周期性检修计划
大型设备周期性检修规范
大型设备周期性检修规范一、前言周期性检修是为了保障大型设备的运行安全、延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率而进行的一项重要任务。
本文档旨在确立大型设备周期性检修的规范，以便保证检修工作的顺利进行和效果的达到。
二、检修计划的制定2.1 检修周期根据大型设备的不同类别和工作状态，制定合理的检修周期。
一般而言，设备使用率高、工作条件恶劣的设备需要更频繁地检修。
检修周期的制定应结合设备制造商的建议、历史故障数据以及运行维护人员的经验。
2.2 检修计划根据检修周期制定检修计划，明确每次检修的具体内容和时间安排。
检修计划应综合考虑设备的停运时间、生产计划和人力资源，并确保检修工作的有效性。
三、检修准备工作3.1 材料和工具准备根据检修计划，提前准备好所需的材料和工具。
检查备件和工具的完整性和可用性，并做好相关记录。
同时，准备好必要的安全装备和防护措施。
3.2 人员培训安排检修人员接受必要的培训，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
确保检修人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行检修工作。
3.3 检修区域准备清理和整理检修区域，确保工作场所的整洁和安全。
布置好所需的仪器设备和工作台，确保工作流程的顺利进行。
四、检修流程4.1 设备停运按照检修计划，确保设备在停运前的准备工作完成。
关闭设备的电源、气源等供应，并采取必要的锁定和标记措施，确保设备处于安全停机状态。
4.2 设备拆卸与检查根据设备的具体情况，拆卸设备的关键部件，进行全面的检查和清洁。
对检修过程中发现的异常情况，及时记录并解决。
4.3 更换部件根据检修计划和设备的状况，对需要更换的部件进行相应的操作。
确保更换的部件符合要求，并进行必要的调试和测试。
4.4 维护和保养对设备的各项维护和保养工作进行彻底和细致的执行。
清洁设备、润滑部件、调整参数等，确保设备在检修后能够正常工作，并达到预期的效果。
4.5 设备组装和调试按照检修计划，对已检修的设备进行组装和调试工作。
检修周期及计划安排
一、一、20062006年制定新版检修周期的目的年制定新版检修周期的目的避免因不同专业检修造成的重复避免因不同专业检修造成的重复停电尽可能安排、协调好上下级电停电尽可能安排、协调好上下级电源设备的同时检修树立源设备的同时检修树立““大回路大回路””及及““寿命检修寿命检修””的概念。
的概念。
二、二、20062006年新版检修周期规定的年新版检修周期规定的核心内容核心内容11、检修周期以、检修周期以““年年””为单位进行设备周期检修的为单位进行设备周期检修的工工作安排及考核作安排及考核22、设备检修应结合回路整体考虑一般以、设备检修应结合回路整体考虑一般以33、、66、、99…………年来考虑各回路的检修周期。
年来考虑各回路的检修周期。
三、关于三、关于““寿命检修寿命检修””的几种情况的几种情况说明说明11、一般根据设备厂家规定的预计寿命进行更换对已经达、一般根据设备厂家规定的预计寿命进行更换对已经达到设备厂家规定的预计寿命但设备运行状态依然良好到设备厂家规定的预计寿命但设备运行状态依然良好的可在进行设备的状态评估后决定设备是否继续运的可在进行设备的状态评估后决定设备是否继续运行行22、根据设备故障、缺陷发生的数量、范围、共性特征等、根据设备故障、缺陷发生的数量、范围、共性特征等滚动出台属于寿命检修范围内设备的更新改造或专项检滚动出台属于寿命检修范围内设备的更新改造或专项检修计划修计划33、部分对系统影响小的设备故障发生后再做检修或更、部分对系统影响小的设备故障发生后再做检修或更换。
换。
四、公司各类电气设备检修周期四、公司各类电气设备检修周期11变压器类变压器类设备名称检修、预试周期大修小修预试500千伏变压器寿命检修3年97年及以后投运的110220千伏变压器寿命检修36年96年及以前投运的110220千伏变压器1215年3年35千伏变压器寿命检修36年35千伏站用变、接地变和消弧线圈寿命检修36年35千伏电抗器寿命检修3年35千伏可调谐消弧线圈寿命检修36年进口变压器按制造厂规定无明确规定的按对应年份国产变压器执行22断路器类断路器类500500SF6SF6设备名称检修、预试周期3AT2-E16年维护12年中修ELFSL7-43年维护6年机构大修ELFSP7-26年维护FX226年