暗渠施工方案(1)
暗渠工程施工方案
暗渠工程施工方案1、施工工艺测量放样→基坑开挖→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→混凝土养护→基坑回填1.1测量放样采用RTK对暗渠平面位置进行放样，放样位置为暗渠两侧坡顶位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
1.2基坑开挖基坑开挖之前，先在两侧搭设C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。
根据本项目设计图纸要求采用放坡开挖的方式，开挖深度为3.65m-4.45m，基坑开挖分三次开挖,第三次开挖至基底。
采用机械结合人工开挖。
2A=3.6m*1.8m双孔暗渠剖面A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。
E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
1.3暗渠钢筋砼浇筑钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用止水带连接。
1.3.1模板A、模板采用组合钢模板，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
D、脱模剂必须使用监理工程师可以接受的脱模剂。
E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。
暗渠工程施工方案
暗渠工程施工方案1、工程概况2、施工组织和施工顺序暗渠组织专门的施工队进行施工，对本工程的全局影响较大，开工后立即组织暗渠施工，为其它工程施工创造条件。
施工用电，就近接入居民电使用。
设立单独的混凝土搅拌机，采用农用车运输，自制滑槽入模，钢筋在钢筋加工场制作，运至施工现场，进行绑扎成型，模板采用复合板模板。
3、施工方案基坑采用机械开挖为主，人工配合修整。
混凝土在拌合站拌制，汽车运输至现场，机械振捣。
暗渠渠身采用复合板木模现浇，顶板支模，碗扣式潢满堂支架搭设。
4、施工方法及工艺暗渠开工前根据设计资料，结合现场实际地形，地质情况，对其位置，方向，长度，高程到以及支管的连接等，进行核对。
施工前按设计要求对基底进行处理，地基承载力检测合格后进行基础施工，采用人工配合挖掘机开挖，硬质地层采用风镐破碎或松动爆破，当基坑挖至设计标高后，请监理工程师检验签证，进行基础施工。
开挖合格后，进行垫层混凝土的施工，垫层混凝土的强度达到设计70%后方可进行下道工序施工。
暗渠墙身基础采用土模，插入式振捣棒振捣。
墙身采用大块复合板木模，钢管架支立牢固。
暗渠施工完成后，当渠身结构强度达到设计强度时，进行回填，回填必须两边现时进行。
4.4地基评价和检测暗渠施工前，结合初步的地质勘察资料进行祥细的补充地质勘查，准确评价暗渠地基条件，在暗渠开挖至基底标高时，根据施工图设计提供的地质资料现场复核，对地质不符的基底，根据开挖揭示的地质情况判断，对基底采用标准贯入，静力触探原位测试方法进行现场勘测，报告监理工程师，重新评价地基条件，确定暗渠地基的处理措施。
暗渠地基承载力的检测方法，根据基底的不同地质情况，选用触探，标准贯入，静力触探原位测试等方法进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价。
设计无地基处理的暗渠在地基承载力检测合格后即可进行暗渠旗。
承载力检测不合格的地基，根据设计单位确定的处理方案，按规范要求对基底进行处理，施工完成后按验标中规定的检验方法和检验频次进行地基承载力检测，检测合格后开始暗渠施工。
暗渠施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要承担着该地区的水资源调配、防洪排涝、农业灌溉等功能。
暗渠全长约10公里，设计流量为50立方米/秒。
暗渠施工主要包括渠道开挖、渠道衬砌、进出口建筑物及附属工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由具有丰富经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
施工队伍需具备以下条件：（1）具有相应资质证书的施工队伍；（2）施工队伍成员具有相关岗位资格证书；（3）施工队伍具有完善的施工组织体系。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度计划如下：（1）渠道开挖：1个月；（2）渠道衬砌：2个月；（3）进出口建筑物及附属工程：1个月；（4）验收及移交：1个月。
