符合什么标准才是好的电泳漆
电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。
一、外观检验标准。
1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。
2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。
3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。
4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。
5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。
二、外观检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。
2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。
3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。
三、常见外观缺陷及处理措施。
1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。
2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。
3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。
4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。
四、结语。
电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。
希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。
电泳漆,盐雾试验腐蚀评级标准
电泳漆,盐雾试验腐蚀评级标准
1、试板除油除锈干净后，进行锌系磷化，磷化膜要求均匀、致密、不挂灰，磷化膜厚度2-3um。
2、电泳制板:电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。
3、烘烤:180C，保温30分钟。
4、取出后冷却，阵化24小时。
测量漆膜厚度在25um。
5、放进盐雾箱进行试验:盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在
35-37C之间，样板周边进行包边或蜡封，中间部分划叉，挂在盐雾箱内，设定喷雾时间为间隔喷雾，即每喷15分钟，停45分钟，循环喷雾。
6、每日开箱检查样板划叉部位被腐蚀的情况。
7、直至划叉部位单向腐蚀达到2mm，试验即终止。
8、累计时间900小时以上，盐雾试验合格。
涂装检验标准
涂装检验标准
1、电泳漆要求漆层均匀，附着良好，无桔皮、起皱、露底等现象，漆膜达实干状态。
2、面漆喷涂需作前期处理，表面磕碰划伤、坑凹变形拉延缺陷及锤痕必须用腻子找补，腻子要求打磨平整光滑，附着力良好，并达到实干状态。
3、面漆要求喷涂均匀，色泽饱满，无明显色差，颜色亮丽，符合标准色板。
主视面不允许有流挂、针孔、失光、离油、麻点、鼓泡、裂纹、桔皮、起皱、划痕、杂质、雾圈及打磨痕迹等缺陷，非主视面允许有轻微桔皮颗粒（100mm ×100mm范围内，直径≤的颗粒不多于8个，直径≤的颗粒不多于5个）
4、漆膜硬度要求大于HB，亮度要求大于90，漆膜附着力要求使用2mm划格器划格后，用普通胶带纸粘，漆层不脱落。
5、车身内部影响密封性能的部位打金属密封胶，要求均匀切实，密封良好，达实干状态。
6、烤漆后的质量缺陷以及流转过程中的磕碰划伤，修补后必须使用指定的抛光机及抛光剂进行抛光处理。
编制：审核：批准：
表面油漆质量符合要求，
1其表面：应光洁，无磕碰变形和划伤；无起皱、缺漆、桔皮、漆膜不干、流挂（≯3mm）、缩孔（≯5处）和色差现象。
允许：颗粒：眼睛距补漆部位0.5米，目测100mm×100mm 范围内颗粒点少于10个；打磨痕：眼睛距补漆部位米，目测无打磨痕；米，目测无补漆雾
圈。
2整车
A区（车门、车身左右、翼子板、发动机罩、散热器面罩）侧不允许有打磨痕迹，补漆雾圈直径小于Ф100mm补漆数量不超过一处；。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳漆技术标准
单位
指标
PH值（25℃）
5.8—6.6
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
%
15—18
溶剂含量
%
2.5—4.5
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
%
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170—250
泳透力（一汽钢管法210V）
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
%
≥80
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
5.8—6.8
超滤液固体份
%
0.4—0.7
阳极液PH值
2.5—5
阳极液电导率
ms.90124标准
ms.90124标准
ms.90124标准是一种用于汽车行业的电泳涂装标准，它由克莱斯勒公司制定，用于规范电泳涂装的质量和性能[^1^][1]。
ms.90124标准的主要内容包括：
- 电泳涂装的定义和分类：电泳涂装是一种利用电场作用，使涂料在被涂物表面形成均匀的涂层的工艺。
电泳涂装分为阳极电泳和阴极电泳，根据涂料的电荷性质和电极的连接方式而定。
- 电泳涂装的工艺流程和参数：电泳涂装的工艺流程包括预处理、电泳、清洗、烘干等步骤，每个步骤都有相应的工艺参数，如电压、电流、时间、温度、浓度等，需要根据不同的涂料和被涂物进行调整和控制。
- 电泳涂装的质量检验和评价：电泳涂装的质量检验包括外观检验、厚度检验、附着力检验、耐腐蚀性检验、耐热性检验、耐冲击性检验等项目，每个项目都有相应的检验方法和标准值，用于评价电泳涂层的质量和性能。
ms.90124标准的目的是为了保证电泳涂装的一致性和可靠性，提高汽车零部件的防护性和美观性，满足汽车行业的高品质要求。
电泳漆测试标准
电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。
1.采用膜厚计进行测量。
确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。
2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。
3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。
二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。
通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。
1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。
2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。
三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。
通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。
2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。
记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。
四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。
常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。
1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。
2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。
3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。
五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。
通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。
2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。
3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。
中国电泳标准
中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。
为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。
本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。
一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。
为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。
2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。
3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。
4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。
二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。
电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。
2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。
3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。
4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。
三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。
选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。
2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。
3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。
4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
✧电泳漆是广泛应用于五金涂装中的一种新型的的涂料，我们若
想要得到好的涂装效果，那么，就离不开一款好的电泳漆产品。
但是，由于目前市场销售的电泳漆的种类繁多，产品质量也参差不齐，导致很多的朋友在选择电泳漆时都不知道从何下手。
那么您知道怎么选择电泳漆吗?下面一起来探讨一下；
✧电泳漆的品质稳定性：
在电泳漆的使用过程中，电泳漆自身的品质稳定性是相当
一批不合格的电泳漆将可能严重导致用户停产而造成重大经济损失!一般来说，电泳漆的品质稳定主要体现在品质保证与批次一致性方
✧电泳漆涂膜性能：
✧电泳漆厂家：
选择电泳漆，就要选择一个好的电泳漆厂家。
因为他们有实力、有研发能力、有售后技术服务团队，不会像市面上进行销售电泳漆的中间商那样，当生产出了问题，只能凭经验解决，或者根本解决不了问题。
而有实力的电泳漆厂家则不一样，他
根据生产现场所出现的实际问题来正确判断、对症下药，迅速、
有效地进行调整，提供有效的解决方案。
✧被涂工件的要求：
选择电泳漆产品时，还需要考虑被涂工件的要求。
例如，可以根据被涂工件的产品种类以及目的来进行确定了电泳漆的类别，或者也可以根据被涂工件对于电泳涂层的应用环境要
等。
✧过去，我们对于五金件的涂装使用的都是常规喷涂。
但是随着
科技的发展，常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。
但是在电泳漆的使用中，我们除了要知道电泳漆PH值的检测方法，还要知道电泳漆老化后怎么处理。
不过鉴于很多消费者对此并不了解，下面就为大家介绍。
✧通过排放废弃部分槽液，强制性维持现场槽液的更新速度，从
而使槽液性能、涂膜性能处于相对稳定水平。
✧当PH值与MEQ值无法兼顾时，需保证MEQ值的正常。
✧提高膜厚的方法，根据不同生产线特点予以实施添加补给溶剂
至上限或略高于上限、提高温度、提高电压、降低链速，延长
✧排放槽液按比例加新漆进去，充分熟化24小时。
✧
至上限。