转销磁粉探伤工艺
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、引言磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
它通过在被检测物体表面施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而显示出缺陷的位置和形状。
为了确保磁粉探伤的准确性和可靠性，操作人员必须严格遵守操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于各种金属材料的磁粉探伤，包括铁磁性材料和非铁磁性材料。
三、设备组成及工作原理设备组成 磁粉探伤设备主要由磁化电源、磁化线圈、磁粉喷枪、磁粉悬浮液、紫外线灯等组成。
工作原理 磁粉探伤的基本原理是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。
四、操作前准备操作人员必须经过专业培训，熟悉磁粉探伤的操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的外观是否完好，有无损坏或变形。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的电源线是否完好，有无破损或短路现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化电源是否正常，有无异常声音或振动现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁化线圈是否正常，有无弯曲或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉喷枪是否正常，有无堵塞或损坏现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的磁粉悬浮液是否正常，有无沉淀或变质现象。
操作人员必须检查磁粉探伤设备的紫外线灯是否正常，有无损坏或失灵现象。
操作人员必须检查被检测物体的表面是否清洁，有无油污、灰尘或其他杂质。
操作人员必须根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
操作人员必须根据被检测物体的表面状态，选择合适的磁粉悬浮液和磁粉喷枪。
操作人员必须在被检测物体的表面上画出检测区域，并标明检测方向和检测顺序。
五、操作步骤磁化 （1）将被检测物体放置在磁化线圈中，确保被检测物体的表面与磁化线圈的表面接触良好。
（2）根据被检测物体的材质、形状和尺寸，选择合适的磁化方法和磁化电流。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
磁粉探伤操作规程是指在进行磁粉探伤作业时，所需遵守的一系列规定和程序。
本文将从磁粉探伤操作规程的制定、设备准备、操作步骤和安全措施等方面进行介绍，以期能够帮助读者更好地了解和掌握磁粉探伤的操作流程和注意事项。
一、磁粉探伤操作规程的制定磁粉探伤操作规程的制定要根据工作任务的具体要求和相关标准进行，确保操作的科学性和规范性。
首先，要明确磁粉探伤的对象和要求，包括检测的材料、缺陷类型和尺寸等。
其次，要确立操作过程中的安全措施和作业要求，以保障人员的生命财产安全。
最后，制定详细的操作步骤和流程，确保操作的准确性和一致性。
二、磁粉探伤设备的准备在进行磁粉探伤之前，需要准备相应的设备。
首先，要对磁粉根据具体的材料和检测要求进行选择，确保其适用性和可靠性。
其次，要对磁粉检测设备进行检查和维护，确保其正常运行和无故障。
同时，还应准备好其他必要的检测工具，如照明设备、喷雾器等，以保证设备的完整性和一致性。
三、磁粉探伤的操作步骤1. 准备工作：清理被检测材料的表面，确保其干净无尘，并对需要探伤的区域进行标记，以便后续操作的准确性和一致性。
2. 搅拌磁粉：将磁粉倒入合适的容器中，并使用手工或机械方式进行充分搅拌，确保磁粉的均匀性和流动性。
3. 喷雾磁粉：使用喷雾器将搅拌好的磁粉均匀喷洒在被检测材料的表面上，保持均匀的喷洒距离和速度，避免产生过量或不足的磁粉。
4. 磁化：在喷雾磁粉完成后，使用磁场或电流对被检测材料进行磁化处理，确保其表面产生足够的磁力线。
磁化的方式可以根据具体的应用要求和设备性能选择。
5. 观察和记录：在磁化完成后，观察被检测材料表面的磁粉沉积情况，并及时记录缺陷的位置、尺寸和数量等信息。
6. 清除磁粉：在观察和记录完成后，使用适当的清洁剂和工具对被检测材料进行清洗，彻底清除磁粉以防止对材料产生影响。
磁粉探伤-工艺方法概述
第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。
一、预处理及检测时机1、预处理磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：⑴清除清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
⑵打磨（通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。
⑶分解装配件一般应分解后探伤，因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；④分解后能看到所有探伤面；⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。
⑷封堵若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
⑸涂敷如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
