机加工通用工艺守则
机械加工工艺知识
1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。
工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。
工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。
工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。
工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。
此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。
指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
工步上构成工序的基本单元。
相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
将原材料转变为成品的全过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
数控激光切割机操作工艺守则
2.5 Doublewacs(10～16mm板材注:需进行喷水作业)；
4.0 Doublewacs(12～22mm板材注:需进行喷水作业)。
6．切割镜
5 Inch leasassy (英寸)黑色金属板3.2mm以下，不锈钢板4mm以下；
7.5 Inch黑色金属板3.2～22mm。
4．4安全气压：0.80mpa；
4．5冷却水：工业蒸馏水或饮用纯净水。（每次550公斤，三个月换一次）。
4．6 A型油：AMADA；Grease No-2;mobicnx-2;shell;alvania-2；
4．7 b型油：AMADA；Grease R-2；
4．8高压真空泵油：SA-H（1L/瓶），半年换一次，每次二瓶。
项目为：孔尺寸和孔至边的两个尺寸。
9.1.3巡检：每天生产的不同图号的每批零件检验员至少对每批零件中抽查一件，项目为：孔尺寸和孔至边的两个尺寸。检验员认为必要可增加检验数量、频次、项目。每批零件检验合格后方可入库或转入下道工序。
9．2交接班，应详细交接当班工作任务，机床运行情况，并移交加工图纸、磁盘、首件零件、工具及每日台账。
8．3各种气体必须分类存放，严禁混放，存放处必须注明气体名称，存放日期，并设有隔离栅，禁示牌，以确安全。
8．4操作人员需按确定穿戴劳动保护用品，以免强光辐射和有害气体、粉尘排放影响环境及人体健康。
8．5所有辅助工、激光切割头、切割境需按规范存放。
8．6熟悉图纸，并按图编制相应的程序。
描写
描校
旧底图总号
3．4严格按机床的加工技术参数范围内作业。严禁违章作业。切割材料、材质厚度均应按配置辅助气体进行切割作业。严禁混合加工，不配套加工。
(机械制造行业)机械加工通用工艺规程
QB/HT-RQ-12-07 山东有限公司企业标准机械加工通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容及适用范围1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。
1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。
1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。
1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。
2 编制依据中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》GB151 《钢制管壳式换热器》GB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》GB1801~1804 《公差与配合》JB4726~4728 《压力容器钢锻件》JB4707 《压力容器法兰》GB196 《普通螺纹基本尺寸》GB197 《普通螺纹公差与配合》本公司《质量手册》及程序文件管理制度3 切削加工工艺守则3.1 加工前的准备工作3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。
3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。
3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。
3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理：①法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢；②焊制的整体法兰；③锻制的法兰。
3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。
有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
机械加工工艺守则QB
机械加工工艺守则QB／TMJ04·053—901．主题内容与适用范围本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
本标准适用于另件的机械加工。
2．引用标准GB4863 机械制造基本工艺术语(82)煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》机械加工分册3．加工前的准备3．1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与本单位技术人员联系。
3．2 要看懂，看清工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清再进行加工·3．3 按产品图纸或(和)工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3．4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理·对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
3．5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放·更不能放在机床的导轨上。
3．6 工艺装备不得随意折卸和更改。
