砂的筛分析试验报告

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建设用砂的筛分析试验

建设用砂的筛分析试验
2.1试验筛
公称直径分别为 10.0mm 、 5.00mm 、 2.50mm 、 1.25mm 、 630μм、315μм、160μм 的方孔筛各一只,筛的底盘 和盖各一只;筛框直径为 300mm 或 200mm , 其 产 品质量要求应符合现行国家 标准《金属丝编织网试验筛》 GB/T 6003.1和《金属穿孔 板试验筛》GB/T 6003.2的 要求
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.4 称量及烘干
称取经缩分后的样品不少于550g两份,分别装入两个 浅盘,在(105±5)℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备 用
注:恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下, 前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(1g)。
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.2 筛除大于10.0mm的颗粒
其颗粒的公称粒径不应 大于10.0mm。试验前应先 将来样通过公称直10.0mm 的方孔筛,并计算筛余百分 率
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定
四.试验步骤
论 文概绪况论 研准备究工背作景 研仪究器方设法备 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
4.1
称量
准确称量烘干试样 500g(特细砂可称 250g),置于按筛孔 大小顺序排列(大孔在 上、小孔在下)的套筛 的最上一只筛(公称直 径为5.00mm的方孔筛)
1.8 试验环境: 试验室的温度应保持在(20±5)℃ 1.9 试验次数: 两次
论 文概 绪况 论 仪研 器究 设背 备景 试研 样究 制方 备法 试研 验究 步结 骤果 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结

砂的筛分试验实验报告

砂的筛分试验实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一:砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理:砂的颗粒级配,即表示砂大小颗粒的搭配情况。

砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度,通常有粗纱、中砂与细纱之分。

在配制混凝土时,这两个因素(砂的颗粒级配和砂的粗细程度)应同时考虑。

控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义,它们是评定砂质量的重要指标。

用级配区表示砂的颗粒级配,用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具:实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒,并记录其筛余百分率。

如试样含泥量超过5%,应先用水洗。

然后将试样充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105±5℃下烘干至恒重,冷却至室温后备用。

2.准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上,将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。

然后取下套筛,按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行,至各号筛全部筛完为止。

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量:mr?Ad300Ad200质量仲裁时,生产控制检验时,mr?式中:mr—筛余量,gD—筛孔尺寸,mmA—筛的面积,mm24.称量各号筛筛余试样的质量,精确至1g。

所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比,其差值不得超过1%。

否则应将该筛余试样分成两份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。

7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。

8.根据各筛的累计筛余百分率,绘制筛分曲线,评定颗粒级配。

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告实验目的:本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定,并分析其筛分结果,了解砂的颗粒大小分布情况。

实验原理:筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选,通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒,以达到粒度分布的目的。

本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器,它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。

实验步骤:1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上,记录各个筛子的筛孔大小和编号。

2. 取一定量的砂样(约200g),称量后放入上端精细筛内。

3. 开启筛分机开关,通过振动使砂样开始筛分。

4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样,进行称量、计算及记录,得到每个筛孔内所含砂样的质量,最后计算得到分布率和累积率。

实验结果:经过筛分后,得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示:筛孔编号筛孔大小(mm)筛孔内砂样质量(g)分布率(%)累积率(%)1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析:从上表中可以看出,本次砂的筛分结果中,砂的颗粒大小分布单峰,集中在0.5mm以下,其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%,大于2mm的颗粒占比不到1%。

而累积率曲线呈现出明显的S形,说明随着筛孔尺寸的增大,砂的颗粒细度逐渐增大。

通过对筛分结果的分析,可以得出该砂样的颗粒分布情况,为后期不同工程设计提供了参考。

结论:通过本次砂的筛分实验,得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。

分析结果表明,砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下,颗粒分布逐渐增大,为后期不同工程设计提供了参考。

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告

砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质,其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。

为了了解砂的粒度分布情况,筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。

本实验旨在通过筛分分析方法,对砂的粒度进行定量研究。

二、实验方法1. 实验材料准备:本实验选用的砂样品来源于自然砂矿,经过采集、清洗、干燥等处理后,得到符合实验要求的试样。

2. 实验仪器和设备:a. 筛分机:采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机,具备可调节振动频率和振幅的功能。

b. 筛网:采用标准筛网,分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。

3. 实验步骤:a. 将筛分机平稳放置在实验台上,并连接电源。

b. 按照从大到小的顺序,依次将筛网安装在筛分机上,并确保筛网与筛分机之间无间隙。

c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口,并启动筛分机。

d. 经过一定时间的筛分过程后,关闭筛分机,记录每个筛网上的砂样品质量。

e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中,并称量其质量。

f. 根据筛网孔径和砂样品质量,计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。

三、实验结果与分析根据实验所得数据,我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。

通过对筛余量和筛通量的统计分析,可以得到砂样品的粒度分布情况。

1. 筛余量分析:筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。

根据筛余量的大小,可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下,筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。