3. 施工方案（1）渠道开挖1）开挖方法：采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方法。
2）开挖顺序：自上游向下游进行。
3）开挖标准：渠道底宽不小于设计底宽，边坡坡度符合设计要求。
4）质量控制：开挖过程中，严格控制渠道尺寸，确保渠道平整、稳定。
（2）渠道衬砌1）衬砌材料：采用混凝土衬砌，厚度根据设计要求确定。
2）衬砌施工：采用现浇混凝土施工方法，严格控制混凝土配合比，确保衬砌质量。
3）质量控制：衬砌施工过程中，严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保衬砌质量。
（3）进出口建筑物及附属工程1）进出口建筑物：采用现浇混凝土结构，主要包括进出口闸门、闸室、启闭机室等。
2）附属工程：主要包括护坡、排水沟、电力设施等。
3）施工方法：采用现浇混凝土施工方法，严格控制施工质量。
4. 施工安全措施1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
5. 施工环境保护措施1）施工现场设置围挡，防止施工废水、废弃物外泄。
暗渠整治工程施工方案
暗渠整治工程施工方案项目概况本文旨在介绍暗渠整治工程的施工方案，旨在对该工程的施工进行规范和管理，确保该工程在预算、进度、质量等方面得到满足。
本工程主要包括以下内容：•暗渠检修井的清理和加固•暗渠管道的修补和加固•暗渠出水口的改善该工程施工区域位于市中心区，有一定的交通流量，需注意交通控制。
施工流程施工准备阶段1.了解工程施工区域周边情况和交通情况2.制定安全和环保措施3.调配施工人员和材料施工阶段1.暗渠检修井的清理和加固1.首先清理暗渠检修井内的杂物和污泥2.采取微波硬化技术对检修井进行加固3.检查并更换井盖2.暗渠管道的修补和加固1.首先进行管道内部清理2.使用玻璃钢材料对部分管道进行加固3.对部分管道进行疏通和保洁3.暗渠出水口的改善1.对出水口进行加强和加固2.利用石头和水泥加固岸线3.安装固定护栏施工结束阶段1.进行工程验收2.拆除现场施工设备和场地维护3.保持施工现场和周围环境的清洁施工注意事项1.工地周边要设置安全警戒线，禁止非施工人员进入。
2.施工现场应进行噪音、尘埃污染等方面的控制，避免对周围居民产生影响。
3.施工队要对施工人员进行健康及安全方面的教育培训，保证施工安全。
4.施工队要注意材料的使用情况和数量，以确保不浪费资源，对环境不产生污染。
5.施工队要按计划施工，确保项目进度。
施工成果1.暗渠检修井得到加固和清理。
2.暗渠管道被修补和加固，疏通和保洁，增加了水流畅通度。
3.出水口得到加固，改善了水流排放质量。
4.工程施工按时完成，使暗渠的使用寿命延长。
总结本文介绍了暗渠整治工程的施工方案和注意事项，该施工方案旨在确保工程施工的安全、质量和进度，不断优化和提高施工效率，以确保工程可以按时、按质量、按预算完成。
暗渠清淤工程施工方案
暗渠清淤工程施工方案一、前言暗渠是一种地下或地面深埋的排水渠道，被广泛应用于城市排水系统和农田排灌工程中。
然而，由于长期使用和外界环境因素的影响，暗渠内部容易积聚泥沙、垃圾和杂物，导致渠道阻塞、排水不畅等问题。
为了保障暗渠的通畅和排水效率，需要定期对暗渠进行清淤工程。
清淤工程是指利用人工或机械设备对暗渠内部的泥沙、垃圾和杂物进行清理和清除的工程。
清淤工程一般包括清淤前的勘察、设计和准备工作，清淤施工过程及后续的检测和维护等环节。
本文将就暗渠清淤工程的施工方案进行详细阐述。
二、勘察与设计在进行暗渠清淤施工前，首先需要对清淤范围内的暗渠进行勘察，了解暗渠的具体情况。
勘察内容主要包括暗渠的长度、深度、断面形状、污染情况、周边环境等信息。
根据勘察结果，还需要进行清淤工程的设计，确定清淤施工的具体方案。
在进行设计时，需要考虑清淤工程所需的工程设备和人力资源，清淤工程的时间和进度安排，清淤工程过程中可能出现的安全隐患，以及清淤后的环境影响等方面。
根据设计结果，还需要对施工人员进行相关的培训和指导，确保他们能够在施工过程中按照设计要求进行清淤作业。
三、准备工作在清淤工程正式开始之前，需要进行相关的准备工作。
首先需要确定清淤工程所需的施工设备和工具，如挖掘机、清淤船、输送泵、清淤工具等。
同时，还需要进行相关的安全防护措施，确保施工人员在清淤过程中的安全。
在清淤工程过程中，也需要对清淤产生的泥沙、垃圾和杂物进行处理和处置，避免对周边环境产生负面影响。
