附表4预拌混凝土企业存在问题一览表
5
泗县
泗县金丰新型建材有限公司
1：仪器设备未正常使用且未提供鉴定证书:2：砼试块标识不规范，标养室温湿控制不规范；3：试验室资料管理较乱；4：相关试验室仪器操作规程未悬挂；5：原材料自检及送检频次较少。
签发整改通知单
（已回复）
签发整改通知单
（已回复）
2
萧县
萧县世通建筑材料有限公司
1：试验室仪器设备未正常使用，相关台账及检验记录不能反映真实情况；2：标养室试件放置混乱、标识不规范，无用试块较多，代施工现场做试块；3：原材料自检及送检频次较少；4：料场原材料堆放未设置隔离措施且有建筑废料；5：试验室环境较差。
签发整限公司
1：未提供企业技术负责人相关职称证书;2:原材料进场台账及相关检验记录内容不能反映真实情况；3：砼生产过程相关台账及检验记录缺失较多；4：仪器设备未正常使用且未提供鉴定证书；5：砼试块标识不符合相关规范要求。
签发整改通知单
4
埇桥区
宿州高盛建筑材料有限公司
1：未提供企业技术负责人相关职称证书:2：试验室人员数量不足，仪器设备未正常使用且无使用记录，试验室环境较差；3：原材料台账及检验记录内容不能反映真实情况；4：砼生产过程相关台账及检验记录缺失严重；5：砼试块标识不符合相关规范要求。
附表4：预拌混凝土企业存在问题一览表
序号
企业名称
存在问题
处理意见
1
砀山
砀山万茂建筑材料有限公司
1：未提供砼用砂来源证明文件；2：各项台账建立不规范，原材料送检频次较少；3：试验室未悬挂相关操作规程；4：砼试块制作与台账不能完全对应且代施工现场做试块；5：水泥胶砂强度试件制作不符合规程要求且水泥未按进场批次留样；6：试验室仪器设备未正常使用。
上半年全预拌混凝土生产企业质量
4
台州市国强建材科技有限公司
1.系统调整前逐盘配料记录未保存，电脑数据保存于2010年5月份开始；
2.标准养护室温度、湿度自动控制仪20.5℃、87%，室内温度计19℃不一致；
3.原材料储仓进料口存有砂、石混合情况；
4.砼延长运输的试验验证及技术措施不完善；
8.出厂砼坍落度设计要求140±30mm，抽查时实测坍落度95mm不符合要求。
28
温岭预拌混凝土有限公司
1.两人未缴养老金，初级以上少1人；
2.地磅检定日期超过，针片状规准仪，量水器、尺、温湿度计有部分未检定；
6.班前未能计量复零；
7.砼延长运输试验验证不够完善；
8.搅拌车卸完砼时间无记录；
9.石子针片状含量检测，试验人员操作程序不规范、原始记录信息不全。
10
浙江永旺建设工程有限公司
1.现场未提供企业资质证书；
2.未进行质量体系认证；
3.无标准砝码检定证书，控制室欠清洁。
4.部分地坪未硬化，有积水现象，冲洗设施未完善，排水系统欠完备；
2.1号站仅2010年10月5日至今的清单记录，2号站仅2010年8月21日至今的清单记录，之前的清单记录未存档；
3.质保单与原始记录及报告吨位不对应，原始记录乱涂改，原材料进场无核验；
4.混凝土试块留置和坍落度测试少量原始记录乱涂改；
5.随机抽查的试验室含水率测定值与配料清单上含水率均不相符；
6.延长运输的技术措施试验验证欠规范，缺技术措施。
5.砼成型室与砼性能检测未分开；
6.贯入阻力仪缺加盖砂浆筒（3个）；
7.技术标准中GB/T601-2002未列入；
8.砂、石报告原始记录无代表数量；
预拌混凝土企业检查情况一览表
晋江市尚亿建材实业有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土（目前已取得资质）；粉煤灰进厂无散装卡、自检项目缺项；砂石堆放场地无搭设雨棚；搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；粉煤灰投料单盘计量偏差不符合要求；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；无不合格原材料处置记录；未按规定留置交货检验试块；混凝土出厂强度统计不合格，无处置记录，仅在更改原始记录试块强度；存在施工单位试块“寄养”现象。
责令暂停生产
16
福建省南安伟豪混凝土有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土。砂石堆放场地未硬化地面、未搭设雨棚；粉煤灰、外加剂自检项目缺项；粉煤灰型式检验报告只检一次，外加剂无型式检验报告；矿粉无检验记录，搅拌楼输入的砂含水率与当天测定含水率不相符；试验人员未取得上岗证；未设立样品管理员；未建立不合格检验报告台帐和处置记录；标养室试块管理混乱，试块进出台帐与原始记录不符；未按规定留置交货检验试块。
