16×2200校平剪切线20091024标准
尾卷开平剪切线操作规程(新)
尾卷校平剪切线操作规程一、主要性能参数二、设备交接使用规定当班操作工如发现设备异常，原有缺陷发生恶化，运转部位温度过高及其它设备故障，应立即通知班组长，并做好相应记录；接班人员应首先查看设备状态记录，并对相关项目现场核对，确认设备正常，方能开机操作。
三、操作设备的步骤：1、开机前的准备：1.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。
1.2检查作业现场，清除障碍杂物。
1.3全面检查设备。
1.4各紧固件是否牢固。
1.5各润滑部位、液压油路是否符合生产标准。
1.6各电气系统良好。
1.7各安全装置是否安全，灵敏、有效。
1.8严禁带故障隐患作业。
2、开机：2.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；2.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。
2.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。
2.4确认无问题转入作业状态。
3、开卷作业：3.1上卷：3.1.1按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放于上料架；3.1.2吊装钢卷至上料架时必须使钢卷板头与开卷方向一致。
3.1.3操纵液压系统将上料机构卡盘轴心对准钢卷卷心。
3.2进料：3.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。
3.2.2启动锁紧油缸把上卷车锁紧。
3.2.3驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。
3.3校平、剪切：3.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙；3.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；3.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机；3.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；3.3.5通过调整电子眼来确定剪板长度，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。
尾卷开平剪切线检修规程(新)
尾卷校平剪切线检修规程一、主要性能参数二、检修前的准备：1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。
1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。
1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。
1.4电气检测工具：万能表、摇表。
1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。
1.6专用工具：拉拔器（套）。
1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。
2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。
3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。
使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。
4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。
5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。
三、设备拆、装顺序及方法1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。
2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。
3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。
4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。
四、检修工艺及其技术要求1、拆卸工艺1.1、清扫、洗涮。
1.2、外观检查。
1.3、拆成部件、机组。
1.4、拆零。
1.5、零、部件清洗。
1.6、零、部件检验。
1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。
1.8、零、部件修配、入库。
2、组装工艺2.1、零、部件运至施工现场。
2.2、零、部件清洗。
2.3、零、部件及机组检查。
2.4、零件组装。
2.5、部件机组安装。
裁线脱皮检验规范
注意事项：
图19 处理编织屏蔽
对于设计图纸中未体现各同轴的屏蔽层可以短路时，则需要用热缩套管等将各个同轴露出的编 织包覆、隔开，请见图 20。
杜琪山编制 2009-4
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图20 用热缩套管将各个同轴电缆的屏蔽层隔开
（四）同轴连接器与同轴电缆的加工剥皮要求：
图2 扁平电缆裁线
（二）脱皮（剥皮）
用自动剥皮设备或手动剥皮工具剥去电缆的护套及绝缘，露出电缆组件加工需要使用的芯线或 导体。
对于单层绝缘的单芯电缆，只需一步即完成剥皮的全部操作，见图 3。
图3 剥单层护套单芯电缆护套
对于即有护套又有绝缘的多芯电缆，剥皮分为剥护套和剥绝缘两个步骤。
1.剥护套
剥护套操作又分为剥外护套和剥内护套两部分。
（七）USB 连接器与电缆的加工剥皮要求：
见以下图 27：各部位剥皮长度 L1、L2、L3
杜琪山编制 2009-4
图 27 USB A 公头焊接前所需剥皮长度 Page 11 of 18
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（九）连续端子与电缆的加工剥皮要求：
剥皮长度 L 请见图 28。
图28 单线的剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的电缆的总绝缘尺寸大于端子适用规格时，可加长绝缘的剥去长度， 然后套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，剥皮长度 L 请见图 29。
图 26 线股切断
基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响 CRIMPING 的压接紧密效果.
