绞车对拉措施(机电版)
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
工作面绞车对拉专项安全技术措施随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。
然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。
因此，必须采取必要的技术措施来提高采煤过程的安全性。
以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：一、绞车设施安全管理1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。
同时，每天都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。
2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。
在斜坡或不平地面上应设置固定支架或基础。
4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制动器、过载保护器等。
二、对拉设备安全管理1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全绳等。
3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。
4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。
三、人员安全管理1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必须配备专职安全监督人员。
2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保操作的安全性。
3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、现场安全管理1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。
2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备进行保护。
3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。
4.禁止未经许可的人员进入工作面。
总之，工作面绞车对拉专项安全技术措施的实施，需要在工作面绞车对拉前后做好监督与管理，保证现场安全、设备与设施的正常运行，使工作面绞车对拉工作在安全、可靠的状态下进行。
对拉绞车安全技术措施
对拉绞车安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-对拉绞车安全技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。
一、成立安全运输督查领导组组长：巴哈提（机电矿长）、张树云（安全矿长）副组长：乌木尔汗（安全科长）成员：贺利军（机电科长）、时付占（安装队长）、江海廷（安装队长）、韩慧（安装队长）、及跟矿矿领导。
二、安全规定1、对拉绞车的安装、钢丝绳、基础形式必须符合要求。
2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。
10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
对拉绞车安全技术措施
绞车对拉安全运输技术措施由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。
一、成立安全运输督查领导组组长：高虎平（机电矿长）副组长：苏东平（机电总工）杨志勤（技术总工）成员：杜福廷（安全矿长）苏晋平（机运科长）高文文（运输队长）曹云青（运输班长）梁海平（井下机电队长）杨羊平（地面机电队长）二、安全规定1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。
2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6个。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。
10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
因运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的作业计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到场监视。
用对拉绞车安全技术措施
用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。
因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。
2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。
他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。
只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。
3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。
以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。
安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。
•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。
安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。
•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。
操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。
4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。
以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。
•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。
•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。
5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。
•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。
•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。
二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。
2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。
3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。
4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。
在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。
5、绞车提升数量必须符合规定。
6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。
7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。
对拉绞车安全运行安全技术措施
绞车安装固定方式
固定方式
采用可靠的固定方式，如地脚螺栓、压板等，确保绞车在运行过程中不会发生位 移或倾覆。
防震措施
采取有效的防震措施，如减震垫、减震器等，以减少震动对绞车及其附属设备的 影响，确保设备的安全运行。
02
操作前安全检查措施
设备完好性检查
总结词
确保绞车设备没有缺陷和故障
详细描述
检查绞车的滚筒、减速器、轴承等关键部件是否有裂纹、变形、松动等情况，确保绞车设备处于良好的工作状态 。
03
操作过程安全控制措施
操作规范与程序
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能特点及安全操作规程，取得操作资格 证书后方可进行操作。
每次操作前应认真检查设备的机械部分、电气部分及安全保护装置是否正常，确保 处于良好的工作状态。
操作过程中应精力集中，密切配合，服从指挥，严格执行安全操作规程和有关安全 制度。
如发生人身事故或重大设备事故 ，应立即启动《生产安全事故应
急救援预案》。
