公司品质管理制度
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质部管理制度
品质部管理制度一、引言品质是企业发展和竞争力的重要保障，因此，建立和健全一个科学合理的品质部管理制度对于企业来说至关重要。
本文将以1200字以上的篇幅，对品质部管理制度进行全面的介绍和论述。
二、管理体系品质部应建立完善的管理体系，包括组织架构、岗位职责、工作流程、绩效考评等方面内容。
组织架构要明确品质部与其他部门的关系，并明确各个岗位的职责，确保各项工作有序进行。
工作流程是品质部管理的关键，要具体规定从产品设计、生产、销售到售后服务的各个环节，确保每一环节都符合标准和要求。
绩效考核是激励和约束品质部工作的重要手段，通过量化指标和绩效标准来评价品质部的工作成效。
三、质量标准和流程品质部应制定和完善企业的质量标准和流程，包括产品的质量标准和生产过程的流程控制。
质量标准要明确产品的各项指标和要求，确保产品能够符合顾客的需求和期望。
流程控制是质量管理的核心，要确保生产过程中各个环节的质量控制，包括原材料的采购、生产设备的管理、工艺流程的控制等。
四、质量检测和追踪品质部应建立完善的质量检测和追踪体系，包括产品的入厂检验、生产过程中的检验和最终产品的出厂检验。
入厂检验是确保原材料质量符合标准和要求的重要环节；生产过程中的检验是确保各个环节都符合质量要求的重要手段；出厂检验是最终对产品质量的审核和把关。
同时，品质部还应建立产品追踪体系，追溯产品的生命周期，确保产品质量可追溯和责任可究。
五、异常处理和持续改进品质部应建立完善的异常处理机制，及时发现并解决质量问题，包括产品质量问题和生产工艺问题等。
同时，品质部还要进行持续改进，不断提高产品的质量和工艺水平，包括对产品的设计、工艺流程和生产设备的改进等。
持续改进是质量管理的核心，是确保企业持续发展的关键。
六、员工培训和意识提升品质部要注重员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工能够胜任自己的工作。
培训内容包括质量标准和工作流程的培训，以及质量管理知识和技能的培训。
集团品质管理制度
集团品质管理制度一、引言集团品质管理制度是指公司建立的一套规章制度，以达到提高产品品质、降低成本、提高效率、提高客户满意度的目的。
本文旨在阐明集团品质管理制度的目的、范围、要求、实施等方面的内容，从而使全体员工能够遵守并执行该制度，提高公司整体品质的稳定性和可靠性。
二、目的1.增加产品质量压力：通过制定集团品质管理制度，增加员工对产品质量的关注和努力，提高产品质量压力；2.提高产品品质：明确品质要求，规范品质标准，提高产品质量；3.降低产品成本：通过控制产品质量，减少不良品率，降低生产成本；4.提高效率：通过优化流程、标准化操作等方法，提高生产速度、减少浪费，提高生产效率；5.提高客户满意度：减少产品不良，提高产品稳定性和可靠性，提升客户满意度。
三、范围该制度适用于全体员工，包括所有部门和岗位。
具体包括：生产部门、质量控制部门、采购部门、销售部门、技术研发部门等。
四、要求1.制定质量目标：依据公司制定的年度经营计划和质量目标，制定公司的品质管理目标，包括产品质量标准、不良品率、客户满意度等；2.产品规范化：建立并完善产品规范化的标准和流程，使产品的质量有据可查，方便产品问题的快速追溯和解决；3.品质检测：对生产过程中每一个环节进行严格检测，保证产品达到各项标准；4.员工培训：对所有的员工进行产品质量和品质管理的培训，提高员工对品质的认知和质量意识；5.不良品处理：对发现的不良品要按照要求进行标记并及时采取处理措施，保证不良品不流入市场；6.品质文件管理：建立健全品质文件管理制度，确保品质记录真实、准确、完整，方便品质问题的追溯和处理；7.持续改进：定期评估品质目标的实现情况，总结经验和教训，及时调整和改进品质管理制度。
五、实施1.宣传发布：制定好品质管理制度后，要进行广泛宣传和发布，确保全体员工知悉、理解并遵守；2.制度执行盘点：每年进行一次制度执行盘点，包括制度的执行率和执行情况；3.现场指导和督促：对部门经理进行现场指导和督促，对部门品质问题进行全面跟踪和管理；4.考核奖惩：对执行优秀的部门和个人进行奖励，对违反制度规定的部门和个人进行相应的惩罚。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
公司品质管理制度
公司品质管理制度公司品质管理制度是指为了确保产品或服务的质量，通过一系列规章制度和管理措施，对公司的各个环节、各个岗位进行统一、标准化和规范化管理的体系。
公司品质管理制度的建立和实施，可以提高产品或服务的质量稳定性，满足客户需求，提升公司竞争力。
一、品质管理体系建立1.明确质量目标和原则：公司应制定质量目标，如产品质量合格率、服务满意度等，并明确品质管理的原则，如全员参与、持续改进等。
2.设立质量管理部门：公司应设立专门的质量管理部门，负责统一、协调和监督公司品质管理的实施。
3.建立品质管理团队：由部门主管和专业技术人员组成品质管理团队，全面负责公司品质管理体系的建立和日常运作。
二、质量控制1.设计和制定质量标准：公司应根据产品或服务的特点，制定相应的质量标准，明确各个环节的质量要求。
2.采用先进技术和设备：公司应不断引进先进的生产和检测设备，提高产品或服务的质量水平。
3.严格原材料采购：公司应建立合理的供应商管理制度，确保从供应商处采购到的原材料符合质量要求。
4.定期检验和抽样检查：对产品进行定期检验和抽样检查，确保产品质量符合标准要求。
5.实施过程控制：对关键环节和过程进行控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定性。
三、员工培训与考核1.新员工培训：公司应对新员工进行质量管理意识和技能的培训，使其能够了解公司的品质管理制度和要求。
2.定期培训：定期组织员工参加质量管理的培训，提高质量意识和技能水平。
3.员工考核：公司应对员工进行定期的绩效考核，将质量管理的绩效纳入其中，激励员工积极参与品质管理活动。
四、客户反馈和投诉处理1.建立客户反馈渠道：公司应建立客户反馈渠道，使客户能够及时反馈产品或服务的质量问题。
2.及时处理投诉：对于客户的投诉，公司应及时进行核实和处理，采取合理的措施解决问题，并向客户做出回应。
3.分析并改进：对于客户反馈的质量问题，公司应进行分析和总结，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进，以提升产品或服务的质量。
品质管理制度包括哪些
品质管理制度包括哪些品质管理制度包括哪些内容？品质管理制度一般包括以下几个方面：1. 质量方针和目标企业的质量方针和目标是品质管理制度的首要内容。
质量方针是企业顶层领导为了引领企业的质量工作，对质量工作的方向、原则和方法所作出的基本决策和定位。
企业的质量目标是企业在一定时期内为了实现质量方针而所制定的具体的、量化的、可衡量的目标。
质量方针和目标应该贴近企业的实际情况和发展需要，有明确的指导意义，而且是可实现的。
2. 责任和权利品质管理制度中还需要包括各级管理人员的质量管理职责、权利和义务。
