翻边整形修边模验收检查表
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模具验收检查表(动态)
全 5 压料圈的限位螺钉要对角固定(限位螺钉保证2个以上、起重孔应保证4个)
部
份
6
施压时聚胺脂缓冲器变形后不能与模具本体发生干涉,并且安装面面积应大 于变形后聚胺脂面积
7 聚胺脂安装螺钉要紧固
产品名称
2 判定 标记
合格 不合格 未装配 未确认
○
×
序号
△
——
检查时间
检查员
备注
无此项 /
1 拉延筋部位的间隙取(板厚+0.15mm以上)
车型
令号
模具图号
分类 NO
检查项目
1 导板及Ф60以上衬套应用铜基自润结构,不允许拉毛
2 导板导向间隙<0.12mm,间隙均匀
模 3 导滑面研合率的确认(红丹粉研合70%以上)
具 导
4 导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内
向 5 上下模导向面中心有无错位 部
位 6 凸模和压边圈的导向间隙单边<0.12以下,两边保持均匀
7 导柱的导向间隙<0.03mm
模具检查专用表——模具动态（拉延序用）
模具名称
自 检
1
2
分 类
NO
1
检查项目 压料圈上升时，应与上底板无干涉（与上模应有50mm）
自检 1
2 气垫防护板要稳定,可靠(防护板高度=气垫行程+20mm)
3 到下死点时,聚胺脂防护板应有2-5mm间隙
安4
压料圈限位螺钉长度要比其它安装面长23-30mm
2 定位板有效导向部位高度应合适(导向高度=板料厚度+30mm)
定 位
3
定位板与安装面空开处间隙要满足使用要求,防止间隙过大使板 料变形或起皱
翻边、整形模检验标准
外观翻边、整形模检验标准1.模体外观是否有铸造缺陷。
模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装。
目视2.模具排水孔。
看是否有效是否正确排水。
目视3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角模具底部周边倒角C10，其它倒角C3—C5（特注除外）目视4.模具各个部分涂装颜色是否正确。
吊耳、模具安全连接板K、V槽、限位块、存放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文字、安全防护板按协议规定（注：油漆颜色标准号）目视5.未涂装部分是否有防锈处理。
模具上下型面、U槽安全区导引面、钢料镶块、模具上下底平面、废料滑槽等未涂装加工部位需涂黄油防锈目视6.油漆涂装质量确认。
涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明目视7.模具的清洁度无切屑、尘沙、油污、杂物。
目视8.模具重量标识件号内容及位置正确。
按协议规定目视9.F标记送料方向标记正确。
注意每道工序钣件流动方向与工序是否冲突目视10.模具铭牌内容位置正确。
按协议规定目视11.加工基准坐标销孔标识是否正确。
检查坐标值是否正确卷尺12.模具长宽高尺寸正确。
按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺13.模具上下模底平面平面度、平行度平行度小于0.1/1000,平面度0.5、1000 红丹模具安装14.U形槽数量位置，工作面加工正确。
按图纸尺寸卷尺、目视15.定位键槽（或快速定位）尺寸、位置正确。
按图纸要求（满足客户机床使用）卷尺、目视16.模具中心槽（V形槽）位置正确。
按图纸尺寸卷尺、目视17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。
安装正确紧固无松动、破损、毛刺，螺栓紧固式吊柄需焊接在模具底板上目视18.插入式吊棒孔是否正确有效。
吊棒孔大小正确能插入吊棒直尺、目视19.模具安装螺栓空间确认。
锁紧安全，安装空间合适拆装扳手方便目视导向装置20.导向是否有效。
有导板导向（如需精准导向需有导柱）并注意是否需防侧推力目视21.导向装置的接触顺序（导板、导套共用时）导板要于导柱接触30—50MM 直尺22.导引面粗糙度。
模具检查表(新型)(XLS)
模具检查表(新型)
最终检查日： 检查员： 模具番号: 模具品名: 厂家验收 顾客验收 设计担当
分 类
