锚杆框架梁施工技术交底内容
锚杆框架梁施工方案技术交底完
锚杆框架梁施工方案技术交底记录表编号：脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。
开挖一级，防护一级。
图1：边坡开挖4、搭设脚手架本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。
由于锚孔间距为@2.0×2.0m，因此，用于安放钻机用的脚手架需要沿整个边坡满堂塔设。
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ48.3×3.6钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.4m。
架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，每2m进行一次锚固，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，外设防护拦杆，挂设安全防护网。
外排脚手架根据现场情况，搭设剪刀撑，使脚手架连为一体，以确保施工安全。
5 、钻孔钻孔采用风动凿岩机打孔，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，孔的直径应大于锚杆直径的15mm以上，按设计要求组织施工。
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
最新整理锚杆锚索框架梁技术交底
最新整理锚杆锚索框架梁技术交底交底内容：一．工程概况锚杆框架梁适用于岩质路堑边坡结构面发育，岩体破碎地段，软硬岩互层及全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。
混凝土标号为C30，单根梁截面尺寸为0.3×0.4，锚索框架梁横梁尺寸为0.4*0.4，竖梁尺寸为0.5*0.4（厚*宽）本施工段锚杆框架梁里程见附表1.括号内尺寸为锚索框架梁单梁截面尺寸。
二．施工方法及过程 1. 施工准备 1.1 边坡开挖完成后要及时进行路基边坡防护，清除坡面突出危石，松散土体等。
1.2 测量组根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线，作为框架梁施工的基准线，然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。
1.3 搭设脚手架1.3.1 根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台；1.3.2 脚手架管子采用标准Ф48×3.5mm钢管，扣件须有出厂检验合格证方可使用；1.3.3 脚手架搭设按立杆纵横距1.0m，步距1.5m施作；1.3.4 脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板；1.3.5 脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固，顶端需布设护栏杆及防护wang。
2施工工艺流程测量放线→钻孔→节点锚杆（索）施工→注浆→锚索张拉→刻槽开挖→钢筋安装→找平层→模板安装→混凝土浇筑→模板拆模、混凝土养护。
3 施工方法3. 1 测量放线测量组根据图纸要求，放出每个锚杆（锚索）的节点位置，及坡脚、坡顶线。
3. 2 钻孔1. 根据测量放线确定锚杆（锚索）节点位置，进行统一编号。
2. 钻孔选择TY28风钻匹配孔深长度的长钻杆进行施作，钻头直径应锚杆为90mm，锚索为xxxmm；3. 考虑沉渣影响，实际钻孔深度大于设计长度0.2m；4. 初次在边坡面上打眼，一定要先检查作业面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病，要及时处理清除隐患，防止落物伤人。
5. 钻孔过程中应对地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)及一些特殊情况作现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆，处理后方可重新钻孔。
锚杆框架梁施工技术交底
1）人工刷坡须佩戴安全防护装置，注意滑坡，坡顶施工时，坡底不得同时作业，且不得站人。
2.人工修整边坡符合要求后
,进行测量放样,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔；
3.潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保孔位误差不得超过±
0.2m；锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2°；实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m，孔径不小于110mm。钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；锚杆钻孔必须采用风动钻进,钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故；
50m长抽样检查3点
3
坡顶高程
0
-20mm
每段护坡
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、项目概述锚杆格子梁是一种常用的结构形式，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
锚杆格子梁施工技术交底主要包括施工准备、钻孔施工、锚杆安装、钢筋骨架制作、混凝土浇筑等内容。
二、施工准备1. 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备材料准备、作业流程等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关岗位培训，确保其掌握必要的技术和操作方法。
3. 设备和材料准备：准备好所需的钻机、锚杆、钢筋、模板、混凝土等施工设备和材料，并进行检查和验收。
三、钻孔施工1. 定位标高：根据设计要求和施工图纸确定锚杆的位置和标高。
2. 钻孔准备：在确定的位置上清理工地，搭建支撑结构，确保施工安全和稳定。
3. 钻孔设备调试：对钻机进行调试和检查，确保其正常工作。
4. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，正确选择孔径和孔深，并控制好水平、垂直度等要求。
5. 钻孔记录：对钻孔的位置、深度、孔径等进行记录，便于后续施工和验收。
四、锚杆安装1. 锚杆准备：根据设计要求和钻孔尺寸选择合适的锚杆，并进行清洗和处理。
2. 锚杆固定：将锚杆安装到钢筋骨架，使用螺母和垫板等固定设备将锚杆牢固地固定在孔洞中。
3. 锚杆验收：对锚杆进行验收，检查其固定牢固度和质量。
五、钢筋骨架制作1. 钢筋准备：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，清理钢筋表面的铁锈和杂物。
2. 钢筋加工：根据设计要求和构造要求对钢筋进行切割、弯曲等处理，制作好钢筋骨架。
3. 钢筋安装：将制作好的钢筋骨架按照设计图纸的位置和要求进行安装，使用焊接、绑扎等方法确保其稳定和牢固。
六、混凝土浇筑1. 模板安装：根据设计要求和钢筋骨架的位置，进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
2. 浇筑准备：清洁模板内的杂物和灰尘，并进行充分的湿润处理，确保混凝土的质量和施工效果。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土从搅拌车输送到模板中，采用合适的浇注方式和顺序进行浇筑，同时控制浇筑速度和坍落度。
2024年锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
2024年锚杆格子梁施工技术交底1、锚杆施工（1）施工工艺测放孔位→钻机就位→调整角度→钻进成孔→清孔→安放锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→格子梁施工→养护。
（2）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
根据本工程现场实际情况，采用潜孔钻机钻孔。
（4）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（5）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（6）钻进过程钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50cm，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔孔径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔孔深，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。
（8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
路基锚杆框架梁技术交底
