代工产品质量管理规定
代工产品质量保障及控制管理制度
李永鹏一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。
二、合用范围：本制度合用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属份子公司。
委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼(湿粉)、面皮(湿面)、湿米线、油碟、酱腌菜(鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包)等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。
四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。
副组长：外协质量保障主管。
成员：计划物供部经理(分厂厂长办)、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)、白家集团相关代工主体。
小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；副组长：负责催促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责催促和协助委外加工厂建立标准体系(原料标准、工序标准、检验标准、产品标准)；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。
负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作；负责委外代工新品中试的协调、配合工作；计划物供部经理、外协产品采购员(分厂厂长办)：负责协调代工厂的资源和支持，协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作；负责协助委托代工备案代工厂质料的采集；负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外产品加工合同的签订工作；负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作；负责委外产品配方及重要文件的提供工作；负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作；负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。
代工厂品质管理制度
一、总则为了确保代工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产部门、质量管理部门以及相关管理人员。
二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
2. 提高产品一次交验合格率，降低不良品率。
3. 建立健全质量管理体系，持续改进品质管理水平。
4. 提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、组织机构与职责1. 品质管理部门：负责全厂品质管理工作的规划、实施、监督和考核。
- 负责制定和修订品质管理制度、流程和标准。
- 负责组织品质培训，提高员工品质意识。
- 负责监督生产过程中的品质控制，确保产品质量。
2. 生产部门：负责按照工艺流程和生产计划进行生产，确保产品质量。
- 严格执行工艺规程和质量标准。
- 加强过程检验，及时发现和解决质量问题。
- 对不合格品进行及时处理，防止流入下道工序。
3. 采购部门：负责原材料、辅料、包装物等采购工作的品质管理。
- 选择合格的供应商，签订质量保证协议。
- 对供应商进行定期审核，确保其产品质量。
- 对采购的原材料进行检验，确保符合生产要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术、新材料的推广应用。
- 研发新产品时，充分考虑产品质量和可靠性。
- 定期对生产工艺进行优化，提高产品质量。
- 引进新技术、新材料，提升产品竞争力。
四、品质管理流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保其符合国家标准和客户要求。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因和处理。
5. 质量改进：针对质量问题，制定改进措施，持续改进品质管理水平。
五、品质控制措施1. 制定质量标准：根据国家标准、行业标准和企业标准，制定具体的产品质量标准。
2. 过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
OEM ODM质量管理规定
1目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
食品代加工管理制度
食品代加工管理制度
一、总则
为规范食品代加工行为，保障消费者的合法权益，保障食品安全，制定本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于我公司所有食品代加工行为。
三、责任部门