维护GLS5506年维护LW12-5003年维护OFPTB-5006年维护SFM6年维护SFMT-50B6年维护22断路器类断路器类220220SF6SF6设备名称检修、预试周期LW122206年机构大修LW11-2206年机构大修LW6-220平高6年机构大修LW6-220沈高6年机构大修3AQ1EE-2206年维护12年中修3AQ1EG-2206年维护12年中修3AQ26年维护12年中修3AT26年维护12年中修3AT36年维护12年中修ELFSP4-16年维护ELFSL4-23年维护6年机构大修FX-126年维护HPL2456年维护LW10B6年维护LW31A-2526年维护LW17-2206年机构大修MHME-2Y6年维护12年中修22断路器类断路器类110110SF6SF6设备名称检修、预试周期LW171456年机构大修LW66年机构大修LW14-1106年维护LW25-1266年维护S11456年维护3AP1FG-1106年维护ELFSL2-13年维护6年机构大修22断路器类断路器类3535设备名称检修、预试周期备注少油断路器SW212-3年一次维护预试24-6年一次大修有下列情况者应及时安排大修1开断正常负荷电流200次2投切电容器200次分合循环3开断短路电流4次4开断短路电流油质劣化严重SF6断路器国产断路器3年维护进口、合资断路器6年维护开关柜检修维护随断路器真空断路器6年维护33隔离开关隔离开关设备名称检修、预试周期备注500千伏进口隔离开关6年维护500千伏国产隔离开关3年维护6年解体大修220千伏及110千伏进口隔离开关6年维护220千伏及110千伏国产隔离开关3年维护6年解体大修母线隔离开关原则上按解体大修要求集中检修1035千伏隔离开关母线隔离开关912年一次解体大修视具体情况进行集中检修线路隔离开关检修随线路主变中性点隔离开关结合变压器检修进行母线接地开关结合母线检修进行44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注氧化锌避雷器500千伏避雷器3年预试定期开展红外检测工作110及220千伏避雷器3年预试35千伏避雷器随有关母线或变压器检修进行10千伏避雷器6年预试或随变压器检修进行阀式避雷器1年预试44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注电压互感器电容式电压互感器3年预试电磁式电压互感器3年预试35千伏母线电压互感器结合母线停电进行预试SF6电压互感器6年预试含水量测试6年一次电流互感器500千伏充油型电流互感器IOSK550、OSKF550A、CTH500型6年预试其余3年预试220千伏及以下充油型电流互感器IOSK型、QDR123型6年预试其余3年预试环氧浇注型电流互感器GSWF型6年预试局放其余3年预试局放SF6电流互感器6年预试含水量测试6年一次44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注耦合电容器3年预试35千伏密集型电容器组3年预试包括回路内附属设备35千伏片架式电容器组3年预试包括回路内附属设备44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注220千伏及以上管型母线6年检修瓷瓶清揩35千伏户内敞开式母线1泄漏比距大于1.8cm/KV的或虽小于1.8cm/KV但加涂RTV的6年1次检修21泄漏比距小于1.8cm/KV的3年1次检修35千伏户外母线6年1次检修瓷瓶清揩户外35千伏桥母线随相应主变检修进行注开关柜内母线的检修周期按寿命检修周期考虑注开关柜内母线的检修周期按寿命检修周期考虑44其它变电一其它变电一次设备次设备设备名称检修、预试周期备注穿墙楼套管随相应回路进行预试最长周期为3年55架空线路架空线路设备名称检修周期500千伏合成3年1次非合成1年1次220千伏合成36年1次非合成1年1次66继电保护继电保护设备设备设备名称校验周期220千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验220千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验220千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏自切新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏自切新