HT250铸件样件承认流程
铸铁铸件技术标准及接收准则
铸铁铸件技术标准及接收准则***/***—20**1.目的为保证企业铸铁铸件生产、查验、接收时有所依循并合适企业质量目标。
2.合用范围本标准合用于本企业生产的顾客没有供给或没有供给所有（有明确要求的及时归入《顾客要求—材质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的查验和接收。
3.技术要求3.1 资料力学性能采纳国家标准：灰铁 GB/T9439—88、球铁 GB1348--88。
3.1.1 按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求履行）抗拉强度硬度球铁牌号抗拉强度延长率 %硬度灰铁牌号δb/MPa（参照值）δb/MPa （参照值）HT150≥150143--241QT400-18≥400≥ 18130--180 HT200≥200163--241QT450-10≥450≥ 10160--210 HT250≥250163--255QT500-7≥500≥ 7170--230 HT300≥300170--255QT600-3≥600≥ 3190--270QT700-2≥700≥ 2225--305注： 1. 查收时， n 牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至（ n+100） MPa的范围内。
2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。
金相组织采纳国家标准：灰铁 GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。
球铁 GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。
关于金像组织，用户有要求时，由供需两方约定，用户无要求时不作为查收依照。
化学成分（%）铸铁的化学成分一般不作为铸件查收依照。
用户有要求时，由供需两方约定。
砂型锻造灰铸铁化学成分的参照数据%铸件主要化学成分牌号壁厚（ mm ）CSiMnPS<153.3 － 3.7 2.0 － 2.4HT15015— 30 3.2 — 3.6 2.0 — 2.3 0.5 － 0.830— 50 3.1 — 3.5 1.9 — 2.2 >50 3.0 — 3.4 1.8 — 2.1<153.2 — 3.6 1.9 — 2.2 0.6 — 0.9 HT20015— 30 3.1 — 3.5 1.8 — 2.1 0.7 — 0.930— 50 3.0 — 3.4 1.5 — 1.8 0.8 — 1.0>50 3.0 — 3.2 1.4 — 1.7 0.8 — 1.0 < 0.15< 0.12<153.2 － 3.5 1.8 — 2.1 0.7 — 0.9HT25015— 30 3.1 — 3.4 1.6 — 1.9 0.8 — 1.030— 50 3.0 — 3.3 1.5 — 1.8 0.8 — 1.0>50 2.9 — 3.2 1.4 — 1.7 0.9 — 1.1<153.1 — 3.4 1.5 — 1.8 0.8 — 1.0 HT30015— 30 3.0 — 3.3 1.4 — 1.7 0.8 — 1.030— 50 2.9 — 3.2 1.4 — 1.7 0.9 — 1.1>50 2.8 — 3.11.3 — 1.6 1.0 — 1.2 砂型锻造球墨铸铁化学成分的参照数据%球铁种类CSi Mn P SCuMoMg 残 RE 残 QT40铸 3.5- 2.5- ≤ 不 宜 铁态 4.0 3.0 0.3 含 V 、 0.03- 0.02- 0-18素退 3.5- 2.0- ≤ Ti 、0.060.04QT45体火 3.9 2.7 0.5 Cu 、0-10铁 QT50 铸 2.2- ≤ ≤ ≤ W 、 素 0-7 态 2.7 0.5 0. 0. Mo 、 体 退 2.0- ≤ 0702Cr+3.5- 2.50.6火3.8珠 光体QT60 铸 3.5- 2.1- 0.3- 0.5- 珠 0-3 态 3.8 2.5 0.5 1.0光 QT70 热 3.5- 2.0- 0.4- 0.0- 0.0-体 0-2处 3.7 2.40.80.21.0理在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素赞同在以下范围内颠簸： C ±0.050% Si ± 0.050% Mn ±0.030% 。
ht250铸铁热处理空冷硬度
ht250铸铁热处理空冷硬度
HT250是一种常见的铸铁材料，其热处理和空冷硬度是影响其
性能和用途的重要指标。
下面我会从多个角度对HT250铸铁的热处
理和空冷硬度进行全面回答。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