2、检测时机（工序安排）⑴磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。
（如：焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验等）⑵对于有延迟产生裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24小时后进行。
⑶磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表面处理之前进行。
⑷磁粉检测可以在电镀工序后进行，必要时电镀前后均应进行磁粉检测。
二、连续法1、连续法在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
2、应用范围⑴适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。
⑵工件形状复杂不易得到所需剩磁时。
⑶表面覆盖层较厚的工件。
⑷使用剩磁法检验时设备功率达不到时。
3、操作程序⑴在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
磁粉探伤的工艺流程
磁粉探伤的工艺流程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属工件表面和亚表面的缺陷和裂纹。
下面将介绍一下磁粉探伤的工艺流程。
磁粉探伤的工艺流程主要分为充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。
首先是充磁。
充磁是为了在金属工件中产生足够的磁场，以使细小的表面或亚表面缺陷能够吸引磁粉。
通常使用电磁铁或永磁铁进行充磁。
将工件放置在充磁装置中，通过通电或靠近永磁铁使工件饱和磁化。
接下来是涂粉。
涂粉是将磁粉散布在工件表面，以便在磁化后检测到缺陷。
磁粉通常是细粉末状的铁粉或非磁性粉末，可以是干粉或湿粉。
方法可以是直接手工撒粉或使用喷涂设备均匀涂敷在工件表面。
然后是磁化。
磁化是通过产生磁场，使涂粉能够被吸引到工件表面缺陷处。
可以使用交流或直流磁场进行磁化。
直流磁化主要用于检测表面缺陷，而交流磁化则可以检测到更深的亚表面缺陷。
磁化设备一般是通过电流通过线圈或夹具产生磁场。
之后是观察。
观察是将工件放在有合适照明条件的黑光或白光检测室进行观察。
在黑光检测中，使用紫外灯照射工件，缺陷处吸引的磁粉会发出荧光，通过观察荧光来识别缺陷。
在白光检测中，观察工件表面是否有磁粉颜色的变化或线型的缺陷痕迹。
最后是清洗。
清洗是为了去除掉工件表面的磁粉和其他污染物，以便进一步的检验和处理。
可以使用溶剂、清洗机和蒸汽清洗等方法进行清洗。
清洗后的工件表面应保持干燥。
总结一下，磁粉探伤的工艺流程主要包括充磁、涂粉、磁化、观察和清洗几个步骤。
通过这些步骤，能够较为准确地检测金属工件的表面和亚表面缺陷，是一种常用的无损检测方法。
磁粉探伤工艺
磁粉探伤工艺1 检测范围和要求1.1 本工艺适用于铁磁性材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 本工艺包括干磁粉、湿磁粉检测方法。
2 检测人员2.1 凡从事锅炉压力容器及零部件磁粉检测的人员, 都必须经过技术培训, 并进行考核鉴定。
2.2 磁粉检测人员按技术等级分为高、中初级。
各等级的人员，只能从事与该等级相应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 磁粉检测人员的校正视力不得低于1.0，并一年检查一次，且不得有色盲、色弱。
3 设备和磁粉3.1 设备3.1.1 磁粉检测设备必须符合GB3721的规定。
3.1.2 按“磁粉检测设备说明书”，定期进行提升力试验。
3.1.3 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：3.1.3.1 A 型试片和C 型试片3.1.3.2 2～10 倍放大镜3.2. 磁粉及磁悬液3.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质, 磁粉之间不应相互吸引。
3.2.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm, 最大粒度应不大于180μm。
3.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
3.2.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。
3.2.5 磁悬液深度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下新配制的非荧光磁粉浓度为10～20g/l。
荧光磁粉浓度为1～3g/l。
4 磁化方法4.1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45。
的缺陷时，应使用纵向磁化方法。
4.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45。
的缺陷时, 应使用周向磁化方法。
4.2.1 轴向通电法;4.2.2 触头法;4.2.3 中心导体法;4.3 通电方式我所一般使用连续法的工件磁化通电方式。
磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1～3s 。
焊接工艺- 磁分探伤工艺过程
开裂多表现为粗而平直，对于塑性开裂多呈现为 一条曲析的线条，或者在主裂纹上产生一定的分 叉，它可连续分布。也可以断续分布，中间宽而 两端较尖细。 （2）发纹 发纹的磁痕呈直线或曲线状短线条。