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏接地变、电抗器、电容器保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验66继电保护继电保护设备设备设备名称校验周期220千伏线路保护36年全部校验成套保护1年部分校验分散保护2年部分校验220千伏母差保护1年校验220千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏线路保护36年全部校验成套保护1年部分校验分散保护2年部分校验110千伏母差保护1年校验110千伏自切1年校验35千伏线路保护36年校验35千伏母差保护1年校验35千伏自切1年校验35千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏接地变、电抗器、电容器保护结合一次设备的检修进行低周减载1年一次结合按周波方案实施五、五、《《超高压公司生产计划管理制度超高压公司生产计划管理制度》》介绍介绍11、生产计划包括年度计划、月度计划、周计划、日、生产计划包括年度计划、月度计划、周计划、日计划、节日计划。
检修周期及计划安排
耦合电容器
检修、 检修、预试周期
3年预试
备 注
35千伏密集型电容器组 35千伏片架式电容器组
3年预试 3年预试
包括回路内附属设备 包括回路内附属设备
（4）其它变电一次设备（母线） ）其它变电一次设备（母线）
设 备 名 称
220千伏及以上管型母线 35千伏户内敞开式母线
检修、 检修、预试周期
设备名称
LW17－145 LW6 LW14-110 LW25-126 S1－145 3AP1FG-110 ELFSL2-1
检修、 检修、预试周期
6年机构大修 6年机构大修 6年维护 6年维护 6年维护 6年维护 3年维护，6年机构大修
（2）断路器类（35千伏断路器） ）断路器类（35千伏断路器 千伏断路器）
设 备 名 称 检修、 检修、预试周期 备 注
穿墙（楼）套管
随相应回路进行预试
最长周期为3年
（5）架空线路
设 备 名 称
500千伏 合成 非合成 220千伏 合成 非合成 3年1次 1年1次 3－6年1次 1年1次
检修周期
（6）继电保护设备（微机型、集成型 ） ）继电保护设备（微机型、
设备名称
220千伏线路保护 220千伏母差保护 220千伏主变保护 110千伏线路保护 110千伏母差保护 110千伏自切 35千伏线路保护 35千伏母差保护 35千伏自切 35千伏接地变、电抗 器、电容器保护 35千伏主变保护
小修预试
3年 3－6年 3年 3－6年 3－6年 3年 3－6年
按制造厂规定（无明确规定的按对 应年份国产变压器执行）
（2）断路器类（500千伏SF6断路器） ）断路器类（500千伏 千伏SF6断路器 断路器）
电厂设备维护计划与周期性检修
电厂设备维护计划与周期性检修随着能源需求的增长，电厂设备的正常运行对于保障电力供应至关重要。
为了确保电厂设备的可靠性和运行效率，制定合理的维护计划和周期性检修是必不可少的。
本文将详细介绍电厂设备维护计划与周期性检修的重要性以及实施方法。
一、电厂设备维护计划的重要性电厂设备的维护计划是为了保障电厂设备的稳定运行，减少设备故障和停机时间，提高电厂的产能和效益。
一个完善的维护计划应该包括以下几个方面：1.定期维护：根据设备的使用情况和制造商的要求，制定定期维护方案，包括设备的日常检查、润滑、清理和校准等。
2.预防性维护：通过检查和监测设备的运行状态，来预测可能的故障和问题，并采取相应的措施进行维修和更换。
3.紧急维修：对于突发故障，采取及时有效的维修措施，以最快的时间恢复设备的正常运行。
4.备件储备：根据设备的使用情况和需要，合理储备备件和消耗品，以便在维修和更换时能够及时使用。
二、周期性检修的重要性周期性检修是指定期对电厂设备进行全面的检查和维修，目的是发现问题和隐患，并及时采取措施修复或更换。
周期性检修的重要性主要体现在以下几个方面：1.延长设备寿命：通过周期性检修，及时修复和更换设备中的磨损部件，可以有效延长设备的寿命，减少设备的磨损和老化程度。
2.提高设备性能：周期性检修可以保证设备的正常运行和各项性能指标的达标，提高设备的工作效率和稳定性。
3.降低故障率：通过周期性检修，可以提前发现设备存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行维修和更换，减少设备故障的发生率。