嵌和有无问题 有无防转销 是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检 查 项 目 (径 杆 顶管冷却有无问题 顶管高度有无问题 时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他) 有无干涉 (径. 间距) 回 导柱是否使用沾火料 程 杆 回程杆的碰面是否良好 回程杆的头部是否倒角 推板上是否有冷却 厚度是否够. 是否会弯 推 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块 板 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙 顶 环式镶块要却认是否有冷却 出 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉 镶 块 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位 设定的行程能否顺畅动作 是否使用了中荷重的弹簧 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否 １５０Ｔ以上自动取出无问题否 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化 是否多肉 有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸
模具验收检查单(模具自检表)
3.出、入水是否打编号，是否无泄露。
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
碧桂园模板、钢筋、混凝土翻边工序验收单
1、各验收单验收时，合格打“√”，不合格打“×”，缺项打“／”； 2、施工单位自检后报监理验收，监理验收合格后报项目联合验收，验收不合格退回施工单位，整改合格后报项目 部复检； 全部验收合格且各方签名后由项目部存档。 3、验收时点：混凝土浇筑前；验收批次：每一层楼面。 4、项目部、监理及施工单位联合检查填写的《钢筋隐蔽工程质量验收记录》（范本见附件）应按检
碧桂园模板、钢筋、混凝土翻边工序验收单 编号：
项目名称 施工单位 验收栋号 贵港碧桂园 河北建设 标段名称 监理单位 验收层数 栋号 班组 项目部验收 质量部 验收结 果 备注 一期B标
验收检查项目
模板支撑体系稳固、施工缝留置合理、高支模有专项施工方案（阳台反 坎与墙柱处处理及加固方法、斜撑设置、K板预留） 模板 模板清扫口留设、垃圾清理、是否有积水（砂浆封堵） 实测合格率 屋面翻边设置（位置、高度、泄水孔预埋） 斜屋面与墙体交接处翻边设置（位置、高度） 外墙飘板、线条翻边设置（位置、高度、） 翻边 管井翻边设置（位置、高度、支模方法） 阳露台翻边设置（位置、高度、支模方法） 禁止铁丝、木条穿底支模 钢筋 钢筋隐蔽工程质量验收记录是否齐全 水电管线及压槽预埋 预埋 止水套管预埋 防雷焊接、防雷是否闭合 (班组、栋号长) 班组长： 栋号长： 栋号长： 质量组： 年 月 日 年 月 日 工程部经理： 年 月 日 专业工程师： 施工单位（质量组、组、栋号长） 班组长： 项目部工程 施工单位质量：
碧桂园模板、钢筋、混凝土翻边工序验收单 编号：
项目名称 施工单位 验收栋号 贵港碧桂园 河北建设 标段名称 监理单位 验收层数 栋号 班组 项目部验收 质量部 验收结 果 备注 一期B标
验收检查项目
模板支撑体系稳固、施工缝留置合理、高支模有专项施工方案（阳台反 坎与墙柱处处理及加固方法、斜撑设置、K板预留） 模板 模板清扫口留设、垃圾清理、是否有积水（砂浆封堵） 实测合格率 屋面翻边设置（位置、高度、泄水孔预埋） 斜屋面与墙体交接处翻边设置（位置、高度） 外墙飘板、线条翻边设置（位置、高度、） 翻边 管井翻边设置（位置、高度、支模方法） 阳露台翻边设置（位置、高度、支模方法） 禁止铁丝、木条穿底支模 钢筋 钢筋隐蔽工程质量验收记录是否齐全 水电管线及压槽预埋 预埋 止水套管预埋 防雷焊接、防雷是否闭合 (班组、栋号长) 班组长： 栋号长： 栋号长： 质量组： 年 月 日 年 月 日 工程部经理： 年 月 日 专业工程师： 施工单位（质量组、组、栋号长） 班组长： 项目部工程 施工单位质量：
翻边模检查维护记录表
零 件 号模具编号1目视检查2目视检查3目视检查4目视检查5目视检查6目视检查7目视检查8目视检查9目视检查注：“√”---合格 “×”---不合格 “/”---无此项
2018年 月模具检查维护记录表(翻边模)
零件名称客户名称
检查日期/检查结果判定标准检查方法模具名称检查频率检查项目
使用部门
表面清洁无油污垃圾，工作表面无生锈每次冲压其它辅件完整无损坏，工作正常
间隙调整块完整无损坏,高度一致其它
定位装置
导向装置完好无拉伤安全防护板完整无损坏压料器运动灵活无卡死模具型面粗糙度光顺无拉伤凸凹模体完好无损坏问题栏检查员签字
班组长签字