食品代加工管理由公司总经理负责，由公司食品安全管理部门具体负责执行。
四、食品代加工要求
1.代加工食品必须符合国家相关标准和法律法规规定，确保食品安全。
2.选择正规、合法的食品代加工厂商，遵守代加工合同约定，严格遵守食品加工流程。
3.对代加工食品进行严格的检验和抽检，确保食品质量。
4.监督代加工食品的生产过程，并定期进行食品加工环境检查。
五、食品代加工风险管理
1.针对代加工过程中的风险，公司应建立完善的风险管理制度，确保代加工食品质量。
2.对代加工食品的原料进行严格审查，确保原料符合国家标准。
3.加强代加工环境卫生管理，确保食品加工场所的清洁。
4.建立健全的投诉处理机制，及时处理代加工食品质量问题。
六、监督检查
1.公司应定期对代加工食品进行检查，发现问题及时处理，确保食品质量。
2.对代加工食品的生产过程进行随机抽查，发现问题及时采取措施。
3.定期组织食品安全管理培训，提高员工对食品安全的认识。
七、处罚措施
对违反食品代加工管理制度的行为，公司将采取相应的处罚措施，包括停止代加工业务、降低代加工数量等。
八、附则
公司应加强与代加工厂商的沟通与合作，建立长期稳定的合作关系。
以上为食品代加工管理制度的内容，希望各部门严格遵守，确保食品安全，同时也希望大家共同努力，保障消费者的合法权益。
OEM-ODM质量管理规定
1目的为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。
3术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：4.1.1.负责制定OEM/ODM产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2 品质部：4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准；4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作；4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
5.2.1.2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。
5.2.2限度样本封样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
代工厂品质管理制度模板
第一章总则第一条目的为确保代工厂生产的产品质量符合客户要求和国家标准，规范生产过程，提高生产效率，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于代工厂所有生产部门、相关人员和供应商。
第三条责任1. 生产部门：负责生产过程中的品质控制，确保产品符合质量标准。
2. 质量管理部门：负责监督、检查、指导生产部门的品质管理工作。
3. 采购部门：负责选择合格供应商，确保原材料和零部件的质量。
4. 供应商：保证所提供原材料和零部件的质量符合标准。
第二章品质管理体系第四条管理体系建立代工厂应建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
第五条质量方针代工厂的质量方针为：以客户为中心，持续改进，确保产品质量，满足客户需求。
第六条质量目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率。
2. 客户满意度达到90%以上。
3. 质量管理体系有效运行，持续改进。
第三章原材料与零部件管理第七条原材料与零部件采购1. 采购部门应根据生产计划，选择合格的供应商，签订采购合同。
2. 供应商应提供相关质量证明文件，如合格证、检验报告等。
第八条原材料与零部件检验1. 入库前，质量管理部门应对原材料和零部件进行抽样检验。
2. 检验不合格的，应及时通知采购部门退货或更换。
第四章生产过程管理第九条生产过程控制1. 生产部门应严格按照工艺规程进行生产，确保产品符合质量标准。
2. 质量管理部门应定期对生产过程进行巡查，发现异常情况及时处理。
第十条质量检验1. 生产过程中，质量管理部门应对关键工序进行检验。
2. 检验不合格的产品，应及时隔离，并查明原因，采取措施改进。
第五章成品管理第十一条成品检验1. 成品入库前，质量管理部门应对成品进行全检。
2. 检验不合格的，应及时通知生产部门处理。
第十二条成品储存与交付1. 成品应按照规定的储存条件进行储存。
2. 交付前，质量管理部门应确认产品符合质量要求。
第六章持续改进第十三条内部审核代工厂应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性。
代工产品质量管理规定
代工产品质量管理规定代工产品主要指深圳东风公司的订单，在东风四通公司委托加工的各种产品，特制订该规定以在生产管理中实施。
质量管理的一致性•公司职工在生产活动中，要遵守“质量管理规章”的相关条款，生产加工深圳东风总部的各种产品时，在执行东风四通公司“质量管理规章”的管理文件同时，还必须执行“代工产品质量管理规定”的各项要求，以便有效保证代工产品的加工质量和生产进度。
代工总部产品质量控制方案•东风四通公司的发展战略是依托深圳东风的强大研发能力，努力建设成为总部在西南地区的生产制造基地，为此公司高度重视为总部代工的各型整车和部件生产，并将逐步建立一套涵盖公司各职能部门的，结构完善的质量控制体系，以确保代工产品的生产产品的实物制造质量。