预拌混凝土企业检查情况一览表
序号
企业名称
存在问题
处理意见
1
福建省泉州市建邦混凝土开发公司
粉煤灰、外加剂自检项目缺项；未按规定进行试验仪器设备改造升级；未按规定留置交货检验试块。
2
福建省金固混凝土工程有限公司
水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；粉煤灰、外加剂无型式检验报告；搅拌楼交接班对生产配合比没有确认；搅拌楼输入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；未设立样品管理员；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；标养室试块管理混乱，存在工地标养、同条件试块“寄养”现象,部分出厂检验试块未留置；未按规定留置交货检验试块。
责令暂停生产
17
晋江骏鹏混凝土有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土；目前停产无法检查。
预拌混凝土质量管理的典型问题及对策
预拌混凝土质量管理的典型问题及对策摘要：本文通过对预拌混凝土企业生产质量检查，整理存在的典型问题，并对产生的原因分析进行分析，提出质量管理对策。
关键词：预拌混凝土；质量管理；典型问题；对策1引言大力发展预拌混凝土，对保障建筑工程质量、保护和改善环境、促进资源综合利用、减少施工劳动强度和提高施工效率都有着现实的意义，是建材和建筑业走现代和文明的标志。
预拌混凝土行业的迅速发展为节能减排和循环经济发展发挥重要作用，为经济社会发展、文明城市建设做出巨大贡献。
预拌混凝土是关系建筑工程结构安全的最大宗结构性材料，违规生产、使用不合格预拌混凝土，直接影响建筑工程质量和结构安全，危害人民群众生命财产安全。
预拌混凝土作为重要的建筑材料，质量管理重要性不言而喻。
2022年住房和城乡建设部在“十四五”建筑业发展规划中明确指出2025年实现“预拌混凝土质量总体可控、稳中有升”的目标。
云南省住房和城乡建设厅等18部门关于印发《云南省促进建筑业高质量发展若干措施的通知》也明确提出“强化预拌混凝土生产、运输、使用环节的质量管理”要求。
各级主管部门陆续开展了针对预拌混凝土企业生产质量检查，笔者参与了近两年多次的检查工作，本文将就看到的问题进行总结和探讨。
2质量检查中典型问题通过开展预拌混凝土专项治理行动，旨在进一步强化预拌混凝土生产环节管理，彻底消除管理盲区，坚决防范和遏制生产和使用不合格的预拌混凝土，全面提升全省预拌混凝土质量管理水平，促进预拌混凝土行业的健康发展，切实保障人民群众生命财产安全。
治理工作内容包括：企业资质、原材料管理、实验室管理、配合比设计及生产管理等情况。
按照检查要求和流程，发现预拌混凝土企业在生产管理中存在不满足法律法规和技术标准的情况，典型问题梳理如下。
2.1资质管理方面根据《建筑业企业资质管理规定》预拌混凝土企业应当取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。
检查中发现，独立法人的预拌混凝土企业一般是能符合规定的；但是，设立分公司或子公司形式的预拌混凝土企业所属分站，往往未单独取得资质。
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施目录1.编者按 (1)2.搅拌站少方量 (1)2.1.搅拌站少方量原因 (1)2.2. 2.施工单位少方量原因 (2)2.3.3.混凝土出现误差采取措施 (2)2.4.搅拌站少方量工程实例 (3)2.5.搅拌站少方量责任划分 (4)3.预拌混凝土的强度问题 (4)3.1.有些现场试件留置不符合规范要求 (4)3.2.试件强度统计方法选择不当 (5)4.预拌混凝土的裂缝问题 (5)5.入模数量亏损问题 (6)5.1.原因分析 (6)5.2.解决方法 (6)1.编者按预拌混凝土也称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。
近几年来，混凝土搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来。