模具清洁，工作表面防锈
模体
导向装置
间隙调整块
模具型面粗糙度
压料器
定位可靠无晃动安全防护板。
模具自检表
攻芽深度==1.5倍牙距+8 mm ;螺塞沉深2mm
□ □ □ □
□ □ □ □
2)、销钉与模板(座)的有效配合长度为 15mm ≤ L≤30 mm 3)、模板或零件拆装方便，零件可快换 4)、镶件快拆(孔内攻牙或螺塞顶杆，敲击孔、压块), ø2.5及以下小孔冲头必须快换
5)、产品共模的模具换型时冲头、凹模等必须快换； 11、模板、零件强度检查 1)、凹模形状复杂易损坏的部分做镶件结构，凸凹模做镶件并要补强 2)、凹模板形状复杂时：30mm≤壁厚，30mm≤模板厚度 ，或考虑板分割 12、脱料销孔排布检查 所有连续模最后出产品脱料板需要加顶针 折弯脱料销孔边缘离折弯边距离为3～5mm,排布距离为50～80mm,脱料销大小取值为Ø4、Ø8、Ø10、Ø13 13、靠刀检查 1)、单边剪切冲头要设计靠刀或脱料板导正：单边间隙=0.02,上下导入角R1 2)、折弯侧向力大时下模要设计导向块，上模座设计挡键或与脱料板导正，单边间隙=0.02 14、防跳废料及漏料孔、堵料检查 1)、冲头防跳废料设计（顶芯、吹气)、凹模台阶式漏料 2)、下垫板及下模座漏料孔检查，垫铁避位 3)、侧冲落料要纽扣式排除废料 ，强度可靠 15、闭合成型结构检查: 1）、冲孔落料应避免为闭合成型结构，外脱板距离下垫板或下模座≥5mm；内脱板距离上垫板≥5mm 2）、折弯模、成型小凸苞模具客户无特殊要求时必须闭合成型 3）、模具必须配备限位柱，且限位柱的高度必须准确，（标注高度允许超出实际高度0.5mm) 16、工艺检查 1)、需线割型腔≤520mm（公司内线割机最大行程530mm）； 2)、采用CNC加工时加工深度h=5倍刀具直径，一般型腔转角≥ R2.5； 3)、异形零件、冲头等加工成本、工艺性优化； 17、定位结构检查 1）、单工序定位前后一致,零件定位可靠 2）、连续模第一步要有初定位，中间要加误送料检测针; 3）、单工程模具定位有效直身位高出产品15mm，内定位定位直边高度原则上为3mm，该高度以定位面为 测量基准面，但模具定位实际高度必须根据零件的变形情况进行适当的调整。（有效部位需超出零件表面 5mm) 4）模具原则上不允许采用台阶定位，如果必须采用台阶定位则必须将定位上的台阶下沉5mm以上，下沉 深度以定位面为测量基准面（模具上使用的台阶定位销必须下沉2倍料厚以上) □允许
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
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翻边（整形、修边）模检查表
零件代号：零件名称：
模具代号：验收日期：
序号
检查项目
YES
NO
N/A
备注
模具应正确地打印或刷上以下内容
1
工具号
2
零件名称
3
零件代号
4
工序
5
封闭高度（仅打印，不刷出）
6
安全组件
7
流程方向是否符合规定要求
8
钢材种类是否标注
9
Hale Waihona Puke 硬度10模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求
模具重量（刷在每一侧上）
24
压力系统警告标牌到位（顶杆布置图）
25
模具拆卸警告标牌到位（拆装顺序图）
26
接触点保护
27
正确地保护弹簧（主要指斜楔装置中的弹簧）
28
有限位器并刻高度上尺寸，基座上也需刻上限位器高度尺寸
29
模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱
30
提供根据标准调整好的安全区域
31
起吊棒要符合设计标准，有无制造缺陷。
70
没有过多的垫片（指背部支持处）
71
在空中斜楔上使用强制回程块
72
整形到位标记是否清晰
DXC公司：供货商：
60
板件放到位可靠性
61
压料器正确的协调动作和平衡动作
62
滑块滑动灵活
63
滑块正确地支撑好
64
CM座开始滑动前，上下导板需先接触20mm。
65
翻边镶块到压料器的间隙要正确，最大为材料厚度加0.1mm
66
翻边压料器运行正确
67
不允许有摇摆的现象
68
翻边发生在“未变形材料”上
69
翻边镶块底面可以调整（加垫片）
电气、气动、氮气组件完备
32
快换接头规格是否符合设计规定要求
33
接头正确
34
控制板位置正确
35
软管接头接到压机上的位置应正确
36
预留电子识辨盒
通用
37
组装好模具并提供样件
38
用作检验的板件需正确地安放在模具内
39
模具正确地排气
40
正确地排水
41
所有氮气系统需清楚地标识并安放在从外面可以清楚地看到的地方
11
上模
