作业要领书和点检基准书
点检作业指导书
点检作业指导书一、引言点检作业指导书是指对设备、设施进行点检的详细说明和操作流程的指导书。
点检作业是对设备、设施进行定期的检查和维护的重要环节，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书旨在提供一个全面、详细、完整且深入的点检作业指导，帮助执行者理解点检的目的、方法和要求，确保点检工作的质量和效果。
二、点检作业的意义和目的2.1 意义点检作业是设备维护的基础，通过定期点检可以及时发现设备的异常情况，采取预防性维护措施，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
2.2 目的•发现设备的潜在问题，预防设备故障；•确保设备的正常运行，保障生产安全；•延长设备的使用寿命，节约维修成本；•收集设备运行数据，为设备维护和改进提供参考。
三、点检作业的准备工作3.1 阅读说明书和资料在进行点检作业之前，操作者需要详细阅读设备的说明书和相关资料，了解设备的工作原理、操作方法、常见故障及排除方法，掌握相关的安全注意事项。
3.2 准备点检工具和设备根据设备的要求，准备相应的点检工具和设备，包括测量工具、试验仪器、清洁用品等。
3.3 制定点检计划和任务分工根据设备的特点和点检周期，制定点检计划和任务分工，明确点检的频次和责任人，确保点检工作的有序进行。
四、点检作业的流程和方法4.1 前期准备•根据点检计划，准备点检所需的工具和设备；•检查点检工具和设备的完好性和准确性。
4.2 点检过程4.2.1 确认设备状态•确认设备是否处于停机状态，是否已经停电、断气源等；•确认设备的周围环境是否符合点检要求，是否存在危险因素。
4.2.2 开始点检•按照点检计划，从设备的上方开始逐个进行点检，依次进行外观检查、连接紧固、润滑和清洁等；•根据设备特点，进行相应的测量、检测和试验，记录相关数据；•注意安全，遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
4.2.3 异常处理•若发现异常情况，及时记录并报告相关人员；•根据设备的特点和问题的严重程度，采取相应的措施进行维修或紧急处理。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
点检作业指导书
版本
技术有限公司
文件编号 KBD-F1-014-2017 规格型号
A1
检查项目：
1、检查电源开关是否有松动、损坏（向上为 开，下为关）
ห้องสมุดไป่ตู้
2、检查显示屏开关是否完好，显示屏各连接线 是否松动、脱落
3、检查气压表气压是否在4-6MP之内
4、检查复位、双控开关、抱紧提示灯是否有效 （正常开机生产后，设备必须在双开关同时按下时运
编
制
审
核
批
准
转表示OK，如按下单键设备依然运转，立即停机呼叫 班组长）
5、检查各紧固螺丝是否有松动，松动用内 六角先将其紧固，再进行生产
双手开关
备注：
1、操作人员必须经过班组岗前培训合格 2、完成第一件产品进行首件检查，是否符合品质、工艺要求，如不符合要求，检查调整OK后方可继续生产 3、工作中出现设备异常或品质异常5分钟内无法解决停工通知班组长及相关负责人 4、当班工作完毕，首先关闭电源，再进行现场及设备5S清洁
班组标准作业要领书
标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。
1、换阳极作业1.1 确定更换阳极的槽号、极号。
1.2 将所用工具进行预热。
1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接触立柱母线。
1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖板上摔下。
1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其左右两侧极间的氧化铝壳面。
1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸伤。
1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。
1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。
1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。
1.10 进行下一组阳极交换。
1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。
2、出铝作业2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。
2.2 确认出铝槽号以及出铝量。
2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。
2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。
2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。
2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。
关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。
2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。
2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。
2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。
3、熄灭效应作业3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。
3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进行打壳下料大加工作业。
作业及检查要领书培训教材
60S
10S
50S
10S
30S
一、什么是标准作业
作业要 领书
标准作业票
两 书
检查要 领书
标准作 业文件
标准作业 组合票
工序能力表
二、标准作业的目的 有这样一个问题：品质是
1、设计出来的？ 3、制造出来的？ 2、管理出来的？
4、检验出来的？
答案是3你信服吗？