四、清淤施工过程清淤工程的施工过程主要包括以下几个环节：1. 暗渠清淤前的排水和封闭清淤施工前，需要对暗渠进行排水处理，确保暗渠内部没有残留的水分。
在排水完成后，还需要对暗渠口进行封闭处理，以防止清淤过程中泥沙和垃圾向周边环境泄漏和扩散。
2. 暗渠清淤的机械作业在清淤工程中，主要采用机械设备对暗渠内的泥沙、垃圾和杂物进行清理和清除。
清淤工作主要由挖掘机、清淤船等设备进行，施工人员需在设备操作过程中做好安全防护措施，严格遵守操作规程。
施工技术方案(引水暗渠)
小浪底北岸灌区一期工程总干渠暗渠施工组织设计目录一、工程概况二、引水暗渠开挖三、引水暗渠浆砌石四、砼浇筑五、钢筋制作和安装六、回填开挖料七、质量保证措施八、安全保证措施九、环境保护措施十、文明施工一、工程概况引水暗渠全长637m，桩号为6＃暗渠：5+098.00～5+146.00、7＃暗渠：6+524.00～6+552.00、8＃暗渠：6+745.00～6+766.00 、9＃暗渠：7+050.00～7+114.00、10＃暗渠：7+477.00～7+530.00、11＃暗渠：7+710.00～7+755.00、12＃暗渠：7+799.00～7+944.61、13＃暗渠：7+963.00～8+196.00m，引水暗渠为管身型断面，净尺寸为：6＃～9＃暗渠——底宽4.5m、高5.15 m、10＃～13＃暗渠——底宽4.3m、高4.95 m。
计划工期2004年8月1日～2005年8月31日二、引水暗渠开挖1、施工方法简介：施工程序：测量放线渠道开挖清基①、施工放线：依据设计院提供的控制点，进行复核无误后，测设施工所需要的控制网络，并上报监理部审核，待批准后，采用全站仪、进行地形测量。
依测绘的纵、横断面图，确定开挖轮廓边线，为便于控制开挖几何尺寸，在开挖边线处用木桩或钢筋桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖。
为了按设计要求控制好高程和边坡，在开挖过程中，用钢卷尺与自动安平水准仪定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免无为的超、欠挖。
②、渠道开挖：引水暗渠开挖采用1.2 m3CAT320挖掘机、配8t自卸汽车，自上而下全断面分层开挖;开挖深度在1～3 m的地段采用一次开挖成型，每次分层以3 m为宜，为确保机械开挖时边坡及渠底满足设计要求，在开挖过程中坡面及渠底预留20～30cm厚保护层，确保开挖质量。
一级开挖边坡为1:0.5，二级开挖边坡为1:0.75；一级马道若为挖方成型，当挖深大于12m时，一级马道设在离渠底9m高处，当挖深小于12m且大于4.5m时一级马道于渠顶齐平，挖深较大一侧宽2m，挖深较小一侧宽1m，一级马道若为填方形成，则左宽 4.05m，右宽3m,外边坡为1:1.在开挖过程中若遇岩石地段时,采用钻爆法施工,用YT---28气腿式风钻凿孔,非电秒雷管引爆分层爆破,然后用挖掘机配合自卸汽车出渣,为保证开挖质量,应留足保护层，确保渠坡及渠底不受破坏，渠坡及渠底的不平整部位和保护层采用风镐修平。
暗渠施工方案
暗渠施工方案1. 介绍本文档旨在介绍暗渠施工方案，包括设计、施工流程和施工技术等方面。
暗渠施工是一种地下水利管道的建设方式，主要用于输水、排水和输沙等工程中。
本文档将从设计、材料选择、施工过程和施工安全等方面详细阐述暗渠施工方案。
2. 设计在暗渠施工前，需要进行详细的设计工作。
设计阶段需要考虑以下几个因素：2.1 渠道需求根据实际情况确定暗渠的需求，包括输水量、输送距离、渠道的形状和流量特性等。
这些因素将影响到暗渠的设计和材料选择。
2.2 地质情况调查和评估施工地区的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等。
这些信息对于选择合适的施工技术和材料具有重要意义。
2.3 施工条件考虑施工的时间、环境和物资供应等因素，以制定合理的施工计划。
3. 材料选择暗渠施工的材料选择需要考虑以下几个因素：3.1 渠道材料根据设计要求和实际情况选择渠道的材料，常见的材料包括钢筋混凝土、聚乙烯、玻璃钢等。
3.2 密封材料确保暗渠的密封性能，选择合适的密封材料，如胶带、胶水等。
3.3 接头材料选择合适的接头材料，用于连接不同部分的渠道，确保渠道的连续性和稳固性。
4. 施工流程暗渠施工的一般流程如下：4.1 模板施工首先，在施工现场搭建合适的模板，用于定位和支撑渠道的施工。
4.2 渠道制作根据设计要求和施工图纸，在模板内进行渠道的制作，包括挖掘、安装模板、浇筑材料等。
4.3 渠道连接在渠道制作完成后，进行渠道的连接工作，包括接头的安装、密封等。
4.4 耐火处理对于有一定火灾风险的暗渠，施工完成后需要进行耐火处理，提高渠道的安全性。