由于管理人员在质量管理工作中承担着重要的管理职责和决策权，所以品质管理制度应该明确各级管理人员质量管理的职权、职责和义务，包括质量目标的制定、质量管理的组织实施和监督检查等方面。
3. 质量管理体系要建立、实施和维护质量管理体系，这是品质管理制度的核心内容。
质量管理体系包括组织结构、程序、流程、方法、手段等。
质量管理体系的重点是建立一套科学合理、行之有效的质量管理体系，使之成为全体员工共同遵守的标准和规则。
质量管理体系应该具有长期稳定性和适应性，能够适应企业质量管理的需要，并与企业的运营管理紧密结合。
4. 资源保障品质管理制度中还应该包括对于质量管理资源的保障机制。
这包括对于质量管理人员的培训和发展、质量管理工具和设备的采购和更新、质量监督和检测的技术支持等方面的保障。
5. 过程控制品质管理制度中还需要对企业的各个生产、管理和服务过程进行控制。
这包括对商品和服务的规范和质量标准化、过程管理的规范化和标准化等内容。
通过对过程的控制，可以有效避免因过程不规范而带来的质量问题和事故，保证产品和服务的质量。
6. 全员参与品质管理制度中还需要明确全员参与质量管理的要求和机制。
质量管理的实施不仅仅是管理人员的事情，每个员工都应该参与进来。
品质管理制度应该鼓励员工积极参与和支持质量管理工作，建立激励机制，对积极参与和表现出色的员工进行奖励和表彰。
品质规章管理制度(共3篇)
品质规章管理制度（共3篇）第1篇：品质部规章管理制度品管部管理制度:品质部规章管理制度一、目的：为了保障公司所购外购件以及公司生产的产品资料质量符合要求，部分人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责——理经总负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决负责对本制度的制定、修改及实施监督。
——品管部经理负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
——品管部组长负责执行本制度。
——品管部各员工四、车间检验人员的规定检验员根据各自车间、流水线的部署进行工作；1.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员 2.组织部署人员顶岗、替岗；下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
3.五、来料检验规定对每月洽购回来的紧固件必需做一次不定期的对外购紧固件的检查：．1中的规定，并»来料检验规范«检验尺度参照，5%抽检，抽检比例为同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
．2对每月洽购回来的型材必需做一次不定期的抽检，对外购型材的检查：中的规定，并同时»来料检验规范«，检验尺度参照10%抽检比例为检查型材名义是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
．3检验尺度参对每月洽购回来的铸件必需做全检，对外购铸件的检查：中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供»来料检验规范«照所购资料的合格证明书。
对每月洽购回来的电气件必需做一次不定期的对外购电气件的检查：．4«，检验尺度参照10%抽检，抽检比例为中的规定，»来料检验规范供货标识等相关证明，3C并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
对每月洽购回来的型材必需做一次不定油封等的检查：对外购轴承，．5来料检验规范«，检验尺度参照20%期的抽检，抽检比例为中的规»定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
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公司产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5．成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8．质量管理教育培训；9．产品质量异常分析及改善.各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一）适用范围(二)检验项目（三）质量基准（四)检验方法(五）抽样计划（六)取样方法(七）群体批经过检验后的处置（八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正.2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修）订表”,说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后,始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一）适用范围:列明适用于何种进料（含加工品)或成品的检验。
（二)检验项目:将实放检验时，应检验的项目，均列出.(三）质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四）检验方法:说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查（例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其它机构代为检验，亦应注明。
（五）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本.(六）群体批经过检验后的处置：1．属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）.2．属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修）。
不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。
第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
第九条实施要点（一）发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送交监审.（二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：1．是否能维修或必须报废。
2．检修是否符合经济效益。
3．是否为生产的急需品.4．是否能转用于另一等级产品。
5．是否有些部分可继续使用,有些部分可维修，有些部分必须报废。
