铝制内浮顶技术在常压储罐上的应用
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
大型储罐铝制内浮顶的结构分析
参考文献 ： （］ 播家华， １ 郭光臣， 高锡棋． 油幼及管道强度设计〔 〕 Ｍ． 北京： 石油工业出版社， ８． １６ ９ （］ Ｊ １一 ９２立式圆筒形钢制焊接油砚设计技术规 ２ Ｓ １ ６ １ ， Ｙ０ ８ 定（］ ｓ．
（） ７设计合理的进油扩散管， 防止“ 水击” 气 或“
须注意 ：
６１
万方数据
新获石油学院学报
２ 年 加３
（） ９必须合理的选择舌形密封带材质， 着重注 意密封带在湿热环境中的抗老化能力。另外， 在设 计中还应考虑铝浮顶的可拆卸程度， 对铝浮顶的安 求； 检验、 维护、 检修提出详细的要求。 （ 铝制内浮顶的总浮力不小于浮顶自 ２ ） 重的２ 装、
容。
合国内的具体情况后的一种改良型浮管式铝浮顶。 如图５ 该浮顶具有以下优点： 所示，
２２２ 选型的技术要求 ．． 选型时需重点注意易腐蚀件如支腿、 导向管及 自动通气阀的支柱及卡子的材质要求， 若技术指标 过低， 易在使用过程中产生问题。 ２２３ 安装及质检 因素 图 ５ Ｇ Ｄ一Ｉ型 ＳＬ Ｉ ．． （） １支柱与浮顶的平面架构结成一体， 浮力元 由于铝浮顶一般为专利技术， 使用单位对其无 件附在构架上， 使浮力元件与构架分离， 避免普通 法深刻了解， 造成铝浮顶施工及验收中质检不合 管式密封的通病。（） ２构架断面是随油罐直径加大 格， 留下一些原始缺陷， 而这些缺陷在使用中会逐 而加大的， 比其它铝制内浮顶采用统一断面构架， 步扩大， 影响其安全运行。 具有明显的钢度优势。（）Ｉ’ ３＂ 形压条钢度好， 密 ２２４ 管理因素 ．． 封压紧力大。（） ４ 铝蒙皮采用通长排板， 不容易产 在使用中， 要根据铝制内浮顶的结构特点完善 生褶皱， 可保证密封效果， 且顶平面钢度大。（） ５根 操作规程， 加强管理。 据需要， 可以增加边环梁的高度， 以防止浮顶上升 过程 中， 在密封间隙较小的区段舌形密封插人油 ３ 结论 中， 导致周边汕品外露的问题发生。（） ６ 产品综合 通过以上的分析， 在铝浮顶的设计及选型中必 性能好 ， 价格适 中。
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施摘要：内浮顶常压储罐的内浮盘及呼吸阀是其在役寿命的关键安全附件，本文分析了内浮顶罐的浮盘常见损坏原因及相应的预防措施，呼吸阀的原理选型、故障类型及安全防范措施，以供同类设备借鉴。
关键字：内浮顶常压储罐；内浮盘；呼吸阀；缺陷隐患；预防措施1.背景储罐在石油化工厂较为常用，根据其结构形式主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶罐。
其中浮顶罐相比拱顶罐罐内多设置一个浮盘，该浮盘随着罐内液面上下浮动，起到密封作用，该类型储罐在20世纪60 年代初在国外首次呈现，因其内浮盘制作成本低、安装方便、使用安全性高和防挥发性能力强等优点而得以推广运用。
在20世纪80年代初，我国首次引进该类储罐并依据我们的需求特点进行了技术改进。
国内大型存储罐主要以内浮顶式油罐为主要形式，其主要安全附件内浮盘依靠浮力漂浮在罐内储液面上方，随着液面一起上升或下降。
浮盘与罐壁并不直接接触，而是依靠弹性的密封元件，使得罐内的储液与罐外大气环境完全隔离，以达到密封的效果。
内浮盘的存在不仅可以减少储罐内储液挥发，减少油气对环境的污染，而且还可以阻隔外界风雨等因素对储液质量的干扰，同时也减缓了空气中氧原子等对储罐内介质的氧化现象，对于保证储液的质量和安全起到很大的作用。
同类型储罐对比来看，无论从经济、环境、结构形式等方面对比，内浮顶罐是占据很大的优势，所以现已广泛用于储存化工石油介质，例如航煤、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。
在液态油品储罐进料发料和储存过程，由于浮盘不定期随液面上下浮动，浮盘密封圈最易因疲劳腐蚀、介质腐蚀等因素造成损坏，导致能源浪费、经济损失及环境污染。
呼吸阀作为低压保护设备，在储罐发生“大、小呼吸”时，及时调节罐内气相空间的压力变化，是储罐安全运行的最后一道防线。
