钻孔桩桩基取芯检测后的填充方案
混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920(DOC)
混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920(DOC)需求背景混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工对于确保工程质量和安全至关重要。
在桩基施工过程中，抽芯孔是一个需要特别注意的环节，其封堵施工方案具有重要意义。
施工原则1.安全第一：施工过程中需确保施工人员安全。
2.质量至上：封堵孔洞需严格按照技术标准和设计要求执行。
3.效率优先：施工过程需要高效有序进行，保证工程进度。
施工准备1.材料准备：准备符合要求的封堵材料，确保质量。
2.人员准备：配备经验丰富的工程人员，确保施工顺利进行。
3.设备准备：准备必要施工设备，如封堵工具、打桩机等。
施工步骤1.孔洞清理：清理抽芯孔内残留的泥浆、水泥砂等杂质。
2.封堵施工：选用合适的封堵材料填充孔洞，并确保充实密实。
3.压实处理：使用适当工具对封堵处进行压实处理，提高封堵效果。
4.保护措施：施工完成后需采取合适的保护措施，避免封堵材料因外力影响破损。
施工注意事项1.严格按照设计图纸要求进行施工，确保封堵孔位正确。
2.注意封堵材料的质量，选择符合要求的封堵材料，确保施工质量。
3.封堵施工过程中需注意安全，防止封堵材料对施工人员造成伤害。
施工验收1.封堵孔位验收：检查封堵孔位是否符合设计要求。
2.封堵材料验收：检查封堵材料质量是否满足标准。
3.封堵效果验收：检查封堵效果是否理想，确保孔洞完全封堵。
结语混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工是桩基工程中不可或缺的一环，合理施工方案和严格质量控制是确保工程质量和安全的关键。
在实际施工中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工效果达标。
以上为混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案，希望对实际工程施工有所帮助。
工程桩抽芯施工方案
工程桩抽芯施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是一处建筑物基础设施工程。
在工程施工过程中，需要进行桩基抽芯检测工作，以确认桩基的质量和承载力。
本方案将针对桩基抽芯施工进行详细的工艺流程和安全措施的规划和说明。
二、施工条件1.施工地点：施工地点为建筑物地基桩基部位，需要根据设计要求进行桩基抽芯检测。
2.施工时间：施工时间应在白天进行，避免夜间施工。
3.气象条件：施工期间需注意气象条件，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 土壤条件：施工地点的土壤情况应在施工前进行查验，确保土壤稳定性和安全性。
三、施工方案1.设备准备（1）桩基抽芯机：选用符合国家标准要求的桩基抽芯机，确保设备的稳定性和抽芯效果。
（2）抽芯器具：包括各种规格尺寸的抽芯器具，确保能够满足不同规格桩基的抽芯需求。
（3）安全防护设备：包括头盔、安全带、手套等个人防护装备，确保施工人员在作业时的安全。
2.施工工艺（1）前期准备：在进行桩基抽芯检测前，需清理桩基周围的杂物和泥沙，确保施工环境的整洁。
（2）选址定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩基抽芯的具体位置和深度。
（3）钻孔操作：使用桩基抽芯机进行钻孔操作，根据设计要求和桩基尺寸选择合适的抽芯器具。
（4）抽芯取样：在完成钻孔操作后，使用抽芯器具进行抽芯取样，确保取样的准确性和完整性。
（5）样品处理：将抽芯取样送至实验室进行检测和分析，评定桩基的质量和承载力。
3.安全措施（1）施工前的安全培训：在进行桩基抽芯施工前，需对施工人员进行安全培训，确保其了解并遵守相关安全规定。
（2）现场作业管理：严格落实现场作业管理制度，确保施工过程中各项安全措施的执行情况。
（3）设备维护保养：定期对桩基抽芯机进行检查和维护，确保设备的运行稳定性和安全性。
（4）应急预案：针对可能发生的事故和紧急情况，制定应急预案，提前做好准备和应对措施。
四、质量控制1.抽芯取样：在进行抽芯取样过程中，需确保取样的准确性和完整性，以保证检测结果的准确性。
大直径钻孔灌注桩桩底沉渣超标成因分析及补强处理
该桩基共钻取２ 根 １ ０ｌ 凝土芯样 。 １ Ｉ】 １ 其位置见 图２ 。
厚 度约 ３ｍ，下面 岩体 以花 岗 岩为 主 ，穿插 有 辉绿 岩 和 ０ 正 长 岩 ，岩体 差异 风 化现 象 明显 ，强 风 化 带厚 度 较 大 ，
地 质较 为 复杂 ，桩基 持 力层 为 中风化 花 岗岩 ，入 岩４ ｍ， 岩体抗 压强 度达４ ＭＰ 。其 地质取 芯芯 样见 图１ ０ ａ 。
冲 程冲 击 以挠动 底 部 钻 渣 。使 之悬 浮 后 经 正循 环 排 出 ，
图６ 桩 基 补强 孔 位 布 设 图