对于HT250铸
铁来说，常见的热处理方法是正火和回火。
正火是将材料加热到适当的温度，使其达到完全奥氏体组织，
然后进行适当速度的冷却。
正火可以提高HT250铸铁的硬度和强度，但会降低其韧性。
回火是在正火后将材料再次加热到较低的温度，
然后进行适当的冷却。
回火可以降低HT250铸铁的硬度和强度，但
会提高其韧性。
空冷硬度是指材料在自然空气中冷却后的硬度。
对于HT250铸
铁来说，其空冷硬度一般在HB180-220之间。
空冷硬度与材料的组
织结构和化学成分有关，正火和回火等热处理方法可以对其进行调节。
需要注意的是，HT250铸铁的热处理和空冷硬度还会受到其他因素的影响，如冷却速度、加热温度和时间、铸件形状等。
不同的热处理条件会导致不同的组织结构和性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择和控制。
总结起来，HT250铸铁的热处理可以通过正火和回火等方法进行，可以调节其硬度、强度和韧性。
空冷硬度一般在HB180-220之间，具体数值受多种因素影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的热处理方法和参数，以获得满足需求的材料性能。
铸铁铸件加工操作流程
铸铁铸件加工操作流程
铸铁铸件是工业生产中常见的一种零部件，其加工操作流程通常包
括以下几个步骤：
一、设计图纸
首先，根据零部件的设计要求，制定详细的零件图纸。
在图纸上标
注出零部件的尺寸、形状、孔位等关键信息，以便后续的加工操作能
够准确进行。
二、准备原材料
在进行铸铁铸件加工之前，需要先准备好所需的原材料。
通常情况下，选用优质的铸铁材料作为加工的原料，确保零部件的质量和性能。
三、模具制作
制作模具是铸铁铸件加工的重要环节。
根据设计图纸中的要求，制
作出合适的铸造模具，确保最终铸件的形状和尺寸与设计要求一致。
四、熔炼铸造
将预先准备好的铸铁材料经过熔炼加热，然后倒入模具中进行铸造。
在铸造过程中，需要注意控制好温度和压力，确保铸件的完整性和质量。
五、冷却处理
铸造完成后，待铸铁铸件冷却至室温后，进行后续的冷却处理工序。
这个过程中需要注意控制冷却速度，避免产生内部应力或裂纹。
六、精密加工
最后，对铸造完成的铸铁铸件进行精密加工。
包括切割、磨削、钻
孔等操作，以达到设计图纸中规定的尺寸和形状精度要求。
通过以上几个步骤的铸铁铸件加工操作流程，我们可以得到符合要
求的零部件，为工业生产提供可靠的支持和保障。
铸铁铸件在各个行
业中都有广泛的应用，其加工工艺的完善将对提高产品质量和生产效
率起到重要作用。
希望以上内容对于铸铁铸件加工操作流程有所帮助。
铸件外观质量验收规程
铸件表面质量验收规程编制：审核：批准目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、引用标准 (2)4、验收方案及检验频次 (2)5、验收项目及标准 (2)5.1铸件表面缺陷的检验 (2) (2) (3) (3)5.2 铸件尺寸的检验 (4) (4) (6) (6)5.3 铸件重量检验 (6)5.4 表面粗糙度检验 (7)5.5 表面清理质量检验 (8)6、其他验收要求 (8)1、目的为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。
2、适用范围本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。
3、引用标准(1)JB/T 5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件(2)JB/T 5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件(3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。
(5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。
(6) Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。
(7) Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。
4、验收方案及检验频次4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。
4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。
4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。
5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。
