WI-QA13-A1可调直流电源内校作业指导书

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直流电源供应器内校作业指导书

直流电源供应器内校作业指导书
有限公司
标准书名称
直流电源供应器内校标准
编号
SAK-151
页次
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一、适用范围:
适用于本公司检测用之直流电源供应器。
二、管理权责:工程部。
三、作业程序:
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的直流电参数表,并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示,标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20±5℃环境,其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后,归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后,直流电源供应器校验周期为一年。
四、附表:
4-1仪器设备内校记录表
3-6负载数据检测,根据检测需要,调整直流电源供应器外接负载,分别记录DCபைடு நூலகம்、DCV的实测值与标准值。
3-7将实测值与标准值相比较,若二者于允许误差范围内,则判定合格,反之,则判定不合格。
3-8依检测结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门管理核准时,对于被判定不合格者,须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-3直流电源供应器内校以比对法进行。
3-4将受检之直流电源供应器、电参数表正确连接,并将其置于正常工作状态。
3-5电压调整率检测,调整输入电压从AC198V到AC242V,直流电源供应器的输出电压DCV调整
DC2-DC1
率不得大于0.1%,电压调整率=
DC1
注:DC1为198V时输出电压,DC2为242V时输出电压。

(完整word版)直流屏检修作业指导书(word文档良心出品)

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直流屏检修作业指导书1 范围1.1 本规程适用于金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。

1.2 本规程规定了金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。

1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。

2 规范性引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 整体检修指根据直流系统的检修周期和有关规定,对直流系统进行的检修工作。

整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。

3.2部件检修指根据某个部件的检修周期和有关规定,对其单独进行的检修工作;一般应在不影响直流系统的运行状态下进行,工期不宜过长。

3.3 初充电(first charge)新的蓄电池在交付使用前,为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。

初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。

3.4 恒流充电(constant current charge)充电电流在充电电压范围内,维持在恒定值的充电。

3.5 均衡充电(equalizing charge)为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象,使其恢复到规定的范围内而进行的充电。

3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltage charge)先以恒流方式进行充电,当蓄电池组端电压上升到限压值时,充电装置自动转换为恒压充电,至到充电完毕。

可调直流电源内校作业指导书

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可调直流电源内校作业指导书
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可调直流电源内校作业指导书
1.目的
确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。

2.范围
本标准适用于本公司使用之可调直流电源的内部校准。

3.定义

4.权责
制造部工程师:负责可调直流电源的维护和保养。

校验人:可调直流电源内校结果的记录和校验标识标签的确认。

5.作业流程图:

6. 作业内容说明:
6.1 校准基准:外校合格的万用表。

6.2 校准环境及周期:温度20+/-10℃、湿度≤80%RH,校准周期为半年。

6.3 根据该直流电源使用需求,我司需要对直流输出电压进行校准。

6.4 使用外校合格之万用表对待校准之可调直流电源的直流输出电压进行测
量,直流输出电压之标准值(万用表测量结果)与量测值(被校准之可调直流电源显示值)之差即为偏差值。

6.5 偏差值应在该型号直流电源之直流输出电压显示精度范围内则合格。

*如0~30V测量范围之可调直流电源,则在其量程范围内均匀设置10V、20V、30V三个测量点来测量直流输出电压显示精度。

6.6 记录保存:
①校验合格后,贴上校验合格标签;
②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理;
③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

7.参考文件

8.附件/表单
量测仪器内校报告书。

BY-WI-QC-010钢尺内校作业指导书

BY-WI-QC-010钢尺内校作业指导书
1、目的:对钢尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围:适用于检验所使用的钢尺及卷尺。
3、校准用基准设备:外校合格的数显卡尺。
4、环境条件:室温。
5、校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换。
5.2钢尺校准时,取一基准平面,把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面,基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺,用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度,核对点100mm、500mm、1000mm,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取平均记录在《内校记录表》内,两尺读数之差,100mm对允许误差±1.0mm,500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差为±1.0mm。
6、相关记录
6.பைடு நூலகம்内校记录表
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时,按每1000mm分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前1000mm,记录数据;再在卷尺1000mm点划一条细小的横线,用钢尺的零点对准该条横线,按上述方法核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取平均值记录在《内校记录表》内,最大允许累积误差±2mm。
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2mm范围内),判校准合格。

