脱硫塔专项施工方案
脱硫塔安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔吊装专项方案
运城市人民政府办公厅关于加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设的通知文章属性•【制定机关】运城市人民政府•【公布日期】2011.08.19•【字号】•【施行日期】2011.08.19•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】档案管理正文运城市人民政府办公厅关于加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设的通知各县（市、区）人民政府，各开发区和空港新区管委会，市直各有关单位，各企事业及重点工程项目单位：档案是真实的历史记录，是各项事业持续发展的重要依据。
档案工作质量体现和影响着涵盖政治、经济、文化、科技、社会等各个领域的发展质量。
为了进一步提升我市档案工作水平，推进档案管理科学化、规范化、制度化建设，充分发挥档案工作在推动科学发展、领导科学决策、传承社会文明、维护社会稳定、服务经济建设、实现文化大繁荣中的作用，为我市转型、翻番、民生、党建提供强有力的档案服务保障，经市人民政府研究决定，现就切实加强和规范全市档案管理与档案员队伍建设提出明确要求：一、加强和规范档案管理各项工作（一）加强和规范机关、团体、企事业单位的档案管理工作1.各级各部门领导要切实重视档案工作。
档案是不可再生的资源，档案是一个单位工作发展的真实历史记录。
各级各部门负责同志要切实站在对党的事业负责和对本单位历史负责的高度重视档案工作，把档案工作纳入制度化建设。
2.做好各县（市、区）档案馆建设工作。
根据国家发改委和国家档案局关于“十二五”期间做好新建县级档案馆的文件精神，各县（市、区）人民政府要大力支持此项工作，积极争取中央政策、资金扶持，力争全市各县（市、区）档案馆早日建成。
3.设立档案专用库房。
根据《中华人民共和国档案法》等有关规定，档案的管理原则是统一领导、集中管理。
要求有条件的单位要设立专用综合档案室，并配备、使用市档案局推荐的符合国家档案局规定的档案装具、用品，确保档案保管安全与方便利用。
4.推进档案目标化管理和规范化管理。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目背景：随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为国家重点工作之一。
而脱硫塔作为常见的大气污染治理设施，具有净化废气中二氧化硫的效果，因此在各类工业企业中广泛应用。
本项目旨在对某工业企业进行脱硫塔施工，以降低废气排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、施工方案：1. 前期准备工作：（1）确定施工地点和范围：对工业企业的主要废气排放点进行勘测和分析，确定脱硫塔的安装地点。
（2）方案设计：根据工业企业的具体情况，结合现有脱硫塔技术和国家标准，设计脱硫塔的规格、工艺流程等。
（3）采购准备：根据设计方案，进行脱硫塔设备、材料的采购准备工作。
2. 施工准备工作：（1）团队组建：根据施工规模和技术要求，组建专业施工团队，包括项目经理、技术工人和质量监督员等。
（2）材料准备：按照设计方案和实际需要，准备好施工所需的各类材料，包括塔体材料、脱硫剂、设备管道等。
（3）设备调试：对脱硫塔设备进行调试和试运行，确保其正常工作。
3. 施工过程：（1）基础施工：根据设计要求，进行塔基的施工，包括基础地面的处理和混凝土浇筑等工序。
（2）设备安装：将脱硫塔设备按照设计方案进行安装，包括塔体、管道、电气设备等的组装和连接。
（3）管道连接：根据工艺流程和设计要求，对输送脱硫剂、废气和废液的管道进行连接和安装。
（4）测试调试：对脱硫塔进行测试和调试，检查设备的运行是否正常，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 完工验收：（1）检查验收：对脱硫塔施工完工后进行现场检查和验收，确保设施符合设计和环保要求。
（2）试运行：对脱硫塔进行试运行，观察设备的运行情况和脱硫效果。
（3）验收合格：通过现场检查和试运行，确保脱硫塔符合要求后，进行验收合格并交付使用。
三、安全措施：1. 施工期间，严格遵守安全生产规定，做好施工现场的安全防护措施，包括悬挂安全警示牌、宣传安全知识等。
2. 施工过程中，对施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工操作规范、安全。
脱硫塔改造施工方案
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
脱硫专项施工方案
一、编制依据1. 国家环保局发布的《火电厂烟气脱硫工程技术规范》；2. 国家能源局发布的《火电厂烟气脱硫设备安装及验收规范》；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某火电厂烟气脱硫工程；2. 工程地点：某市某火电厂；3. 工程规模：脱硫装置处理烟气量200,000Nm³/h；4. 工程期限：6个月。
三、施工准备1. 施工组织：成立脱硫专项施工领导小组，负责整个工程的施工管理工作；2. 人员配备：招聘具有丰富经验的施工人员、技术人员和管理人员；3. 材料设备：采购符合国家标准的脱硫设备、原材料及施工工具；4. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
四、施工流程1. 施工前期准备：进行施工图纸会审、编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划等；2. 基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳定、平整；3. 设备安装：按照设备安装顺序，进行设备吊装、就位、连接、调试等；4. 主体结构施工：按照设计要求，进行脱硫塔、脱硫塔内件、脱硫塔附件等主体结构施工；5. 电气、仪表、管道施工：进行电气、仪表、管道的安装、调试、验收；6. 系统调试：对整个脱硫系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 验收与交付：完成工程验收，交付使用。
五、施工质量控制1. 严格按照国家相关规范、标准进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量；3. 对施工过程中出现的问题及时整改，确保工程质量；4. 对关键工序进行质量控制，确保关键工序符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确施工人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；3. 加强施工现场的安全防护措施，确保施工安全；4. 对施工过程中发生的安全事故及时处理，确保施工安全。
