辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于辊压机的运行与维护保养作业。
3 风险辨识机械伤害、高处坠落、粉尘、噪声、触电4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩、护耳器、安全带5 操作流程5.1 开机前5.1.1上岗前必须穿戴好耳塞、防尘口罩、安全帽、安全鞋等劳动保护用品。
5.1.2 检查油、水、气路是否正常，水路是否正常，蓄能器氮气压力是否正常。
5.1.3 检查辊压机内、外有无异物，电机与辊系是否能灵活盘动，严禁带料启动。
5.1.4 检查连接螺栓有无松动。
5.1.5 检查系统压力、辊缝参数是否达到要求。
5.1.6 确认安全防护装置完好，安全警示标识完整和清晰。
5.1.7 在设备运行状态下，不允许进行任何可能对安全造成影响的修改、调整。
5.2 运行中5.2.1 检查设备是否有异响、异振、异温。
5.2.2 检查液压、润滑系统是否漏油。
5.2.3 禁止在万向联轴器附近逗留，防止万向联轴器断裂伤人。
5.2.4 中控操作员监控运行状况，异常时采取相应措施进行指挥调整。
5.2.5 如果发生故障，应立即急停设备，及时处理故障。
5.2.6 在设备正在运行时，或当设备发生故障时，不能关闭或拆除冷却系统。
5.2.7 减速机的锁紧盘应经常观察，如有异常应及时停机处理。
5.2.8 每次停机先关闭下料阀门约5分钟后方可停机，以防积料在主机内造成下次启动困难。
5.3 维护与检修5.3.1 检修设备时必须先办理停电手续，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，同时进行作业风险评估，采取进一步的安全防护措施再进行作业。
5.3.2 检修液压系统时，必须卸完压力，把转换开关打到检修位置，并办理停电手续后再进行，禁止在设备运行中紧固液压管路。
5.3.3 在电力设备或部件上的工作，必须遵照实行的电工操作规则，由专门的电气专业人员进行，或者受过电气专业训练的人员来进行。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机岗位-安全操作规程(5篇范文)
辊压机岗位:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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辊压机安全技术操作规程范本（2篇）
辊压机安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程旨在规范辊压机的安全操作，保障人身安全和设备运行的稳定性。
适用于所有使用辊压机的人员。
二、操作前的准备工作1. 检查辊压机是否在正常工作状态，各部件是否完好，如有异常情况应立即报告维修人员。
2. 确认辊压机所处的工作区域是否符合安全要求，清除杂物和障碍物。
3. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 熟悉辊压机的操作原理和安全规范，了解紧急停机按钮和其他紧急情况的处理方法。
三、操作规范1. 在操作辊压机之前，应确保操作人员经过专业培训，掌握相关操作技能。
2. 在操作辊压机时，应保持专注，不能分散注意力，避免发生意外。
3. 操作人员禁止穿戴过大、过长的衣物和首饰，以防被卷入辊压机中。
4. 在操作过程中，应保持双手干燥，避免因手部滑动而导致意外伤害。
5. 禁止将手、脚或其他身体部位置于滚筒下方或滚筒之间，以免被夹伤。
6. 操作人员应站在辊压机工作台旁边，禁止跨越滚筒或站到滚筒上进行操作。
7. 在辊压机运行时，严禁把任何物体投入运行的滚筒中，以免发生卡塞、爆炸等事故。
8. 如需对辊压机进行维修或清洁，应先停机切断电源，并在维修前向相关人员报告。
9. 在操作过程中，如发现辊压机有异常声音、异味或不正常的振动，应立即停机检查并报告维修人员。
10. 不得擅自更改辊压机的工作参数和设定值，如有需要，应在维修人员指导下进行。
11. 禁止将辊压机用于超过其额定负荷的压制工作，以免造成设备故障和人员伤害。
四、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警并撤离。
2. 若有人员被卷入辊压机中，应立即切断电源，并及时寻求专业人员救援。
3. 在发生电气故障等紧急情况时，应及时切断电源，并报告维修人员处理。
五、操作后的注意事项1. 每次停机后，应及时清理辊压机及工作区域内的杂物和残留物。
2. 定期对辊压机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
辊压机岗位安全操作规程范本（2篇）
辊压机岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 所有操作人员在进行辊压机操作前，必须经过专业培训，并持有操作资格证。
2. 检查辊压机的机械、电气、液压等系统是否正常运转，并进行必要的维护保养。
3. 检查辊压机工作区域是否清洁整齐，是否有杂物、油污等。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作规程1. 在操作辊压机前，必须确定工作区域的管控范围，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 操作辊压机时，必须站在指定的工作位置上，不得跨越设备防护栏，严禁站在滚轮上方或滚轮旁。
3. 操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和各个操作按钮的功能，严禁随意调试设备。
4. 操作人员在操作辊压机时，应保持专注，注意观察辊压机和周围环境的变化，如发现异常情况应及时停机并报告。
5. 在辊压机操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入滚轮或传动部位，以免造成伤害。
6. 操作人员在调整辊压机工作参数时，必须先停机并切断电源，确保安全后方可进行调整。
7. 操作人员必须按照所需压制物的性质和厚度选择合适的辊轴，严禁使用不符合要求的辊轴。
8. 操作人员在使用辊压机时，应合理安排压力和速度，避免压制过度或速度过快导致工件损坏或安全事故。
9. 在辊压机操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清理和维护保养，确保设备的正常使用和安全。
三、紧急情况处理1.若在操作中发生事故或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并向上级汇报。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行急救抢救，并及时上报事故情况。
3. 发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告维修人员进行维修。
四、其他安全注意事项1. 严禁在操作辊压机过程中饮食、嚼口香糖或吸烟等行为，以免引起意外。
2. 禁止将工具等杂物放置在辊压机工作区域，保持工作区域的整洁。
3. 操作人员离开岗位时，必须切断辊压机的电源，并将操作按钮设为禁止状态，确保设备的安全。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程概述本操作规程是为了保障辊压机的安全操作，防范事故的发生，规范员工的操作行为，提高作业效率，降低生产成本，保证生产安全，遵循国家和地方相关法规。