直流系统检查作业指导书

直流系统检查作业指导书

直流系统检查作业指导书1.目的规范检修行为,确保变电站内直流系统检修质量符合规定要求。

2.适用范围本作业指导书适用于变电站直流系统的定检和日常维护。

3.术语和定义无4.人员资质4.1工作班成员:专业从事继电保护人员,安规考试合格并通过职业技能资格审核。

4.2工作负责人:供电局所公布的工作负责人担任。

5.工作程序5.1接受局检修生产任务或部门检修通知5.2工作人员分工及物资材料准备5.2.1接到任务以后,工作负责人应明确工作任务,安排合适的人员,了解工作地点一、二次设备的运行情况,了解设备存在的缺陷和装臵要求反措的内容,并了解本工作与其他运行设备有无直接的联系。

5.2.2工作负责人编写检修方案,拟订工作重点项目及准备解决的缺陷、执行的反措、薄弱环节及安全注意事项。

5.2.3准备与现场运行设备实际状况相一致的图纸资料、检验规程与作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。

5.2.4工作负责人对工作成员进行明确分工,并共同熟悉图纸与校验规程等有关资料。

5.2.5工器具准备和材料列表5.3办理工作票5.3.1工作负责人填写工作票,并经工作票签发人审核签发工作票。

5.3.2填写安全技术交底单(详见附件1),明确工作现场周围带电部位、运行设备并进行危险点分析。

5.3.3工作负责人将工作票送至运行值班室办理工作票。

5.4协同运行人员布臵安全措施5.4.1蓄电池放电时由运行人员断开相应蓄电池组电源开关,即将所要放电蓄电池组与直流负荷及充电机断开。

5.4.2由检修人员根据工作内容逐项实施继电保护安全措施。

5.5工作负责人向工作班成员安全交底5.5.1召开班前会5.5.2向工作班成员进行安全技术交底及危险点危险源辨识,做到人人心中有数,明确工作任务和分工。

5.5.3向工作班成员交待工作内容及安全措施交底,落实责任,由工作班成员本人在工作票上签字确认。

5.6现场检验5.6.1绝缘监察及信号报警试验1)直流系统绝缘监察功能检查,分别用5~25kΩ电阻模拟直流接地,直流系统显示接地电阻值正确,并应能发出声光报警。

电源供应器校正作业指导书

电源供应器校正作业指导书
5-5AC Source:
5-5-1频率校正:
5-5-1-1将待校件的+/-端分别接至标准电表的+/-端,标准电表Function选择在频率档。
5-5-1-2调整待校件的频率为欲校验之值,记录此时标准电表的频率读值。
5-5-2电压校正:
5-5-2-1将待校件的+/-端分别接至标准电表的+/-端,标准电表Function选择在ACV档。
文件名称
电源供应器校正作业指导书
版本
A1
文件编号
IE-14101
1.目的:藉由定期校正使仪器维持其稳定性,确保产品质量。
2.范围:适用于DC Power Supply & AC Source的校验。
3.校正环境条件:
3-1温度:23℃±5℃。
3-2相对湿度:55%±20%RH。
3-3电源:220V/50Hz±5%
5-5-2-2待校件设定不同频率的电压值,记录此时标准电表的电压读值。
5-6校正后之处理
5-6-1拆处连接线关闭电源,并将各仪器收归定位。
5-6-2判定该校验仪器是否合格:
5-6-1-1合格:贴上校验合格标签,通知使用单位领回。
5-6-1-2不合格:贴上暂停使用标签通知该仪器使用பைடு நூலகம்位领回安排检修。
5-6-3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于
5-3校正前应准备事项:
5-3-1阅读电源供应器相关文件,如:使用手册、说明书…等。
5-3-2校正用设备及待校件需先在仪校室热机0.5小时以上。
5-3-3确认校正环境在合格的状态下。
5-4DC Power Supply校正:
5-4-1电压校正:
5-4-1-1将待校件的+/-两端接至标准电表的+/-两端。