3．7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4. 刀具与工件的装夹4．1刀具的装夹4．1．1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀枰、导套等擦拭干净。
4．1．2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检验其正确性。
4．2 工件的装夹4．2．1 在机床工作台上安装夹具时。
首先要擦净其定位基石，并要找正其与刀具的相对位置。
4．2．2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位，夹具面擦拭干净、且不得有毛刺。
4．2．3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合。
b．尽可能使各加工面采用同一定位基准。
c．精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次．d．精加工工序定位基准应是已加工表面。
轮毂厂机加工规章制度
轮毂厂机加工规章制度第一章总则第一条为规范轮毂厂的机加工作业，提高生产效率，保证生产质量，保障员工的安全以及设备的正常运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于轮毂厂机加工单位的工作人员，在机加工作业中必须严格遵守。
第三条轮毂厂的所有工作人员必须严格遵守国家法律法规，遵守企业的各项规章制度，服从管理，共同维护企业形象和利益。
第四条本规章制度内容包括机加工工艺流程、机器设备操作规范、安全操作规程、设备维护保养、事故应急处理等方面的规定。
第五条机加工作业中如有未尽事宜，应根据实际情况补充规定，有效防范风险，并及时修订更新，确保规章制度的实时性和有效性。
第二章机加工工艺流程第六条机加工工艺流程是指轮毂厂机加工过程中需要遵循的一系列操作步骤，包括工件加工前的准备、加工操作及加工后的处理等。
第七条机加工工艺流程应根据具体工件材质、尺寸、要求等情况合理确定，由车间主管或负责人统一制定，并严格执行。
第八条在机加工工艺流程中，工作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略步骤，确保机加工作业的安全、高效和质量。
第九条在机加工作业中如有发现不符合工艺流程的情况，应及时汇报车间主管或负责人，得到有效指导和处理后方可继续作业。
第十条工艺流程的执行情况应每月进行一次全面检查，发现问题应及时整改，确保工艺流程的顺利执行。
第三章机器设备操作规范第十一条机器设备操作规范是指轮毂厂机加工设备的操作要求和注意事项，包括设备的启动、停止、调整、保养等操作规程。
第十二条机器设备的操作规范应由设备管理人员制定，并在设备附近张贴操作标识牌，提醒工作人员注意安全操作。
第十三条在机器设备操作过程中，工作人员应熟悉设备的使用说明和操作方法，不得擅自调整设备参数或进行其他操作。
第十四条工作人员在操作设备过程中应时刻保持注意力集中，不得擅离岗位，确保设备的安全运行和作业质量。
第十五条设备操作过程中如有发现异常情况，应及时停机处理或汇报设备管理人员，以防造成设备故障或人身伤害。
机械加工通用安全操作规程
机械加工通用安全操作规程机械加工是现代制造业中必不可少的环节，但操作错误或不当会造成伤害，甚至危及人身安全。
因此，遵循机械加工的通用安全操作规程是非常重要的。
一、安全环境在进行机械加工操作前，必须要注意安全环境。
应保证以下条件:1.作业场所通风良好，并配备防火器材。
2.操作场地要平整，设备要放在稳固的地方。
3.作业区域应该保持整洁和干燥。
二、个人防护当进行机械加工操作时，你需要使用防护设备来确保人身安全。
应该做到以下几点：1.防护眼镜和面罩，用于防止金属切屑和机床切削液等飞溅物进入眼睛。
2.戴耳塞或耳罩，以降低机床运转噪音对听力的损伤。
3.手套和工作服，用于防止撞击及减轻机器的振动带来的肌肉疲劳。
具有防滑底的安全鞋，用于防止在机械操作中滑倒或跌倒。
4.三、机械操作为避免意外伤害，下面列举了几项操作注意事项：1.选择合适的工具和设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作前务必先检查机床及刀具是否合适，切削刃是否齐全,有无脱落、损伤等情况。
3.确定工件的固定方式。
在操作前确保工件安全可靠地锁紧,并保证工件不会突然移动或滑动。
4.在加工过程中，要保持注意力集中，切勿分心。
及时清理切屑和液体，并准确使用刀具，以避免发生危险。
四、机械保养机械加工设备的正确保养和维护对于确保操作安全至关重要。
下面是几点建议：1.定期检查设备，确保设备处于良好的工作状态，包括安装板、加热板、热源及电器设备等。
2.定期加注润滑油以确保机器的正常运作。
在加注润滑油时,首先关闭开关，并等待设备完全降温。
3.定期进行维护和保养，检查台车、电器和气动元件等部件是否有磨损和老化情况。
五、应急处置在紧急情况下，正确的应急处置也至关重要。
应急情况下应做到以下几点：1.立即关闭机械设备电源或刹车。
2.如果发生火灾，用适当的灭火器灭火。
3.立即寻找专业救援人员帮助。
结论遵循机械加工通用安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，并保护设备的安全，确保机械加工操作能够正常地开展。
机加工艺知识大全
4.1车削时工件的装夹： ①用三爪卡盘夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于 30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm， 其悬伸长度应不大于直径3倍。
②用四爪卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加 配重。
③在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中 心线重合。
可以加工较硬的材料 便于实现自动化。
砂轮及选择 砂轮是由磨粒加结合剂用粉末冶金的方法制成的一 种多孔体。它的切削性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、 组织、形状和尺寸等要素组成。 磨料 有天然和人造两种，主要用人造磨料。人造磨料主要 又有： 氧化物系（刚玉类），主要成分是三氧化二铝。有棕 刚玉、白刚玉、铬刚玉等几种。 碳化物系 主要成分是碳化硅、碳化硼。 高硬磨料系 主要有人造金刚石和立方氮化硼。
磨削原理及砂轮的选择 磨削原理 磨削是用具以较高的线速度对工件的表面进行加工的 方法。由于磨粒切入工件的表面深浅不同，磨削时的磨粒分别 具有切削、划线、抛光三种作用。
磨削加工优点