图 27 线股允许断铜标准 我司需执行的标准
杜琪山编制 2009-4
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四．缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损 (FRAY CUT ----O/S WIRE o ) 见图 28、图 29、图 30 导体分散(鸟笼状) Wire Separation (Birdcaging)
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
裁剪工艺技术要求
裁剪工艺技术要求裁剪工艺技术要求裁剪工艺是制造流程中的重要环节，影响着产品的质量和效率。
为了确保产品的尺寸精度和外观质量，保证产品的使用性能和寿命，裁剪工艺技术要求如下：1. 选材要求选择合适的材料进行裁剪，要求材料品质良好，符合产品的使用要求。
对于纺织品等柔性材料，要求纱线要细密，无明显杂质和破损。
对于硬质材料如塑料、金属等，要求表面光滑，无划痕和变形。
2. 尺寸精度要求裁剪后的产品尺寸要与图纸或样品要求一致，精度要达到产品的使用要求。
对于柔性材料，如衣物、窗帘等，要求尺寸精度在1厘米之内；对于硬质材料，如金属板材、塑料片等，要求尺寸精度在0.1毫米之内。
3. 外观质量要求裁剪后的产品要求外观整齐、无破损、无变形、无褶皱。
对于纺织品等柔性材料，要求线头要整齐，无松散、脱线现象；对于硬质材料，要求边缘光滑、无毛刺、无裂纹。
4. 切割方式要求根据不同的材料特性，选择适合的切割方式。
对于纺织品等柔性材料，常用的切割方式有剪刀裁剪、电热切割、激光切割等；对于硬质材料，常用的切割方式有激光切割、数控切割、剪切等。
5. 切割速度和压力要求切割速度和压力要根据不同的材料和切割方式进行合理调整。
过快的切割速度会导致切割过程中材料烧伤或切割线不整齐；过大的切割压力会导致材料破损或变形。
要根据实际情况进行调整，平衡切割速度和切割压力。
6. 设备要求保证切割设备的性能良好，能够满足工艺要求。
设备要具备稳定的切割能力和精确的控制系统。
对于柔性材料的裁剪，常用的设备有裁剪机、电热切割机、激光切割机等；对于硬质材料的裁剪，常用的设备有数控切割机、激光切割机等。
7. 检验要求对于裁剪后的产品，要进行严格的检验，确保产品符合要求。
检验内容包括尺寸精度、外观质量、开裂情况等。
同时，要建立相应的记录和追溯系统，追溯每一个裁剪产品的生产信息，以确保产品的质量和安全性。
裁剪工艺技术要求是生产过程中必不可少的环节，通过严格的控制和管理，可以有效提高产品的质量和效率。
中小学体育技术参数规范
付
验收要求
GB/T19851.16-2007《中小学体育器材和场地标准—跨栏架》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．跨栏架由底部方管、竖向立管、伸缩管、调高定位销及上沿跨栏板等组成。
2．栏板为ABS成型材料，其规格为：1100×70×20（mm）。
20
单位
个
验收要求
GB/T19851.18-2007《中小学体育器材和场地标准—实心球》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．中学生用实心球，圆周长420-780mm，重量为2 kg
2．圆球形，充气式橡胶实心球，有内胆，手感柔软无伤害，外摸无填充物感觉。
4．烟屏为黑色，可与箱体拆装。
5．箱体低端2个固定底座，2个带轮底座。
6．整体可移动。整体喷塑。
三、标志、说明书、包装、运输、贮存
应符合《中小学体育器材和场地标准汇编》的有关规定。
内蒙古自治区基础教育学校标准化建设工程中学体育器材设备技术规范
货物名称
起跑器
序号
10
单位
把
验收要求
《中小学体育器材和场地标准汇编》
货物名称
横杆
序号
19
单位
根
验收要求
《中小学体育器材和场地标准汇编》
货物型号规格、基本性能、技术要求等
一、适用范围：
适用于中学体育教学训练、竞赛使用。
二、技术要求：
1．跳高横杆由横杆和横杆接头组成。