七、施工环境保护1. 严格按照国家环保法规进行施工，确保施工过程中不产生环境污染；2. 加强施工现场的环境保护措施，确保施工过程中不产生噪声、粉尘、废水等污染；3. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不污染环境。
脱硫塔施工方案范文
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔检修工程施工方案
一、工程概况本工程为某炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔检修工程，主要内容包括脱硫塔内部清理、设备检修、防腐处理、喷淋层及喷头更换等。
为确保检修工作顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工内容1. 脱硫塔内部清理（1）打开脱硫塔人孔，检查内部积灰情况。
（2）使用高压水枪冲洗塔内积灰，清理塔壁、塔盘、喷头等部位。
（3）对脱硫塔内部进行检查，发现腐蚀、磨损等问题进行记录。
2. 设备检修（1）对脱硫塔进出口管道进行检修，确保管道无泄漏、堵塞等情况。
（2）对脱硫塔内部设备进行检查，更换损坏的部件。
（3）对脱硫塔底部积灰进行清理。
3. 防腐处理（1）对脱硫塔塔体进行防腐处理，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和环氧面漆进行涂装。
（2）对脱硫塔内部喷淋层进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐涂料进行涂装。
4. 喷淋层及喷头更换（1）拆除损坏的喷淋层和喷头。
（2）安装新的喷淋层和喷头。
（3）对喷淋层和喷头进行检查，确保安装牢固、无泄漏。
三、施工方法及措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的脱硫塔检修经验。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工工艺（1）采用分段施工的方法，将脱硫塔内部划分为若干个区域，依次进行清理、检修、防腐处理等工作。
（2）在施工过程中，注意保护脱硫塔内部设备，避免损坏。
（3）对脱硫塔内部进行防腐处理时，确保涂层均匀、无遗漏。
3. 施工进度安排（1）施工准备：3天（2）脱硫塔内部清理：5天（3）设备检修：7天（4）防腐处理：7天（5）喷淋层及喷头更换：5天总计：27天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
4. 施工现场设置专人负责安全监督，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程吸收塔专项施工方案XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部2015年3月12日目录目录 (1)一.工程概况 (3)二.编制依据 (3)三. 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员配置、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4施工准备及应具备的条件 (6)四. 作业的程序和方法 (7)4.1烟道施工方法及要求： (7)4.2吸收塔制作安装流程 (8)4.3吸收塔吊装 (12)五.作业的安全措施： (14)5.1安全教育 (14)5.2分项工程安全管理措施 (15)5.3文明施工及环境保护措施 (16)5.4设施使用实施验收、检查制度 (16)5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16)5.6安全施工技术交底 (18)5.7紧急应急预案及措施 (18)六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)一.工程概况山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。
吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
主要工程量、特征参数：3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。
施工重点、难点该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。
二.编制依据三. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员配置、资格3.3作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.3.2安全器具3.4施工准备及应具备的条件3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。
3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。
3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。
3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。
3.4.6 施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。
3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.5施工场地、设备材料及力能布置3.5.1 制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。
3.5.2在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。
四. 作业的程序和方法4.1烟道施工方法及要求：4.1.1材料进场验收及堆放4.1.1.1钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.1.1.2焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。
烟道采用10#槽钢为支撑，δ6钢板铺设拼接组装成型。
为施工，运输考虑烟道划分组段，分部制作各组段，烟道制作完成后运至安装现场拼装。
项目技术部依据图纸讨论研究，技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
施工组队依据讨论方案，划线，切割（切割时应注意钢板因受热变形情况）。
4.1.2烟道制作组装烟道制作场地配设一台25T吊车（台吊），用于烟道的辅助制作拼装。