1. 职责范围及责任人•公司的总经理为企业质量管理的第一责任人，对公司范围内的产品质量负责；•各职能部门的负责人为该部门质量管理的第一责任人，负有该部门的工作质量及产品质量的责任，带领并督促该部门的员工完成相应的生产任务；•生产车间各小组组长为基层单位的质量责任人，对本小组担负的产品生产加工质量负直接责任；2.代工产品检查的标准依据•为总部代工的产品检查必须严格依据深东风技术部、质保部提供的相应技术质量管理文件，贯彻执行相关的技术标准，在生产组织、管理中全面落实。
质量检查人员必须首先熟悉并掌握这些标准，并督促生产现场工人遵守，填写、质量报表并妥善保存以备检查，保证代工产品的重要零部件、整车都具可追溯性，使职工树立高度的责任感，做好总部的代工产品。
3.现场质量控制的管理文件及报表•现场质量控制以组合工装为重点，严格按照检验程序，在生产过程中贯彻执行“按图纸、按工艺、按标准”，“自检、互检、专检相结合”的“三按”“三检制”，确保零部件及总成的加工质量。
为提高现场质量管理水平，加工过程中，生产小组和质检人员必须正确填写各种质量报表，如实反映加工的部件的尺寸是否达到主要设计参数，使其控制的零部件在允许的公差范围内，以保证部件实物质量合格性，让合格产品才能进入下一步的加工或总装。
代加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保代加工产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本代加工厂所有生产、检验、管理及员工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量；2. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准；3. 实施全员参与的质量管理；4. 持续改进，不断提高质量管理水平。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理体系领导小组，负责全面领导、协调和监督质量管理工作。
第五条质量管理体系领导小组下设以下机构：1. 质量管理部：负责制定、实施和监督质量管理制度，组织质量培训，处理质量投诉等；2. 生产部：负责生产过程的控制，确保生产过程符合质量要求；3. 检验部：负责产品检验工作，确保产品符合质量标准；4. 采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量；5. 技术研发部：负责产品研发和技术改进，提高产品质量。
第三章质量管理体系第六条建立和完善质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第七条质量方针：1. 以客户需求为导向，提供高质量的产品和服务；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 持续改进，追求卓越。
第八条质量目标：1. 产品一次交验合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 质量事故率降低50%。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制：1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求；2. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；4. 加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。
第十条质量检验：1. 建立健全检验制度，明确检验流程和检验标准；2. 严格执行检验制度，确保产品符合质量要求；3. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。
第五章原材料及辅料控制第十一条原材料及辅料控制：1. 采购部负责原材料的采购，确保原材料质量；2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和客户要求；3. 对原材料进行入库检验，确保原材料质量；4. 对不合格原材料进行标识、隔离和处理。
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代工产品质量管理规定
代工产品主要指深圳东风公司的订单，在东风四通公司委托加工的各种产品，特制订该规定以在生产管理中实施。
质量管理的一致性
•公司职工在生产活动中，要遵守“质量管理规章”的相关条款，生产加工深圳东风总部的各种产品时，在执行东风四通公司“质量管理规章”的管理文件同时，还必须执行“代工产品质量管理规定”的各项要求，以便有效保证代工产品的加工质量和生产进度。
代工总部产品质量控制方案
•东风四通公司的发展战略是依托深圳东风的强大研发能力，努力建设成为总部在西南地区的生产制造基地，为此公司高度重视为总部代工的各型整车和部件生产，并将逐步建立一套涵盖公司各职能部门的，结构完善的质量控制体系，以确保代工产品的生产产品的实物制造质量。
1. 职责范围及责任人
•公司的总经理为企业质量管理的第一责任人，对公司范围内的产品质量负责；