2．横杆采用φ30的玻璃钢材料制作，总长为4000mm，质量小于2000g。横杆接头采用特殊的外形结构。
纵横剪参数
点击浏览大图∙公司名称：∙发布日期：∙所在地：∙已获点击：∙简单介绍：∙南京中轻机械设备制造有限责任公司∙2007-5-30∙江苏∙1311∙这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
【详细说明】纵剪、横剪、纵横混合剪生产线适用于汽车、机车、家用电器控制柜及板材加工行业，是用来对整卷钢科实施不同剪切方式的三种类型的生产线。
其机组由开卷机、开卷送料机、废边卷取机、对中导向机构、上卸料小车、圆盘剪、校平机、剪板机、码垛机、卷取机、分离涨紧机构等分别组合而成。
这类生产线可根据用户需要在机械操作、液压自动或电脑控制等方式下运行。
这类生产线运行速度快、自动化程度高、定位精度高、适用范围广、操作方便。
目前我厂生产线系列适用如下卷材范围。
我厂还可根据用户要求进行非标设计。
纵横剪分条设备规格及参数纵横剪生产线山西华晟重工集团有限公司2010-03-08 18:03:49 作者:SystemMaster来源: 文字大小:[大][中][小]最大板宽2200mm，最强材质904核电钢最大壁厚纵剪20mm，横剪25.4mm用于剪切带钢为焊管生产线进行备料或为冲压生产线备料板宽范围：520～2200mm＞纵剪圆盘剪剪刃快换机构＞纵剪卷取机液压夹紧、四棱锥涨缩机构＞精矫平辊快换机构＞随动跟踪横剪推料油缸的安装工装，内径200，外径206 油缸比较好安装另外400吨油压机管接头的内径是53.6，外径应该是58到59就好，和水管接头的石棉垫一样。
检验公差
50205 气割的允许偏差
机械剪切的允许偏差
钢材矫正后的允许偏差
边缘加工的允许偏差
C级螺栓孔的允许偏差
螺栓孔孔距允许偏差
端部铣平的允许偏差
安装焊缝破口的允许偏差
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（单层）
现场焊缝组对间隙的允许偏差
建筑物定位轴线、柱底的允许偏差
柱子安装的允许偏差
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（多层）
焊接H型钢的允许偏差
焊接连接制作组装的允许偏差
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差
墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
钢结构预拼装的允许偏差
CJJ2-2008 焊缝外观质量标准
钢板梁制作允许偏差
钢桁梁节段制作允许偏差
钢箱型梁制作允许偏差
JTG/T F50-2011 样板制作允许偏差
切割表面质量要求
零件矫正允许偏差
零件加工尺寸允许偏差
箱型梁零部件加工尺寸允许偏差
螺栓孔允许偏差
螺栓孔距允许偏差
箱型梁组装允许偏差
杆件组装允许偏差
焊缝外观检查质量标准
箱型梁矫正允许偏差
板梁、桁梁杆件矫正允许偏差
板梁试拼装主要尺寸允许偏差
桁梁试拼装主要尺寸允许偏差
板梁
钢梁安装后的允许偏差
通用工艺。
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南通大西洋机械有限公司Array DXY·TQ44K-(4-16)×2200
数控开卷·校平·剪切生产线
技术设计方案
（兼客户报价资料）
联系人：
电话：
传真：
地址：
E-mail:
目录
一、主要技术参数 (3)
二、工艺流程 (3)
三、生产线设备组成………………………………………3-6
四、部分外购件供应商 (6)
五、生产线总价格 (6)
六、特别说明 (6)
七、机组改进说明 (7)
数控开卷、矫平横切机组
（4-16）×2200mm
技术参数、设备组成及价格
一、技术参数：
1．原材料卷板厚度： 4-16mm (Q235A) ；
2．原材料卷板宽度：800-2200mm；
3．原材料卷板内径：φ508 φ610 φ760mm；
4．原材料卷板外径：Dmax=φ2000mm Dmin=φ1600mm ；