采 用ｘＹ一１ 质 钻机 ，对 桩 身 砼进 行 抽 芯钻 孔 ，钻 地 孔 终 孔深 度 为桩 底 以 下 ｌ ｍ。在 钻 孔 时 ，为 保 证 钻孔 垂 直度 。要 求 钻机 安装平 稳 ，滑车 、主动 钻杆 和孔 口三 点 保 持 一条 直线 ，并 且在 钻杆 上加上 扶正 器 ，钻进 时 随时 对 垂直 度进 行检 查 。 ４２ 高压矿 粉 浆冲 洗桩基 缺 陷范 围 ． 把地 质钻 下钻 至 孔底位 置 ，顶端钻 杆利 用 高压 连通 管 与 压 力泵 连 接 ，分别 对 １ － ｏ Ｌ 进 行 逐 一 高压 旋 ＃ １ ＃￣ 位 喷切 割 ，切 割施 工 自下而 上 、自上而 下 反复进 行 ，切割 施 工泵 压２ ￣ ０ ａ ５ ３ ＭＰ ，高 压喷 咀在 孔 内慢 速转 动 （￣ Ｏ／ ５ ｌｒ ｍｉ ） ｎ ，缓慢 升 降 （ ￣ Ｏｍ／ ｉ） ５ ｌ ｃ ｒ ｎ 。保证 １ 个孔 相 互 之间 ｎ ０
推 动 清孔 导管 实施 清 孔 ，但 由于持续 时 间 不够 ，导 致该 侧 沉 渣明 显偏 厚 ，达４ ｃ ２ｍ。
均 达 到畅通 无 阻 、无 沉渣浮 出要 求 。
灌注桩补强的方法
灌注桩补强的方法灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低,不能满足设计的受力要求,因此需要作补强处理。
事前,应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位共同研究,提出切实可行的处理办法。
据以往经验,一般采用压入水泥浆补强的方法,其施工要点如下:(1)对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外,应再钻一个孔。
一个用做进浆孔,另一个用做出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。
(2)用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不宜小于0.5~0.7MPa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止。
(3)用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆(宜用425号水泥),进浆管应插入钻孔1. 0m以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止水泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入。
(4)为使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后,停止压浆,用碎石将出浆口封填,并用麻袋堵实。
(5)最后用水灰比为0.4的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7~0.8MPa关闭进浆闸,稳压闷浆20~ 25min,压浆工作即可结束。
压浆工作结束,水泥浆硬化以后,应再做一次钻芯,检查补强效果:如断桩夹泥情况已排除,认为合格后,可交付使用;否则,应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。
从以上常见灌注事故的原因分析和处理方法可以看出:灌注桩施工应严格控制施工过程中的每一个环节,若有质量事故出现时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救。
对于确实存在缺点的钻孔桩,应尽可能设法补强,不宜轻易废弃,造成过多的损失。
经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。
对于质量极差,确实无法利用的桩,应与设计单位研究采用补桩或其它措施。
补强处理过程1 施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制,并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制,保证处理质量。
工程桩抽芯检测方案
工程桩抽芯检测方案一、引言工程桩抽芯检测是指在桩基施工完成后，通过对已安装的桩基进行抽芯取样，以进行桩基的质量检测和评估的一种手段。
工程桩抽芯检测可以帮助工程师了解桩基的实际成果，检查桩的设计强度和质量，更好地维护工程质量和安全。
基于以上背景，本文将对工程桩抽芯检测方案进行详细阐述。
二、抽芯检测的目的1. 桩基质量检测：通过对桩基的抽芯检测，可以了解桩基的实际强度和质量，帮助工程师评估桩基的实际成果。
2. 工程质量维护：及时发现桩基的质量问题，进行调整和改进，维护工程质量和安全。
3. 数据分析和积累：通过抽芯检测获取桩基的实际数据，为今后的设计和施工提供指导和借鉴。
三、抽芯检测的方法1. 抽芯取样：在已安装的桩基中，通过专用的工具进行抽芯取样，取得桩体的样品，以便进行后续的实验分析。
2. 实验室试验：将取样的桩芯进行实验室试验，对桩芯的强度、密实度、含水率等进行检测和分析。
3. 数据分析和评估：根据实验室试验的数据对桩基的质量进行评估，判断桩基是否符合设计要求。
四、抽芯检测的实施步骤1. 确定抽芯取样点：在已安装的桩基中，确定要进行抽芯取样的位置和数量，保证样品的代表性。
2. 抽芯取样：通过专业的钻机设备，在确定的位置进行抽芯取样，取得桩体的样品。
3. 样品标识和保存：对取得的桩芯样品进行标识和保存，确保样品的完整性和可追溯性。
4. 实验室试验：将样品送至实验室进行试验，分析桩芯的物理力学性能和含水率等指标。
5. 数据分析和评估：根据实验室试验的数据，对桩基的质量进行评估，判断桩基是否符合设计要求。
