盾构施工流程
盾构顶管施工工艺
盾构顶管施工工艺盾构顶管施工工艺是一种先进的地下管道施工方法，适用于地铁、隧道、水利工程等各种地下工程项目。
下面将介绍盾构顶管施工工艺的相关内容。
一、盾构顶管施工流程1. 组织准备工作：施工前需要组织相关人员进行现场勘察和工程设计，并制定详细的施工方案，确定施工时程和资源需求。
2. 设备安装调试：安装盾构机和相关的设备，如推进液压系统、刀具系统等，并进行调试，确保设备正常运行。
3. 井下施工准备：挖掘竖井，井深一般为盾构管道的两倍，确保盾构机的安全进入和退出。
4. 环片安装：将钢筋混凝土环片预制好后，通过起重机械放入井下，然后用专门的工具将环片连接起来，形成管道。
5. 盾构机进场推进：盾构机通过井口进入施工现场，并在施工过程中不断推进。
6. 地层处理：由于不同的地质情况，在推进过程中需要对地层进行处理，如使用泥浆、注浆等方法加固地层，确保施工的稳定性。
7. 推进盾构机：根据设计要求，盾构机会不断地推进，不断地安装混凝土环片，形成完整的管道。
8. 施工检查和质量控制：在盾构施工过程中，需要进行定期的施工检查和质量控制，确保施工质量符合设计要求。
9. 空仓回运：当盾构机到达设计目标点后，通过井口将盾构机回运出来，并将井口进行封闭，完成盾构顶管的施工工作。
二、盾构顶管施工工艺的主要特点1. 高效、快速：盾构顶管施工工艺采用机械化施工方法，大大提高了施工效率和施工速度，可以快速完成大量的管道施工。
2. 精准、准确：盾构顶管施工工艺采用先进的导向系统，可以准确地控制盾构机的运行路径，确保施工的准确性和精度。
3. 环保、安全：盾构顶管施工工艺减少了对地表的破坏，减少了施工产生的噪音和尘土，同时也提高了施工的安全性。
4. 适应性强：盾构顶管施工工艺适用于不同地质条件和复杂地下环境，可以应对各种地质情况的挑战。
5. 资源利用率高：盾构顶管施工工艺可以有效地利用施工材料和资源，降低了施工成本。
三、盾构顶管施工的注意事项1. 地质勘察和预测：在施工前充分进行地质勘察和预测，了解地层情况，为施工方案设计提供准确的数据。
盾构施工主要技术环节与流程
盾构施工主要技术环节与流程
4.盾构施工环节主要技术
•4.2.盾构掘进 •4.2.1工艺流程
PPT文档演模板
•刀盘驱动
•背填注浆
•建立泥浆循环
•进浆泵
•导向系统 •方向调整
•启动推进油缸 •刀 盘 掘 进
•缩回顶进油缸
•泥浆分离处理 •排浆泵排浆
•管 片 安 装
•管片生产运输
盾构施工主要技术环节与流程
PPT文档演模板
•第28页 共62页 盾构施工主要技术环节与流程
•4.盾构施工环节主要技术
• 盾尾上部下井组装 → 刀盘吊装下井 → 刀盘下井组装
•
PPT文档演模板
刀盘焊接
→ 刀盘耐磨焊焊接 →盾构组装成型
•第29页 共62页 盾构施工主要技术环节与流程
•4.盾构施工环节主要技术
•盾构调试
•管片拼装机调试 → 负环管片安装 → 盾构试掘进
投资占 比
35－40% 20－25%
8% 5－6% 5－7%
5% 2.5%
2.5%
空压机、储气罐及控制仪表、电气元件等 包括冷却、排污
包括前盾、中盾、尾盾及连接桥 包括主轴承润滑注脂、主轴承密封注脂（HBW）及盾尾密
封注脂的注脂泵、吊机等 控制室、PLC控制、数据采集等
盾构施工主要技术环节与流程
2% 2% 1%
统 空气供应系统 水循环系统
盾体
注脂系统
控制系统
主要组成部分
主轴承、主轴承内外密封、主驱动电机等 包括进浆泵、排浆泵及控制单元
刀盘驱动变压器、辅助变压器、功率补偿器等 包括推进油缸、压力传感器及相关控制单元 刀具、刀盘法兰及刀盘本体结构、旋转接头 真空吸盘机、管片安装机及结构梁等 注浆泵、管路、储浆罐等
盾构始发井施工流程
盾构始发井施工流程一、施工准备1.地质勘察与分析在进行盾构始发井施工前，首先要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地下岩层的分布、厚度、性质等，为施工设计提供依据。