5．原材料卷板重量：30T；
6．横切宽度：2200mm；
7．质量要求：长度允差：±1.5mm/2000mm；
对角线允差：±1.5mm/2000mm；
平整度允差：优于GB709-88国家标准
8．矫平辊材质：42CrMo；矫平辊径：φ205mm；硬度HRC54-58°；
9．矫平速度：0-18m/min；
10．矫平主机的注油采用集中注油方式；
11．使用电源：380V三相电，50Hz。
12．进料方向：从操作面看，左进料，右出料；
二、工艺流程：
↗压引
运料→上料→开卷→矫平(定尺)→尾板夹送→横切→落料→整料→捆扎吊运
↘直头
三、设备组成：
1. “V”型垛卷架：2件
用于钢卷上料前备卷
2. 液压上料小车：承重30T
由小车机架、走轮、传动轴行走机构、导柱、导套、托料座、摆线针轮减速机等组成。
该车可承载卷板移动和升降。
小车的升降由油缸完成，小车的运行由摆线针轮减速机完成。
作用:是将卷板升至放料架位置,升降上料。
型式：轨道走轮式小车，液压升降、电机运行；
主要材质：机体钢板焊接件；
走轮:42CrMo表面淬火;
导柱:45#钢热处理;
油缸规格:升降φ220*800mm 运行电机: BWED-121-3kw;
规格: 承重30T, 钢卷外径小于2000mm;
3. 液压放料机：
由导轨式机座、机架、放料轴、刹车盘、制动器机构、液压内涨宝塔式放料盘、液压
推顶对中机构二套等组成。
放料机可主动放卷，既能单独移动，又能载卷后同时左右移动对中。
型式:双头宝塔式，液压对中
主要材质：机架钢板焊接式、主轴热处理；
刹车型号：YWZ400/45
油缸规格：对中φ125*1250
交流电机型号：Y160L-8 7.5KW 750r/min(交流变频调速放料)
减速机型号 ZQ400+100 i=280
规格：承重：30T，适用钢卷外径小于2000
适用范围：φ508mm φ610mm φ760mm(内径)
4．四柱式液压压引、铲头、直头机构：
由四柱式框架式机座、液压压引臂、直头机构、液压铲头机构、动力机构等组成。
①液压压引机构：由液压压引臂、压引胶轮、链条、链轮、配套BWED-B163-187-7.5kw
二级摆线针轮减速电机等组成。
链轮：三排链节距P=38.1 压引轮：φ330*600 压引油缸：φ160*700
②液压移动、摆动式直头机构：由导杆、导套、液压直头机构等组成。
直头油缸：φ125*500 移动油缸φ100*500
③液压铲头机构：由铲头壳体、液压铲头、铲头液压平衡机构等组成。
铲头油缸：φ80*400 铲头平衡油缸：φ150*400. 5．矫平主机：
①动力部分：由动力座、减速器，132kw(1000RPM)直流调速电机、电机轮、联轴器、YWZ
制动器、动力分配箱、十三根万向十字节等组成。
②主机部份：由机座、机架、横梁、下轴座、滑动轴座、十一根矫平辊，牵引辊一对，
上压机架、上、下托轮座六组、托轮六组、机械提升压下调节机构、配套蜗轮蜗杆压下电
机、集中润滑泵，四把高刚性弹簧等组成。
矫平辊径：φ205mm、辊距：230mm 材质40CrMo：中频淬火硬度HRC52-54°
刹车型号：YWZ-400/45 减速机型号：ZQ1000 i=40
万向节：SWC1180-B-680
辊子是机器的主要工作部分，主要由工作辊和支承辊装置组成。
工作辊和支承辊是本
机的关键零件之一，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度。
支承辊部分装有整体
斜铁螺栓拉紧机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙，提高校平精度。
工作辊材质：国内主流先进的矫平辊用材料42CrMo制造。
采用先进的制造工艺确保设
备工作精度的稳定和长寿命的特点。
热处理硬度。
1、调质处理：HB220～286；
2、淬火硬度：工作辊热处理表面硬度HRC55-60，淬硬深度3 -5mm/单边，表面粗糙度达到Ra0.8以上。
支承辊材质：国内主流先进的支承辊用材料42CrMo制造。
采用先进的制造工艺确保设备工作精度的稳定和长寿命的特点.