5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。
（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷。
铸件工艺流程
铸件工艺流程铸件工艺流程是指将金属熔体注入到铸型中，经冷却凝固后获得所需形状的金属制品的全过程，下面是一种典型的铸件工艺流程。
首先，进行铸型设计。
根据产品的形状、尺寸和要求，设计出合适的铸型结构。
铸型分为砂型和金属型两种，根据具体情况选用合适的材料进行制作。
然后，制备铸型。
对于砂型，先将粘结剂和填料混合均匀，在模具中压实，形成型腔。
对于金属型，先制造模具，然后用铸造金属填充模具，形成型腔。
接下来，熔炼金属。
根据需要使用的金属材料，将金属原料放入炉中进行熔炼，直到达到所需的熔点。
同时，根据需要添加合适的合金元素进行调节。
然后，准备铸造设备。
将熔炼好的金属倒入特定的铸造设备中，如铸造机、离心铸造机等。
根据铸件尺寸和形状的不同，选择合适的设备。
接下来，浇注金属。
将铸造设备移动到铸型上方，打开铸口，让金属熔体流入铸型中。
需要注意的是，浇注速度要适当，以防止气泡等缺陷的产生。
然后，冷却凝固。
待金属熔体充分填充铸型后，让其自然冷却凝固。
冷却速度要适中，以确保铸件内部组织均匀，并避免产生应力导致开裂。
接下来，脱模。
当铸件冷却至足够硬度时，将铸型打开，取出铸件。
对于砂型，可以采用敲击或者振动的方式脱模；对于金属型，根据模具结构进行脱模。
然后，进行后续处理。
铸件取出后可能存在一些毛刺或者凹凸不平的地方，需要进行修整和抛光。
此外，还需要根据产品要求进行热处理、机械加工等工艺。
最后，进行质量检验。
对铸件进行外观质量检查、尺寸检查和物理性能检验，如硬度、拉伸强度等。
对于不合格的铸件，需要进行处理或报废。
以上就是一种典型的铸件工艺流程，不同铸造方法和产品要求可能会有所不同。
铸件工艺流程的好坏直接关系到最终产品的质量，需要严格控制每个环节的工艺参数。
同时，不断改进工艺流程和提高工艺水平，可以进一步提高铸件质量和生产效率。
铸件的操作规程
铸件的操作规程铸件的操作规程铸件是指通过铸造工艺将熔化金属注入到模型中进行冷却凝固而形成的一种金属工件。
铸造工艺是制造铸件的一种重要方法，具有造型复杂、工艺可变性大等特点。
为了保证铸件质量和生产效率，需要制定一套严格的操作规程，以下是铸件的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备和工具的运行状态，确保无故障，如有发现异常情况应立即进行维修或更换设备和工具。
2. 检查铸件材料的质量和数量，保证材料符合要求，并保持充足的库存。
3. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物进入到铸件中。
二、设备调试1. 检查燃料供给情况，确保燃料供给正常。
2. 检查冷却系统和制冷系统，确认其正常运行。
3. 调试设备的温度控制系统，确保能够准确控制熔化金属的温度。
三、模具准备1. 清洁模具，去除模具表面的灰尘和杂质。
2. 涂抹模具释模剂，以防止熔化金属粘附在模具表面。
3. 定位模具，确保模具的位置正确，且模具之间的间隙均匀。
四、熔炼金属1. 按照工艺要求，投放合适数量的原料和添加剂。
2. 注意控制熔炼温度，确保熔化金属的质量和温度稳定。
3. 注意搅拌熔炼金属，以保证金属成分均匀一致。
五、铸造工艺1. 将熔炼金属倒入模具中，控制注入的速度和流动方向，以避免产生污染和气泡。
2. 控制注入金属的温度，确保金属充分填充模具的所有部分。
3. 进行冷却凝固，注意控制冷却时间和冷却速度，以确保铸件的品质和尺寸精度。
六、铸件处理1. 进行模具的拆卸，小心取出铸件，避免产生损伤。
2. 进行铸件的修磨和除尘处理，去除表面的氧化物和毛刺。
3. 进行铸件的热处理或化学处理，以改善铸件的性能和表面质量。
七、质量检验1. 对铸件的尺寸和重量进行检查，确保符合图纸和规格要求。
2. 使用金相显微镜进行金相组织的观察和分析，确保铸件的金相组织良好。
3. 进行可靠性和耐久性测试，以验证铸件的性能。
八、包装和储存1. 对合格的铸件进行包装，使用适当的包装材料，以防止铸件受到损伤。
大型铸件铸造及验收规程
大型铸件铸造及验收规程1.适用供应商按图制作的大型浇铸件，如G20MN5等。