由于人们对预拌混凝土还不十分了解和熟悉，存在认识上的误区，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，对于出现的试件强度不足、裂缝、数量亏损等问题，存在一些技术上的争议，常常引起混凝土搅拌站和施工单位之间的纠纷，在一定程度上不利于预拌混凝土的健康发展。
笔者现根据自己的工作实践对预拌混凝土的质量问题进行分析。
2.搅拌站少方量2.1.搅拌站少方量原因1）首先查生产设备：1.1)称料过程中重力传感器变形或称斗在重力方向的位移受到限制，就会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况；1.2)重力传感器是否有损坏如：称斗上有几个传感器，其中有一个损坏被称物料实际重量比电脑称量显示值大；1∙3)称量结束，称量系统指令给料门关闭后有时不稳定，还会冲磅，但电脑显示偏小数值；2)当混凝土坍落度偏小时，电脑操作员用手动，故实际物料比电脑值大；3)有的试验员不严肃，随意改动混凝土配合比，未经试验室主任批准就拿去生产，与原生产配方有误差。
造成比原配方重量“多”或重量“少”；4)砂、石含水测定不准确有时未经检测计算，凭经验估计，生产时发现水多了，坍落度大了，扣水解决；5)混凝土下料不好，未对准车顶孔落料，部分混凝土洒落在地上；6)个别搅拌站，由于市场僧多粥少，把价格压得太低，为了不亏本，采取偷工减料或不够方量，一方混凝土给需方0.95〜0.98方甚至更低，造成方量不足。
预拌混凝土常见质量问题及控制措施
预拌混凝土常见质量问题及控制措施摘要：本文论述了预拌混凝土常见质量问题——强度不足（或超强）、干缩裂缝的成因和控制措施；从优选原料到加强施工管理，主要措施到位，其质量问题一定能得到有效控制。
关键词：预拌混凝土强度裂缝预控措施及处理预拌混凝土亦称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。
经过近十几年的发展，其技术已经得到长足进步，但因预拌混凝土具有坍落度、流动性大，大量掺用外加剂等特点，在应用过程中仍不断出现一些问题，如：试块强度不足或者超强、混凝土裂缝等；而预拌混凝土本身是半成品，供货单位和浇筑养护单位不同，导致工程使用过程中存在一些争议，经常引发生产和使用单位之间的纠纷，一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。
笔者依据自己多年工作经验对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨，以供同行参考。
一、预拌混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(通常以28天强度值作为质量验收标准)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站对出厂半成品的质量控制、施工单位严格浇筑程序并加强后期养护，方能形成合格的产品。
但实际应用中经常出现混凝土标养试块或同养试块强度不合格或超强、现场混凝土构件强度不合格等，使用单位和搅拌站往往互相推卸责任，就其产生的原因分析如下：1搅拌站配合比、后台计量或配料等出现问题，导致实际混凝土强度不足或超强。
2使用单位浇筑过程中操作程序不规范、成型后不养护或养护不到位导致混凝土不合格。
3现场试块取样和养护条件与规范要求相差甚大，导致试块检测不合格。
混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工现场不具备这些条件。
首先取样不规范，使样品缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准养护要求，几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子在自然环境下养护，试块的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，使强度偏低。
4试块强度统计方法的问题，导致对试验结果错误判断。
商品混凝土企业自查表格汇总
放射性 合格证 出厂检验报告
是否有市级以上检测机构出具的型式检测报告 是否在有效期 复印件是否有经手人员签字及原件存放单位公章
企业是否进行核实
参数是否齐全 (减水剂、泵送 剂、引气剂)
减水率 泌水率比 含气量
3-93
130
3-94
131
3-95
132
3-96
133
3-97
水泥
参数
是否
齐全 预拌混凝土企业自查记录
