测量测试管理规定
工程测量控制制度
工程测量控制制度工程测量控制制度的核心在于规范操作流程，确保数据的准确性和可靠性。
为此，制度范本中应包含对测量人员资质的要求，明确只有经过专业培训并取得相应资格证书的人员才能从事相关工作。
同时，对于使用的仪器设备，也应当规定必须经过定期检定或校准，以保证测量结果的精准度。
制度范本需要明确测量工作的具体流程。
从工程开工前的原始地形测绘，到施工过程中的布置控制网、施工放样，再到竣工验收时的最终成果测量，每一步骤都应有详细的操作规程和质量标准。
例如，在施工放样阶段，制度应规定如何根据设计图纸和控制点进行准确放样，以及如何记录和复核放样数据。
为了保障测量数据的真实性和完整性，制度范本还应包括对测量数据的管理要求。
这包括数据的采集、存储、处理和报告输出等各个环节。
所有测量数据应当实时记录，并有专人负责管理，防止数据丢失或被篡改。
同时，对于重要的测量成果，应当进行多重备份，确保数据安全。
为了提高测量工作的透明度和可追溯性，制度范本还应规定定期的测量成果审查机制。
这不仅包括内部审查，也包括由第三方专业机构进行的独立审查。
通过这种方式，可以有效发现并纠正测量过程中可能出现的误差，保证工程质量。
为了应对可能出现的测量争议，制度范本应当设立明确的争议解决机制。
一旦出现测量数据不一致或其他相关问题，应当按照既定程序进行调查和处理，确保工程测量工作的公正性和客观性。
一个优秀的工程测量控制制度范本，应当涵盖人员资质、仪器设备、工作流程、数据管理、成果审查和争议解决等多个方面。
通过这样的制度，可以确保工程测量工作的准确性和有效性，为工程建设的顺利进行提供坚实的基础。
量测室管理规章制度
量测室管理规章制度第一章总则第一条为规范量测室的管理工作，提高量测室的工作效率和精度，有效保障测试数据的准确性和可靠性，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于量测室的管理工作，所有在量测室工作的人员必须遵守本规章制度。
第三条量测室管理应遵循“科学、公平、严谨、高效”的原则，加强对测试设备、测试方法、测试数据等方面的质量控制，确保测试结果的准确性和可靠性。
第四条量测室应当建立健全的质量管理体系，明确各项测试工作的责任分工和实施流程，保证测试工作按照规范进行并不断改进。
第五条量测室管理人员应具备专业知识和管理经验，有责任和义务保证量测室的正常运转和测试工作的顺利进行。
第六条量测室应当加强与相关部门的沟通和协作，保持与外部客户和合作伙伴的良好关系，共同推动测试工作的发展和提高。
第七条本规章制度的解释权归量测室管理部门所有。
第二章量测室的组织结构第八条量测室设立测试部门、维修部门和质控部门，各部门之间协同合作，共同推动量测室的管理和发展。
第九条测试部门负责测试各项物理量的工作，包括对测试设备的维护和保养，对测试数据的收集和分析，对测试方法的研究和改进等。
第十条维修部门负责测试设备的维修和保养工作，包括对测试设备的日常维护、周期性检修、故障修复等。
第十一条质控部门负责对测试工作进行质量控制和质量评估，包括对测试结果的准确性和可靠性进行审核和监督。
第十二条量测室应设立负责人，负责量测室的日常管理工作和决策，保证量测室的正常运转和测试工作的有序进行。
第十三条量测室应设立财务人员，负责量测室的财务管理工作，保证量测室的资金使用合理、规范和透明。
第三章测试工作的组织流程第十四条测试工作应按照规定的测试程序和测试标准进行，确保测试数据的准确性和可靠性。
第十五条测试前应对测试设备进行检查和校准，确保测试设备状态良好，测试数据准确。
第十六条测试过程中应加强对测试数据的记录和保留，确保测试数据的完整性和可追溯性。
第十七条测试后应对测试数据进行分析和评估，确保测试结果的可靠性和科学性。
工程测量施工管理制度
工程测量施工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范工程测量的各项工作，确保测量数据的准确性和可靠性，为工程建设提供科学的数据支持。
2. 本制度适用于所有参与工程项目的测量人员及相关管理人员。
3. 测量工作应遵循国家相关法规标准，结合工程实际，采用科学合理的方法进行。
二、组织机构与职责1. 成立专门的测量小组，由专业的测量工程师负责，成员包括必要的技术人员和辅助人员。
