华中车螺纹G82G76
螺纹切削循指令G82
教学内容教学备注板书画略图<新课讲授>一、数控切削螺纹的程序指令：直螺纹切削循环G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82 X_ Z_ I_ F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I:螺纹起点与终点半径查二、 G82走刀轨迹讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X ZF的不同用时10分钟讲解和普车加工步骤一致讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
教学内容教学备注做重点说明.板书板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。
一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。
若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
三、螺纹的切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。
直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。
切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
四、主轴转速的确定n≤1200/P-K 式中：P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
用时4分钟教学内容教学备注结合书本讲解。
五、切削次数与背吃刀量六、切削螺纹的尺寸计算：大径 d=D（公称直径）牙高 H=0.65P中经 d2=D2=d-0.65P小径 d1=D1=d-1.3P<例题讲解> 讲解查表方法大概用时10分钟用时8分钟教学内容要求大家按板书<作业>时完成作业用时2分钟余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。
螺纹切削循环指令
螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令是数控加工中常用的一种循环指令，用于在工件上加工螺纹。
本文将从螺纹加工的原理、G76指令的语法、参数和应用等方面进行详细介绍。
一、螺纹加工的原理在数控加工中，螺纹加工是一种常见的加工方式。
它是通过工具在工件上进行旋转和移动，使工件表面形成螺纹形状。
螺纹加工的过程中，工具和工件之间需要保持一定的相对位置和角度，以保证加工出来的螺纹符合要求。
二、G76指令的语法G76指令是数控加工中用于螺纹加工的一种循环指令。
它的语法如下：G76 X_ Z_ I_ K_ P_ Q_ R_ L_其中，X_、Z_、I_、K_分别表示螺纹加工的起点坐标、终点坐标、螺纹半径、导程；P_表示螺纹加工的切削深度；Q_表示每次切削的进给量；R_表示每次切削的进给速度；L_表示螺纹加工的总长度。
三、G76指令的参数1. 起点和终点坐标：螺纹加工的起点和终点坐标是指螺纹的起始位置和结束位置，一般来说，起点坐标和终点坐标需要在同一直线上，并且保证工件表面平稳。
2. 螺纹半径和导程：螺纹半径和导程是指螺纹的半径和螺距。
螺纹半径和导程的大小决定了螺纹的形状和尺寸，一般需要根据工件的需求进行设置。
3. 切削深度：切削深度是指每次切削的深度，一般需要根据工件的材料和硬度进行调整，以保证切削效果和加工速度。
4. 进给量：进给量是指每次切削的进给距离，一般需要根据工件的材料和硬度进行调整，以保证加工效率和切削质量。
5. 进给速度：进给速度是指每次切削的进给速度，一般需要根据工件材料和硬度进行调整，以保证切削效果和加工速度。
6. 总长度：总长度是指螺纹加工的总长度，一般需要根据工件的需求进行设置，以保证加工效率和螺纹尺寸符合要求。
四、G76指令的应用G76指令是数控加工中用于螺纹加工的一种循环指令，它的应用范围非常广泛。
在实际加工中，可以使用G76指令进行内螺纹、外螺纹、左螺纹、右螺纹等各种类型的螺纹加工。
除此之外，还可以根据工件的需求进行相应的参数调整，以满足不同加工要求。
g76指令编程详解
g76指令编程详解G76指令是数控加工中常用的一个指令，用于控制螺纹加工。
在本文中，我将详细解释G76指令的编程原理和使用方法。
G76指令是一种用于控制螺纹加工的循环指令。
通过指定一些参数，如起始点、终止点、深度、进给率等，G76指令可以自动地在零件上加工出各种不同类型的螺纹。
下面我们将逐步介绍G76指令的编程过程。
我们需要定义螺纹的一些基本参数，如螺距、螺纹类型、起始点和终止点等。
这些参数将决定最终加工出的螺纹的形状和尺寸。
接下来，我们需要确定螺纹的深度和进给率。
深度是指螺纹的加工深度，而进给率则是指加工时刀具的进给速度。
这两个参数将决定螺纹的加工速度和质量。
在编程时，我们需要使用G76指令来定义这些参数。
例如，G76 X10 Z-20 P0.5 Q0.08 F0.2就是一个典型的G76指令，其中X10表示起始点的X坐标，Z-20表示起始点的Z坐标，P0.5表示螺距，Q0.08表示深度，F0.2表示进给率。
在加工过程中，G76指令将根据这些参数自动计算出每个切削圈的切削量和进给量，并将其发送给数控机床进行加工。
这样，我们就可以轻松地加工出各种不同类型的螺纹。
除了基本参数外，G76指令还可以通过一些选项来进一步控制螺纹的加工过程。
例如，我们可以使用G76.1指令来指定切削方向，使用G76.2指令来指定切削方向和进给方向，使用G76.3指令来指定多个起始点等。
总的来说，G76指令是数控加工中非常重要的一个指令，它可以帮助我们快速、准确地加工各种不同类型的螺纹。
通过合理地设置参数和选项，我们可以轻松地实现各种螺纹加工的需求。
在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求来编写G76指令。
同时，我们还需要根据加工材料和机床的特性来选择合适的切削参数和进给率。
只有在充分理解G76指令的编程原理和使用方法的基础上，我们才能够正确地使用该指令进行螺纹加工。
本文对G76指令的编程原理和使用方法进行了详细的解释。
通过合理设置参数和选项，我们可以轻松地实现各种不同类型的螺纹加工。
华中数控车床的G代码