故内浮盘的安全性及呼吸阀的选型及安全防范显得尤为重要重要。
2. 浮盘缺陷类型及原因分析烷基苯联合装置中有内浮盘式和拱顶式常压储罐，以浮筒式浮盘为主，均无氮气保护装置。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
常压储罐管理规定
腈纶厂常压储罐管理规定第一章总则第一条为加强我厂常压储罐管理，保证常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2023]193号）等有关规章，结合我厂实际状况，制定本规定。
第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒旳石油、化工等液体介质旳常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
第三条根据企业规定，根据常压储罐在生产中旳重要程度，对储罐进行分级管理。
常压储罐按其重要和危险程度划分为重要储罐和一般储罐。
重要储罐为公称容积不不大于或等于2023立方米旳储罐，其他为一般储罐。
第二章分工与职责第四条设备部是我厂常压储罐旳主管部门，重要履行如下职责：（一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和原则，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行状况；（二）建立健全我厂常压储罐管理体系；（三）组织各有关单位实行常压储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等环节旳全过程管理；（四）负责审核各车间编制上报旳常压储罐全面检查计划，并督促实行。
根据检查成果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析；（五）针对常压储罐运行过程中存在旳问题，组织技术攻关，提高储罐旳技术管理水平；（六）负责审核我厂常压储罐设备旳更新改造项目，参与新建和改扩建项目中重要常压储罐旳设计方案审查和竣工验收；（七）负责常压储罐事故旳调查、分析和处理工作；（八）负责检查和考核各车间旳常压储罐管理工作。
第五条生产技术部重要履行如下职责：（一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行状况；（二）根据储罐旳全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行；（三）参与新建、改扩建项目中重要常压储罐旳设计方案审查和竣工验收；（四）参与常压储罐事故旳调查和处理。
第六条安全环境保护部重要履行如下职责：（一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。
铝制内浮盘
铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读： 159次•产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3536aefc281e53a5802fff0.png)
15003m储罐设计全套CAD图纸，联系1538937061 综述长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。
法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内m容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年美浮盖，到1970年末已有3006223国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。
与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。
20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。
为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。
为什么内浮顶油罐比较安全
