现场品质管理
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
01
市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
02
03
创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
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提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
如何做好现场品质管理
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”
• 品质是制造出来的，而不是检验出来的
• “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
第二章：品质意识
• 品质的错误观念
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质
品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值
谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
有品质的产品或服务
谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的 品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验 材料及劳务费等。
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及 为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。 (5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部 QA活动所支出的费用。它包 括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活 动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评 审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
现场品质管理的基本要素以及提升方法
现场品质管理的基本要素以及提升方法1、现场品质管理的基本要素人力Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
设备Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
材料Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
方法Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范，也是同行竞争中致胜的法宝。
测量Measurement 测量时采取的标准、方法是否正确。
环境Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
2、如何提升“人”的品质工作教导：人员培训问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。
培养自主管理的精神■ 培养自主管理A、“三按”、“三自”、“一控”要求：(1) 三按：按图纸、按工艺、按标准生产(2) 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)(3) 一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：(1) 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；(2) 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
3、如何提升“机”的品质适用性评估(加工能力、参数设置、规格、精密度)(1) 月/ 周的生产计划是否超出设备加工能力。
是否已考虑应急停机的生产方法。
(2) 参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。
(3) 加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。
对策是什么？(4) 设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？保养与维修(1) 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
(2) 坚持做好一级保养。
(操作工人为主)。
(3) 监督设备管理部门做好二、三级保养。
(4) 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。
如何做好现场品质管理
31
怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
18
怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
施工现场质量管理制度7篇
施工现场质量管理制度7篇施工现场质量管理制度11、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。
针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。
为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
9、加强专项检查，及时解决问题。
9.1 开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。
各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
9.2 认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。
现场品质管理
先在日本出现，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，以 后又扩展到品质成本、安全和生产率的领域。1978年9月，北京内燃 机总厂在学习日本全面质量管理经验时，诞生了我国第一个QC小组， 并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会。自1978年至今，我国 每年都举办全国优秀QC小组代表大会，同时还选派优秀的QC小组参加 国际质量管理小组代表大会。 QC小组活动宗旨 ➢ 尊重人，创造愉快的环境 ➢ 激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源 ➢ 提高员工素质，为企业和社会作贡献 ➢ 发扬自主管理和民主精神
第一 章 现场品质管理综述
4. 现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
第二章 现场品质管理活动
朱兰质量管理三部曲
1. 背景：第二次世界大战后，日本从美国引进了统计质量管理思想和方 法，一举改变了日本企业质量低劣的状况，并于七八十年代大量打入 美国市场，不断蚕食着美国企业的市场份额。美国的质量管理先驱朱 兰博士提出，企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成的， 要想解决质量危机，就需要破除传统观念，按照新的行动路线来行事， 这就是朱兰提出的质量三部曲。
第二章 现场品质管理活动
如何导出问题点
✓ 问题点导出的方法 ① 把握问题的内容，发生次数，发生问题所带来的影响等现象。 ② 是共同问题？个人问题？与其他相关的问题？部门的问题？建议事项？ ③ 如果平时导出了问题，制定（问题点一览表）并且记录保管。 ➢ 判定问题的尺度 如果用下列基准考虑问题，可以知道问题的差异
➢ 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计划、实施、检查、 措施）方式循环改善。
qc现场管理制度
qc现场管理制度第一章总则第一条为规范现场管理工作，提高施工质量，保障工程安全，根据《建筑工程质量管理规范》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于施工现场的各项管理工作，包括质量控制、安全管理、现场秩序等。
第三条管理人员应严格按照本制度执行，不得违反规定。
第四条本制度由项目负责人、质量安全负责人及相关管理人员共同监督执行。