华中数控车床的G、M代码表-------------------------------------------------------------------------------- 作者：不详来源于：不详发布时间：2005-4-24 163130车床的G 代码组功能参数（后续地址字）索引G00 快速定位X，ZG01 01 直线插补同上G02 顺圆插补X，Z，I，K，RG03 逆圆插补同上G04 00 暂停PG20 英寸输入G21 08 毫米输入G28 00 返回到参考点X，ZG29 由参考点返回同上G32 01 螺纹切削X，ZG40 刀尖半径补偿取消G41 09 左刀补DG42 右刀补DG52 00 局部坐标系设定X，ZG54G55G56 11 零点偏置G57G58G59G65 00 宏指令简单调用P，A～ZG71 外径内径车削复合循环G72 06 端面车削复合循环X, Z, U, W, P, Q, RG73 闭环车削复合循环G76 螺纹切削复合循环G80 内外径车削固定循环X，Z，I，KG81 01 端面车削固定循环G82 螺纹切削固定循环G90 13 绝对值编程世纪星车床数控系统(HNC-2122T)编程说明书77G91 增量值编程G92 00 工件坐标系设定X，ZG94 14 每分钟进给G95 每转进给G36 16 直径编程G37 半径编程注意：[1] 00 组中的G 代码是非模态的，其他组的G 代码是模态的；[2] 标记者为缺省值。
M代码国际通用的,和FANAC等系统一样。
螺纹切削复合循环指令G76
教学设计方案
2.走刀路线
①从起点快速移动到B1，螺纹切深为△d。
如果a=0，仅移动X轴；如果a≠0，X轴和Z轴同时移动，
移动方向与A→D的方向相同；
②沿平行于 C→D 的方向螺纹切削到与 D→E 相交处（r≠
0 时有退尾过程）；
③ X 轴快速移动到 E 点；
④ Z 轴快速移动到 A 点，单次粗车循环完成；
⑤再次快速移动进刀到Bn（n为粗车次数），切深取（×△d）、（ n −1×△d+△dmin）中的较大值，如果切深小于（k-d），转②执行；如果切深大于或等于（k-d），按切深（k-d）进刀到Bf点，转⑥执行最后一次螺纹粗车；
⑥沿平行于 C→D 的方向螺纹切削到与 D→E 相交处（r≠
0 时有退尾过程）；
⑦ X 轴快速移动到 E 点；
⑧ Z 轴快速移动到 A点，螺纹粗车循环完成，开始螺纹精车；
⑨快速移动到Be点（螺纹切深为k、切削量为d）后，进行螺纹精车，最后返回A点，完成一次螺纹精车循环；
⑩如果精车循环次数小于 m，转⑨进行下一次精车循环，螺纹切深仍为 k，切削量为 0；如果精车循环次数等于 m，G76 复合螺纹加工循环结束。
体验发现
用G76编程加工螺纹，体验G76加工方法。
序内容说明
O0001;
M03 S400;
T0303;
G00 X35 Z5;
G92 X29.2 Z-82 F1.5; X28.6 ;
X28.2 ; 主轴正转转速400r/min
螺纹刀T03
螺纹加工起点
第一刀
第二刀。
G82螺纹切削循指令
3、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进 给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差
G82参数含义
加工程序
O0001; T0101; N10 M03S600; N20 G00 X40.0Z2.0M08; N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; N40 X28.6; N50 X28.2; N60 X28.04; N70 G00 X100.0Z50.0M09; N80 M05; N90 M30;
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的 材料有关。
5.3 切削次数与背吃刀量
5.4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
第一刀 第二刀 第三刀 第四刀
背吃刀量 0.8 0.6 0.4 0.16
坐标 X29.2 Z-52 X28.6 Z-52 X28.2 Z-52 X28.04 Z-52
（ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终 点的半径之差（注意是半径差）
新课:螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右 图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
5、G82指令加工螺纹
了解螺纹相关图片
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
外螺纹产品
内螺纹产品
外径螺纹车刀
华中车螺纹G82G76
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
1.5 0.974
0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
3.5 2.273
U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；
相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。
i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差
k -- 螺纹牙型高度（半径值）
d -- 精加工余量
d -- 第一次切削深度（半径值）
f -- 螺纹导程（螺距）
dmin -- 最小进给深度
d -- 第一次切削深度（半径值）
C—螺纹头数。
单头（0或1）省略，P也省略 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对
应的主轴转速）。
G82 编 程 举 例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
O0006
T0101
M03S300
1
G00X70Z25
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
五、螺纹车削复合循环指令G76
G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) F(f) ;