为什么内浮顶油罐比较安全
内浮顶油罐是一种用于储存原油、石油产品等流体的容器。
与
传统的固定顶油罐相比，内浮顶油罐在安全性能上具有一定优势，
具体原因如下：
一、内浮顶油罐可以减少空气污染
固定顶油罐顶部通常是开放的，油罐内的油品会受到外部气体、灰尘、雨水等各种污染。
而内浮顶油罐的顶部是封闭的，可以有效
防止油品受到污染，保障环境和人类健康。
二、内浮顶油罐可以降低油罐泄漏的风险
固定顶油罐的油位高度变化，会导致罐内产生大量的空气流动，造成空气中积累较高的氧气，从而增加油罐着火或爆炸的风险。
而
内浮顶油罐的浮盘可以随着油位变化自动升降，避免了空气流动，
使得油罐内的氧气含量维持在较低的水平，大大降低了油罐泄漏的
风险。
三、内浮顶油罐可以提高油品品质
油品的质量很大程度上取决于其储存环境的温度和湿度等因素。
内浮顶油罐的顶部与空气隔绝，使得油品能够在相对稳定的温度和
湿度环境下存储，提高了油品的品质。
四、内浮顶油罐可以减少不必要的损失
固定顶油罐通常需要在罐顶设置防火涂料，以保护油罐不被高
温导致的火灾所烧毁。
而内浮顶油罐在使用时就已经考虑了油罐的
防火性能问题，浮盘可以直接保护罐顶，减少了不必要的防火涂料使用和装修成本。
内浮顶油罐相对于传统的固定顶油罐具有更多的优势和安全性能，能够更好地保护储存的油品和环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝制内浮顶技术在常压储罐上的应用
摘要介绍了铝制内浮顶技术的工作原理、结构和技术特点，阐明该技术是一种比较理想的节能、环保产品，并通过在我公司常压储罐上的应用，提出了存在的问题及改进建议。
关键词铝浮盘技术常压储罐应用环保
1 前言
随着科学技术的不断进步和人们节能、环保意识的增强，如何减少储罐油品的蒸发已越来越受到人们的重视。
近年来，国内许多的科研单位、制造厂家与使用单位相互结合，开发、研制储罐内浮顶装臵并被推广应用。
实践证明：安装内浮顶后，对降低储罐油品蒸发损耗、降低罐区上空可燃气体浓度、消除由于可燃气体浓度超标而发生爆燃的不安全因素、减少环境污染，起到了明显的作用。
铝制内浮顶就是其中之一。
2 铝制内浮顶技术介绍
储罐分拱顶和浮顶两种，浮顶又分为内浮顶和外浮顶。
铝制内浮顶是内浮顶的一种新的结构形式，是近二十几年来在国内外石化行业中应用较为普遍的一种节能产品，日渐成为一种较为成熟的技术，得到了石化储运界的高度重视，在油品储运中发挥出了巨大的潜能，取得了满意的效果。
其显著特点是：制造成本低、施工周期短、重量轻、施工动火少。
特别适合于旧罐改造。
铝制内浮顶已先后在我公司24台常压储罐上安装使用，取得较好的经济效益和环保效益。
下面，就以长沙设备制造公司生产的铝浮盘为例作一介绍。
2.1 铝制内浮顶工作原理
当油品进罐后，油品充满在罐底、罐壁与内浮顶之间，当油品液位高度达到淹没浮筒的1/2时，内浮顶便在浮筒产生的浮力作用下漂浮在油面上，随着油面升降而升降，有效地减小了油品上部的气相空间，同时，始终将油品与空气保持隔离状态，从而大量减少了油品的蒸发损耗，节约了能源，减少了环境污染，提高了储罐使用的安全性。
2.2 铝制内浮顶结构
铝制内浮顶的全部零件为LF21防锈铝合金材料，具有较好的强度和优越的防腐性能。
其骨架与浮筒经冲压成型联成一体，通过螺栓连接将骨架连接成稳定的三角形结构，铝板通过铆接固定在骨架上（整体结构见图1）。
整个浮盘重量较轻，安装方便，动火少。
下面就铝制内浮顶的主要特点简述如下：
图1 铝制内浮顶的整体结构
1-储罐2-铝盖板3-浮筒4-中心通气阀5-导静电电缆6-人孔7-排液管8-防转装臵9-舌形橡胶带10-支腿
(1)铝制内浮顶骨架采用专用特种截面型材挤压成型（见图2）。
该截面型材上部为“T”形
图2 骨架截面图
结构，主要承担浮顶骨架结构的联结，起结构元件作用；下部型材为圆环结构，两端封闭后起浮力元件作用。
结构元件和浮力元件联成一体，合二为一，优化了结构，节约了材料。
(2)密封的铝制浮筒，相当于钢制内浮顶的浮船作为浮力构件。
其封头采用浅拉伸成形、内压封口后端头封焊技术。
因而，浮筒无纵向焊缝，焊接方式合理。
其化学性能稳定，不易被氧化和腐蚀，从而有效地保证了产品质量，延长了使用寿命。