烟道壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
焊接时要充分考虑因焊接导致钢板的热变形。
相邻两壁板上口的水平允许偏差，钢板长度偏差-3mm（考虑到钢板拼接时要焊接）拼装后烟道口要保证水平，垂直精度。
如图一烟道口示意图所示：烟道口允许偏差测量的AC±3mm，AB±3mm。
烟道对角线AD±5mm烟道组装完成后，矫正，拉支撑，保证烟道各项精度要求。
矫正后打磨除锈，喷防锈漆。
各组段烟道依次制作，完成后的烟道应合理存放（防雨，雪）。
有平板车将各烟道组段运至安装现场，配以一台130T吊车（台吊）吊装。
吸收塔制作安装4.2吸收塔制作安装流程材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ8.2m 筒体δ8板与δ10板排版号壁板圈安装→顶部锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置→φ8.2m筒体壁板圈安装→浆池段φ8.2m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。
其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。
4.2.1材料进场验收及堆放4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
4.2.1.2钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.2.2底板基础验收4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：4.2.2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
4.2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。
4.2.2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图4.2.3底板的排版各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。
加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。
塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。
4.2.4 底板工字钢龙骨、基础环及底板的组装铺设4.2.5吸收塔底板的安装与焊接底板铺设前，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。
在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。
底板未与工字钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。
进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。
底板安装时，为防止水渗入或流入，要求底板按要求铺一块就满焊完一块，保持底板与基础之间密封，同时准备篷布，以防突然下雨雪时候遮盖防雨雪。
最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。
4.2.6筒体预制要求壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形。
4.2.6.1筒体下料筒体采用定制板材，现场检查尺寸，仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度。
检查无误后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。
4.2.6.2筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：壁板铅垂允许偏差不应大于5mm，组装焊接后，在底圈壁板1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差在-6~+16mm之间。
其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3 mm。
壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。
立缝焊接顺序为（图二）焊工4图二：立缝焊接顺序图4.2.7筒体焊接焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。
本筒体焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊4.2.8筒体开孔接管开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。
筒体开孔接管应符合下列规定：开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
吸收塔质量控制目标吸收塔系统安装工程达到优良，各分部分项工程优良率100%，各项检验指标合格率100%，优良率98%。
4.2.9吸收塔质量控制标准吸收塔施工质量控制验收标准执行DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》。
部分重要控制点摘录如下：4.3吸收塔吊装4.2.1检查复核土建基础的标高和轴线的几何尺寸，办理土建交安。
4.2.2受场地狭隘等因素的影响，脱硫塔采用液压整体提升系统。
4.2.3吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件，顶升部分约重130t。
按圆周设8台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为∑F=30*8*9.8*K1=1881.6KN，起重载荷130*9.8/1881.6=67.7%,为顶升载荷最大值。
满足使用要求。
液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。
如图集群所示，如图三集群布置即适应φ8.2m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，按角度为23°，即直径为φ7.8m的圆布置。
其中配套整体提升用胀圈外径为φ8.2m，以双拼[22槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。
图三4.2.4采用将液压油顶逐个吊装，液压油顶示意图如图四：4.2.5筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。
水平方向测量用水准仪进行控制。