调质处理：HB220～286；
淬火硬度：HRC50～55，淬层深度2～3mm。
支承辊采用与工作辊交错排列安装的型式。
承受着水平与垂直两个方向的力，提高了工作辊的强度和刚度。
支承辊部分装有整体斜铁机构，以便调整工作辊和支承辊的接触间隙。
调整间隙-1～3mm。
轴承采用高承载能力的调心滚子辊承轴承。
可以微调一定的角度。
保证支承辊和工作辊的有效接触。
提高校平精度。
6．尾板夹送机构：
尾板夹送机构：由机架、滑块、油缸夹送机构、二根夹送辊、配套4kw摆线针轮减速电机等组成。
夹送辊材质：40Cr热处理，中频淬火，硬度HRC52-55
压下油缸：φ80*150mm
7．剪板机：20×2200mm（液压摆式）；
型式：液压摆式电机功率37kw 大流量油泵160l/min,剪切次数多；
8．油缸垛卸料机：长10m
由油缸升降卸料台,能随板的增多自动下降、摆线针轮减速机(BWED-87-3kw)、链轮、链条、配套纵向油缸推料机构一组、可调式横向挡板机构二组、可调式横向油缸推料机构二组等组成
9．电控系统：
电控系统由主电控操作柜、副操作台、直流电柜等组成。
矫平直流电机配套进口英国590欧陆驱动器，采用日本三菱PLC实行全线联动，人机对话采用进口触摸屏等数控系统。
设备设置安全保护、急停断电按钮、停机显示灯等装置。
电源：380V ，50Hz 控制电压220V ，50 Hz
10．液压系统：
由液压站、液压泵、阀板、液压换向阀、溢流阀、同步阀、保压阀以及调正阀、高压软硬管道、接头等组成。
传动功率：18.5kw-6
压力：0-12Mpa，
额定排量：80L/min
四、部分外购件供应商
五、生产线总价格
人民币: 万元
六、特别说明
本公司是专业制造纵剪、矫平系列设备厂家，产品行销全国各地，具有完善的质量保证体系及售后服务。
1、签订合同生效提货前30天提供生产线基础图、平面布置图。
2、随设备提供:设备说明书、电气原理图、液压原理图、易损件图、操作安全规程。
3、公司负责免费安装调试，需方提供人员协助。
4、公司制造设备提供保修期一年，终身服务。
5、需方通知本公司服务时，当天做出答复，3天内到达提供服务，（国内节假日除外，但
明确告知到达日期）。
6、设备在保修期内，应供方质量造成的故障，免费提供备品备件，其他原因收取成本费，
两年内收取备品备件成本费。
7、本公司免费对设备进行调试，提供技术指导，并免费培训操作人员，由供方人员在需方调试时进行培训直至需方操作人员能熟练掌握、操作生产。
南通大西洋机械有限公司
2009年10月24日本机组与原机组改进如下:
1.液压放料机：
改进采用液压内涨宝塔式放料盘
适用范围：φ508mm φ610mm φ760mm(内径)
放卷电机由4级改为8级电机且可无级调速
交流电机型号：Y160L-8 7.5KW 750r/min(交流变频调速放料)
减速机型号 ZQ400+100 i=280
2．矫平主机：
十一根矫平辊及牵引辊一对全部采用主动动力
3. 油缸夹送机构
尾板夹送机构采用油缸压下机构.
4．剪板机：20×2200mm（液压摆式）；
电机功率37kw 大流量油泵160l/min,剪切次数多；
5．油缸垛卸料机：长10m
采用油缸升降卸料台,能随板的增多自动下降.
剪板机剪切时，更平稳且不伤压脚、更易于出料；。