2. 测量小组的职责包括：制定测量计划，执行测量工作，处理测量数据，编制测量报告，以及对测量成果的质量负责。
3. 项目管理部应提供必要的支持，包括测量设备的配备、维护以及人员的培训等。
三、测量计划与实施1. 测量前，必须制定详细的测量计划，包括测量的目的、内容、方法、时间安排和人员分工等。
2. 测量实施前，应对测量设备进行检查和校准，确保设备的精度满足要求。
3. 测量过程中，应严格按照计划和操作规程进行，确保数据的真实性和完整性。
4. 对于关键部位和重要数据，应进行多次复核，确保无误。
四、数据处理与报告1. 测量数据应及时整理归档，使用专业软件进行处理分析。
2. 数据处理结果应由专业人员进行审核，确保其准确性和合理性。
3. 编制测量报告，报告应包括测量过程、结果及其分析，必要时附上图表和图纸。
4. 测量报告经审核批准后，方可作为工程决策和施工依据。
五、质量控制与安全管理1. 测量工作应建立严格的质量控制体系，定期对测量成果进行质量检查。
2. 对于发现的问题和误差，应及时进行分析原因并采取纠正措施。
3. 测量工作中应注意安全生产，遵守操作规程，防止事故发生。
4. 对于特殊复杂环境下的测量，应制定专项安全措施，确保人员和设备的安全。
六、培训与考核1. 定期对测量人员进行业务技能和安全知识的培训，提高其专业水平。
2. 对测量人员的工作进行考核，以激励其提高工作效率和质量。
3. 鼓励测量人员参与技术交流和创新活动，不断提升测量技术水平。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行，由项目管理部门负责解释。
检验和测量设备管理制度(3篇)
检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。
2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。
3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。
3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。
4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。
须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。
新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。
4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。
本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。
4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。
4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。
4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。
4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。
4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。
4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。
4.9使用部门应正确使用、维护和保养。
4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。
检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。
这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。
具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。
测量工程管理制度