•各职能部门的负责人为该部门质量管理的第一责任人，负有该部门的工作质量及产品质量的责任，带领并督促该部门的员工完成相应的生产任务；
•生产车间各小组组长为基层单位的质量责任人，对本小组
担负的产品生产加工质量负直接责任；
2.代工产品检查的标准依据
•为总部代工的产品检查必须严格依据深东风技术部、质保部提供的相应技术质量管理文件，贯彻执行相关的技术标准，在生产组织、管理中全面落实。
质量检查人员必须首先熟悉并掌握这些标准，并督促生产现场工人遵守，填写、质量报表并妥善保存以备检查，保证代工产品的重要零部件、整车都具可追溯性，使职工树立高度的责任感，做好总部的代工产品。
3.现场质量控制的管理文件及报表
•现场质量控制以组合工装为重点，严格按照检验程序，在生产过程中贯彻执行“按图纸、按工艺、按标准”，“自检、互检、专检相结合”的“三按”“三检制”，确保零部件及总成的加工质量。
为提高现场质量管理水平，加工过程中，生产小组和质检人员必须正确填写各种质量报表，如实反映加工的部件的尺寸是否达到主要设计参数，使其控制的零部件在允许的公差范围内，以保证部件实物质量合格性，让合格产品才能进入下一步的加工或总装。
重要零部件必须在易检查位置打上钢码，逐一登记，保证可追溯性。
4.质量管理控制报表：
•产品加工流程卡：由生产小组组长填写，质量检查人员签字认可后收回交规质量管理部保存；
•质量问题通知单：质管部现场质检人员填写，质管部保存；•质量问题处理单：质管部现场质检人员填写，质管部保存；•质量信息反馈单：质管部质检人员填写，质管部保存；•纠正预防措施报告：质管部质检人员填写，质管部保存；•供应到货通知单：质管部外购件质检人员填写，质管部保存；
•退货通知单：质管部外购件质检人员填写，质管部保存；•工艺装备登记表：质管部质量检查人员填写并由质量管理部保存；
•工艺装备检查记录：质管部质量检查人员填写交规质量管理部保存；
•不合格品审理单：质量检查人员填写，由相关职能部门领导签字后由质管部保存；
•总装工艺卡：总装小组组长填写，质量检查人员签字认可后收回交质管部保存；
•产品加工质量统计表：质管部填写并保存；
•售后服务登记表：售后服务部填写，副本交质管部保存；
5.质量管理协调会
•为保障现场生产正常进行，建立质量问题协调机制。
各职能部门经常不定期举行专题会议，商议解决影响生产的质量问题，使大家都牢固树立“质量第一”的意识，为现场生产服务，及时解决质量问题。
为提高时效性，这些专题会
必须有记录，有解决方案，有时间节点，有责任人，有检查落实措施。
6.质量管理奖励机制
•公司将根据具体情况设立各种奖项，对质量管理、质量控制过程中表现突出的职工或部门进行物资和精神褒奖，提高职工产品创优的积极性；同时，对不负责任、工作马虎、质量意识淡薄的人或单位给予批评和相应的经济处罚，以达到鼓励先进、鞭策落后的目的，在全体员工中，倡导“质量是企业生命”的质量意识。
7. 质量管理奖励的初步方案
•质量月奖：遵守公司的各项规章制度，在每月月底统计时，能与所在小组的成员团结合作，保质保量出色完成当月的生产任务考核。
奖金100—200元；10人/月
•质量季度奖：基本条件如上，考核时间为三个月。
奖金200—400元；5人/季度
•质量年度奖：基本条件如上，考核时间为一年。
奖金500—800元；颁发奖状。
5—8人/年
•质量标兵：基本条件如上，工作一贯积极努力，，能起到模范带头作用，对公司质量管理和产品质量控制有杰出贡献。
调升工资一级，颁发奖状。
2-3人/年
8. 质量管理处罚的初步方案
•对产品质量工作不负责任，粗制滥造，在生产活动中产生
次品、废品，给公司带来经济损失和恶劣影响的员工，应当承担相应的后果，接受适当的经济处罚。
•处罚分为：
• 1.一般质量问题：造成经济损失不大，对部件或整车影响较小，可返工纠正，责令无条件返工、批评教育，记入质量问题登记簿。
若造成类似返工较多，经济损失较大（300元---500元），视情况责令全部返工若并罚款50---100元，扣除当月部分奖金或部分绩效工资；
• 2.较大质量问题：质量意识淡薄，无视检验规程，片面追求进度蛮干，对部件或整车影响较大，造成较大返工或工件报废以及较大经济损失（500元---5000元），办理回用并罚款，处以100---300元罚款，扣除当月奖金或部分绩效工资，取消年度质量评奖的资格，在公司范围内通报批评；
•3.重大质量事故：工作马虎，粗制滥造，无视产品加工规范和质量管理基本规定，加工的零部件给整车带来严重的隐患造成重大返工，给公司带来巨大经济损失（5000元---10000元），取消当年一切质量评奖的资格，处以300---1000元的罚款或按造成经济损失的5%---20%进行罚款，在全公司通报批评，视情况调离工作岗位，降格使用；
•4.特大质量事故：严重失职并造成重大质量事故和安全事故的，给公司带来巨大经济损失（10000元以上），由公司组织专门的评审小组全面评估损失并作出处罚决定，事故责任人
必须调离工作岗位，给予相应的经济处罚为总的经济损失的10%---25%以上，不能认清错误又不愿改正的，交综合管理部解除劳动会同，从公司除名；
•质量管理的根本目的在于规范职工生产管理活动中的行为方式，贯彻执行设计要求、加工工艺、技术标准，增强职工的质量意识，大家共同努力生产制造出优质合格产品，提供给用户。
无论管理人员或一线职工都应自觉遵守公司质量管理的有关规定，努力提高自己的工作技能和职业素养，把本职工作做好，为公司的发展作出贡献。
东风四通车辆制造有限公司
2010年6月。