课后作业
1. 影响磁粉探伤灵敏度的因素有哪些？ 2. 进行磁粉探伤时，工件的预处理应做哪些工作？ 3. 什么是湿粉法和干粉法？请说一说其各自的优
点和局限性。 4. 为什么要退磁？较交流退磁法和直流退磁法各
有哪些特点？
退磁，常采用直流换向衰减法和超低频电流自动退磁。 （1）直流换向衰减退磁 通过机械的方法不断改变直流电（包括三相全波整流电）
的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电 流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次 衰减的电流幅度应尽可能小。 （2）超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.5～10Hz。由于超低频电流可以 透入工件内较深的部位，所以可用于对直流磁化的工件 进行退磁。
能力知识点1 磁粉探伤工艺过程
（三）退磁方法的选择 （1）用交流电磁化的工件，用交流电退磁是
有效的。尤其交流通过式退磁，方法简单，速度 快，退磁效果好，因而被广泛采用。但由于趋肤 效应的影响，限制了磁场的透入深度，交流电退 磁对直流电磁化的深层剩磁是无效的。 （2）直流换向衰减退磁和超低频电流自动退磁， 几乎对任何磁化方法磁化的工件都能退磁到不影 响使用的水平，但这种退磁方法成本高，效率低。
(5)涂敷 如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可 在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。
能力知识点1 磁粉探伤工艺过程
2.工序安排 (1)磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序
磁粉探伤工艺规程
磁粉探伤工艺规程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊磁粉探伤工艺规程这玩意儿。
你说这磁粉探伤啊，就好比是给工件做一次超级全面的身体检查！想象一下，工件就像是一个需要精心呵护的宝贝，而我们就是那负责给宝贝做细致检查的医生。
那怎么进行这个检查呢？首先得准备好各种工具和材料呀，磁粉就像是我们的秘密武器，能让那些小缺陷无所遁形。
然后呢，要把工件清理得干干净净，可不能让灰尘啥的干扰了我们的检查。
接下来，就是最关键的时刻啦！给工件加上磁场，就好像给它施了个魔法，让那些隐藏的缺陷都能乖乖现形。
这时候磁粉就会在缺陷处聚集，就像小侦探一样指出问题所在。
这过程中可得细心再细心，不能有一点马虎！你想想，如果没检查仔细，那不就等于放过了潜在的危险嘛，那可不行！咱得对自己的工作负责呀！
然后呢，检查完了还得好好记录下来，这就像是给这次检查留个纪念，也方便以后查看和对比。
磁粉探伤工艺规程里的每一个步骤都很重要啊，就像建房子得一块砖一块砖地垒起来一样。
要是哪个环节出了差错，那可就全乱套啦！
咱再说说这磁粉，不同的磁粉也有不同的特点呢，就跟人一样，各有各的脾气。
选对了磁粉，那检查效果才能事半功倍呀！
还有啊，操作的时候可得注意安全，可别不小心被磁场给吸住啦，哈哈！
总之啊，磁粉探伤工艺规程可不简单，需要我们认真对待，用心去做。
只有这样，才能确保工件的质量，让它们在工作中安全可靠地运行。
这可不是开玩笑的事情呀，朋友们！大家都要重视起来，让我们一起把磁粉探伤工艺做得棒棒的！。
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析磁粉探伤是一项常用的无损检测技术，用于检测金属工件表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳损伤等缺陷。
这种技术通过利用磁场和磁粉的特性，可以快速、有效地检测出工件的问题，辅助优化生产过程，提高产品质量。
下面将详细介绍无损检测技术进行磁粉探伤测试的步骤。
1. 准备工作在进行磁粉探伤之前，首先需要进行准备工作。
检测区域应该清洁干净，无杂质、油污等影响测试结果的物质。
同时，需要准备好磁粉供应设备，如磁粉喷涂器、磁化设备等。
2. 表面处理对于待测试的工件，应该进行必要的表面处理。
这包括打磨、清洗和去除氧化层等步骤。
表面处理的目的是为了保证磁粉能够充分渗透到工件表面和裂纹中，提高探伤的准确性。
3. 磁粉喷涂对于需要探测的工件表面，需要使用磁粉喷涂器喷涂磁粉。
磁粉可以是干粉或湿粉，根据实际情况选择合适的磁粉类型。
磁粉喷涂时，需要均匀地覆盖在被测工件表面，确保完全覆盖并且不会形成异常堆积。
4. 磁化完成磁粉喷涂后，需要对工件进行磁化处理。
磁化过程中，可以使用交流或者直流磁场，具体选择根据实际需求。
磁化设备应该设置合适的磁场强度和方向，确保磁粉在工件表面形成明显的磁纹，并使之传播到裂纹、缺陷等目标区域。
5. 观察和评估在磁化后，需要对工件表面进行观察和评估。
观察可以使用肉眼或者照相机等设备，根据个人技能和实际情况选择合适的方法。
观察时应该注意磁粉上是否有磁纹、裂纹、缺陷等。
6. 清理检测完成后，需要对工件进行清理。
这包括清洁表面的磁粉，以及清除磁场。
清理工作需要细致，以免造成二次污染或影响下一次测试的结果。
需要注意的是，上述步骤仅仅是磁粉探伤测试的基本步骤，具体的操作细节可能因不同设备、不同工件类型和要求而有所差异。
在实际操作中，可以根据需要进行适当调整。
此外，无损检测技术进行磁粉探伤测试的结果需要根据专业人员的经验和判断进行准确评估。
因此，在进行磁粉探伤测试时，应该由经验丰富的技术人员进行操作，并对结果进行合理解读。
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转销磁粉探伤工艺及流程
1.主题内容与适用范围