测量工程管理制度一、总则1. 本制度旨在规范测量工程的管理工作，确保工程建设的质量和安全。
2. 测量工程管理应遵循科学、准确、及时、经济的原则。
3. 本制度适用于所有参与工程建设的单位和个人。
二、组织结构与职责1. 成立专门的测量管理部门，负责全面监督和管理测量工作。
2. 测量管理部门的主要职责包括：制定测量计划、组织实施测量工作、审核测量成果、处理测量事故等。
3. 测量人员应具备相应的资质证书，并定期接受专业培训。
三、测量计划1. 测量计划应根据工程特点和施工进度制定，明确测量的目的、内容、方法、时间和人员分工。
2. 测量计划应在施工前得到批准，并作为施工组织设计的一部分。
四、测量实施1. 测量工作应在专业人员的指导下进行，确保数据的准确性和可靠性。
2. 测量设备应定期校准和维护，以保证测量结果的精确度。
3. 现场测量应有详细的记录，包括测量时间、位置、方法和结果等。
4. 对于关键部位的测量，应采取多次测量和交叉验证的方式，以确保数据的准确无误。
五、数据处理与审核1. 测量数据应由专业人员进行处理和分析，确保数据的真实性和合理性。
2. 数据处理结果应及时上报给相关部门，作为施工决策的依据。
3. 测量成果应经过严格的审核程序，由负责人签字确认后方可使用。
六、质量控制与安全管理1. 测量工程应建立完善的质量控制体系，确保测量成果的质量符合标准要求。
2. 测量过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
3. 对于测量中发现的问题，应及时采取措施进行整改，并做好记录。
七、事故处理与纠正措施1. 发生测量事故时，应立即停止相关工作，保护现场，并进行调查分析。
2. 根据事故的性质和影响，制定相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 对于重大测量事故，应及时报告上级管理部门，并按照规定程序进行处理。
八、制度的修订与完善1. 本制度应根据工程建设的实际需要和技术发展进行不定期的修订。
2. 对于制度中存在的问题和不足，应及时收集意见和建议，不断完善和优化管理制度。
测量仪器及检具管理规定
一、目的规范在检验和测试中使用的量检具实施管理。
二、范围适用于公司内生产、工程和品管检验、测试过程中使用的计量仪器和测试仪器。
三、要求1、请购⑴新产品、新工艺要求的检验工具缺乏时⑵现有检验设备精度失效无法使用时⑶生产规模扩大.原有设备不够使用时⑷其它缺少量测仪器对品质会产生影响时由使用部门提出请购申请,并依《采购管理程序》经审查核准后,送管制单位(计量测试中心)进行签核,建议所选用厂家和所需精度。
依《采购管理程序》执行.2、交货、验收:供应商交货时,须附有该量具或仪器的精度表和内校说明书,以便确认其精确度和内校操作。
申请单位在量测仪器领用后,第一时间送管制单位验收,验收合格后列管,并加入部门校正计划表;验收不合格则退还厂家。
3、所有量规仪器均需纳入《量规仪器总览表》。
4、《年度校正计划表》编制仪器管制编号规则见《计量仪器一览表》。
校验方式：考量本身校验能力及追溯国家标准应将量规仪器做以下校正分类：⑴内校：本公司目前已开展游标卡尺、克力计以及自制的测试仪器等内校规程。
⑵外校：未开展内校的量具及标准器由品管部按要求实施送检。
⑶免校正:A仪器设备无有效的校正手段。
B校正会对仪器造成破坏。
C仪器设备允许公差范围大，对质量影响不大，如电源供应器、稳压器、测试主机等。
注：所有免校正仪器须由品管部提出申请由工程部最高主管签核同意后方可实行。
校正周期本公司量规仪器依下列情况规定校正周期：A定期校验:品管部依检定规程安排定日期，分内校和外校。
校验周期为一年，自制及其余量具周期都为半年。
B临时校正: 量测仪器功能失效时,维修后重新使用时；由外部或客户提供的量测器具时,必须进行校正。
C 使用次数校验：生产线的静电手环应定期检测，以保证其合格性。
5、校正通知品管部依《年度量规仪器检验计划表》在有效期到前,以《校验清单》形式提前五天联系使用单位。
因特殊情况致使量规仪器超出校正期限,仍未安排内校或外校时,则由品保贴上《准用证》标识限制作用, 并尽快安排内校或外校。
工程测量部规章制度
工程测量部规章制度一、总则1. 本规章制度旨在规范工程测量部的工作流程，确保测量数据的准确性和工作的效率。
