不平的情况。
- 喷涂底漆：检查底漆的颜色和质量是否符合要求。
3.2 喷漆过程中检测
在喷漆过程中，需要进行以下检测：
- 喷涂厚度：使用涂层厚度测量仪器，检测涂层的厚度是否符
合要求。
- 喷涂均匀性：观察涂层的颜色和光泽，确保喷涂均匀无斑块。
- 干燥时间：记录每次喷涂后的干燥时间，以控制下一次涂层
的喷涂时机。
3.3 喷漆后检测
在喷漆完成后，需要进行以下检测：
- 外观检查：检查产品表面的漆膜是否平整、无气泡、流挂等
缺陷。
- 色差测试：使用色差仪器，检测产品表面颜色与标准颜色之
间的差异。
5. 结论
通过对喷漆过程的检测记录，我们可以掌握每个环节的质量情况，及时发现和解决问题，以确保喷漆过程的质量和一致性。
检测记录表是一项重要的质量控制工具，应当被认真填写和保留。
钣金喷塑检验(验证)记录表
钣金喷塑检验（验证）记录表
编号：共页第页型号报检时间检验方式一次抽检参数报检数质量水平AQL=2.5制造厂报检人检查水平I 抽样方案Ac ：Re：n:
项目要求
检验情况
结论
备注12345678
颜色与封样件比较 ,无明显色差
主表面
两缺陷间距
1m2以内1m2以上
次表面轻度划痕≥ 150mm01<3
凹凸不平≥ 150mm01<3
表起皱≥ 150mm01<3
面
杂质斑点≥ 150mm<2<3<5
缺
≥ 150mm<2<3<4
陷气泡
严重划伤无
流痕折痕无
涂膜厚底60±10um
在 1cm*1cm的面积内划 1mm*1mm的小方格 100格,然后粘帖附着力
上医用胶布再撕下,涂层脱落格数不超过 15%。
备注
结论检验员/日期// //
审核 /日期。
喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量验收记录表
设计要求
主ห้องสมุดไป่ตู้
控 项
2
目
厚度
正偏差不限 不得有负偏差
第5.4.7条
3
热桥部位处理
设计要求
一 1
般
项 2
目
喷涂工艺要求
第5.4.8条
表面平整度
5mm
专业工长（施工 员）
施工单位检查评定结果
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责 人）
年月日
喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
建筑屋面(保温与隔热)
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定
屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1
材料的质量及配合比
喷漆工作检测记录表
喷漆工作检测记录表检测项目
检测方法
1. 喷漆表面平整度：采用目视检查和手感触摸的方式进行检测。
2. 喷漆涂层厚度：使用涂层测厚仪进行检测。
3. 喷漆颜色一致性：采用比色卡进行对比检测。
4. 喷漆干燥时间：观察喷漆表面干燥情况，与标准进行对比。
5. 喷漆涂层硬度：使用硬度计进行检测。
6. 喷漆涂层附着力：使用附着力测试仪进行检测。
检测结果记录
检测人员
（检测人员签名）：_________
（检测日期）：_________
备注
1. 检测过程中发现的问题应及时记录并反馈给施工人员，要求其整改。
2. 检测结果不合格的项目应重新进行喷漆施工，并重新进行检测。
3. 检测记录表应保存完整，以备查阅。
喷漆过程检测记录表
异常情况记录
异常情况
原因分析
处理措施
负责人
处理日期
检测结果汇总
-检测项目总数：XX
-合格项目数：XX
-不合格项目数：XX
-合格率：XX%
备注
-若出现不合格项目，应详细记录原因及处理措施，并由负责人签字确认。
-检测记录表应保存至少一年，以备查阅。
-若检测结果存在争议，应重新进行检测。
喷漆过程检测记录表
检测项目检测Biblioteka 目检测标准检测结果
备注
喷漆前表面处理
表面应清洁、无油污、锈迹等
合格
喷漆厚度
应符合产品要求
合格
喷漆均匀度
颜色应均匀一致，无明显色差
合格
喷漆干燥度
喷漆后应完全干燥
合格
喷漆后表面光泽度
应符合产品要求
合格
喷漆后硬度
应符合产品要求
合格
喷漆后附着力
应符合产品要求
合格
检测人员
-检测人员：XXX
请根据实际情况填写以上内容，以确保喷漆过程的质量符合要求。
喷漆作业检查记录单
喷漆作业检查记录单
1. 检查概述
本检查记录单用于记录喷漆作业的检查情况，以确保作业符合相关标准和要求。
2. 喷漆作业信息
- 作业日期：
- 作业人员：
- 作业区域：
3. 检查内容
3.1 喷漆准备
- [ ] 准备喷漆区域，确保周围没有易燃物或其他危险物品。
- [ ] 确认使用的喷漆设备和材料符合规范要求。
- [ ] 检查喷漆设备的安全性能，如压力控制、泄漏等。
3.2 喷漆过程
- [ ] 检查喷漆区域是否进行了适当的掩护和遮盖，以防止喷漆溅到不需要喷漆的地方。
- [ ] 确认喷漆设备的喷嘴调整合适，喷漆均匀且无滴漏。
- [ ] 检查喷漆厚度是否符合要求，避免过度喷涂或喷涂不足。
- [ ] 检查是否有颗粒物或瑕疵附着在喷漆表面。
3.3 喷漆后处理
- [ ] 确认喷漆作业完成后是否及时清理和收拾喷漆设备和周围区域。
- [ ] 检查喷漆表面是否干燥均匀，无滴痕或明显的瑕疵。
- [ ] 检查喷漆作业是否符合客户要求和标准规范。
4. 检查结果
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
5. 检查人员
- 检查人员：
- 签名：
- 日期：
以上为喷漆作业检查记录单，用于记录喷漆作业的检查情况和结果，以确保作业质量符合要求。