4.5 检测和验收在施工完成后，进行渠道的检测和验收工作，确保渠道的质量和安全。
5. 施工技术在暗渠施工中，有几项常用的施工技术：5.1 钻爆法钻爆法适用于较硬的地质条件，通过钻孔和爆破工艺来开挖渠道。
5.2 掘进法掘进法适用于较软的地质条件，通过机械设备开挖渠道。
5.3 推管法推管法适用于较短距离的渠道施工，通过推送管道来实现渠道的制作。
暗渠施工方案-(1)
第二章施工部署施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线进行路径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰线。
2.1.2挖土机械准备挖土采用挖掘机330一台，排土车4台。
)2.1.3原材料准备2.1.3.1钢筋进场时现场取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据规范要求分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。
2.1.3.2钢筋加工场地钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。
根据施工进度计划合理进料，存放钢筋场地为碎石地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2石材条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。
以防钢筋受潮锈蚀。
2.1.3.3钢筋加工机具准备一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。
2.1.3.4钢筋加工钢筋加工顺序：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌"2.1.3.5钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；2.1.3.6模板准备根据设计图纸，结合现场工程量，组织所用材料进场加工，存放放。
胶合板、木方、钢管等进场后，应堆放整齐。
2.1.4人员配备主要施工技术工人配备：木工：20人钢筋工：15人架子工：2人混凝土工：12人电工：1人2.1.5技术准备2.1.5.1组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
；2.1.5.2收集或准备相应技术资料。
2.1.5.4项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技术交底。
2.1.6商品混凝土生产厂确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
暗渠施工方案一、工程概况1、设计概况拟建暗渠为连接上游水渠和下游主河道之间的过渡段，暗埋于公建广场回填土下。
总长度112米，宽度6.5米，基础类型为筏板基础，基础底部持力层为黄褐色碎石层+级配碎石换填。
结构类型为钢筋混凝土圆拱框架结构。
设计标高底板结构面从绝对标高1.00至0.00，每25米设置沉降缝一道。
混凝土强度等级C30。
2、现场作业条件暗渠现有位置为已有河道，局部为已回填的场地，河床标高约-1.0米至-1.8米，已回填场地标高为3.0米。
河床淤泥比较深，厚度从1.5米到5.0米不等，淤泥底部为黄褐色碎石层。
地下水位比较高，冬季水位在-2.5米左右。
此季节施工，受天气情况影响比较大，基本处于冬期施工，气温多在零度以下，伴随着雨雪和冰冻，施工难度比较大。
二、编制依据1、施工图纸三、施工准备1、技术准备确定基础开挖和结构施工方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基础处理措施、圆拱型框架支撑措施，选择适当的施工机械，并对施工作业队伍进行交底。
按设计要求范围和标高平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖创造条件。
根据建设单位提供的控制桩、水准点，在工程施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标志，灰线、标高、轴线应进行复合无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。
由工程技术人员、各专业工长参与钢筋的下料，模板、钢管、木方、槽钢、角钢、螺杆、螺栓等的提料计划。