不错，我们不能否认其它三方面对于产品的品质有很大的影响， 但是产品最终是由生产现场的普通员工完成的，产品的质量也正 是由这些默默在拧紧螺栓的普通员工保证的，不管多么努力的去 检查都不会产生任何的附加值，只会造成更大的浪费。
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 c)
易于为操作人员所遵守
能避免违规操作，防止 发生工伤设备事故。
省心
能避免重复作业，改 善困难作业状况等。
省力
可减少那些不必要的 环节和过程。
能减少一定作业时间， 省时 提高效率。
省事
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 d)
明确提示操作者违规操作的潜在后果 ①工种安全操作规程
节拍=—————————
日总需要量
例：潍柴一号工厂总装车间实行两班倒，每班8个小时， 其中每个班包括30分钟的吃饭时间，假设一号工厂总装车 间的设备可动率为80%，客户需求为一天400台发动机， 问总装车间的节拍为多少？ 每班可用生产时间=8小时X60分钟X60S-30分钟 X60S =27000S 每班需求量为200台发动机 节拍=27000S*80%/200台发动机 =108S/台
培训内容包括：
1、该工序的重要性
2、作业区域及现场的5S 3、作业顺序、每一工步的作业要领 4、重要工步违规操作的潜在后果
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6设备名称：注塑机 所属车间：注塑车间点检状态：■运行中 ○开机前 点检周期：S 班 D 天W 周M 月Y 年点检部位简图点检内容图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者维护者操作者维护者11 清洁设备内外，清理地上杂物1目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常，无杂音 2耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音每D 每W ■ ■ 3开关、阀门、手柄是否灵活5手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内6 记录在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制在+/-3度以内3记录 在规定范围内每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范围以内11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8各部位无漏油、漏气、漏水现象目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10油温是否控制在60度以内9记录在规定范围内每D每W■■11 有无缺少零部件现象 / 目视零部件齐全 每D 每W ○ ○52 3 4467 8 10911。
作业指导书及检验规程
作业指导书及检验规程一、引言作业指导书和检验规程是有效管理和保障工作质量的重要工具。
它们详细描述了作业过程中需要遵守的规定和标准，确保工作顺利进行，结果符合预期。
二、作业指导书1.目的作业指导书是为了明确作业的目标和要求，提供必要的指导和参考，确保作业顺利进行和质量可控。
2.内容作业指导书通常包括以下内容：(1) 作业目标和要求：明确作业的目标和期望结果，指出作业所涉及的关键要素。
(2) 作业步骤：详细列出作业的步骤和流程，包括所需的工具、材料和设备，以及具体的操作方法。
(3) 安全措施：提供必要的安全提示和预防措施，确保作业过程中的安全。
(4) 质量控制：确定必要的质量控制点和要求，包括验收标准和检测方法，用于对作业结果进行评估和验证。
(5) 关键要点和注意事项：列出作业过程中的关键要点和需要注意的事项，以避免常见的错误和问题。
(6) 作业记录和报告：指导作业人员记录必要的数据和信息，包括作业过程中的关键参数和结果。
3.编制要求编制作业指导书需要遵循以下要求：(1) 明确简洁：语言清晰简明，避免歧义和模棱两可的表述，确保指导的准确性和可操作性。
(2) 结构有序：按照作业的逻辑流程，合理安排和组织内容，以确保读者能够按照步骤顺利进行作业。
(3) 信息准确：确保提供的信息准确可靠，包括工具、材料和设备的规格和型号，安全措施的有效性，质量控制要求的正确性等。
(4) 更新及时：作业指导书需要根据实际情况进行及时更新，确保其与实际作业过程的一致性。
三、检验规程1.目的检验规程是为了定义检验的目标和程序，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.内容检验规程通常包括以下内容：(1) 检验目标和要求：明确检验的目标和期望结果，以及检验所涉及的关键要素。
(2) 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括所需的仪器设备和测量工具，以及具体的操作方法。
(3) 样品采集和处理：指导样品的采集和处理过程，确保采集的样品能够真实反映被检验对象的情况。
作业要领书(B)
作业名
品名·品 号
发 生
作业要领书
安
安全作业 1.整理・整顿・清扫・清洁・素养
全
2.标准作业 3.检验和保全
异
常
情
况
时 日常点检
应
PM
1.清 扫 2.加 油 3.点 检
尽
快
地
停
止
作
品质检査
业重 要 NBiblioteka 度管理特性判定基准 计测仪器 抽取间隔 管理資料
并 马 上 和 班 长 联 系
作业者职责
１．要接受作业指导。 ２．要按规定的内容去实施作业。 ３．要按规定检查作成的物品。
４．发现异常马上和班长联系。 （上
更深的思考 更好的质量 更低的成本 更好的岗位
(B)
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V87/Y38-JL-042-000
审核制表
自主专业11螺丝W A目视无松动√
设备名称：停止器
设备型号：设备编号：
周期尺度 Ｄ:日数 Ｍ:月 Ｗ:周 Ｓ:动作回数
作业区分 Ａ：外观点检 Ｂ：调整
Ｃ：取替 Ｄ：测定
Ｅ：分解整备 Ｆ：清扫 Ｇ：给油 Ｈ：换油
没有卡滞现
象，无需润
滑
√
耳听无泄漏√3导向杆
上升、下降是否有卡滞现象，是否需要
润滑
M A目视
是否有松动
2气路有无漏气现象M A
图例NO项目内容周期作业区分点检方法判定基准
保全
点检基准书
年 月 日技术室主任
工厂保全室主任
或动力室主任
修
订
记
录设备所属地二工厂总装车间。