粉煤灰 矿粉 外加剂
预拌混凝土企业检查点
细度/比表面积(选择性指标)
合格证 出厂检验报告 是否有市级以上检测机构出具的型式检测报告
是否在有效期 复印件是否有经手人员签字及原件存放单位公章 企业是否进行核实
9
2-3
是否对各部门职责权限进行规定
10
2-4
11
2-5
12
2-6
13
2-7
14
2-8
15
2-9
16
2-10
17 二 2-11
18
2-12
19
2-13
质
20
2-14
21 量 2-15
22 管 2-16
23 理 2-17
24
2-18
体
25
2-19
系
26
2-20
27
2-21
28
2-22
29
2-23
30
2-24
有害物质（有机物）
参数 是否 齐全
有害物质（硫化物） 有害物质（氯化物） 坚固性
压碎指标（人工砂）
表观密度（GB 14684）
松散堆积密度（GB 14684）
预拌混凝土生产单位检查参考用表
11
试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与生产能力相匹配
12
仪器设备应定期进行校准或检定
13
试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求
14
严格按相应的标准和方法开展各项试验
15
原始记录、试验报告、试件等有唯一性标识
16
定期对混凝土强度进行数理统计分析
17
定期对试验人员进行培训
（五）配合比设计
混凝土进场检验和浇筑过程中，总承包单位
项目技术管理人员应到岗履责
6
施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱
7
总承包单位依据见证取样和送检管理规定，
制定试件留置方案和试验计划
8
总承包单位应按相关标准做好标准养护试件及同条件养护试件的取样、制作和标识工作
9
试件送检有见证取样委托单和送检台账
序号
检查内容
检查结果
备注
符合
不符合
1
总承包单位按规定将预拌混凝土发包给有资质的预拌混凝土生产企业
2
总承包单位与预拌混凝土生产企业签订书面合同，合同应明确相关技术要求
3
总承包单位应当编制混凝土施工方案，并按相关要求进行审批和技术交底
4
建立预拌混凝土进场检验和使用台账，严格
执行进场验收见证取样检验制度
5
15
有拆模试件及其强度检测报告，拆模强度符
合规范要求
16
结构实体混凝土回弹强度检验合格（回弹法推定值不合格时，应采用“回弹-取芯法”判定）
17
现场混凝土结构不存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重质量缺陷
18
混凝土的强度等级符合设计要求，没有低标号混凝土串入高标号混凝土区使用功能的
4、施工常见问题一览表——混凝土
大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制 连续级配；4、可采用减水剂、引气剂 量，混凝土拌和物坍落度控制范围应满
其均匀性；5、称重不精确，计量制度不 、缓凝剂改善混凝土拌合物的和易 足施工工艺要求；4、在混凝土拌合浇注
严格或采用不正确的计量方法；6、搅拌 性；5.通过实验，采用合理砂率； 过程中，应按规定检查混凝土组成材料
不易浇筑；2、砂、石级配质量差，空隙 1、增加混凝土的坍落度，一般为140 于300kg/m3；2、应合理选用水泥等级，
率大，配合比砂率过小，拌合物中水泥砂 ～180，可以增大到200及以上。2、改 使水泥强度等级与混凝土设计强度等级
浆填不满石子之间的孔隙；砂率过大集料 善配合比，在不影响强度的情况下增 之比控制在1.3-2.0之间。客观情况做不
当发生泌水现象时应该考虑减少用水 量或改变混凝土的配比，并将分泌到 表面的水分排除出去。当轻微泌水时 可不予处理，因为少量泌水可以使混 凝土表面保持湿润，同时可一定程度 上降低混凝土内水灰比提高混凝土实 际强度。做水泥与外加剂匹配试验， 控制控制坍落度。
落差过大，产生离析
1、冬期施工需保证混凝土入模温度和养 护措施。可采取水加热水、抗冻剂等措 施；2、水泥进场后要及时检测各项指 标，并试拌。注意比表面积指标。3、优 化配合比，选择合理的水胶比；掺掺和 料控制混凝土泌水；控制坍落度。4、选 用品质较好的Ⅰ、Ⅱ级灰，根据细度变 化适时调整配合比；5、外加剂进场及时 检测，根据检测结果确定实际使用时的 掺量，并及时通知厂家进行调整；掺加 时要做相溶实验，避免出现减水剂的副 作用。6、对施工人员提前进行交底；严 格控制振捣时间；7、砼垂直下料落差超 过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发 生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离 析，出现泌水现象