根据图纸、方案及钢筋、模板、混凝土工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
2、现场准备施工前，组织现场勘探，选择具有代表性的位置预先开挖，邀请设计院、甲方、监理核实持力层状态，为确定施工方案做前期铺垫。
接入施工用水、施工用电，按照国家规范要求和地方行业标准布置。
布置好进场临时道路和加工场地。
回填用得级配碎石、主体结构使用的钢筋、止水钢板等，以及钢管、模板、木方、螺杆、角钢支撑等结构施工材料提前进场，在现在提前加工。
组织好施工机械，土方用的挖掘机、装载机、土方车辆，主体结构用钢筋加工机械、模板机具、电焊机、发电机等调配和布置到位。
夜间施工时，要准备足够的镝灯、碘钨灯等照明设施。
在基坑土方开挖到设计基底标高300mm位置时就停止土方开挖，人工进行修边清底。
做好钢筋、混凝土的进场计划，提前与厂家取得沟通。
确保大宗材料对工期不造成影响。
3、机具、物资准备作好测量仪器、机械设备调配，对测量仪器、进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行校核、维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
土方工程主要施工机械配备表如下：（表1）4、劳动力组织组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；建立技术责任制和质量保证体系。
配备10名壮工配合挖掘机施工。
钢筋混凝土挡土墙及暗渠施工人员配备如下表：四、施工方案1、施工流程第一步：测量放线。
根据施工图纸和预先开挖的情况，考虑一定的开挖坡度和开挖深度，将开挖范围撒上灰线确定。
第二布：开挖。
根据提前河道勘探的情况和现有场地标高，开挖深度预计约2.5米至6.0米，结合土质情况为淤泥层，开挖后可能向基坑内挤压，使基坑缩小，考虑一定的超挖宽度每侧1米。
开挖时边坡按1:1放坡，开挖断面如下（以开挖深度4米为例）：第三步：基坑验槽。
开挖到位后，人工清除表面残留土层。
邀请设计院、建设单位、监理单位到现场四方验槽。
准备好2米长钢钎，抽查地层下部是否有软弱下卧层，做好四方验收记录。
第四步：回填级配碎石。
基坑验槽后，回填级配碎石。
每回填500MM采用挖掘机或压路机来回碾压，分层夯实，压实系数按照图纸要求执行。
回填至底板垫层底标高。
第五步：浇筑底板垫层。
第六步：底板施工。
底板外采用砖胎膜，砌筑厚度240mm，高度同底板。
为保证墙体的位置准确和顶板加固体系多的整体性，墙根450mm高采用吊模，混凝土与底板一同浇筑。
按图纸要求，结构按25米设置沉降缝一道，结合钢筋规格尺寸和整个结构长度，经与设计院协商，整个暗渠结构分为5段，按下图设置沉降缝。
第七步：半圆拱形结构施工。
本涵洞结构为钢筋混凝土圆拱型结构，圆弧中心直径3250mm，板厚250mm。
模板支撑体系为圆弧钢管支撑+钢管支撑体系，木方采用40*70*4000mm木方，模板采用竹胶板。
支撑体系大样如下图：顶板侧面模板全封闭，顶部留3米宽不封闭，提供混凝土浇筑操作面，混凝土从顶部滑入侧模内，加强振捣，确保混凝土密实。
外脚手架采用钢管脚手架，沿暗渠两侧搭设，主要作用为工人操作提供操作平台，兼做模板固定支撑。
混凝土浇筑完成后，表面收光处理，达到终凝时，采用塑料薄膜覆盖，并加盖草帘子做保温处理。
涵洞内侧两端用彩条布封闭，生炉子加热，加快混凝土强度增长，当混凝土强度达到设计强度的50%时，可以拆除支撑架。
8页脚内容页脚内容910页脚内容2、模板支撑体系技术书模板支设加固概况：模板采用12厚竹胶板，木方采用40*70木方，支架采用钢管满堂红脚手架，圆弧部分由标准钢管弯成圆弧，支架立杆沿涵洞轴向间距@ 1000.木方间距150，φ12 高强螺杆间距500*400。
1、模板验算1.1 荷载计算：计算新浇筑砼的侧压力。
公式：F0=0.22ct12V1/2式中：c——新浇砼重力密度为25KN/m31——不掺用外加剂取1.0。
2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15V——砼浇筑速度2.0（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取100C）F= 0.22 25 1 1.15 200/(10+15) 2.01/2=71.56KN/m2F’0=cH=25×3.25=81.25KN/m2取两者较小值: F0=71.56KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F1= 2.0KN/m2。