2. 筛通量分析:筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。

筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下,筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。

根据实验数据,我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线,以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。

通过对曲线的分析,可以得到砂样品的粒度特征,如中值、偏度和峰度等指标。

砂的筛分析实验总结

砂的筛分析实验总结

砂的筛分析实验总结导言:砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。

在土壤工程设计、建设和监测过程中,对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。

本文将对砂的筛分析实验进行总结,并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。

实验方法:砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的,主要包括以下步骤:1. 样品准备:从现场或实验室获取砂土样品,进行无机杂质的清理,干燥后称取一定质量的样品。

2. 筛分仪设置:将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上,根据需要选择合适的筛孔尺寸。

3. 筛分程序:将样品加入筛分仪的上层筛网,开启筛分仪,进行一定时间的振动,以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。

4. 去除残渣:振动停止后,取下筛分仪的筛网,将筛下的残渣沉淀,以备后续分析。

结果分析:通过筛分分析,我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。

级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。

通常,我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。

根据实验结果,我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比,进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。

例如,通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能,这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。

实验应用:砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。

以下从不同角度探讨其应用:1. 施工工艺设计:通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量,从而选择合适的施工工艺和设备。

对于需要填充砂土的地基工程来说,合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。

2. 孔隙特性研究:砂土的孔隙特性与其级配密切相关。

通过砂的筛分实验,我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息,为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。

3. 地质调查评价:砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。

在开展土壤勘察和地质灾害评估时,通过对不同地层砂土样品的筛分分析,可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。

4. 土壤改良方案设计:对于某些土壤较差的工程场地,需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。

砂筛分析报告

砂筛分析报告

砂筛分析报告引言砂筛分析是一种用于确定砂土粒径分布的实验方法。

通过将砂土样品通过一系列筛网进行筛分,并根据各筛网上留下的颗粒数量来计算出粒径分布曲线,从而了解砂土的颗粒分布情况。

本报告旨在对进行的砂筛分析实验结果进行分析和总结,并根据实验结果给出相应的结论。

实验方法1.实验材料和设备–砂土样品–筛网组件–秤量器具–清洗容器–集水容器–电子计时器2.实验步骤1.确定实验目的和样品数量。

2.将砂土样品收集并通过筛网进行粗筛,以去除大颗粒。

3.将经过粗筛的砂土样品分批放入筛网组件,依次进行细筛。

4.在每个筛网下方放置集水容器,以收集通过筛孔的颗粒。

5.将每个筛网上的颗粒进行称量。

6.清洗筛网和颗粒,并记录筛网编号和颗粒重量。

7.计算并绘制颗粒分布曲线。

实验结果在进行砂筛分析实验后,我们得到了以下结果:粒径范围(mm)通过颗粒(g)2.00 - 1.00 1001.00 - 0.50 2500.50 - 0.25 3000.25 - 0.125 1500.125 - 0.063 800.063 - 0.032 400.032 - 0.016 200.016 - 0.008 10<0.008 5结果分析与讨论根据实验结果,我们可以看出砂土样品的颗粒分布情况。

从上表可以看出,随着粒径减小,通过颗粒的重量逐渐减小,符合砂土颗粒分布的基本规律。

在砂筛分析中,通常使用颗粒分布曲线来表示砂土样品的粒径分布情况。

我们可以绘制出以下砂土颗粒分布曲线:砂土颗粒分布曲线砂土颗粒分布曲线从上图可以看出,砂土样品中的颗粒主要集中在0.25 - 0.125 mm和0.50 - 0.25 mm的粒径范围内,而较大和较小的颗粒数量相对较少。

根据砂土颗粒分布曲线的形状,我们可以对砂土的工程性质进行初步判断。

例如,当曲线越平坦时,砂土的工程性质越好;而当曲线越陡峭时,砂土的工程性质越差。

结论根据本次砂筛分析实验的结果和分析,我们得出以下结论:1.砂土样品的颗粒分布主要集中在0.25 - 0.125 mm和0.50 - 0.25 mm的粒径范围内。