本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。
本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 5616 常规无损探伤应用导则
GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测
JB/T 4730—2005 承压设备无损检测
JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6065—2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T 6066—2004 无损检测磁粉检测用环形试块
JB/T 8290—1998 磁粉探伤机
ASTM/E709-85 美国无损检测标准－磁粉检测实施方法
3．磁粉检测程序
磁粉检测程序如下：
a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质；
b) 磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果；
c) 施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化；
d) 磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记；
e) 缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估；
f) 退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次；
g) 后处理：车间协助清洗涂刷防锈油。
4．磁粉、载体及磁悬液
4.1 磁粉：磁粉应使用日本进口LY-50荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。
4.2 载体：应为变压器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1～1:3。
4.3 磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌：
5．标准试件
5.1 标准试片：主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
本标准主要采用A
-30/100型试片。
其规格、尺寸和图
1
形见下表。
5.2 标准试片使用方法
a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，使试片与被检面
接触良好，试片平放略有倾斜。
b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6．磁化
6.1 磁化方向复合磁化：利用两端线圈和通电同时进行纵向磁化和周向磁化。
6.2 磁化规范因两线圈距离相对固定，纵向磁场推荐大于2000AT。
6.2.1 磁场强度用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
6.2.2 周向磁化规范根据工件大小按下表中公式计算。
7．检测方法：湿式连续法
7.1 湿法：在工件表面均匀喷洒磁悬液，不留死角，不应使检测面上磁悬液的流速过快。
7.2连续法：被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电
时间为1s～3s，停施磁悬液后还须反复磁化两次。
8．磁痕显示的分类和记录
8.1 磁痕的分类和处理
8.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
8.1.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。
8.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。
8.1.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。
8.1.5 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
8.2 缺陷磁痕的观察
8.2.1 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.2.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。
8.3 缺陷磁痕显示记录
缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。
9．退磁
零件探伤完毕后在探伤机上进行自动退磁。
若剩磁超过下表规定要求应进行反复退磁。
工件的退磁效果用剩磁检查仪测定。
剩磁具体规定如下：
10. 磁粉检测验收标准：不允许存在下列缺陷
a) 不允许存在任何裂纹和白点；
b) 不允许非工作面发纹长度大于4mm；
c) 不允许工作面发纹长度大于2mm；
d) 不允许同一零件上发纹总条数超过3条；
e) 不允许距零件倒角边缘2mm以内存在发纹；
11．磁粉检测报告
磁粉检测报告至少应包括以下内容：
a）委托单位；b）被检工件：名称、编号、规格、材质；c）检测设备：名称、型号；d）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；e）磁痕记录或工件草图（或示意图）； f）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；g）检测人员和责任人员签字及其技术资格；h）检测日期。