浮筒在浮顶下部均匀分布，其浮力与浮盘自重之比大于2∶1，即使有个别浮筒破损后渗漏也不会影响浮盘的正常工作。
(3)铝制内浮顶允许罐壁半径偏差为±80mm，且防转装臵采用了固定钢丝绳支撑的软式结构，使铝浮盘自由的漂浮在油面上，缓解了浮顶径向压力的不均衡状态，有效地防止了卡盘现象。
(4)铝制浮盘的密封结构。
密封型式有囊式密封和舌型密封二种。
密封带安装在铝浮盘的上部，与油品液面有一定距离，使其不与油品接触，既确保了浮顶升降畅通，又成功的解决了钢制浮盘密封浸没在油品中而产生溶蚀变形、老化、破损的问题。
从而有效地保证了铝浮盘的密封效果。
(5)浮盘中心板与通气阀合二为一，当浮盘下降至检修档时，通气阀自动开启；浮盘上升时，通气阀自动关闭，满足浮盘运行的工艺要求，同时结构紧凑合理，平衡性能好。
2.3 铝制内浮顶主要技术参数
(1)浮顶自重与浮力比为1:2。
(2)储存介质种类：对铝合金无腐蚀的高挥发性油品及化工品。
(3)接地电阻：＜10Ω。
(4)降耗率：＞95%。
(5)所有浮筒经无损探伤，并经0.2MPa/cm2气密性水压试验。
3 铝浮顶在我公司的应用情况
铝浮顶在我公司共有24台，在降低油品蒸发、节能、环保等方面起到了很好的作用。
在安装简便、重量轻、动火少、成本低、施工周期短等方面，是钢制内浮顶所不可比拟的。
以一台3000m3罐为例，由于浮盘安装大部分为铆接，动火工作量比钢制浮盘安装要降低95%以上，满足旧罐改造动火少的要求。
其施工周期10人只需一周，而钢制浮盘需一个月。
但在使用过程中，仍有着一定的局限性，有待进一步的改进。
主要存在以下几个方面的问题。
3.1 密封损坏
铝浮盘的密封包括周边密封和盖板搭接处密封，其对铝浮盘的正常使用起着至关重要的作用。
(1)周边密封。
其形式有舌形、囊式和唇式。
我公司主要以前两种为主。
密封的材料为丁晴橡胶，虽然没有直接浸入油品，但油品与浮盘之间的油气仍然对密封橡胶带产生腐蚀作用。
浮盘升降频繁，运行过程中，受到罐壁的磨擦和刮伤。
因此，密封橡胶带在运行一定的时间后存在老化和撕裂的问题。
(2)盖板搭接处密封。
其材料为耐油橡胶带。
由于油品搅动的影响，密封胶带经常与油品接触，受到油品的侵蚀，容易老化、失效。
特别是在罐509#、510#等轻污油罐中，含气量大且含硫化氢腐蚀性介质，由于气体的作用，对浮盘产生冲击，使浮盘摆动，造成盖板搭接处螺栓易松动。
气体携带腐蚀性介质冲击盖板搭接处密封，使密封失效。
从而，腐蚀性介质从密封处翻至浮盘上面，越积越多，造成浮盘塌陷，同时，罐顶油味浓，污染了环境。
3.2 浮筒端板拉裂
1997年6月，231#罐（新二垅航煤罐）新安
装铝浮盘，其支腿安装于浮筒的端板上，使浮筒既为浮力元件，又是受力元件，在清罐检修时，整个浮盘的重量全部由安装在端板上的支腿支撑，加之油气压力及油品搅拌的冲击，把浮盘向上顶，造成一部分支腿上下跳动。
最终导致浮筒端板撕裂，浮筒内进油，浮盘浮力下降。
为了解
决这一问题，在结构上进行了改进，将支腿通过夹板安装在浮筒上部的“T”形型钢上。
经使用基本解决了这一问题。
图3 重整409#、410#、411#罐铝浮盘腐蚀情况
3.3 铝材的腐蚀
铝浮盘的材料全部用LF21防锈铝材。
该材料对铁锈和水构成的电化学腐蚀抵抗能力较差。
重整409#、410#、411#罐新上铝浮盘投用前，其支腿表面出现很多铝的氧化物堆，铝板表面发花、脱皮（如图3所示）。
经过对材质进行鉴定、分析，没有质量问题。
主要原因是：用水冲洗罐底杂物时，锈水溅到支腿及铝板表面，通过放臵在空气中一段时间（罐完工后当时没有投用），锈水溅到的位臵形成微电池，从而产生电化学腐蚀。
4 几点建议
(1)建议对罐壁作内防腐，以减少罐壁的毛刺，尽可能减少密封橡胶带的磨损。
(2)对含气量较大的油品，不适应安装铝浮盘。
针对509#罐、510#罐，我公司去年将其更换为钢浮盘。
(3)油罐属现场制作的非标设备，同一容积的罐，其直径是不一样的。
因此，在安装内浮盘之前，建议施工单位及使用单位必须进罐现场测绘，根据实际尺寸制作铝浮盘。
以避免结构不匹配而造成卡盘、偏盘或密封不严等问题。
(4)对铝材应作进一步的改进，防止电化学腐蚀的发生。
同时，使用单位或施工单位在清洗罐底时，应尽可能的避免水滴的飞溅。
总之，铝浮盘是储罐一种比较理想的节能、环保产品，对铝浮盘技术的进一步研究、发展与推广应用，将成为必经趋势。