混凝土用砂的筛分析试验

混凝土用砂的筛分析试验

混凝土用砂的筛分析试验砂在混凝土中占据着重要的地位,对混凝土的质量和性能有着重要的影响。

混凝土用砂的选择并不是任意的,需要经过一定的试验和筛分分析,以确定砂的合适粒径范围,保证混凝土的质量和性能。

本次试验的目的是对混凝土用砂进行筛分分析,确定其粒径分布,并对试验结果进行分析和处理。

设备和材料:1. 筛分机2. 标准筛网3. 试验砂4. 称量器试验步骤:1. 将试验砂经过干燥处理,使其含水量达到标准;2. 将试验砂放入筛分机中,启动筛分机;3. 依次放入不同粗细的标准筛网,进行筛分,每个筛网的筛孔尺寸及筛余物重量记录在试验记录表中;4. 将筛选出的样品进行称重,记录样品总重量和各筛级的筛下物重量;5. 分别计算出每个筛级的筛分率、通行率和累积筛分率,记录在试验记录表中;6. 根据筛分率和试验要求,确定合适的粒径范围,作为混凝土用砂的选用标准。

试验分析:根据试验记录,筛分结果如下表所示:筛孔尺寸/mm | 筛上物重量/g | 筛下物重量/g | 筛分率/% | 通行率/% | 累积筛分率/%-------------|---------------|---------------|------------|-----------|------------------5.00 | 0 | 2000 | 0.00 | 100.00 | 0.002.36 | 200 | 1800 | 10.00 | 90.00 | 10.001.18 | 500 | 1300 | 25.00 | 75.00 | 35.000.60 | 800 | 500 | 40.00 | 35.00 | 75.000.30 | 1000 | 0 | 50.00 | 0.00 | 100.00根据计算,合适的粒径范围应在0.3mm~2.36mm之间,这是因为在这个范围内,通行率较高,且筛分率分布较均匀。

砂筛分析实验

砂筛分析实验

砂筛分析实验一、实验目的与要求通过试验,获得砂的级配曲线,即颗粒大小分布情况,判定砂的颗粒级配情况,计算出砂的细度模数,评定砂的规格,并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系,掌握砂质量好坏的判定依据并为拌制混凝土时选用原材料作准备。

二、实验仪器摇筛机、标准筛、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等三、实验操作1、按要求称取四分后的干燥试样500g,精确至1g;2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放,加底盘后,将试样倒到最上层4.75mm筛内,加盖后,置于摇筛机上,摇筛5 min;3、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小,逐个用手于洁净的盘上进行筛分,通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。

4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理(1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率,精确至0.1%。

(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和,精确到1%。

筛孔尺寸(mm )筛余量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)4.752.361.180.6000.3000.150底盘(3)细度模数:Mx=,单次精确至0.01,平均精确至0.1,取两次试验结果算术平均值,且两次结果之差不得大于0.2。

(4)级配的鉴定:绘制筛孔尺寸-累计筛余曲线,或对照规定的级配区范围,判定级配是否良好。

累计筛余(%)筛孔尺寸(mm)1区2区3区10.0 0 0 04.75 10~0 10~0 10~02.36 35~5 25~0 15~01.18 65~35 50~10 25~00.600 85~71 70~41 40~160.300 95~80 92~70 85~550.150 100~90 100~90 100~90五、注意事项1、四分法缩取试样用分料器直接分取或人工四分。

将取回的砂试样拌匀后摊成厚度约20mm的饼状,在其上划十字线,分成大致相等的四份,取其对角线的两份混合后,再按同样的方法持续进行,直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。

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砂的筛分析试验报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
临沂大学建筑学院
《土木工程材料》试验报告
试验项目:骨料的筛分析实验
专业班级:土木工程二班
实验分组第一组
试验地点:试验三区106建筑材料试验室
试验时间:
指导教师:
(说明:试验成绩=报告成绩×个人权重,个人权重平局值为1,试验成绩最大为90~100)
骨料的筛分析试验
一、实验目的
测定砂的颗粒级配和粗细程度,作为混过凝土用砂的技术依据
二.主要仪器设备
1、试验筛孔径为、、、、、、的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm 或200mm。

试验筛应满足GB/中防筛的规定。

2、天平
3、摇筛机
4、浅盘、硬(软)毛刷、容器、小勺等。

三.实验步骤
1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置,加底盘。

2.称取试样500g,倒置孔径为5mm筛内,加盖后,至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛,至每分钟的筛出量不超过式样的总量的%。

通过的颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中的试样一起过筛,每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量(精确至1g),及分计筛余量,在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比,其差
值不得超过试样总量的1%,否则必需重做试验。

四.测定结果
1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率(精确至%)。

2、计算累计筛余百分率A,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和(精确至%)。

3、根据各筛的累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx(精确至),即
Mx=1
1 7
6
5
4
3
2
6
100
6 )
(
A
A A
A
A
A
A
A
-
-+
+
+
+
+
式中:A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为、、、、、、筛上的累计筛余百分率。

筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5
五、总结。

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