2.2.4施工方法 锚杆框架施工 (1)锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位 以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体开挖长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须 按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方 坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保 坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定 位。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻 机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中采用跟管钻进技术。
二.施工工艺及技术要求 2.1 主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、吊车、自卸汽车、 潜孔钻、压浆机、空压机等。 2.2 施工方法及工艺 2.2.1施工准备 ⑴施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提 前拆除。 ⑵开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好 堑顶防排水设施。 •2.2.2施工程序:施工程序为：施工准备→测 量放线→锚杆施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→ 模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。
(9)锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用(Ø32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定 位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂 油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋 相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
钻孔施工
(5)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌 浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (6)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±30mm，孔深允许偏差为+500mm。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度， 要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 (7)锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径、 孔深。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或土体泌水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与 孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇 锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当 部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处 理。 (8)锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺 畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方 位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆框架梁技术交底大全
锚杆框架梁施工技术交底交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。
框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。
框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。
锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。
二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。
测量放线后经监理验收后可开挖。
施工准备图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。
开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。
锚杆框杆梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆框杆梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于锚杆框杆梁施工过程中的所有作业人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、地形、水文等情况，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉锚杆框杆梁的施工工艺、操作规程及安全注意事项。
（3）施工前，应对施工设备、材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工工艺（1）锚杆施工1）钻孔：钻孔前，应检查钻机、钻具及钻杆，确保其完好；钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止钻具伤人。
2）锚杆安装：安装锚杆时，应确保锚杆与孔壁紧密结合，不得有松动现象。
3）注浆：注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，防止注浆压力过高造成事故。
（2）框杆梁施工1）梁体制作：梁体制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保梁体质量。
2）梁体运输：运输过程中，应固定梁体，防止梁体在运输过程中发生倾覆。
3）梁体安装：安装梁体时，应确保梁体与锚杆、框杆的连接牢固。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
（4）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，排除隐患后再继续施工。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
五、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行复审，确保其有效性。
3. 施工单位应将安全技术交底记录报上级主管部门备案。
锚杆框架梁技术交底
技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程11标第 1 页共 14 页交底编号工程名称DK230+244.56~DK230+345.875区间路基设计文件图号施工部位左侧边坡锚杆框架梁交底日期2016.11。
8DK230+275~DK230+305锚杆框架梁技术交底1、技术交底范围:方案中的锚杆框架梁护坡位于里程DK230+275～DK230+305，长30米.2、设计情况：墙顶以上8m长原始边坡设置锚杆框架梁护坡,框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑,节点间距3米,采用矩形布置，框架梁基础厚度0.4米，嵌入深度0.4米，锚杆设置在框架梁节点上，与水平方向成20°施作，钻孔直径φ110mm,孔内灌注M40水泥砂浆，采用抗侵蚀水泥，注浆压力不小于0.2MPa，锚杆采用单根φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m框架内采用灌草护坡。
镶边护脚采用M7。
5浆砌片石砌筑。
主要工程数量表序号名称单位数量1 钻孔个数个612 钻孔总深度m 6193 M7。
5浆砌片石m3 38.84 C35钢筋混凝土m3 525 HRB400钢筋Kg 65656 HPB300钢筋Kg 9797φ32HRB400螺纹钢筋锚杆Kg 42848 灌注M35水泥砂浆m35。
89 绿化面积㎡41910 HPB300钢筋支架Kg 454.1。
4 清孔、验孔4.1.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4。
1.4。
2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
4.1。
4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
4.1.5 插入锚杆4.1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB300的钢筋制作,自锚杆前端0.2m处每1。