适用范围本操作规程适用于辊压机操作员、设备维护人员等所有使用辊压机的人员。
安全操作规程1. 员工基本要求1.1 必须经过专业培训并且经过合格考试后，方可操作辊压机。
1.2 操作过程中严禁携带银饰品、头发松散、衣服过于宽松等不安全因素的物品，操作员应该统一穿戴防护衣物。
1.3 员工应在符合生产要求的健康状况下才能上岗操作，并随时维护操作区域的清洁和卫生。
1.4 必须在指定工作区域内操作，严禁在非安全区操作，禁止将其废弃物及物品放置在操作区域内。
2. 辊压机操作规范2.1 操作前检查辊压机各部位是否完好无损，机头机尾是否有松动及异常响动，是否有故障报警。
2.2 辊压机操作前应切断电源，并检查各部位电设备是否呈现着FR 断路器正常三相互锁保护。
2.3 开机时，必须按照规定的步骤检查开关状态，逐步拨开油泵、打开压制按钮、开启切割按钮，辊压机正式启动。
2.4 操作员应按照设备压力要求，调节辊压机的铆头，并保证辊压机的正常工作，如有异常，应立即停机并通报维护人员。
2.5 严禁将手或其他物品伸入辊压机操作区，防止危险发生，同时保持操作区的清洁和整洁，增加操作区的通道。
2.6 在锤击对象时，要牢记辊压机的压力，根据需要选择合适的模具,并在压制过程中注意安全。
3. 常见事故处理方法3.1 机头或机尾发生异常响动或松动时，应立即停机处理。
3.2 在使用过程中如果出现挂铆，应立即停机并依据规定方法排除铆钉散落。
3.3 操作人员应注意在待铆件的选材上，最好选用比较软的材料，避免钉子倾斜。
4. 维护和保养要求4.1 维护人员要定期进行设备巡检，及时发现和排除故障，防患于未然。
4.2 定期检查和加油、更换油，保持设备润滑良好，摆脱问题出现。
4.3 工作结束后一定要清理设备，彻底清除多余物品和废渣，保持良好工作条件。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程1. 引言辊压机是一种常见的用于金属加工和物料压制的设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机安全操作规程是必要的。
2. 操作人员的资质要求2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2.2 操作人员必须熟悉辊压机的结构、性能和工作原理。
2.3 操作人员必须具备安全意识，能够识别并应对操作中可能出现的风险和危险。
3. 设备检查3.1 在每次使用辊压机之前，操作人员必须进行设备检查。
3.2 检查辊压机的外观是否有明显的损坏或异常。
3.3 检查辊压机的电源线是否完好，并确保接地良好。
3.4 检查辊压机的控制系统和安全装置是否可靠。
4. 工作环境安全4.1 辊压机应设在平稳、无积水的地面上，以确保设备的稳定性。
4.2 工作区域周围应保持整洁，并清除可能引起滑倒和绊倒的杂物。
4.3 辊压机的工作区域应设有明确的安全标志和警示标识。
4.4 工作区域内应设置紧急停机按钮和应急照明设备。
5. 操作程序5.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
5.2 在操作辊压机之前，操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
5.3 操作人员要保持集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分心他事。
5.4 在操作辊压机时，操作人员必须确保手部和身体的安全距离，防止被辊轴或其他运动部件夹伤。
6. 紧急情况和故障处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取正确的紧急停机措施，并向相关人员报告。
6.2 在操作过程中如果发现设备出现故障、异常噪音或异味等情况，操作人员应立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
7. 停机和设备维护7.1 每次使用结束后，操作人员必须按照操作手册的要求进行停机和设备维护。
7.2 停机时，操作人员必须切断电源，清理辊压机和工作区域内的杂物。
7.3 定期检查辊压机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。
8. 培训和安全意识提升8.1 定期组织辊压机操作人员的培训和考核，更新他们的知识和技能。
辊压机安全操作规程（三篇）
辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。
2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。
二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。
3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。
4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。
2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。
3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。
4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。
5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。
6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。
7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。
四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。
2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。
3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。
4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。
5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。
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辊压机安全操作规程
为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：
一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：
1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装臵，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装臵是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：
经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、
磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：
1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。