2. 工程测量部应遵守国家有关测量的法律法规，按照行业标准执行测量任务。
3. 所有测量人员必须经过专业培训，持证上岗，并定期接受复训。
二、组织结构与职责1. 工程测量部应设立部门经理，负责全面工作的组织与管理。
2. 下设若干测量小组，每组配备组长一名，负责现场测量工作的指导和监督。
3. 测量员负责具体的测量操作，记录数据，并对数据的真实性负责。
4. 数据处理人员负责对测量数据进行整理、计算和分析，确保数据的准确性。
三、工作流程1. 接到测量任务后，测量组长需制定详细的作业计划，包括人员分配、设备准备和时间安排等。
2. 测量前，应对测量设备进行检查和校准，确保设备性能良好。
3. 现场测量时，必须按照作业计划执行，严格遵守操作规程，确保数据的准确性和完整性。
4. 测量完成后，应及时整理和记录数据，由数据处理人员进行分析和复核。
5. 最终成果应由部门经理审核确认，方可提交给相关部门或用于后续工作。
四、质量控制1. 测量过程中应实行双人复核制度，即每次测量至少有两名测量员同时进行，互相核对数据。
2. 对于关键性测量，应采用多种方法或多套设备进行交叉验证。
3. 定期对测量设备进行检定和维护，防止因设备故障导致的测量误差。
4. 对于测量成果，应建立质量追溯机制，确保每一步操作都有明确的责任人。
五、安全管理1. 测量人员在现场工作时，必须穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 对于特殊环境或高危区域的测量工作，应制定特殊的安全措施，并经专业人员评估后方可进行。
3. 定期开展安全教育和应急演练，提高测量人员的安全防护意识和应急处理能力。
六、违规处理1. 对于违反规章制度的行为，应根据情节轻重给予警告、罚款或其他纪律处分。
2. 如因测量失误导致严重后果，应追究相关人员的责任，并进行事故分析和总结。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由工程测量部负责解释。
测量管理体系测量过程和测量设备的要求
测量管理体系测量过程和测量设备的要求1.测量管理体系的基本要求测量管理体系是组织内进行测量活动的所有元素和过程的组合。
它的基本要求包括：组织必须明确测量的目的和范围，确保测量结果的准确性和可靠性；测量活动必须符合国家或行业标准，并建立符合标准要求的检测、校准和测试方法；测量过程必须满足客户需求，并能够满足法律法规的要求；组织必须进行测量元器件和设备的管理和维护，确保其运行正常。
2.测量过程的要求2.1测量活动的控制测量活动的控制包括：建立测量活动的策划，制定测量任务和计划；确保所使用的测量方法和测量仪器的合理性和可靠性，包括验证测量方法的适用性；进行测量不确定度的评定和控制，确保测量结果的可靠性；对测量结果进行记录和控制，包括对测量数据的追溯性和可溯源性；对测量仪器和设备进行有效的维护和管理。
2.2测量方法的要求测量方法的要求包括：必须根据测量目的和测量对象的特点选择适当的测量方法；测量方法必须具有可行性和可靠性，并能够在实际操作中得到准确的结果；测量方法必须满足国家或行业标准的要求，确保测量结果具有可比性和可靠性。
2.3测量设备的要求测量设备的要求包括：必须明确测量设备的选择、校准和保养的程序和记录；测量设备必须符合国家或行业标准的要求，并具有适用的测量范围和精度；测量设备必须具有可追溯性，能够进行有效的测量；测量设备必须进行定期的校准和维护，确保其处于良好的工作状态。
3.校准和检测的要求校准和检测是测量管理体系中重要的环节。
校准是确定测量设备或仪器的准确性和可行性的过程，检测是对测量结果进行验证和确认的过程。
校准和检测的要求包括：必须建立校准和检测的计划和程序；校准和检测必须进行记录和控制，包括校准和检测结果的溯源和可追溯性；必须针对特定的测量设备或仪器进行校准和检测；校准和检测必须由具备相应资质和技术能力的人员进行；必须定期评估校准和检测的结果，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.测量数据的处理和管理的要求测量结果的处理和管理是保证测量活动的重要环节。
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测量测试管理规定版本A/0 共6页第1页