直流电源检定方法作业指导书

直流电源检定方法作业指导书

1 目的为了保证公司直流稳压电源和远程控制箱的电压表和电流表的测量误差均在工艺要求范围之内而制定的本作业指导书。

2 适用范围适用于公司具有远程功能和不具有远程功能的所有直流稳压电源。

3 依据条件XR/CX0015 《监视和测量装置控制程序》。

4 测量技术指标4.1电源电压误差在±2%。

4.2电源电流误差在±5%。

5 测试环境条件5.1环境温度:(30±10)℃。

5.2避免强电磁场的干扰。

6 检定仪器检定所用的仪器都经自治区计量院检定合格,并在有效期内。

6.1数字繁用表电压(0~300V )、电流(0~3A )。

6.2指针式电流表电流(0~150A )。

6.3阻性负载功率5KW 。

7测试分类7.1本公司电源分为本控和远程两种工作状态。

7.1.1本控状态为:电源的负载直接接到电源的正负极,调节电流电压的电位器都在电源上,测试显示电压表和电流表都在电源上。

7.1.2远程状态为:电源的负载是通过控制箱中的控制电路连接到负载上;调节用的电流和电压电位器都在外接控制箱上,测试显示电压表和电流表都在外接控制箱上。

8测量方法8.1外观及工作正常性的检查8.1.1被检的直流稳压电源外观应完好,无影响正常工作的机械损伤,外观电流、电压、电位器和各种指示功能都正常。

8.1.2接通电源,使被检电源处于正常的工作状态,电流、电压、电位器阻值都在零点,检查电压表和电流表是否在零点,如果有偏差,请调整偏差为零。

8.2电源本控状态电压测试(电源转换开关打到本控状态)8.2.2电源的正程电压测试:缓慢调节电源上的电压电位器,根据工艺要求选择不同的电压测试点,用标准的直流数字电压表测量出直流电源的输出电压,从而得到一组正程电压测试数据,填入到相关记录中。

8.2.3电源的逆程电压测试:缓慢调节电源上的电压电位器,使电源电压输出达到最大值,逆程调节电压电位器,电压测试点和正程电压测试点相同,从而得到一组逆程电压测试数据,填入到相关记录中。

电子电器公司内校作业指导书

电子电器公司内校作业指导书

电子电器公司内校作业指导书更多免费资料下载请进:好好学习社区电子电器公司内校作业指导书1、适用范围适用于与品质有直接关系的计量、实验用的仪器或设备的内校。

2、相关检验方法和标准2.1、电子秤的检验方法和标准2.1.1、空秤示值不变性检定打开开关后经过20秒空秤显示值稳定,且应为零,给一个冲击干扰,干扰消除后其示值回零。

2.1.2、秤量准确度检定从标准砝码500g和100g中任取一个,检测5次,取其平均值,与标准值对比,我厂的允差为±0.5g。

2.1.3、秤量重复性误差用标准砝码500g和100g以相同的方式加载4次,其示值的平均值与标准值之差均不超过允差的绝对值0.5g。

2.2、弹簧盘秤的检验方法和标准2.2.1、空秤示值检定弹簧盘秤不受重时空秤示值应为零。

2.2.2、秤量准确度检定从标准砝码500g和100g中任取一个,检测5次,取其平均值,与标准值对比,我厂允差为±20g。

2.2.3、秤量重复性误差用标准砝码500g和100g以相同的方式加载4次,其示值的平均值与标准值之差均不超过允差的绝对值20g。

2.3、磅秤的检验方法及标准2.3.1、空秤示值不变性检定磅秤不受重时秤示值应为零。

2.3.2、秤量准确度检定用校正合格的电子秤称出4个5kg的铁块或其它实心物体,一起放入空秤检测,连续测4次,取其示值的平均值,与标准值相比较,允许公差为±200g(包装组的为±50g)。

2.3.4、磅秤称砣的检测用内校合格的电子秤测量每一规格的称砣连续测4次,取其平均值。

我厂的允许公差为±20g。

2.4、测孔针的检验方法和标准2.4.1、外观检验测孔针表面不得有划伤,锈蚀或其它缺陷,亮洁无污渍。

2.4.2、示值误差用校正合格的游标卡尺对所有测孔针连续测量4次,取其平均值。

我厂允差为±0.02㎜。

2.5、游标卡尺、带表卡尺、千分尺的检验方法和标准2.5.1、检验所有工具用校正合格的测孔针,规格有φ0.425、φ1.000、φ2.200、φ3.550、φ4.200。

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有限公司
1.目的
确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。

2.范围
本标准适用于本公司使用之可调直流电源的内部校准。

3.定义

4.权责
制造部工程师:负责可调直流电源的维护和保养。

校验人:可调直流电源内校结果的记录和校验标识标签的确认。

5.作业流程图:

6. 作业内容说明:
6.1 校准基准:外校合格的万用表。

6.2 校准环境及周期:温度20+/-10℃、湿度≤80%RH,校准周期为半年。

6.3 根据该直流电源使用需求,我司需要对直流输出电压进行校准。

6.4 使用外校合格之万用表对待校准之可调直流电源的直流输出电压进行测量,直流输出电压之
标准值(万用表测量结果)与量测值(被校准之可调直流电源显示值)之差即为偏差值。

6.5 偏差值应在该型号直流电源之直流输出电压显示精度范围内则合格。

*如0~30V测量范围之可调直流电源,则在其量程范围内均匀设置10V、20V、30V三个测量点来测量直流输出电压显示精度。

6.6 记录保存:
①校验合格后,贴上校验合格标签;
②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理;
③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

7.参考文件

8.附件/表单
量测仪器内校报告书。

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