2.制做2.1 制做以及试验·检验工序铸造方案/模型/ ————模型检验造型（附带机械性能试样的造型）/熔炼/ ————化学成分分析浇铸/砂中缓冷/脱箱·清砂/退火（A）/割断冒口/正火·回火（NT）/ ————机械性能试验（参考）铸后处理/ ————尺寸检验（DT）、外观检验（VT）、超声波探伤（UT） / ————磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）挖缺陷·打磨/ ————打磨部再检验（MT或PT）焊补/ ————焊补处MT或PT（如有必要UT）除应力退火（SR）/—————机械性能试验Scale off/粗加工/—————DT、VT、UT、MT或PT去除缺陷/—————去除缺陷检验MT或PT焊补/——————焊补处MT或PT（如有必要UT）除应力退火（SR）/——————机械性能试验Scale off/——————DT、VT、UT、MT或PT（MH检验员联检）堆焊/———————堆焊部MT或PT（如有必要UT）加工至交货尺寸/———————MT或PT修整/———————DT、VT、UT、MT或PT（MH检验员联检）涂装/发货 2周前提交联检申请2.2 铸造方案（1）制作时注意在拐角部不要出现裂纹。
（2）提高冒口效应，不出现缩孔。
*不使用内冷铁等的填充金属块。
2.3 制作模型（1）按照铸造方案图，使用木材、胶合板、发泡固醇等制作模型。
（2）按照铸造方案图对已完工的模型进行形状、尺寸检验。
2.4 造型（1）按照铸造方案图，制作铸型。
（2）对铸型进行排气。
（3）不使用内冷铁。
（4）铸型必须充分干燥。
2.5 熔炼（1）熔炼在使用能精炼的碱性电炉、碱性平炉、钢包精炼炉等、在调整到规定成分的同时，减少P、S杂质。
（2）熔炼用碎钢要选用P、S含量低、Sn、Cu等杂质含量少的。
2.6 落砂(1) 浇铸结束后，铸型内缓冷到100℃以下方可进行落砂、清砂（喷丸等）工序。
熔模精密铸造HT250支架铸件的生产工艺
熔模精密铸造 HT250 支架铸件的生产工艺
金 柱，陈 娟，马 波
（东风精密铸造有限公司，湖北 十堰 442714）
摘要：介绍了灰铸铁支架的铸件结构及技术要求，详细阐述了其生产工艺，生产结果表明：（1）熔模铸造生产 HT250 的化
学成分为：w（C）3.1%~3.3%，w（Si）1.7%~1.9%，w（Mn）0.70%~0.90%，w（Cr）0.20%~0.30%，w（Cu）0.30%~0.50%，w（P）
关键词：灰铸铁；熔模铸造；强化孕育
中图分类号：TG251
文献标识码：B
文章编号：员园园猿原愿猿源缘（圆园18）园5原园园11原04
阅韵陨：10.3969/j.issn.1003-8345.2018.05.004
Production Process of Investment Precision Casting HT250 Bracket Casting
收稿日期：2018-05-18
修定日期：2018-09-26
作者简介：金柱（1990-），湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院
材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面
的研究工作。
直径为 6 mm 的定位桩，单个铸件质量约 2.3 kg， 整组模组质量约 35 kg，铸件结构如图 1 所示。技 术要求：抗拉强度逸250 MPa，硬度 180~250 HB， 以 A 型石墨为主，珠光体体积分数逸90%，渗碳 体体积分数臆5%（参照 GB/T 7216-2009 灰铸铁 金相检验标准）。
铁液工艺性能的好坏与 w（C）和 w（Si）量的 高低有很强的对应关系。选择较高的 w（C）和 w（Si）量，铁液的收缩倾向小，工艺性好，容易获 得健全的铸件。然而，较高 w（C）和 w（Si）量条件 下，如何获得高强度是生产高强度灰铸铁件的难 点。w（C）和 w（Si）量高，必然使石墨量增加，强度 降低；为了尽量减少由此造成的强度降低，需要 尽量细化石墨，增加石墨晶核，使石墨分布均匀。 Si 是促进石墨化的元素，随着铁液中 w（Si）量 的 增 加 ，收 缩 倾 向 减 小 ，生 产 高 强 度 灰 铸 铁 时 ， w（Si）量应控制在较低的范围，一般控制在 1.70% ~1.90%。 2.1.2 Mn 和 S
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HT250铸件样件承认流程
1 目的
规范HT250铸件样件承认流程，确保供应商所提供HT250铸件物料（如：WP系列机座端盖）符合标准要求。
2 适用范围
适用于KDS所外构的所有HT250材质物料。
3 判断标准
3.1成分分析报告：HT250铸件化学成分可参考表（1）
表（1）
3.2机械性能HT250铸件力学性能需满足表（2）
表（2）
4 作业程序
4.1供应商送样：供应商送样需递交表（3）所示试样和资料。
表（3）
4.2样品检验：
4.2.1尺寸检验：经确认试棒、试块、样品送样文件齐全且真实后交IQC检测样品尺寸。
4.2.2 力学性能：对试棒和试块进行抗拉强度和硬度检验。
5 附件：
附件1：拉伸试棒规格：
附件2：材质分析报告：
xx铸造有限公司
铸件材质分析报告。