4.节约维修成本：周期性检修可以避免设备长时间运行而未检修导致故障的发生，从而减少维修成本和停机时间。
三、电厂设备维护计划与周期性检修的实施方法1.制定维护计划：根据电厂设备的特点和使用情况，制定合理的维护计划，并明确责任人和具体的维护内容。
维护计划应包括设备的定期维护、预防性维护和紧急维修等方面。
2.设备巡检：定期对电厂设备进行巡检，发现问题和异常情况及时进行记录，并采取相应的措施进行处理。
检修周期及计划安排
LW17－145 LW6 LW14-110 LW25-126 S1－145 3AP1FG-110 ELFSL2-1
检修、 检修、预试周期
6年机构大修 6年机构大修 6年维护 6年维护 6年维护 6年维护 3年维护，6年机构大修
（2）断路器类（35千伏断路器） ）断路器类（35千伏断路器 千伏断路器）
（4）其它变电一次设备（互感器） ）其它变电一次设备（互感器）
设备名称
电压互感器
检修、 检修、预试周期 备 注
电容式电压互感器 3年预试 电磁式电压互感器 3年预试 35千伏母线电压互感 器结合母线停电进行 预试 含水量测试6年一次
SF6电压互感器 电流互感器 500千伏充油型电 流互感器 220千伏及以下充 油型电流互感器
设 备 名 称 检修、 检修、预试周期 备 注
穿墙（楼）套管
随相应回路进行预试
最长周期为3年
（5）架空线路
设 备 名 称
500千伏 合成 非合成 220千伏 合成 非合成 3年1次 1年1次 3－6年1次 1年1次
检修周期
（6）继电保护设备（微机型、集成型 ） ）继电保护设备（微机型、
设备名称
220千伏线路保护 220千伏母差保护 220千伏主变保护 110千伏线路保护 110千伏母差保护 110千伏自切 35千伏线路保护 35千伏母差保护 35千伏自切 35千伏接地变、电抗 器、电容器保护 35千伏主变保护
4、周计划的制定
1. 周生产计划由生产技术科依据有关月度生产计划，根据电网实际情况、与施工单位 商定的施工时间以及其他有关项目单位填报的停电申请等进行编制。 2. 周生产计划草稿在二周前的周五发至运行东西部，一周前的周一发至检修东西部， 涉及与月度计划工作中的施工时间、工作内容及停电范围有出入并确须在周计划中 进行调整的工作，施工单位须在前一周的周一向运行部（设备主人）进行申请，由 运行部审核后周二报生产技术科。 3. 周生产计划在前一周的周四发至经理室、总师室、生产科技科、计划工程科、安监 科、物资科、检修、运行、多经等有关部门，并上网公布。 4. 周计划上网公布后，原则上不再增加其他工作（抢修及缺陷处理除外），也不再接 受各单位提出的下周内的停电申请和其他工作委托（电网设备特殊情况除外）。 5. 下周计划上网公布后，各部门如需对计划所列的工作内容、安全措施等提出补充、 修改或调整，需在本周五前用书面形式提出，并得到所在部门生产领导和生产科技 科领导的同意。 6. 周生产计划的审定、批准权归生产技术科，生产技术科有权根据实际情况对周生产 计划进行调整。周计划发生变更后，生产技术科必须及时书面通知有关部门，并在 公司网上及时发布变更通知。
2023年检修计划及工作总结
2023年检修计划及工作总结2023年检修计划及工作总结1设备部的工作已经近尾声，回顾即将过去的一年，在部门经理和主管的指导帮助下，我的业务技能突飞猛进，同时在经理和主管的直接领导下，工作开展的也比较顺利，作为设备部的一个设备员首先提高自身技能，才能更好的工作，为了使自己的技能更上一个阶梯，现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。
一、每日巡检面对24小时不停运转的设备，只有加强检查才能更好的了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除，以达到防患以未然。
我每天上班开展工作前，都会巡视油漆线的每台风机的运转情况，检查风机马达和机轴有无异响、固定座和螺栓有无松动脱落;检查EN进风系统内热交换器有无裂痕漏水现象;检查冷水机工作有无报警;检查焚烧炉燃气压力、水压力、工作温度是否正常，马达有无噪音;检查脱水机压差是否在范围内，有无报警(如有报警根据故障解决);检查脱水区的电机是否运转正常(现脱水区一台电机运转有异常我一直在监控);检查链条线是否运行正常;检查空压房内的4台空压机和2台干燥机的压力、温度和工作运行的情况;检查蒸汽房、软化水房内的水温、水压的运行情况并查看电机水泵是否运转正常。