荷载设计值: F1.2=85.88 KN/m2F11.4=2.8 KN/m2荷载组合F= F0 1.2+F11.4=88.68 KN/m21.2外侧墙模面板计算：按三跨（跨度150）连续梁模式计算：①强度计算：Mmax=Km.qL2σ= Mmax/W式中：Km—取0.10q= 88.68*0.90=79.8KN/mL—背楞间距0.15mW—面板截面抵抗矩=bh2/6=900×122/6=21600mm3Mmax=0.10×79.80×0.152=0.18KN.mσ=0.18*106/21600=8.33N/mm 2（满足要求）σ=8.33N/mm 2＜ [σ]=13N/mm 2（满足）②挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式中：K—取0.677f=71.56 0.9=64.4KN/mq= FE—面板的弹性模量为9KN/m2I—面板的截面惯性矩bh3/12=900×123/12=1.30*105f=0.677×(64.4×1504) / 100×9000×1.30*105=0.19mm ＜150/400=0.375mm 满足要求2、背楞计算按三跨连续梁（跨度150）计算：=Km.qL2①强度计算：Mmax/Wσ= Mmax式中：Km—取0.10q—88.68×0.15=13.30KN/mL—支座间距0.50mW—木方弹性抵抗矩=40*702/6=3.27*104M=0.1×13.30×0.502=0.33KN.mmaxσ =0.33*106/3.27*104=10.1N/mm 2＜(σ)=13N/mm 2满足要求！②挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI—取0.677式中：Kfq—71.56×0.15=10.73N/mE—木方弹性模量为9KN/m2I—木方截面惯性矩1.14*106f= 0.677×10.73×5004/ 100×9000×1.14*106=0.44<500/400=1.25 满足要求！3、对拉螺栓计算：×f=24.30KN12高强螺栓承载力为N=As式中： A=0.36*3.14×102sf-钢筋强度设计值:215N/mm2每根螺栓承受荷载：88.68×0.40×0.50=17.74KN<24.30KN 满足要求！4、钢管支架顶部圆弧杆件验算支座间距为螺杆间距400mm，按三跨连续梁验算=Km.qL2①强度计算：Mmaxσ= M/Wmax式中：Km—取0.10q—0.5*88.68×0.5=22.17KN/mL—支座间距0.4mW—钢管抵抗矩5.08*103=0.10×22.17×0.42=0.35KN.mMmaxσ =0.35*106/5.08*103=69.8N/mm 2＜(σ)=215N/mm 2 满足要求！②挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI—取0.677式中：Kfq—71.56×0.5*0.5=17.89KN/mE—钢弹性模量为2*108N/mm2I—钢管截面惯性矩1.22*105mm4f= 0.677×17.89×4004/ 100×2×108×1.22*105=0.01<400/400=1.0 满足要求。
5、扣件抗滑力验算大横杆与立杆采用旋转扣件连接，连接点荷载值为：Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN，每个旋转扣件抗滑承载力设计值为：RC12KN，RC＞Vmax，满足要求。
6、立杆或横杆稳定性验算立杆或大横杆承受轴线压力，取最大受力Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN，最大步距1000mm。
杆计算长度：L0=0.5h=0.5×1.0m=0.5m长细比：λ= L0／i=50cm／1.58cm=31.65；轴心受压构件的稳定系数ψ可查表得：ψ=0.913；立杆的截面面积：A=4.89cm2=489mm2；截面模量：W=5.08cm3=5080mm3；ψA=8.69*1000/（0.913*489）=19.46〈215N/mm2满足要求。
五、结构施工要点1、钢筋工程1.1工艺流程钢筋加工：钢筋料表→钢筋切断→钢筋弯曲或钢筋接头套丝处理→堆码整齐底板钢筋安装：基层清理→放线→安装底板底筋→安装马凳→安装底板面筋→墙位置放线→安装墙插筋→安装止水钢板→安装墙吊模→隐蔽验收。
墙板钢筋安装：墙根剔凿清理→连接墙竖向钢筋→安装墙水平钢筋→安装拉钩→安放塑料垫块→隐蔽验收→合模。