同时，根据地质勘察结果，分析可能遇到的施工难题和风险，制定相应的应对措施。
2.施工方案设计根据地质勘察结果和工程施工要求，设计盾构始发井的施工方案。
施工方案应包括井体结构设计、施工工艺流程、盾构机选型、施工安全措施等内容，确保施工过程中的技术可行性和安全可靠性。
3.施工设备和材料准备根据施工方案设计，提前采购和准备所需的施工设备和材料。
主要包括盾构机、注浆设备、钢筋、模板、混凝土等。
同时，对设备进行检查和试运行，确保设备性能良好，能够满足施工需求。
二、井体结构施工1.井壁开挖与支护按照施工方案设计，采用盾构机进行井壁开挖。
在开挖过程中，根据地质条件和施工进度，适时进行井壁支护，确保井壁的稳定性和安全性。
支护方式可采用喷射混凝土、钢支撑等。
2.井体混凝土浇筑在井壁开挖和支护完成后，进行井体混凝土的浇筑。
浇筑前，需对模板进行检查和调整，确保模板尺寸准确、固定牢固。
同时，按照设计要求配制混凝土，确保混凝土质量。
浇筑过程中，应注意混凝土的振捣和养护，避免出现质量问题。
3.井体防水处理井体混凝土浇筑完成后，进行防水处理。
防水处理可采用涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施，确保井体防水效果。
同时，对防水层进行质量检查，确保防水效果符合要求。
三、盾构设备安装与调试1.盾构机安装将盾构机运至施工现场，按照施工方案设计进行安装。
安装过程中，应注意盾构机的定位、固定和水平调整，确保盾构机能够正常工作。
同时，对盾构机的各项功能进行检查和测试，确保设备性能良好。
2.盾构机调试在盾构机安装完成后，进行设备的调试工作。
调试内容包括盾构机的掘进速度、注浆参数、出土量等。
通过调试，找到最佳的施工参数，提高盾构机的施工效率和质量。
同时，对调试过程进行记录和分析，为后续施工提供参考。
盾构施工工艺流程标准化要求
盾构施工工艺流程标准化要求目录施工准备 (1)临建工程施工 (5)加固工程施工（旋喷桩） (7)加固工程施工（搅拌桩） (11)加固工程施工（冷冻法） (13)盾构吊装调试 (16)盾构始发 (18)盾构掘进 (20)盾构到达 (23)盾构吊拆 (25)附属工程（手孔、嵌缝） (26)附属工程（洞门环框梁） (28)附属工程（联络通道） (30)竣工交验 (32)盾构施工工艺流程标准化要求施工准备1234盾构施工工艺流程标准化要求临建工程施工56盾构施工工艺流程标准化要求加固工程施工（旋喷桩）78旋喷桩工艺简介1、旋喷桩适应范围：受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
2、成桩直径：表1 旋喷桩直径参考值（m）喷注种类土的类别单管法二重管法三重管法粘性土0＜N＜5 1.2±0.2 1.6±0.3 2.5±0.3 10＜N＜20 0.8±0.2 1.2±0.3 1.8±0.3 20＜N＜30 0.6±0.2 0.8±0.3 1.2±0.3砂土0＜N＜10 1.0±0.2 1.4±0.3 2.0±0.3 10＜N＜20 0.8±0.2 1.2±0.3 1.5±0.3 20＜N＜30 0.6±0.2 1.0±0.3 1.2±0.3砂砾20＜N＜30 0.6±0.2 1.0±0.3 1.2±0.3 3、工艺流程图4、主要参数：⑴单重管法。
浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介[详细]
![盾构施工工艺流程及重大工艺简介[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/8e8ef5f769eae009591bec36.png)
安装反力架
洞门凿除
拼装负环管片 始发掘进