锚杆框架梁施工技术交底
4)锚杆制作及安装
锚杆采用1根32mmHRB400钢筋制作，长度9m（详见通路（2015）4401—I-54）。杆身每隔1。5m设一个对中支架(φ6mm钢筋），锚杆外露弯折67cm,与框架梁中的受力钢筋焊接在一起。
锚杆安装用人工进行,缓慢轻送,遇有卡阻应退出部分再送入，禁止强行推插；锚杆安装结合清孔同时进行，保证安装过程顺利，避免二次清孔.锚杆安装完成后灌注M30水泥砂浆，采用孔底返浆法一次注浆，将注浆管伸至距离孔底15cm左右随着水泥砂浆的灌入逐步把注浆管拔出，但管口始终埋在砂浆中以便将孔内的水和空气全部挤出孔外以保证注浆质量。锚头与框架梁同时浇筑。
三、质量控制及检查
1、主控项目
1)混凝土原材料、拌制及强度等级，钢筋加工、绑扎焊接应符合设计及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2010）相关规定。
2）锚杆框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接，沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。
3）锚杆布置形式、长度、注浆强度等级及锚头处理应符合设计要求，梁体坡面位置应符合设计及规范要求。
2）测量放样
锚杆框架梁施工工艺流程图
根据设计防护范围及技术部下发的锚杆框架梁坡面布置图进行放线，准确测出锚孔孔位，孔位偏差不得超过±0.2m。
3）锚Байду номын сангаас钻孔
采用轻型潜孔钻钻孔，孔径110mm，锚杆与水平面的夹角为15°～25°.锚杆钻孔采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻孔，高压水冲清孔。
本技术交底中遗漏事项，按照相关规范、规程办理.
接受人代表
注：其他接受交底人员正文后另附签到表.
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锚杆框架梁施工技术交底内容 1、锚杆施工 （1）锚杆施工工艺流程
施工准备→坡面整修→搭设工作台→测量定位→安装钻机→调整角度→钻孔→成孔检查→清孔→锚杆制作→锚杆安装→检验→孔底注浆→浇筑竖向肋柱→浇筑横向肋柱→拆除。
（2）锚杆施工方法 a、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.
b、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
c、钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角为30°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 d、 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
e、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.6MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
f、 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深不小于设计。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
g、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.6MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
h、 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体 现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
i、 锚杆体制作及安装 锚杆杆体7m以下长度采用Φ25螺纹钢筋，7-12m长度采用Φ32螺纹钢筋。沿锚杆轴线方向每隔1.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于22.5mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
j、 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.6MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45的M30水泥浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
k、 框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面10cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每10~15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青麻筋。
2、框架梁施工 （1）框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网
（2）施工方法 a、 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
b、 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
c、 基础开挖：尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
d、 钢筋绑扎 1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
3) 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 4) 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
e、立模板 1) 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
2) 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 3) 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
4) 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
5) 检查立模质量，并做好原始质检记录。 f、砼浇筑 1) 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
2) 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，主筋的净保护层不小于30mm。
3)钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
4) 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
5) 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
6) 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
预应力锚索(杆) 3、 质量控制要求 1) 根据设计图纸要求，对锚孔位置及框架放线定位，并应满足要求。
2）锚杆所用材料必须出厂质量证明文件，并经试验检验合格，不合格材料禁止使用。
3）不同规格类型锚杆，按每分项工程每施工300棵（300以下按300棵计算）必须留置不少于6根进行拉拔力试验检测。留置位置离操作平面0.8—1.2米为宜,外露部分顺直且长度为0.45-0.55米。
4）锚杆注浆必须密实、饱满，注浆完成后不得随意敲击、碰撞击、悬挂重物、拔拉杆体等扰动。
5）锚杆注浆7天后方可进行拉拔力试验。拉拔力经检测合格后才可以进入下一道工序施工。
6) 依据设计图纸的框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面必须刻槽，深度应满足设计图纸要求。
7) 在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基砂浆进行调平，保证基础密实、平整。
8) 模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
9) 钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。
10) 框架应分片施工，每片由 2-3 根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)应留 2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
4、安全、文明施工、环境保护要求 1）施工现场材料合理分类堆放整齐，场内卫生清洁。 2施工现场临时用电线路架设标准，电箱安装规范。 3）现场设置好工程概括牌、施工告示牌、设备操作规程；施工边坡下方、坡顶临边设置好安全警示牌，安全防护隔离网。 4）施工作业人员必须正确佩带好安全帽，安全带、安全绳。 5）钻孔空气压缩机操作人员、钻孔操作人员必须为有经验的施工人员。