经过整个喷涂线过程设备的巡检让我时刻掌握每台设备的运行状况，并根据每台设备的实际情况来开展维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，降低生产维修成本，最终最大限度的提高企业效率。
二、设备运行和保养记录除了对设备的检查外，我还提倡设备维护人员和生产操作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，充分摸透每台设备的脾气和病灶，以利于快速、有预见性的开展设备维护工作，并对易损易耗件重点跟踪和备件库存。
对设备的各个加油点周期性做润滑工作，这样就不会因为润滑不好造成设备磨损而增加故障率。
对于喷涂线各个喷房的排风风机我不但每日检查而且还定期用红外测温仪监测风机的机轴和电机马达的温度并形成记录。
不仅如此，我对喷涂线的所有轴承、皮带、水管管件、滤网虑棉、水泵密封等常用的东西做好记录并跟踪库存，以便在维修更换时更加及时、迅速。
如何实施周期性检修
如果设备没有需要拆卸的严重情况 依靠周期性的检查和适当的保养即可完成
这时候我们采取一般的维护保养即可
如果设备没有需要拆卸的严重情况 依靠周期性的检查和适当的保养即可完成 工装、夹具或者刀具，到了一定的周期之后， 其已经没有再使用的价值 或者要重新更新才能使用
这时候我们采取一般的维护保养即可
拆卸 修理 更换零件 重新装配 恢复使用
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容
周期性检修具体实施方法
需求项目
实施内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编 设备名称 号
1
2
检修项目 检修内容 检修人员
大家好！今天我们谈谈：什么是“周期性检修”。如何策划以及实施周期性检修
两个关键点 周期性检修是指用于防止发生重大意外故障的维护方法
在实行预防维修中，对系统中每一台设备进行规定的定期点检、定 期更换零件、定期检查、定期修理的周期
根据故障或之前的中断历史 根据设备的寿命 根据不同的使用条件来判定
在确定的周期内停止使用设备来进行相应的检修确认
恢复后要确保设备在下一个周期内能够正常使用
周期性检修
周期性检修是预防性维护最重要的工作之一，为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动
周期性检查：只能预防比较轻及容易发现的失效 周期性检修可以预防比较重大及不容易发现的失效
周期性检查是对设备按照既定周期进行相应的检查
2024年主水泵检修计划
2024年主水泵检修计划一、背景介绍主水泵是供水系统中的重要设备，用于将水从水源抽送到供水系统中的各个终端。
随着时间的推移，主水泵的使用寿命会逐渐减少，并出现各种故障。
为了确保供水系统的正常运行和延长主水泵的使用寿命，有必要制定一个全面的主水泵检修计划。
二、检修内容和周期根据主水泵的特点和检修需求，计划在2024年对主水泵进行以下检修工作：1. 清洁维护：每季度对主水泵进行清洗和维护，包括拆卸水泵外壳、清除污垢、检查零部件的磨损情况，并进行必要的更换或修理。
此外，还需要对水泵的电机、轴承和密封件进行养护和保养。
2. 润滑维护：每月对主水泵的轴承进行润滑维护，确保轴承的正常运转和延长其使用寿命。
选择适当的润滑油品和润滑方法，确保润滑系统的可靠性。
3. 检查故障：根据实际情况，及时发现主水泵的故障，制定合理的维修方案。
对于轴承故障、密封件泄漏等较大故障，需要采取专业的维修措施，确保水泵的正常运营。
4. 系统调试：在设备更换或维修后，进行一次全面的系统调试，确保主水泵的运行效果和性能达到预期的要求。
三、检修计划1.月度计划：每月初制定一个月的主水泵检修计划，分析之前的使用情况和当月的工作需求，确定具体的检修内容和时间安排。
同时，对上一个月的检修情况进行评估和总结，提出改进意见和建议。
2. 季度计划：每季度对主水泵进行一次大规模的清洗和维护，包括对泵体、电机、轴承、密封件等的检查和维护。
同时，进行必要的更换和修理。
在季度计划中，还需要评估上一个季度的检修情况，分析存在的问题和不足，提出改进方案。
3. 年度计划：每年底对主水泵进行一次全面的系统调试，确保设备的运行效果和性能达到预期的要求。
同时，制定下一年的检修计划，根据设备的年度使用情况和维修需求制定具体的检修内容和时间安排。
四、人员和设备需求1. 人员需求：主水泵的检修需要专业的技术人员进行操作和维护。
计划聘请具备相关技术和经验的工程师和技术人员，负责主水泵的检修和维护工作。