六、抽芯检测的注意事项1. 专业人员操作：抽芯取样和实验室试验都需要由具有相关经验和资质的专业人员进行操作。
2. 样品保存和标识：对桩芯样品的保存和标识要做好，确保样品的完整性和可追溯性。
3. 实验室试验的准确性：实验室试验的设备和方法要具备准确性，以确保数据的可信度。
4. 数据分析和评估的科学性：数据分析和评估要科学客观，确保评估结果的准确性和可靠性。
工程桩抽芯孔处理方案
工程桩抽芯孔处理方案1. 背景在工程施工中，常常需要在地下挖掘出深度超过地面的桩基础，以支持建筑物的重量。
为了确保桩基础的稳定性，需要对桩进行多次测试和检查，其中之一就是抽取桩芯以进行测试分析。
在抽芯后，抽芯孔需要进一步处理，以便能够在其后安装桥墩或塔柱等建筑物。
2. 抽芯孔的处理2.1 清理断屑第一步是要将抽芯孔内的断屑清理干净，以防止后续施工时的阻碍。
清理断屑可以使用专业的清洁设备，如强力吸尘器或高压水枪，也可以使用体积较小的清理设备来完成。
在此过程中，需要确保抽芯孔的周围没有冲刷土壤，以避免可能的日后下沉或移动。
2.2 补充液浆抽芯孔清理干净之后，需要在其中加入液浆。
液浆可以通过商店购买或在现场自制，其目的是减轻桩与基础之间的压力，并起到加强桩基础的作用。
在使用液浆时，需要确保其配比合适，并在加入液浆之前将抽芯孔周围的土壤进行湿润化处理。
2.3 检测孔内情况在补充液浆后，可以使用检测设备或仪器来检测抽芯孔的情况。
这意味着需要检查孔径、孔深、孔的中心线位置、孔壁的平整度、孔周围土壤的稳定性等方面。
在检测期间，需要确保设备的准确性和精度，并根据检测结果进行必要的调整。
2.4 安装混凝土桥墩在对抽芯孔进行处理后，可以安装桥墩或其他建筑物部件。
在安装当天前，需要进行适当的埋深、标高和中心线的检查，以确保安装顺利进行。
在安装过程中，需要注意材料的配比和混凝土的质量，也需要保证经过适当的固化时间后再进行下一步处理。
3. 结论综上所述，对于抽芯孔的处理，需要遵循一定的流程和步骤。
首先，需要清理断屑和补充液浆，然后进行检测，最后安装桥墩或其他建筑物部件。
这些步骤需要仔细准备和施工，并需要在整个过程中注意安全和质量的问题。
通过这样的处理，可以提高土壤的稳定性和桥墩基础的承载能力，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
灌注桩钻芯法检测后芯孔注浆施工方案
洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案编 制：审 核：审 批：北京城建集团有限责任公司洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目经理部2018年 月日目录一、工程概况： (1)二、施工准备 (1)三、工作机理 (2)四、主要机具和材料 (2)五、施工工艺及质量要求 (2)六、施工过程中的注意事项 (4)七、材料质量要求及节约措施 (4)八、安全生产、文明施工 (4)一、工程概况：1、工程名称：洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目2、建设单位：南昌市西湖城市建设投资发展有限公司3、监理单位：江西省建设监理有限公司4、设计单位：江西省建筑设计研究总院5、勘查单位：江西省煤矿设计院勘察所6、施工单位：北京城建集团有限责任公司7、建设地点：南昌市西湖区洪城路以北，桃苑大街以南，桃花路以西，丰物路南北两侧地块。
本工程由8栋高层住宅楼，一个3层幼儿园和和三个1层地下室组成。
基础为桩基础、筏板下承台基础（幼儿园为独立基础），桩基础采用成孔灌注桩，桩径规格有700、800两种。
本工程反循环成孔混凝土灌注桩共计1541根，其中直径700的桩1173根，直径800的桩366根，目前已具备检测条件，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）的要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位委托检测单位对本工程基桩进行了钻芯法检测，根据检测单位检测方案，本工程共需取芯171根，其中5#楼住宅桩基已取芯完毕。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》的要求，采用0.5～1.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵，特制定本方案。
二、施工准备（一）准备工作内容1.水电引入施工现场；2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3.安排人员作好现场保卫工作；4.机具、人员进场；5.所需材料：水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6.设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。
桩基抽芯压浆施工方案
桩基抽芯压浆施工方案一、项目概况本项目是一项桩基抽芯压浆施工工程，施工范围地区建设项目的桩基。
该项目的目的是确保桩基的强度和稳定性，提高建筑物的承载能力和抗震性能。
二、施工方法1.桩基抽芯桩基抽芯是指在桩基施工中，使用钻机或其他机械设备，在桩基的设计高度和直径范围内进行钻孔，将土壤芯样取出，并送至实验室进行分析和试验。
