先进生产与运作方式之精益生产
生产与运作管理之JIT与精益生产方式
生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。
它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。
本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。
JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。
JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。
它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。
精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。
它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。
精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。
JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。
例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。
此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。
JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。
此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。
虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。
它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。
在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。
精益生产方式
精益生产方式与现场IE一、何谓精益生产精益生产：Lean Production 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。
精益生产：Lean Production 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
1、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。
2、精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进展组织扁平化改革，减少非直接性生产人员，推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性化生产，推行全生产过程〔包括整个供给链〕的质量体系，实现零不良，减少和降低任何环节上的浪费和零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进展组织扁平化改革，减少非直接性生产人员，推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性化生产，推行全生产过程（包括整个供给链）的质量体系，实现零不良，减少和降低任何环节上的浪费和零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。
3、精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
精益生产的特点是削除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
二、精益生产方式的优越性及意义优越性主要表现在以下几个方面：优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源所需人力资源2、新产品的开发周期新产品的开发周期3、生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存4、工厂占用空间工厂占用空间5、成品库存成品库存6、产品质量产品质量精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应烙种需求的高质量产品的生产技术的管理技术，其根本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
chp10精益生产方式
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与职责分配
分散
集中
分散
三种生产运作方式的比较
二、精益生产体系
精益生产的基本目标
零库存
高柔性组织的柔性劳动力的柔性设备的柔性
零缺陷
精益生产体系
精益生产方式的支柱
准时生产（Just-in-time, JIT）。即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。准时生产的两个重要内容：牵拉式生产运作计划系统看板管理
信息交流
团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。
回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更改设计。
精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。
组织的工作方式
精益生产方式
传统生产方式
领导方式
设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。
虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。
集体协作
团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。
项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。
精益生产方式的支柱
精益生产管理
精益生产管理精益生产(Lean Production Management），简称“精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
概念精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动.精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。
研究表明,物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90％时间的非增值活动上去.价值效满足。
停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。
传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。
过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品,如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。
拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入,而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化)、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。
精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。
思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
管理原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
先进制造技术中的精益生产1.doc
先进制造技术中的精益生产1 先进制造技术中的精益生产前言制造活动是人类的主要活动之一, 社会的发展和进步, 离不开制造业的革新与发展。
随着国际化市场竞争的日益激烈, 制造不再是单纯加工过程,还包括市场调研、产品开发、工艺设计、生产加工、市场营销等产品生命周期内一系列相关活动。
制造是一个国家的支柱产业, 制造技术是支撑制造业完成产品生产、提高劳动效率、降低成本、满足环保型生产和保证质量的必要手段, 是国家经济持续发展的源动力。
先进制造技术(AMT ─Advanced Manufacturing Technology) 是美国研究本国制造业衰退原因和振兴对策, 于90年代初提出的。
制造业的产品结构正朝着实用、高效、节能、质量好、功能先进、环保型(所谓的绿色商品) 方向发展；生产方式则朝着多品种、小批量柔性化,生产周期大为缩短等方面发展。
社会需求的不断变化和市场竞争的加剧, 促进新的制造技术不断出现, 这些制造技术大多数与计算机技术息息相关, 同时也注重人因和制造活动中的管理技术。
先后出现了数控(NC)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造技术(CIM/ CIMS)，敏捷制造(AM)，智能制造(IM) , 精益生产方式(LP)，虚拟制造(AM)，健状设计(RD)，制造资源计划(MRPⅡ) 等多项先进制造技术与制造模式，其中最具影响力的就是精益生产方式, 它在实践中已取得了显著成效, 并被誉为改变世界的机器。
精益生产方式的来源及定义1 精益生产方式的来源精益生产方式来源于日本的丰田生产方式。
它是美国麻省理工学院(MIT) 根据其在题为, 《国际汽车计划》( IMVP - international motor vehicle program) 的研究中总结日本企业成功经验后提出的一个新概念, 翻译为精益生产方式。
在本世纪初, 由美国人Ford 和Sloan 开创的大量生产方式(mass production)揭开了现代化大生产的序幕, 引起了制造业的根本变革, 大量生产方式取代了单件生产方式, 也使美国战胜了当年工业最发达的欧洲, 成为世界第一大工业强国；时隔半个多世纪, 日本又以推行精益生产方式实现了赶超欧美的愿望, 一跃成为世界经济大国。
如何推行精益生产(详细版)
如何推行精益生产一、什么是精益生产?二、为什么要推行精益生产？三、如何推行精益生产?四、推行中会遇到哪些问题？五、如何才能成功实施精益生产？一、什么是精益生产?精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量,降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE(工业工程）改善、TPM改善生产现场,利用准时化生产（Just In Time，简称JIT）改善生产线,依靠“自恸化"、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
二、为什么要推行精益生产？中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在於生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点.所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
精益生产主要研究时间和效率，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。
精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实，精益生产可以：◆提高效率:生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率等.◆降低成本：运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本等。
◆提高与保证产品质量和生产安全。
◆降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化。
◆缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、MBA等均对精益生产方式有所介绍。
1目的精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。
在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。
为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。
在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：·提高了企业的生产效率；·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；·缩短企业资金运转周期；·降低库存，提高库存周转率；·提高产品质量，降低运作成本；·加强了一个看流生产方式的运做；·减少生产中不必要的浪费。
2方式逆向的思维方式在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。
过去我们总认为超量超前生产是好事。
却说它是无效劳动，是浪费。
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６、原则
原则1:消除八大浪费 原则1:消除八大浪费 1: 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时 间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽 视员工创造力。 原则2:关注流程， 2:关注流程 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另 外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。 改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的 部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的 效益也在所不惜。 原则3: 3:建立无间断流程以快速应变 原则3:建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能 压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