预拌混凝土的常见质量问题及监管措施
预拌混凝土作为一种复合型材料，影响其质量的因素较多，涉及施工中的诸多环节，因此探究其原因并采取有效的监管手段是工程质量监督机构的重要课题[1]。
1预拌混凝土的常见质量问题及其原因（1）市场原因。
①产能不足。
截至2020年底，桐城市共有6家有资质的预拌混凝土企业，年设计生产能力为370万方，但年实际供应混凝土方量仅200万方左右，产能还有进一步扩张的空间。
②市场竞争。
随着预拌混凝土市场竞争日趋激烈，很多企业对人力成本及生产流程成本进行压缩，仅按最低保证率指标进行质量控制。
③砂石供应不足。
砂石骨料是预拌混凝土用量最大且不可或缺的基本原材料。
随着天然砂石采挖禁令的收紧，市场上出现了砂石供应紧缺、价格大幅上涨，以及人工砂、山砂、混合石等大量出现等现象，致使不同源头、品质和工艺的砂石同时或混合使用，直接影响了预拌混凝土质量的稳定性[2]。
（2）预拌混凝土企业原因。
首先，原材料质量把控不严。
一方面，无稳定、质优的原材料供货源，水泥、掺合料、砂石、外加剂的品种与产地更换频繁；另一方面，进场检验频次不足，未按标准规范要求对进场原材料按不同规格、批次及批量进行自检，从而导致不合格原材料进场并在不知情的情况下被直接使用，或不同品牌、批次的材料被混用[3]。
其次，机制砂质量问题突出。
机制砂已逐渐成为建筑用砂的主流，但由于其受母岩特性、破碎设备及生产工艺的影响，桐城市市场上的机制砂或多或少存在着粒形和级配较差、泥块含量与石粉含量较多、坚固性不达标等问题，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与力学性能。
最后，配合比管理不严。
一是未按原材料进场批次分别做好进场检验和配合比设计工作，使得试验室配合比通知单中所使用的原材料与原料库中的原材料不一致、生产过程中未按原材料的变化进行配合比动态调整或调整随意性较大[4]。
二是用于拌制混凝土的砂多为机制砂与天然细砂，但大部分生产企业未根据机制砂与天然细砂的各自粒型、级配等特性进行过计算与试验来确定二者的掺配比例。
预拌混凝土潜在问题与改进对策分析
预拌混凝土潜在问题与改进对策分析0 引言预拌混凝土是经集中搅拌，供给建筑工程施工的混凝土。
预拌混凝土作为建设工程施工中最重要的基础原料，对工程质量有着不容忽视的影响，为确保建设工程质量必须对预拌混凝土的潜在问题进行分析，基于问题提出改进对策，进一步加强预拌混凝土的质量管控，以保障建筑工程质量。
1 预拌混凝土发展现状预拌混凝土具有能够减少环境污染，提高工程施工效率，保障工程质量安全的优越性，已被广泛应用到各建筑工程施工中。
随着我国经济建设的高速发展以及城市化进程的不断推进，各种超长、超高、大跨度、超大型混凝土建构筑物不断涌现，要求混凝土在具有良好的施工性能的同时，还要耐久性好，使用寿命长，因此对混凝土质量提出了更高的要求，对预拌混凝土的需求量也在持续增长，预拌混凝土市场空间较为广阔。
2 预拌混凝土潜在问题混凝土相关行业一直承受着环保与成本问题的双重压力。
目前的预拌混凝土市场需求量非常大，竞争异常激烈，导致部分预拌混凝土企业忽视质量管理，盲目低价竞争，这也是造成预拌混凝土质量良莠不齐的重要原因之一。
面对这种情况，若想有效解决预拌混凝土的质量问题，首先要解决预拌混凝土原料较差、设备操作缺少合理管控、生产工艺较为滞后、生产人员技术不到位以及质检缺失等一系列问题，才能有效提升预拌混凝土质量，在保证计质量的基础上更好的满足市场需求，为建筑行业的长远发展打下坚实的基础。
3 预拌混凝土潜在问题的相关改进对策3.1 优选原料优选质量优越的水泥。
预制混凝土中最重要多的原材料就是水泥，合理选用稳定性较强、质量较好的水泥，对预拌混凝土整体质量提升有着很大的影响。
在预拌混凝土的生产制作中，选取水泥的时候，要求有专项监管人员负责，加强质量监管力度，保证在预拌混凝土生产时水泥的购置量能够达到与使用量基本持平的状态，且为确保水泥的稳定性，在购置水泥时应尽量选同一生产厂家，最好是选用富余强度高的水泥。
严格控制集料的质量，确保砂石的相关质量满足标准要求。