抽芯过程中，要注意保持钻孔的竖直度和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
2.压浆材料选择压浆是指在桩基抽芯后，在桩孔内注入特定的浆液，用于填充孔隙和提高桩体的强度。
压浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，一般可选用水泥浆、碳纤维浆等。
在选择压浆材料时，要注意其流动性和硬化时间，以保证施工的质量和效果。
3.施工流程（1）桩基抽芯依据设计要求，选定抽芯孔的位置和数量，在施工现场进行预埋标识，并利用钻机进行钻孔作业。
钻孔中，要注意检查孔壁的添加剂和是否有石块等杂质，保持钻孔竖直和直径的一致性。
钻孔完成后，将芯样取出，并标记。
（2）压浆施工在抽芯后的孔洞中，进行压浆施工。
首先，将浆液输送管通过孔洞底部进入到孔洞中，将压浆材料注入孔洞，使其充满孔隙，并保证浆液的均匀分布。
同时，要控制压浆材料的流动性，避免浆液外流或堵塞孔洞。
在压浆施工中，要注意及时检查孔洞内部和外部的情况，确保施工质量。
（3）养护处理压浆施工完成后，对桩基进行养护处理。
包括封闭孔洞，保护桩基免受外界环境的影响；对注浆后的桩基进行养护，使其充分硬化和固结。
四、施工要点1.考虑地层情况和设计要求选择合适的压浆材料，确保施工的质量和效果。
2.在桩基抽芯过程中，保持钻孔的竖直和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
3.压浆施工时，要将浆液均匀注入孔洞，控制浆液的流动性，避免外流和堵塞。
4.桩基施工完成后，对其进行养护处理，确保桩基的充分硬化和固结。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保工人和施工机械的安全。
2.施工人员应穿戴好安全设备，遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
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AA市XXXXX项目工程
BB桥
桩基抽芯检测
取芯孔的填充方案
审核单位：
编制单位：XXXX建设有限公司
编制时间：二0一七年
目录
一、工程概况： (3)
二、施工准备 (3)
三、工作机理 (4)
四、主要机具和材料 (4)
五、施工工艺及质量要求 (4)
六、施工过程中的注意事项 (5)
七、材料质量要求及节约措施 (5)
八、安全生产、文明施工 (6)
一、工程概况：
本工程为城涵河道一期工程内的BB桥桥梁工程，桥梁为3跨钢筋混凝土上承式拱桥，跨径组合为：主跨36m 两端副跨各10m，两端桥墩宽度各3m+3.75m，桥梁总长69.5m。
桥面总宽6m。
桥梁上部结构主拱圈底部为15cm厚拱石,腹拱圈底部为10cm厚拱石、拱石上部为钢筋砼圆弧拱板。
中跨主拱圈净跨径为36m，矢高为6m，矢跨比为1/6，边跨主拱圈净跨径为10m，矢高为4m,矢跨比为1/，腹拱圈净跨径为3m和2.5m,净矢高为1.25m和1.5m。
本桥桩基为100%桩身完整性检测，原设计要求采取超声波检测，但是由于施工完成后，疏于对声测管的的保护，导致大部分声测管堵塞，无法疏通，我部通过和各个参建方沟通，同时根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）和设计文件以及地方相关标准，采用抽芯法对桩基进行检测，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）之要求，采用～压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
二、施工准备
（一）准备工作内容
1.水电引入施工现场；
2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；
3.安排人员作好现场保卫工作；
4.机具、人员进场；
5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；
6.设备调试；
7.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）劳动力配置
根据本工程的特点,施工实行每天 1 班工作制,每班工作时间 12 小时。
钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。
配置压浆泵操作人员 1 人，注浆操作人员 2-3 人，水泥浆拌制人员 3 人，施工协调指挥 1 人。
三、工作机理
通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高，达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。
四、主要机具和材料
主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程 5MPa 压力表、水泥浆搅拌机、贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
主要材料：水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为 ~）；
五、施工工艺及质量要求
1、洗孔