洞门密封盾尾注浆回填
盾构正常掘进
➢盾构始发
盾构始发、到达是盾构施工过程中的事故多发地带，其 中端头加固效果直接关系到盾构能否安全始发、到达。选择 合适的加固工法和必要的加固检测手段，是保证盾构法隧道 顺利施工的重要环节。
1）冻结法加固：加固止水效果良好，但造价高，解冻融沉沉 降大；
2）盾构进场运输必须由具有 资质的大件运输公司实施；
3）盾构吊装由具有资质的专 业队伍负责起吊；
4）作业前需对吊机工作区域 进行加固提高地基承载力。
台车轨道及始 发基座安装
组装场 地准备
吊机组装就位
台车吊装与管线连接
主机吊装与连接
安装反力架
空载调试
➢盾构始发
盾构吊装场地布置图
➢盾构始发
主机大件翻身
➢盾构选型
选型 步骤
➢复合盾构与软土盾构选择 ➢土压盾构与泥水盾构选择 ➢主要功能部件进行选择和设计 ➢后配套施工设备
➢盾构设计与制造
监造
无工厂组装技术
➢端头加固
端头加固方法需结合地质情况及地下水位综合考虑，常用的加固 形式有：高压旋喷加固、搅拌桩加固、注浆加固、冻结加固、素混 凝土墙与井点降水等。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介
杨钊 中交二航局技术中心
2014年9月17日
汇报内容
一、概述 二、盾构施工工艺流程 三、盾构施工重大工艺简介
一、概述
盾构法是使用所谓的“盾构”机械，在围岩中推进，一边防止土砂的 崩坍，一边在其内部进行开挖、衬砌作业修建隧道的方法。
盾构施工工艺流程图
二、盾构施工工艺流程
➢盾构选型
盾构选型，即选择区间隧道合适的盾构机和配套设备。
市政工程施工工艺(盾构法隧道施工)
盾构机性能验收
盾构始发
一、盾构始发简介
盾构始发是盾构推进的开始，也是盾构法隧道施 工中的一道关键工序。在进入施工现场后，所有的 准备工作都是为盾构顺利始发提供条件。当盾构安 装调试结束并一切正常后，进入始发状态。
在盾构始发之前要安装盾构后靠，要在洞圈内 开探孔观测土体是否稳定、洞圈封门凿除，还要 在洞圈上安装防水装置。所有准备工作就绪，盾 构将开始始发。
另外，在负环拼装之前需事前将盾尾油 脂填满盾尾钢丝束内。见图21
图20
此时负环拼装完毕后，前期盾构始发准备 工作就绪。等待盾构正式始发
图21 盾尾油脂
图22 前期负环管片拼装完毕
六、盾构始发 在洞圈防水装置安装完毕后，将要进行盾构始发施 工。 在盾构始发之前，在洞圈内左、右两边各焊接一段 导向轨。此导向轨是基座轨道的延长线，但比基座轨道 底2cm，以免盾构始发刀盘旋转碰到此导向轨。 此导向轨的作用是为了防止盾构进入洞圈后，盾构 磕头，盾尾下沉。 盾构始发时要先将洞门钢筋割除，分九大块，从上 向下进行。
盾构法隧道施工工艺流程
盾构法隧道的基本原理是用一件有形钢质组件沿隧道设计 轴线开挖土体而向前推进。
施工工艺流程： 施工准备（三通一平、生产生活设施布置）→盾构就位
（基座安装、盾构安装调试、后靠支撑安装）→负环拼装 →盾构始发（洞门加固、洞圈止水装置安装、凿处洞门、 始发推进）→盾构正常推进（轴线控制、同步注浆、出土、 管片拼装）→盾构到达（洞门加固、贯通测量、基座安装、 洞圈止水装置安装、封堵洞门）→盾构吊装→工程竣工。
水、照明、通讯等设施的安装工作。
（2）、施工前必需材料、设备、机具备齐，以满足本阶段施工要求， 管片、连结件等准备有足够的余量。
盾构掘进施工工艺流程【图】
盾构掘进施工工艺流程本标段共包含2个盾构区间段，由西向东分别是双林站～李楼站～洪泥河站。
具体如下：双林站～李楼站区间隧道采用3台土压平衡盾构推进，其中双林站敞开段～区间风井区间1#盾构机拟由双林站敞开段始发，推进至区间风井接收，盾构机再转场至双林站敞开段，继续掘进至区间风井接收后结束施工；区间风井～李楼站区间2#、3#盾构机拟由李楼站始发，推进至区间风井。