(三）监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后,即由有关单位执行.（四)监审小组应于三日内完成监审工作.仪器管理第十条仪器校正、维护计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表"、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据.第十一条校正计划的实施1．为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2．检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射,适宜的温度）,且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
第十二条仪器的维护与保养1．由使用人负责实施.2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞.3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录.4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复.5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动.6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其它机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
7．特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外）。
8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9．各生产单位使用的仪器设备(如量规）由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
制程质量检验第十三条制程质量异常的定义（一）不良率高或存在大量缺点。
（二）管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时.(三)进料不良,前工程不良品纳入本工程中。
第十四条制程质量检验1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理，确保在制品质量.2．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验:3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试.（1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上.(2）切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等检验报告。
4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因,并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副)经理指示后送质量管理部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
5．质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经（副）理核签后送有关部门处理改善。
6．各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其它部门所发生者以“异常处理单”反应处理.7．制程问半成品移转,如发现异常时以“异常处理单"反应处理。
第十五条实施要点1．发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
2．填写异常处理单需注意：（1)非量产者不得填写.（2)同一异常已填单在24小时内不得再填写.（3)详细填写,尤其是异常内容，以及临时措施.(4）如本单位就是责任单位，则先确认。
3．质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定.4．责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
5．质量管理单位对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常，则再请责任单位调查,重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准,降低异常重复发生.3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施.成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验,以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量.第十八条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行.质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1．原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理.2．对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2．制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。
产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范"生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认.1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者.2．批量生产前的质量确认.3．客户附样与制品材质不同者。
4．客户要求质量确认.5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其它差异者.6．经经理或总经理指示送确认者。
第二十二条确认样品的生产、取样与制作1．确认样品的生产（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2）若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表"交由业务部客户确认 .第二十三条质量确认书的开立作业1．质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门.2．客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制,客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理.第二十四条质量确认处理期限及追踪1．处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日,设定日、数以出厂日为基准。