在处理紧急情况时，操作人员应 保持冷静、沉着，根据实际情况 采取相应的措施，确保人员和设
备安全。
04
安全防护措施
人员安全防护
操作人员培训
所有操作人员必须经过专业培 训，熟悉拉绞车的操作规程和 安全注意事项，并获得相应的
操作资格证书。
安全注意事项
严禁在绞车运行中进行维修、检查或 更换部件。
绞车运行中如发现异常情况应立即停 车检查，排除故障后方可继续运行。
严禁超载运行，防止设备损坏和人员 伤亡。
在使用过程中要经常检查钢丝绳、滑 轮、轴承等部位的温度、声音和润滑 情况，发现问题及时处理。
紧急情况处理流程
如遇紧急情况应立即停车，切断 电源，并迅速向领导报告，根据 事故性质启动相应的应急预案。
绞车工及对拉绞车操作规程
调度绞车操作规程（适用于JD-40、25、11.4绞车）一、一般要求1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。
2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。
4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
5、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。
信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点放车；（4）四点慢拉；（5）五点慢放。
二、开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。
2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。
闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。
隐患不处理完不准开车。
10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。
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JD-11.4型小绞车运输安全技术措施
一、工程概况：
2402联巷中间一段巷道约有170m长，底板高低不平，约有3‰的坡度，运料运物用人力推车困难，在图示A、B两处需各安装一部小绞车进行运输，运输时，先用A处的小绞车将物料车运至A绞车附近停下，然后换用B绞车将物料车运输到C处即可。
见附图。
二、需用的绞车参数：
采用两部JD-11.4kW型小绞车，具体参数：F牵=10KN，最小绳速：26m/min;最大绳速：62 m/min;平均绳速：44m/min 。
电动机型号：JBJ-11.4，功率：11.4kW，额定电压：660V,额定电流：
12.8A，转速：1460r/min。
外形尺寸：长×宽×高（1100×765×
730mm），卷筒直径（直径×宽度）225×304mm。
整机重量（包括电机）：550Kg，最大容绳量：400m。
三、需用的钢丝绳参数：
钢丝绳为6×19－12.5mm型钢丝绳,捻法：ZS。
钢丝绳破断拉力Q x=95.88KN(9.78t),钢丝绳单位重量：P= 0.00056 t/m，强度：1670Mpa，使用时，绞车的缠绳量为200m，绞车的容绳量满足要求。
四、选型验算：
1、按照所运物料及综掘设备最重一件计算钢丝绳最大终端载
荷：平板车自重Q车=1.025吨，最重大件设备重Q设=4吨，
Q终=Q车＋Q设=5.025吨
M=Q x/{ Q终(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)}
式中：f1——滚动摩擦系数；取0.01
f2——阻力系数；取0.02
L——运输长度；取170m
α——斜坡坡度；取30
M——安全系数；
计算得：M= 31>7（规定最小安全系数）合格
F阻={ Q终(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)}×9.8= 3.1KN
所以F牵=10KN> F阻=3.1KN，满足使用要求。
2、当用矿车运输时，每次拉重车不超过一辆，空车不超过两辆，
验算如下：
矿车自重：G车=974Kg 矿车容积：1.7m3
矸石比重：γ=1800Kg/m3摩擦系数：K=0.005
矿车车轮半径：0.3m
则矿车载重量：G载=V×γ=1.7×1800=3060Kg
矿车重：G总=G车＋G载=4034Kg
下滑力：F1=G总×sin30=211Kg
正压力：N= G总×cos30=4028Kg
滑动摩擦力：F2=K/0.3×N=0.005×4028/0.3=67Kg 所需绞车的牵引力为：F= F1＋F2=278Kg
故F牵=1000 Kg ＞F=278 Kg
根据以上计算，所选JD-11.4 kW型绞车可以满足使用要求。
五、运输管理规定及安全技术措施
为保证运输的安全、可靠，特制定如下安全技术措施。
1、绞车采用底板打锚杆固定。
底板锚杆用ø20×1500㎜高强
锚杆，每根锚杆配2个树脂药卷。
且绞车必须打好砼基础，确保牢固、可靠。
不打基础的，必须做到四压两戗。
绞车必须安装在顶板完好的地点。
2、绞车处安置声光信号，并且在绞车上方悬挂小绞车操作规
程和绞车司机岗位责任制。
3、安装完毕后，安装使用单位必须向机电科提出书面验收申
请，由机电科组织、安检科、调度室、生产科参加进行验收，合格后方可投运。
并出据验收纪要存档。
4、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
5、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，
以防车辆挤压伤人。
6、车场各挡车装置必须必须经常关闭，放车时方准打开。
7、车场运输斜巷必须安装放、拉车时能发出声光显示的信号
装置和照明灯。
8、斜巷运输坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
9、信号工，绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：
“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。
10、绞车司机必须持证上岗并严格按照操作规程操作。
11、严禁放飞车，严禁不送电放车，任何人严禁蹬钩。
12、绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安
全设施是否完好，听准确信号后，方可送红灯启动绞车，停止工作时，红灯必须熄灭。
13、运送物料时，摘挂钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好，（严禁使用非标准件）认真检查无误和装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。
14、车场运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。
15、车场运输斜巷途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。
作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。
严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工，绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。
16、车场各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到停止位置。
17、未尽事宜，严格按2004年版《煤矿安全规程》及审批意见
执行。
乳化液泵检修安全措施
一、开工前准备工作
1、切断闭锁乳化液泵开关电源。
严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。
2、观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况，要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。
3、起吊工具要完好，大链、马蹄要经检查无伤、无变形、无严重磨损的。
各连接处螺栓必须坚固。
设有专人看管、检查起吊工具。
4、起吊运输时，严格执行《起吊物件安全技术措施》和《工作面进、回风物件运输安全技术措施》。
5、如乳化液泵放置在控制台时，要随时检查放置是否安全、可靠。
如在道上时要检查平板车与泵是否固定可靠，并要固定好平板车，以防跑车。
二、检修及更换泵头、电机
1、检修人员必须持证上岗，否则不能检修。
2、检修时必须要停机时进行。
3、起吊时要设专人统一指挥，起吊后物件下不准行人和作业，严禁人员将身体的任何部分伸入起吊物件下。
4、按顺序安装和拆除零部件，做到齐全、牢固可靠。
三、完工后检查
1、检查各部油位是否正确，连接是否可靠。
护罩牢固完好。
2、点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机。
3、没有任何异常声音，转动方向正确的情况下可以开泵。
4、凡有起吊工作必须严格执行《起吊物件安全技术措施》。