李楼站～洪泥河站区间隧道采用2台土压平衡盾构机由李楼站开始推进（3#盾构机、4#盾构机)，推进至洪泥河站。
具体单个区间施工见图：盾构施工工艺流程图。
图程流艺工工施构盾1.4.1 准备工作1.4.1.1 技术交底、岗位培训在盾构施工前，对参加施工的全体人员按阶段进行详细的技术交底，按工种进行岗位培训，考核合格后方可上岗操作。
1.4.1.2 地面准备工作1）在盾构推进施工前，按常规进行施工用电、用水、通风、排水、照明等设施的安装工作，特别是盾构机的高压电路的布设。
2）施工必需材料、设备、机具备齐，以满足本阶段施工要求，管片、连接件等准备有足够的余量。
3）井上、井下建立盾构测量控制网，并经复核、认可。
4）车架安置到位，电缆、管路等接至井下。
1.4.1.3 井下准备工作1）盾构基座就位盾构基座为钢结构预制成榀，盾构基座位置按设计轴线准确放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位焊接。
两根轨道中心线与基座上的盾构必须对准洞门中心且与隧道设计轴线反向延长线基本一致，并对基座加设支撑加固。
详见盾构基座（发射架）图。
2）盾构吊装就位、调试验收根据现场情况，采用吊车将盾构机本体分块吊入井下，在盾构基座上正确就位、组装，然后将盾构与车架之间的电缆、油管等连接，最后由专业技术人员调试验收。
3）盾构后靠制作钢后靠采用双榀70#H钢制作，并采用 609钢管斜撑进行支撑。
在盾构推进时，应注意观察后靠的变形，防止位移量过大而造成破坏。
在后靠设置变形观测点，开始时每推进一箱土测量一次，待后靠变形较稳定时每环测量一次，直至后靠稳定（约7环）后方可停止观测。
盾构隧道工程施工方案
盾构隧道工程施工方案一、项目背景本项目是城市地铁二号线的盾构隧道工程，总建筑面积约为XXX平方米。
隧道总长度为X千米，包含上行和下行两个隧道。
二、项目目标本项目旨在完成隧道施工工作，确保工程质量、安全和进度。
三、施工组织1.建立项目施工组织，明确各个职责和工作流程。
2.设立现场管理团队，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等。
3.协调与业主、设计单位、监理单位的合作和沟通。
四、施工准备1.确定施工人员和设备需求，进行人员招聘和设备采购。
2.建立施工现场，包括搭建施工场地、办公区域和材料堆放区。
3.准备施工方案的详细图纸和说明书。
五、施工流程1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保隧道施工的稳定性。
2.隧道导向：根据设计图纸，进行隧道开挖前的导向工作，确保隧道施工的准确性。
3.盾构机安装：在施工前安装盾构机，进行质量检查和试运行。
4.盾构隧道开挖：根据工程要求，进行盾构隧道的开挖工作，采取适当的措施控制隧道的倾斜和沉降。
5.隧道衬砌：在隧道开挖后，进行隧道衬砌工作，采用防水材料进行隧道内部的保护。
6.隧道支护：在隧道开挖时，采取适当的支护措施来保证施工人员和设备的安全。
7.隧道排水：在施工过程中，进行适当的排水措施，防止水源进入隧道。
8.隧道通风：在施工过程中，进行适当的通风措施，确保施工人员的安全。
9.盾构机拆除：在隧道开挖完毕后，进行盾构机的拆除工作，包括机身的拆解和运输。
六、安全措施1.建立健全的安全生产管理制度，确保施工人员的生命安全和身体健康。
2.进行相关的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.设置安全警示标志，明确施工区域的危险区域和禁止区域。
4.定期检查施工现场的安全情况，及时发现和解决安全隐患。
七、质量控制1.根据设计要求，进行施工工艺的选择和方案的优化。
2.确保施工材料的质量，进行必要的检测和验收。
3.建立质量把关点，对施工过程中的重要节点进行质量检查。
4.建立质量档案，记录施工过程中的质量控制情况。