1、目的
为使实验室各项目测试能够顺利进行，并协助其他部门完成对产品的测试，特制定此规范。
2、范围
适用于公司所有测量、测试内容。
3、定义
3.1测量：指针对公司所有产品（金属制造、光学制造、辅料）通过某种规律，用数据来描述观察到尺寸。
3.2测试：针对我司塑胶、五金等产品的性能进行的测定、检查与实验。
4、作业流程图--日常例行/临时测试流程
5、内容
5.1 实验室测试工作流程及要求
5.1.1 常规测试--日常例行测试项目
5.1.1.1常规测试包括油漆硬度、RCA纸带磨擦、耐醇测试、百格测试、应力测试、振动摩擦测试、拉力
测试、扭力测试、水煮测试、耐压测试、弯折测试、钢球冲击测试、钢丝绒测试、橡皮擦测试。
5.1.1.2日常例行测试项目包括油漆硬度、RCA纸带磨擦、耐醇测试、百格测试、应力测试、振动摩擦测
试、拉力测试、扭力测试、水煮测试、耐压测试、弯折测试、钢球冲击测试、钢丝绒测试、橡皮
擦测试、盐雾测试、高温高湿测试、温度冲击测试、耐手汗测试、耐化妆品测试、耐脏污测试。
5.2实验项目的申请：
1> 申请人员或相关部门填写《产品测试申请表表》，注明测试项目，申请单必须包括：客户、产品名称、材
质、测试原因、送检部门、送检人员、送检时间。
2> 测量人员在接到《产品测试申请表》时，仔细核对实验室是否可以满足《产品测试申请表》上的相关实
验项目需求，《产品测试申请表》是否符合相关申请标准。
如有以下情况时，申请人需重新申请或重新提供样品：
①实验品与申请单内容不相符；
②《产品测试申请表》内容填写不规范，目的不明确，产品名称有更改；
③没有经过SQE或主管确认
④测量或测试前良品数量不能满足实验需求（对测量FAI每批最少测量3啤，对测量CPK每批最少测量15
啤，对常规测试（常规四项）最少5片，盐雾和手汗最少各2片）。
3> 实验员经核对，确认《产品测试申请表》及提供的样品，可以满足实验相关要求，测试人员根据仪器设
备的状态情况，答复申请部门实验项目的计划完成时间。
5.3 实验项目的进行：
1> 产品实验前检验：
① 实验人员按照《产品测试申请表》申请的实验项目，对申请实验部门提供的样品进行相关产品的检
验，并把测试数据记录于样品上及《样板测试记录表》里，测试参数具体参照各测试作业指导书。
②测试/测量员对测试、测量产品和报表进行留样，测试/测量报表由测试员编号，测量报表编号依次为
YYYYMM001A、YYYYMM002A…，对留样产品进行编号，使其编号与测试报告编号一致进行保存,。
性能测试报表编号依次为YYYYMM001B、YYYYMM002B…，对留样产品进行编号，使其与测试样品编号一致，并且进行保存。
测试、测量的样品均保存三个月，记录保存一年。
2> 实验设备操作
实验进行前，应先对相关仪器设备进行点检维护，并将点检情况记录于日常保养记录表内。
①若实验仪器经点检，未在正常状态或不能满足实验项目需求，实验人员应及时通知维修人员，对仪器
进行及时查看、维修。
②实验仪器均在正常状态时，调整仪器相关指数标准，以达到相关测试项目的要求后，方可开始相关实
验操作。
3> 实验项目的进行：
①确认样品及实验仪器均可满足实验需求进时，实验人员根据各仪器《作业指导书》将样品放入相应实验仪器中进行相关项目实验，同时将实验开始时间、预计结束时间、样品信息及相关测试项目等记录于《产品测试申请表》中。
②测试过程中应对实验品进行观察，并如实记录实验状态。
实验的产品，从实验开始到结束，没有特殊情况，中途不允许停顿，并在实验结束时及时记录相关测试结果。
③实验进行时异常情况的处理：
a.如发现机器故障、设备异常时，应立即切断电源停止实验，并将实验品取出，并在此样品《产品测试申请表》相应栏中注明样品状态，及时通知相关部门维修。
同时告知实验申请人可能延误的时间，并对计划完成时间进行酌情调整。
b.实验中途如遇停电时，应将立即将实验品取出，并在此样品《产品测试申请表》相应栏中注明样品状态，并告知实验申请人可能延误的时间，对计划完成时间进行酌情调整。
c.所有测试过程中，因机器故障或意外停电等状况而停止实验的样品，必须在实验机器正常后，方可开始继续实验，直至测试结束，详细记录测试过程。
5.4 实验项目的完成：