1) 钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的 80%，若大于 1Mp 时，采用 1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，是断时间大于 30min，应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。
洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；
2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
2、制浆
1 、水泥浆配合比：具体为水泥∶水∶减水剂∶膨润土＝ 1 ∶∶∶。
用等量的水泥替换膨润土后，得到本次灌浆的配合比为：水泥∶水∶减水剂＝1∶∶。
配制的水泥浆液要求 28d 强度为 30MPa。
2、采用水泥搅拌桶，按选定的水泥浆级配配制浆液。
实际配制时应按芯孔容量的倍配制。
3、水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3、注浆
1）注浆管安装注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；
2）用一根φ 25 的尼龙高压管插入到芯孔底部。
采用BW150 型压浆泵，连
接尼龙管。
由于尼龙管较轻，为防止浮起，宜在尼龙管端部连接一段 2 寸的镀锌自来水管注浆。
注浆管应深入到孔底，注浆过程应缓慢平稳，确保埋管。
直到芯孔内的水从孔口全部排完，水泥浆液溢出孔口后开始提升尼龙管。
边提升边补给浆液，直到尼龙管全部拔出，浆液满到孔口为止，结束注浆。
4、注意事项
1)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实；
2)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；
3)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
4)为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；
5）、试块制作。
现场应制作 2 组砂浆试块，规格为××，标准养护 28 天后试压。
六、施工过程中的注意事项
1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
2、压浆应低档慢压，先稀后浓。
低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。
3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。
此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
七、材料质量要求及节约措施
1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
2、堆放整齐，用料要过磅。
3、水泥浆灌、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。
4、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
5、钢管等材料不用时，要采取保护措施，以防破坏丝扣。
6、水泥要注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
八、安全生产、文明施工
为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。
1、压浆泵操作
(1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;
(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时 ,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;
(4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。
(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
(7)轴承及泵体内加足润滑油。
(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
2、灰浆搅灌机操作
(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠, 泵量是否准确;
(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。
(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结
水泥块。
3、环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，在晚上 10 点以后和早上 6 点以前，不得施工，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
平整现场和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗 , 在运输过程中不漏不洒,做到安全生产, 文明施工。