４、精益生产的特点
１、拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库 存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下 道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递 信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生 产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工 序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与 调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集 中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
６、原则
原则4:降低库存 原则4:降低库存 4: 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是 为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠 的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零 库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结 果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精 益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。 原则5:全过程的高质量， 5:全过程的高质量 原则5:全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补 救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设 计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次 做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节 出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质 量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
７、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 （1）优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系， 强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界 限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还 是经销商，则以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相 关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方 面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目 标。
４、精益生产的特点
３、团队工作法
团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执 行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策 的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要 根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比 较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日 本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以 一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高 工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同 的团队，同一个人可能属于不同的团队。
４、精益生产的特点
４、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计 开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求 等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项 工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安 排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问 题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个 项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间， 辅助项目进程的并行化。
６、原则
原则6:基于顾客需求的拉动生产 原则6:基于顾客需求的拉动生产 6: JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产， 生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行 生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生 产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅 以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。 原则7: 7:标准化与工作创新 原则7:标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限 制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不 同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且， 标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断理思想的比较 （2）对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认 为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对 生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生 产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产 生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的 口号。追求零浪费的目标。
５、核心 核心
4、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧 和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、 充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 库存是“祸根” 5、库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运 行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生 产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库 存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认 为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提 高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。
６、原则
原则10:满足顾客需要 原则10:满足顾客需要 10: 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而 不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上， 总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以 前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田 的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年 的增长率相当稳定。 原则11:精益供应链 原则11:精益供应链 11: 在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人， 他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多 国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库 存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的 库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供 应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移 到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时， 你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你 自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色， 整合出一条精益供应链，使每个人都受益。
６、原则
原则12:"自我反省" 现地现物" 原则12:"自我反省"和"现地现物" 12:"自我反省 精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物". "自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰 田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改 正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多 国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于 制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对 于问题的解决没有任何帮助。 "现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底 了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的 工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中，中集集团 可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一 直做得最好，其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现 地现物"的思想，高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解 情况、解决问题。
４、精益生产的特点
２、全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量 管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每 一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道 工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题. 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止 生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加 工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人 员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
先进生产与运作方式
精益生产
１、定义
精益生产（Lean Production，简称LP）是通 精益生产 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求 等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内 的生产的各方面最好的结果。