第二章质量管理第五条施工现场应设立专门的质量管理岗位，负责质量管理工作。
第六条施工人员应对工程质量负责，不得有质量不符合规定的行为。
第七条施工现场应设立质量监督站，对施工工艺和质量进行全程监督。
第八条所有施工材料均应符合国家相关标准，不得使用劣质产品。
第九条施工过程中应定期进行检测，确保工程质量。
第十条对质量问题应及时整改，不得漠视或掩盖问题。
第三章安全管理第十一条施工现场应制定完善的安全管理制度，确保施工安全。
第十二条每个施工人员必须经过安全教育培训，了解安全操作规程。
第十三条管理人员应定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
第十四条施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
第十五条对于施工现场存在的安全隐患，应采取有效措施进行处理。
第四章现场秩序第十六条施工现场应保持整洁，道路畅通等。
第十七条施工现场应保持良好的秩序和纪律，不得有酗酒、打架等违规行为。
第十八条在施工现场应建立工作台账，记录每日施工情况、质量问题、安全隐患等。
第十九条管理人员应对施工人员进行严格管理，确保施工秩序。
第二十条对于违反现场秩序的行为，应及时进行处罚。
第五章监督检查第二十一条项目负责人应定期对施工现场进行监督检查，发现问题及时处理。
第二十二条质量管理岗位人员应对施工工艺和材料进行全程监督。
第二十三条安全管理岗位人员应对施工现场安全情况进行全程监督。
第六章处罚与奖励第二十四条对于严重违反本制度的行为，应当进行严厉处罚。
第二十五条对于质量管理和安全管理工作出色的人员应当进行奖励。
第七章附则第二十六条本制度自颁布之日起正式执行。
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2013-7-4 5
质量是制造出来的
离线检验是一种浪费 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 不良的五大原因：
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
2013-7-4 6
品质不良的根本原因
不良品是必然存在的 多劳多得
绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。 因各种原因（时间或费用） 每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。 样本含量相等。 样本含量可以不等。
np
c u
较常用，计算简洁，作业人员易 样本含量相等。 于掌握。要求样本量大。 计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
产生浪费的根源
多 乱 脏
2013-7-4 11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2013-7-4 12
提高现场管理水平—5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2013-7-4
13
5S管理
当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理 日本企业成功的两大法宝之一 5S之实用与美观 横向与纵向的评比
2013-7-4 9
企业中管理者的想法：
①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货， 这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以 了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
2013-7-4 10
物流管理 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡 化
波动大 最大值 最小值 波动小
数 量
种类的均衡化
C
C
Ｂ
Ｂ
A
A
Ｃ
Ｂ
A
Ｃ
Ｂ
A
2013-7-4
22
物流管理
ห้องสมุดไป่ตู้
批次管理实现可追溯性
汽车召回制度实施的基础
无论在什么地方，必须实现先入先出 库房的先入先出 工位的先入先出 最佳方法，一个流的生产和搬运。
2013-7-4
14
作业标准化
许多不良的原因是操作者的素质造成的？ 我们不是雷锋，操作者也不是 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为 因素 让操作者象自动加工的设备一样工作。 设备的离人化和操作简单化的改善
2013-7-4
15
作业标准化
以人的动作为核心 由监督者建立作业标准 精确到每一个动作 注意作业安全 推进站立式作业，防止懈怠 注意减少操作者劳动强度。 检验、设备调整，刀具研磨的标准化
2013-7-4 16
品质管理要求实现可追溯性 物流管理 追溯性能够：
及时发现问题 隔绝不良品 找到问题发生的根本原因
现行生产方式下实现实现可追溯性的难点
在制品量大 批次量大，且数量不稳定 工序交替时混批 生产周期长
2013-7-4 17
物流管理
为什么出现大批量的物流方式
2013-7-4
3
什么是质量管理
质量：满足规定的要求 质量管理：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对 人，机，料，法，环，测量等 要素进行控制。
2013-7-4 4
质量是制造出来的
产品是制造出来的，质量也是。 控制质量不良的发生原因是第一要务。 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。 质量管理是设定发现问题的系统，进而制 定彻底根除问题的系统。 质量管理人员必须全面掌握制造过程。 质量管理人员必须掌握改善的技巧。
企业生存的目的
企业生存的目的：
利润来自于？ 企业的核心竞争力：质量、
成本、交付、服务
2013-7-4 1
只有带着问题，才能找到答案
什么是质量 什么是产品
提高产品质量有什么方法
质量是第一吗 质量与成本的矛盾 质量与生产的矛盾
2013-7-4 2
质量成本的误区
损失成本 鉴定和预 防成本
生产批量大 程序复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水准低
大批量=长的生产周期
2013-7-4
18
2013-7-4
19
2013-7-4
20
河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使 物流、信息流、价值流让其不断流动， 切切不可停止，停止的东西不能创造 附加价值。
物流
2013-7-4
物留
21
2013-7-4
23
类别 计量
控制图的使用
名称 控制图符号 x-R 均值-极差控制图 均值-标准差控制图 x-s
控制图的种类与适用场合
特点 适用场合
最常用，判断工序是否正常的效 适用于产品批量大且生产正 果好，计算R值的工作量小。 常、稳定的工序。
常用，判断工序是否正常的效果 适用于产品批量大且生产正 最好，但计算s值的工作量大。 常、稳定的工序。
专职检验
判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验 员的数量。
2013-7-4
7
品质管理的方法
预防篇
5S管理 作业标准化 物流管理 工程条件管理 变更点控制 控制图的使用 保证测量的一致性 最佳的进货质量控制
8
2013-7-4
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工 工厂内不良现象 时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品 未很好的 区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效 率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效 率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感 疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货 增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
值控 中位数-极差控制图
单值-移动极差控制 制图 图 计数 不合格品数控制图 不合格品率控制图 值控 缺陷数控制图 制图 单位缺陷数控制图
2013-7-4
x-R ＾
X-MR p
计算简便，但效果较差。
简便省事，能及时判别工序是否 处于稳定状态。缺点是不易发现 工序分布中心的变化。 较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。 样本取样量大，且计算量大， 控制曲线凹凸不平。
关键质量特性确认