1> 实验人员将实验项目完成后的样品，按照客户检验标准对其外观、性能等方面进行检验，并将检验数据记录在《产品测试申请单》数据栏中，并将实验仪器归位做6S。
2> 《产品测试申请单》完成后，纸档交由上级审核批准，副联发送给申请人或相关部门，实验室保存实
验样品。
3> 对于实验品，必须归类标识清楚，放置在实验室物料房。
定期进行存档或报废处理，实验品每三个月
进行一次清理。
5.5周期性测试：
5.5.1 按照客户要求，由实验室统筹制定可靠性测试计划，并按计划定期通知各单位送待测产品至实验室进行测试，此项工作由实验室主导。
5.6临时性测试：
5.6.1参照日常例行/临时测试流程。
5.7 实验仪器设备的管理：
5.7.1 各实验仪器均应指定责任人进行日常点检及6S维护，日常点检维护工作，应在上班后的半个小时内完成点检。
如遇特殊情况（如开会等）时，需在一个小时内完成点检，所有实验必须在仪器设备点检合格后方可进行，并将点检结果记录于《设备日常点检保养记录表》中。
①长时间持续开动的设备，必须每周进行一次日常点检及6S，各实验仪器均由指定责任人进行日常点检及6S。
整理时应暂停实验的进行，并如实将记录实验进程记录于《设备日常点检保养记录表》中。
②负责点检的责任人，如与工作安排有异冲突，或因特殊情况无法正常点检时,可由其上级负责点检，并记录点检结果。
5.7.2 工程设备维护人员，须定期对设备仪器进行维护保养及相关方面校正。
如规定时间内，没有对仪器设备进行维护保养及校正，实验室人员应及时通知相关人员。
5.7.3 实验设备仪器操作使用应按照《作业指导书》来进行，实验完成后应对设备进行6S整理。
5.7.4 实验室仪器设备原则上不允许借出，特殊情况（需到客户处演示、或到供应商处测试等）需外借的，应征得实验室管理人员同意，并在《实验室物品借还登记表》上登记，方可借出仪器。
借用人员/部门须规定时间内，将外借的仪器交换给实验室。
实验室人员应对归还的仪器进行检查，确认无误后，方可进行正常测试，如存在异常时，按照5.2.2处理。
5.7.5 实验室仪器不得私用和占为己有，不得用于做与公司生产无关的操作。
5.7.6 有新的实验项目需求时，实验室人员应积极配合，对相关实验项目资料的收集和相关设备的申购。
5.7.7 放假时间超过十天时，实验室管理人员需于放假前10天，对实验产品进行规划，以确保假期无实验项目运作。
放假前一天不再接受任何实验申请，不再进行任何实验项目测试，实验室仪器设备需进行干燥和防氧化维护。
放假期间，所有仪器设备应切断电源，关紧门窗，锁好实验室。
5.8 实验室的管理：
5.8.1人员管理
5.8.1.1 测试人员必须接受过相关培训，并考核合格，方可对设备进行操作和执行相关试验任务。
5.8.1.2 外来人员进入实验室，需由公司人员陪同，并通知实验室管理人员后，方可进入实验室。
5.8.1.3 本公司人员进入实验室，需经实验室人员允许才可进入。
非特殊情况，非实验室人员不得对实验仪器设备进行任何操作。
特殊情况下，经实验室管理人员同意，并在实验室人员的指导监督下，方可进行相关操作。
5.8.2 实验室环境管理
5.8.2.1 实验人员每天应对实验室进行6S整理。
5.8.2.2 实验室人员应对实验室内部温湿度进行控制，温度控制在12～28℃，湿度控制在40%～78%RH。
5.9 内部测试标准建立：
5.9.1把客户标准转换成内部文件，并严格依照客户标准进行各项测试和记录。
5.10 实验室测试能力管理：
5.10.1实验室能够完成的测试项目有：油漆硬度、RCA纸带磨擦、耐醇测试、百格测试、应力测试、振动
摩擦测试、拉力测试、扭力测试、水煮测试、耐压测试、弯折测试、钢球冲击测试、钢丝绒测试、橡皮擦测试、
盐雾测试、高温高湿测试、温度冲击测试、耐手汗测试、耐化妆品测试、耐脏污测试，有测试不了客户又要求的
会外协帮忙测试。
5.10.2新项目打样和量产中的测试必须满足，如果待测试品太多或遇到设备坏不能及时测试时外协帮忙测试。
5.11 测试样品及记录的存储：
5.11.1测试、测量的样品均保存三个月，记录保存一年。
6 相关文件：
6.1 各仪器的作业指导书
7 记录
7.1 《产品测试申请表》
7.2 《设备日常点检保养记录表》
7.3《实验室送测登记表》
7.4《测量室送测登记表》
7.5《信赖性测试报告》
7.6《可靠性测试记录表》
核准：审核：制定：。