可以获得较高的精度（IT4-IT6）和较小的表面粗糙度 （Ra0.02-1.25um）
可获得高的加工效率，实现强力磨削和高速磨削。
进给速度—单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。
主轴转速—机床主轴在单位时间内的转速。
切削液—为了提高切削加工效果而使用的液体。 切削力—切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。 切削功率—切削加工时，为克服切削力所消耗的功率。 切削热—在切削加工过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具和 被切削材料间的摩擦而产生的热量。 切削温度—切削过程中切削区域的温度。 加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
自动绕线机绕线通用工艺
绕线工艺守则1. 适用范围：本守则适用于所有散线电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料：漆包铜圆线，棉线绳。
3 设备及工具：绕线机，克丝钳、剪刀、扳手、卡尺4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
5 工艺准备5.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具5.2 ⑴检查派工单图号与图纸号一致。
⑵检查所领铜线规格与图纸一致（线径，绝缘等级，绝缘厚度）⑶检查绕线机状态是否良好，按图纸调整线模尺寸。
5.3 试车运转：按图纸调整绕线机参数，空载运行一次无异常。
5.4 将漆包铜圆线放置在绕线架上，线头穿过张力装置并调整电磁线气动张力装置，（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
6. 工艺过程6.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
6.2 开动绕线机，绕制第一组线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。
待计数器到规定的匝数时，停机6.3 用棉线将绕好的各个线圈两侧绑扎固定，6.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
6.5 松开绕线模，取出线圈。
6.6 每批绕制线圈的首件必须自检，自检合格后报检质量部，质检员检验合格后方可继续绕制。
6.7将绕好的线圈整齐摆放，不得随意摆放，不允许有压弯变形现象并做好型号和状态标识。
6.8绕制结束后，将铜线退回线轴，并从线架上取出。
6.9 关闭绕线机，清理现场卫生。
7. 技术安全及注意事项7.1 绕线中应仔细观察，如发现导线跳线，断线，漆皮损伤等问题时应及时停机。
7.1.1当发生跳线时，停机将线捋顺确保匝数正确后方可继续绕制。
7.1.2当发生断线，漆皮损伤时，绕组不得继续绕制，应做报废处理。
7.2检验过程中如发现绕组缺砸，预留长度不足时，不得接头使用。
7.3绕制过程中操作人员不得打开防护门站到绕机转轴旁，以免发生危险.7.4多根并绕时，领取铜线时，尽量保持每轴铜线数量一致，当其中单个线轴与其他数量明显差别时，绕制时应在不够下一次单组绕制时提前更换。
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机加工通用工艺守则
1. 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了压力容器零部件，机械加工过程中的基本要求和技术要求。
1.2 本标准适用于本厂压力容器制造机械加工工序。
2. 引用标准
压力容器安全技术监察规程
GB150-98钢制压力容器
3. 准备
3.1 操作者在进行机械加工前，应认真熟悉各加工零部件的图样及工艺文件要求。
3.2 检查主要受压元件的材料标记，零件编号是否齐全，是否与工艺制造卡中要求的材料标记、零件编号一致。
3.3 主要受压元件包括：筒体、封头（端盖）换热口管板、换热管膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、M36以上的设备主螺栓，人孔盖，人孔法兰，人孔接管，以及直径大于250mm的接管。
3.4 操作者应按照所加工另部件图样，准备好所需工、卡、量具及胎夹具。
4. 机械加工
4.1 各种筒节坡口加工应按照工艺文件或焊接制造卡给定几何尺寸和坡口角度进行加工，刨边时应注意坡口所在方向。
4.2 设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰等主要受压元件应严格按照图样和制造卡要求尺寸及公差进行加工，加工前应严格按材料标记移植制度要求进行标记移植，主要受压元件标记移植应经检查员确认并打标记。
4.3其它法兰、平盖等机械加工件，应按工艺文件和图纸尺寸要求进行加工。
4.4螺栓孔或通孔的中心园直径以及相邻两孔弦长允差为±0.6mm，任意两
螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%。
螺栓基本尺寸按
GB196-81《普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）》的规定按GB197-8《普通螺纹、公差与配合（直径1～ 355mm）》规定。
螺纹精度按6g和6H要求表面粗糙度Ra不高于6.3μm。
4.5 机械加工表面和非加工表面的未注尺寸公差的极限偏差分别按GB1804-92《一般公差、线性尺寸的未注公差》规定的Js14级和Js16级精度执行。
4.6 换热器管板加工，各管孔应将两管板按装配位置相对，同时进行钻孔，并在外圆周同一位置做好标记，以示为一付，同时避免两管板钻孔后角度偏移。
4.7 折流板加工，应先将折流板与管板（已钻好孔）进行配钻并做好标记，以防装配时折流板用反，折流板钻孔后方能加工外园周，配钻时应分台份进行，防止多台份用错。
4.8 管箱的隔板与环形密封面，管板的隔板槽与环形密封面应加工平齐（控制0.5mm以内）法兰、隔板、管板的密封面不应有任何划伤和缺陷。
4.9 管板孔直径及允许偏差GB151-99表3-11规定执行，孔桥宽度偏差按GB151-99表4-2规定执行。
4.10 与筒体或封头直接对焊的法兰内孔直径，应根据封头实际直径，由工艺重新修定法兰相关直径尺寸。
4.11与压力容器有关的各种试样的加工，必须严格按图纸、工艺或有关标准规定行，并履行检查手续。
4.12 非受压元件加工按本公司冷加工通用工艺守则规定执行。
机械加工操作人员应严格执行机加工安全操作规程。