其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度(00～99)
e – 螺纹X向退尾长度(00～99)
a -- 牙型角（取80º，60º，55º，30º，29º，0º）通常为60º
《项目7华中HNC-21T数控车削系统介绍》 测试题
《单元七华中HNC-21T数控车削系统介绍》测试题
一、填空题
1.华中系统中循环指令G81用于加工车端面，G82用于加工车螺纹。
2.华中HNC-21T数控车削系统的起始符号为%或O。
3.华中HNC-21T数控车削系统的结束符号为M02或M30。
4.华中HNC-21T数控车削系统的注释符号为括号( )内或分号，后面的内容
为注释文字。
5.华中HNC-21T数控车削系统的程序文件名的格式为O x x x x (地址O后
面必须有四位数字或字母)。
二、简答题
1.螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？
答：数控车床上加工螺纹时，沿螺纹方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免螺纹部分受进给机构加减速的影响，所以在螺纹段两侧留出切入量与切出量。
其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。
2.列举华中HNC-21T数控车削系统具有的功能。
直线插补、圆弧插补、螺纹切削、刀具补偿、宏程序、恒线速切削
3.华中HNC-21T数控车削系统的特点
性价比高、易于使用、可靠性高
4.华中HNC-21T有三类简单循环，分别是？
G80：内（外）径切削循环
G81：端面切削循环
G82：螺纹切削循环
5.华中HNC-21T有四个复合循环指令，分别是？G71：内（外）径粗车复合循环
G72：端面粗车复合循环
G73：封闭轮廓复合循环
G76: 螺纹切削复合循环。
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1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
1.5 0.974
0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
3.5 2.273
二、螺纹加工指令分类
数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削指令 螺纹车削固定循环指令（G82） (以华中数控为例) 螺纹车削复合循环指令（G76）
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm )
螺距 牙深 背1次 吃2次 刀3次 量4次 及5次 切6次 削7次 次8次 数9次
C—螺纹头数。
单头（0或1）省略，P也省略 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对
应的主轴转速）。
G82 编 程 举 例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
O0006
T0101
M03S300
1
G00X70Z25
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4.0 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
螺纹车削固定循环指令G82
1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F...
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐 标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起 点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的 半径差
五、螺纹车削复合循环指令G76
G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) F(f) ;
其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度(00～99)
e – 螺纹X向退尾长度(00～99)
a -- 牙型角（取80º，60º，55º，30º，29º，0º）通常为60º
X40Z2
G82 X29.3 Z-46F1
X28.9
X28.7
G00X70Z25
M30
G82 编 程 举 例 2
例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 O0008 T0101 G00X80Z150 X50Z122 G82X43Z79I-14.5F1.5 X42.2 X41.6 X41.2 X41.04 G00X50Z122 M30
2、编程算法
G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ; G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f
3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时
格式:G82 X... Z..... I.... R±… E.±... C..... P..... F...
G76 参数图示
螺纹退尾 螺纹终点
循环起点
螺纹起点Байду номын сангаас
G76 C3A60 U0.2 X32.0 Z24 I-9.0 K2.598 V0.2 Q1.5 F4.0
六、螺纹加工方法
➢螺纹加工常用切削循环方式。 ➢两种方式：直进法（G32、G82）
斜进法（G76）
➢一般应用：
直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；
相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。
i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差
k -- 螺纹牙型高度（半径值）
d -- 精加工余量
d -- 第一次切削深度（半径值）
f -- 螺纹导程（螺距）
dmin -- 最小进给深度
d -- 第一次切削深度（半径值）