12
下模
13
冲头
14
总重量（在下模上）
上台面部份
15
台面重量
16
上模重量（连台面带模具）
下台面部份
17
台面重量
18
下模重量（台面和下模）
19
模具整体重量（上部及下部）
模具材料按标准设计—如需要时
20
模具基座
21
范本
22
顶杆处的垫块是否按设计要求加上
23
修边、翻边和整形的钢材是否标注
模具安全组件完备
42
根据资料加工模具
43
型面根据资料进行确认
44
模具应能承受最大厚度的板材
45
要正确安放定位键
46
在需要的地方加螺钉孔
47
提供限位块并在限位块和模具上刻出高度尺寸（包括使用过的任何垫片在内）
48
提供C/F基准孔和模具加工基准孔并标出位置
49
使用热处理过的拔销（定位销）
50
钢的硬度正确，提供图表
51
热处理工艺正确
52
正确的导向间隙，最大0.127mm
53
导柱和导套符合设计标准（防脱落的螺钉）
54
导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）
55
压料器内导柱和导套符合设计标准
56
在需要的地方安装顶升器
57
设计选用标准件
58
按长安群力的要求检查压板槽的尺寸（40、40、80）、位置、厚度（520+1）
59
检查模具定位销的尺寸和位置
零件代号：零件名称：
模具代号：验收日期：
序号
检查项目
YES
NO
N/A
备注
模具应正确地打印或刷上以下内容
1
工具号
2
零件名称
3
零件代号
4
工序
5
封闭高度（仅打印，不刷出）
6
安全组件
7
流程方向是否符合规定要求
8
钢材种类是否标注
9
Hale Waihona Puke 硬度10模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求
模具重量（刷在每一侧上）
24
压力系统警告标牌到位（顶杆布置图）
25
模具拆卸警告标牌到位（拆装顺序图）
26
接触点保护
27
正确地保护弹簧（主要指斜楔装置中的弹簧）
28
有限位器并刻高度上尺寸，基座上也需刻上限位器高度尺寸
29
模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱
30
提供根据标准调整好的安全区域
31
起吊棒要符合设计标准，有无制造缺陷。
70
没有过多的垫片（指背部支持处）
71
在空中斜楔上使用强制回程块
72
整形到位标记是否清晰
DXC公司：供货商：
60
板件放到位可靠性
61
压料器正确的协调动作和平衡动作
62
滑块滑动灵活
63
滑块正确地支撑好
64
CM座开始滑动前，上下导板需先接触20mm。
65
翻边镶块到压料器的间隙要正确，最大为材料厚度加0.1mm
66
翻边压料器运行正确
67
不允许有摇摆的现象
68
翻边发生在“未变形材料”上
69
翻边镶块底面可以调整（加垫片）
电气、气动、氮气组件完备
32
快换接头规格是否符合设计规定要求
33
接头正确
34
控制板位置正确
35
软管接头接到压机上的位置应正确
36
预留电子识辨盒
通用
37
组装好模具并提供样件
38
用作检验的板件需正确地安放在模具内
39
模具正确地排气
40
正确地排水
41
所有氮气系统需清楚地标识并安放在从外面可以清楚地看到的地方
11
上模
12
下模
13
冲头
14
总重量（在下模上）
上台面部份
15
台面重量
16
上模重量（连台面带模具）
下台面部份
17
台面重量
18
下模重量（台面和下模）
19
模具整体重量（上部及下部）
模具材料按标准设计—如需要时
20
模具基座
21
范本
22
顶杆处的垫块是否按设计要求加上
23
修边、翻边和整形的钢材是否标注
模具安全组件完备
42
根据资料加工模具
43
型面根据资料进行确认
44
模具应能承受最大厚度的板材
45
要正确安放定位键
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在需要的地方加螺钉孔
47
提供限位块并在限位块和模具上刻出高度尺寸（包括使用过的任何垫片在内）
48
提供C/F基准孔和模具加工基准孔并标出位置
49
使用热处理过的拔销（定位销）
50
钢的硬度正确，提供图表
51
热处理工艺正确
52
正确的导向间隙，最大0.127mm
53
导柱和导套符合设计标准（防脱落的螺钉）
54
导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）
55
压料器内导柱和导套符合设计标准
56
在需要的地方安装顶升器
57
设计选用标准件
58
按长安群力的要求检查压板槽的尺寸（40、40、80）、位置、厚度（520+1）
59
检查模具定位销的尺寸和位置